氮化硅添加氧化鐠的復(fù)合陶瓷制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠(Pr2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

脫脂機(jī) 682     

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一種脫脂機(jī)，屬于對(duì)粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上圍繞內(nèi)壁的四周構(gòu)成有一條環(huán)通的匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)有出液孔；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對(duì)應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：具有加熱效果好，脫脂速度快的長(zhǎng)處；有利于保障箱體腔在加熱狀態(tài)時(shí)的溫度而藉以縮短加熱裝置的加熱時(shí)間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源。

組合閥蓋式截止閥 965     

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組合閥蓋式截止閥是一種用于在石油、化工、冶金、電力、房地產(chǎn)等所有安裝管道的行業(yè)采用的截止閥產(chǎn)品的部件,起到緊固閥桿與閥體作用,在閥體(15)的中間設(shè)有一個(gè)聯(lián)合螺母(13)將閥蓋(7)固定在閥體(15)上,在閥蓋(7)的中心軸向設(shè)有閥桿(4),在閥桿(4)下端的閥體(15)內(nèi)連接有閥芯(14),在閥蓋(7)的上部設(shè)有鎖緊螺母(6),在閥蓋(7)的中部設(shè)有面板薄螺母(8),在閥蓋(7)與閥桿(4)之間自下至上設(shè)有填料墊(12)、填料支撐(11)、填料(10)、上填料墊(9)。由于設(shè)計(jì)了閥芯與閥桿通過活動(dòng)鉚釘連接,避免了由于閥芯密封面在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與閥體造成的摩擦而刮傷,從而造成泄漏,大大提高了密封性能。因而使閥門延長(zhǎng)了使用壽命。

耐磨型氣門座 1137     

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一種耐磨型氣門座,涉及氣門座生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括由金屬材料制成的氣門座主體,在氣門座主體的密封錐面設(shè)置陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層。本發(fā)明可在低等級(jí)材質(zhì)上實(shí)現(xiàn)高性能表層改性,復(fù)合涂層與合金鑄鐵基材呈牢固冶金結(jié)合。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了使低等級(jí)合金鑄鐵材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性,達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合,節(jié)約資源,具有提高氣門座整體使用壽命、產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定性好的優(yōu)越性。

搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高 頸法蘭的制造方法，是屬化工設(shè)備配件冶金、機(jī)械加 工方法，高頸法蘭制造方法為采用A3或10號(hào)碳素 鋼材軋制成型鋼、斷料加工焊接踏頭、彎圓、焊接焊縫 磨光，焊縫無損探傷，回火整形，車削加工成成品。此 制造高頸法蘭方法比原采用鍛件毛坯加工方法簡(jiǎn) 單。

無氟無鈉的鋼包覆蓋劑 843     

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本發(fā)明涉及鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無氟無鈉的鋼包覆蓋劑。本發(fā)明的目的是：發(fā)明一種無氟無鈉型的鋼包覆蓋劑，該覆蓋劑具備強(qiáng)堿性、還原性、吸收夾雜能力強(qiáng)、鋪展性及保溫性能優(yōu)良的特征，解決目前CaO系鋼包覆蓋劑存在的熔點(diǎn)高、熔速慢、脫硫能力低、覆蓋劑使用效果差的問題，并克服覆蓋劑使用氧化鈉、氟化鈣等造成的污染危害問題。其特征在于該覆蓋劑由下述組分按重量百分比配制：鋰輝石40-80%，石灰10-40%，鎂砂2-15%，炭黑1-10%。

制備鋼管陶瓷內(nèi)襯涂層的靜態(tài)-離心復(fù)合法 1032     

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本發(fā)明涉及一種制備鋼管陶瓷內(nèi)襯涂層的靜態(tài)-離心復(fù)合法,制備的鋼管主要應(yīng)用于冶金、礦山、化工和能源等領(lǐng)域。所述方法包括以下工藝步驟:將鋼管豎置,管內(nèi)填滿鋁熱焊劑和點(diǎn)火劑,鋼管下部放入起定位作用的滾動(dòng)軸承內(nèi),鋼管底部用石棉墊堵住,鋼管上部夾于臺(tái)鉆上,鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)力矩由臺(tái)鉆提供;采用電阻式加熱圈預(yù)熱鋼管,鋼管預(yù)熱后,點(diǎn)燃管內(nèi)的點(diǎn)火劑,打開臺(tái)鉆開關(guān),使鋼管旋轉(zhuǎn),鋼管旋轉(zhuǎn)中,被點(diǎn)燃的點(diǎn)火劑再引燃鋁熱焊劑,使其在管內(nèi)按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ發(fā)生鋁熱反應(yīng),鋁熱反應(yīng)產(chǎn)物在重力和離心作用下粘于管壁,完成鋼管陶瓷內(nèi)襯涂層的制備。采用本發(fā)明方法制備的陶瓷涂層呈梯度結(jié)構(gòu),過渡層較厚,涂層熱震性好,陶瓷涂層致密度高,涂層沿壁厚分布均勻,表面質(zhì)量好。

電動(dòng)工具用連桿 873     

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本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具連桿,要解決的問題是:目前電動(dòng)工具連桿質(zhì)量不等,工藝繁雜,制造成本高。本發(fā)明其簡(jiǎn)單的制造方法,是用粉末冶金一次性壓制成形,之后經(jīng)過熱處理再經(jīng)過高壓注油的方法,達(dá)到其強(qiáng)度高及耐磨性極佳的目的,使該產(chǎn)品達(dá)到成本大大降低及工藝簡(jiǎn)單又耐用的目的。

用于高壓電動(dòng)機(jī)調(diào)速轉(zhuǎn)子側(cè)控制的并聯(lián)斬波器 1090     

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本發(fā)明一種用于高壓電動(dòng)機(jī)調(diào)速轉(zhuǎn)子側(cè)控制的并聯(lián)斬波器,應(yīng)用于電力、水泥及冶金等行業(yè)的風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)載的繞線式電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速。包括平波電抗器L1、L2,絕緣柵雙極晶體管S1、S2,快恢復(fù)二極管D1、D2和電容器C1、C2,平波電抗器L1和L2的一端并聯(lián),L1的另一端同絕緣柵雙極晶體管S1正端和快恢復(fù)二極管D1的陽極連接,L2的另一端同絕緣柵雙晶體管S2正端和快恢復(fù)二極管D2的陽極連接,快恢復(fù)二極管D2的陰極與電容器C2的正端連接,絕緣柵雙晶體管S1的負(fù)端和絕緣柵雙極型晶體管S2的負(fù)端與電容器C1的負(fù)端和電容器C2的負(fù)端連接一起接到并聯(lián)斬波器輸出的負(fù)極端(E)。本發(fā)明可以保證每路并聯(lián)回路的絕緣柵雙極晶體管電流的大小基本一致。

活絡(luò)輪滾光裝置 811     

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本發(fā)明涉及一種棒管材加工設(shè)備,尤其是涉及一種棒管材加工設(shè)備的活絡(luò)輪滾光裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括活動(dòng)座(5)和固定座(6),所述活動(dòng)座(5)位于固定座(6)一側(cè),所述活動(dòng)座(5)和固定座(6)之間連接設(shè)置有調(diào)節(jié)芯軸(8),所述調(diào)節(jié)芯軸(8)上套裝有碟簧(7),所述活動(dòng)座(5)上設(shè)置有輥輪活絡(luò)座(3),所訴輥輪活絡(luò)座(3)與活動(dòng)座(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述輥輪活絡(luò)座(3)下端固定設(shè)置有輥輪軸(2),所述輥輪軸(2)上設(shè)置有輥輪(1)。本發(fā)明一種活絡(luò)輪滾光裝置,它能夠?qū)Π瞧C(jī)車削扒皮后的棒料表面進(jìn)行加壓滾光,能夠進(jìn)一步提高棒料外圓尺寸精度及表面質(zhì)量。

大口徑管材的加工工藝 1100     

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本發(fā)明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經(jīng)多次多道冷撥加工工藝,生產(chǎn)出了石化行業(yè)急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)特性,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

銅板坯水平連鑄管式結(jié)晶器 796     

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本發(fā)明涉及一種銅板坯水平連鑄管式結(jié)晶器,具體地說是安裝于保溫爐銅水出口處,用于銅合金帶坯的水平連鑄模具冷卻,屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在上層組件A與下層組件B間軸向?qū)ΨQ布置中間層,緊密結(jié)合成一體,上層組件A內(nèi)部利用鋼板件上設(shè)置的進(jìn)水孔和出水孔形成橫向過渡通道,下層組件B內(nèi)部利用在銅板件上布置縱向水孔形成縱向冷卻通道。本發(fā)明由于內(nèi)部采用上下二層管道式冷卻結(jié)構(gòu),上層內(nèi)部為橫向過渡通道,下層內(nèi)部為縱向冷卻通道,過渡通道與冷卻通道互不影響,因而冷卻面溫度均勻,鑄坯內(nèi)應(yīng)力較小,結(jié)晶線平直,鑄造速度能提高20%,鑄坯無開裂現(xiàn)象,能提高鑄坯質(zhì)量。

鑄鋼軋輥及其制備工藝 1087     

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本發(fā)明公開一種鑄鋼軋輥，包括合金外層和芯部，所述合金外層的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量為Fe；所述芯部的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本發(fā)明采用上述成分的合金外層和芯部，其耐磨性和強(qiáng)韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，避免軋制事故，合金外層和芯部能充分冶金結(jié)合，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了使用條件。

提高船舶螺旋槳耐空蝕性能的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種提高船舶螺旋槳耐空蝕性能的方法，船舶螺旋槳的材料為高猛鋁青銅，包括如下步驟：（1）表面預(yù)處理：準(zhǔn)備一塊鑄態(tài)高錳鋁青銅板，進(jìn)行裁切、打磨、噴砂處理；（2）表面激光重熔：調(diào)整激光器的激光功率大小、掃描速度、保護(hù)氣體流量參數(shù)，激光對(duì)表面預(yù)處理后的鑄態(tài)高錳鋁青銅板表面進(jìn)行掃描，得到表面重熔改性層。本發(fā)明提供的一種提高船舶螺旋槳耐空蝕性能的方法，與傳統(tǒng)堆焊及涂層工藝相比，激光重熔處理無需額外添加材料，利用激光使金屬表面熔化后快速冷卻結(jié)晶，使晶粒細(xì)化且重熔層與基體之間達(dá)到冶金結(jié)合，且不會(huì)引起內(nèi)部組織和性能的改變；并且在應(yīng)用于曲面螺旋槳葉片時(shí)操作靈活，可高效率地實(shí)現(xiàn)大面積改性處理。

細(xì)晶粒齒輪鋼及制備方法 656     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)晶粒齒輪鋼及制備方法，屬于鋼鐵冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，在制備過程中，通過控制加熱爐溫度保證了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齒輪鋼滲碳過程中控制晶粒長(zhǎng)大；對(duì)于軋制全過程中的溫度也進(jìn)行了控制，有利于保持奧氏體晶粒細(xì)??；在粗軋和中軋之后，采用大壓下量異步疊軋方式對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，能夠使得析出相變得更加均勻、細(xì)小，還通過控制軋后緩慢冷卻速率來保證質(zhì)點(diǎn)有足夠的時(shí)間完全析出，從而更加有效地釘軋晶界，細(xì)化晶粒；在軋制過程中，每次的下壓量都保持一定，能夠保證鋼坯均勻變形。利用本發(fā)明的制備方法制得的齒輪鋼晶粒細(xì)小且均勻，性能更好，應(yīng)用廣泛。

增強(qiáng)鍍膜玻璃耐磨和耐腐蝕性能的濺射靶材及制造方法 1109     

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增強(qiáng)鍍膜玻璃耐磨和耐腐蝕性能的靶材及其制備方法，靶材的主要成分是鋯基材料，靶材形狀和規(guī)格不受限制，可以制成旋轉(zhuǎn)靶材和平面靶材，旋轉(zhuǎn)靶材用等冷噴涂和等離子噴涂工藝制備，平面靶材用粉末冶金工藝制備靶塊，再拼接綁定成大尺寸靶材；靶材結(jié)構(gòu)致密、成分均勻、導(dǎo)電性好；密度為(5.3～5.9)g/cm3，相對(duì)密度均＞90％。該靶材具有良好的濺射性能，弧光穩(wěn)定，濺鍍速率為(0.5～1.0)nm*m/min，鍍制的鋯基膜層作為保護(hù)膜，和相鄰膜層之間有良好的結(jié)合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃鍍膜后不需要膜面保護(hù)，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，便于異地深加工，并有效防止鍍膜玻璃在后續(xù)深加工過程中劃傷報(bào)廢，合片前不需邊部除膜。

具有良好力學(xué)性能和切削加工性能的灰鑄鐵 1073     

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具有良好力學(xué)性能和切削加工性能的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128?%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為純鐵和雜質(zhì)。解決了灰鑄鐵產(chǎn)品縮松傾向大的問題。采用本發(fā)明的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的灰鑄鐵，鑄造出的鑄件，具有不產(chǎn)生縮孔、成品率高等特點(diǎn)，可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場(chǎng)合。

連鑄涂料中間包噴涂方法 928     

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一種連鑄涂料中間包噴涂方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：連鑄涂料中間包下線后，過8?16 h對(duì)該中間包進(jìn)行翻包；檢查翻包后永久層情況，如果永久層情況符合繼續(xù)使用要求，檢測(cè)永久層表面溫度；對(duì)溫度在100?1000℃的永久層噴涂涂料，噴涂過程中以及噴涂后永久層自然冷卻，所述涂料為干噴料與水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，噴涂涂料至涂層即工作層厚度為50~100 mm；利用永久層溫度對(duì)涂料進(jìn)行烘烤，噴涂工作層后的永久層靜置24 h，工作層變硬后完成噴涂過程。本發(fā)明所述方法減少了現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣消耗，并降低了涂料中間包水分，加快了中間包的周轉(zhuǎn)，噴涂后涂料粘結(jié)迅速不脫落。

鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)區(qū)域分解建模方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)區(qū)域分解建模方法，涉及冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域。采用有限個(gè)空間分布的傳感器來獲得鏈篦機(jī)篦床空間狀態(tài)，利用子區(qū)域輸入輸出數(shù)據(jù)，結(jié)合小波配點(diǎn)法區(qū)域分解建模方法，實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)區(qū)域有效劃分，構(gòu)建鏈篦機(jī)篦床各段梯度溫度場(chǎng)模型，為鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)精確調(diào)控提供理論依據(jù)；利用主元分析法和模擬退火算法確定子區(qū)域的個(gè)數(shù)及位置，在保證模型精度的前提下，降低模型維數(shù)，獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度較高的系統(tǒng)模型；結(jié)合小波配點(diǎn)法建模方法，對(duì)于鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)內(nèi)物理信息量變化劇烈、相關(guān)度高的區(qū)域進(jìn)行子區(qū)域的再劃分，使得鏈篦機(jī)篦床溫度場(chǎng)模型維度較低、精度更高。

轉(zhuǎn)爐連接裝置 757     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐連接裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明固定座5固定在托圈3內(nèi)側(cè)，上鉸鏈座6固定在爐體1上側(cè)，下鉸鏈座7固定在爐體1下側(cè)，固定座5通過連桿10與上鉸鏈座6和下鉸鏈座7相連接，轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過耳軸4驅(qū)動(dòng)爐體1傾斜，托圈3通過連接機(jī)構(gòu)2的作用使?fàn)t體1傾斜。本發(fā)明中在爐體上下都設(shè)置了鉸鏈座，并且鉸鏈座都通過連桿與托圈上的固定底座相連接，采用這種方式，在爐體豎直時(shí)，下方的鉸鏈座起到拉伸作用，上方的鉸鏈座起到支撐作用，將爐體的重力分散，減小了單個(gè)連接機(jī)構(gòu)所承受的載荷，提高了裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了使用壽命。

處理赤泥熔渣的方法 699     

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本發(fā)明公開了處理赤泥熔渣的方法。該方法包括：將赤泥熔渣、白云石、石英砂、螢石和錳礦石進(jìn)行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行熔融處理，以便得到熔融態(tài)物料；將所述熔融態(tài)物料進(jìn)行離心成纖處理并噴吹粘結(jié)劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥熔渣制備高品質(zhì)的巖棉纖維，開辟了赤泥熔渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

處理鎳鐵渣的方法 1130     

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本發(fā)明公開了處理鎳鐵渣的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵渣、白云石、石英砂和螢石進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料；(2)將第一混合物料進(jìn)行球磨處理，以便得到粉狀物料；(3)將粉狀物料與造孔劑和水進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料；(4)將第二混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到標(biāo)準(zhǔn)磚；(5)將標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行干燥處理，以便得到生料板；以及(6)將生料板進(jìn)行燒成，以便得到泡沫磚。該方法有效地利用冶金廢料鎳鐵渣制備高品質(zhì)的泡沫磚，開辟了鎳鐵渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，選用經(jīng)氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對(duì)鐵礦粉進(jìn)行浸泡并充分反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮?dú)夥諊薪禍?，直至毛坯溫度與環(huán)境溫度一致為止，將經(jīng)過冷卻后的毛坯利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨即可得到成品，本發(fā)明提供一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，同時(shí)制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達(dá)到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產(chǎn)制備的需要。

16噸粉末快速成型壓機(jī) 893     

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本發(fā)明16噸（16AK型）粉末快速成型機(jī)涉及的是一種干粉成型設(shè)備。它是以粉末成型出鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的專用成型設(shè)備。其允許正常工作時(shí)的最大壓制壓力為16噸位。包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸+脫模凸輪部分、中心桿裝置、頂壓支撐機(jī)構(gòu)、脫模杠桿機(jī)構(gòu)、上橫梁機(jī)構(gòu)、液壓裝置和機(jī)床箱體；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大皮帶輪、氣動(dòng)離合器、單極擺線針輪減速器、剎車片、結(jié)合片、電機(jī)、小皮帶輪、傳動(dòng)三角帶、支架組成；曲軸脫模凸輪機(jī)構(gòu)包括主軸、曲軸、脫模凸輪、前端蓋、后端蓋組成；中心桿裝置包括滑塊、U型滑塊座、拉桿、主動(dòng)壓板、從動(dòng)壓板、復(fù)位氣缸、中心桿、頂壓調(diào)整螺桿、頂壓油缸、T型塊、溢流閥、定程滑塊組成。

低溫納米錫漿料的制備方法及封裝方法 851     

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本發(fā)明提供了低溫納米錫漿料的制備方法及封裝方法，制備方法包括S1制備高活性的納米錫溶膠；S3制備納米錫漿料；封裝方法包括S1在芯片和基板上對(duì)稱制備圖形化的焊盤或過渡金屬化層；S2將制備得到的納米錫漿料附著在焊盤和過渡金屬化層表面，對(duì)準(zhǔn)堆疊形成封裝結(jié)構(gòu)；S3對(duì)S2中所述封裝結(jié)構(gòu)施加壓力并進(jìn)行低溫加熱，促使納米錫漿料燒結(jié)實(shí)現(xiàn)冶金互連。本發(fā)明在低溫條件下使用低熔點(diǎn)、低成本、高表面活性的納米錫漿料進(jìn)行燒結(jié)，完成與基板和芯片之間互連，無需添加貴金屬鍍層增加潤(rùn)濕和結(jié)合強(qiáng)度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低封裝結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本，且燒結(jié)后接頭具有較好導(dǎo)熱率和導(dǎo)電性能，適合應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域中低溫及熱敏感器件的封裝互連。

鑄鐵擋渣用裝置的制備方法及其應(yīng)用 1156     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵擋渣用裝置的制備方法及其應(yīng)用,采用3?10mm鋼板進(jìn)行切割，其中，鋼板尖端與澆包口形狀一致，并且略小于澆包口的包嘴，在鋼板上打出若干小孔，用于與纖維毯固定；將做好的鋼板與一圓鋼進(jìn)行焊接固定，鋼板的底部和嘴部均采用纖維毯包裹；在處理包澆口部分焊接2處鉤子，將此裝置放置于包子上端，此裝置應(yīng)可以與包嘴接觸，且包嘴周圍縫隙不超過50mm。本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、成本低，不需要倒包，解決了鐵水中細(xì)小渣掉入澆口杯的問題，適用于大小澆包澆注，安全性高。本發(fā)明的裝置除纖維毯定期損壞需更換，鋼板可永久使用，成本低廉；所有的細(xì)小渣滓均被擋在纖維毯。

齒輪加工工藝 928     

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本發(fā)明涉及齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種齒輪加工工藝，包括所述鍛造制坯還包括對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于齒輪定位基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異，帶軸齒輪主要采用頂尖定位，孔徑大時(shí)則采用錐堵，頂尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，帶孔齒輪在加工齒面時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。該一種齒輪加工工藝，通過減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法 980     

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一種多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法，將硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒在高度方向上設(shè)計(jì)成齒頭部和齒身部，齒頭部包括2~3個(gè)齒頭，齒頭呈軸對(duì)稱分布，包括步驟：步驟一制備齒身原料和齒頭原料；齒頭包括10~20wt%的碳化后的球形鑄造碳化鎢顆粒、1~7wt%的蠟基復(fù)合成型劑，余量為齒身原料。步驟二將齒頭原料和齒身原料通過共注射成型方法分別注入模具，得復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯。步驟三對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯進(jìn)行高溫低壓燒結(jié)，齒頭和齒身的結(jié)合界面冶金反應(yīng)形成過渡層，一體成型得多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒。解決了現(xiàn)有硬質(zhì)合金柱齒不能同時(shí)兼顧耐磨性和韌性的技術(shù)問題，顯著提高了柱齒的耐磨性、破巖效率，從而提高了鉆具的使用壽命、鉆進(jìn)速度。

軸承鋼酸洗磷皂化方法 973     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承鋼酸洗磷皂化方法。包括酸洗、沖洗、石灰、球化退火、酸洗、漂洗、二次沖洗、草酸、磷化、漂洗、皂化、烘干。退火前，增加酸洗石灰工藝，能夠洗掉線材表面的氧化鐵皮，并達(dá)到速干的功能；球化退火時(shí)加入RX氣體作為滲碳用的保護(hù)氣氛，可以形成穩(wěn)定可靠的爐內(nèi)氣氛，可以做到軸承鋼線材爐內(nèi)零脫碳。通過本發(fā)明的酸洗磷皂化方法處理的軸承鋼，其脫碳可以控制到1D％以內(nèi)，其珠光體球化組織為2?3級(jí)，適合用于高速冷鐓加工。

盾構(gòu)機(jī)刀具表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)復(fù)合涂層的制備方法 1105     

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一種盾構(gòu)機(jī)刀具表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)復(fù)合涂層的制備方法，刀具基體材料為高速鋼，采用激光熔覆在刀具基體表面依次制備NiCoCrAlY粘黏層和WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層。本發(fā)明所制備的WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2涂層無裂紋并且和基體形成良好的冶金結(jié)合，NiCoCrAlY粘黏層具有良好的粘黏效果。WC?TiC?NbC?Co?Ti3AlC2體系中，WC、TiC和NbC均為硬質(zhì)相使涂層具有高硬度，Co起到連接硬質(zhì)相的作用，Ti3AlC2具有良好的自潤(rùn)滑性能，極大的降低了涂層的摩擦因數(shù)。該涂層具有高硬度和良好的耐磨損能力，極大地提高了盾構(gòu)機(jī)刀具的切削能力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。