聚亞芳基硫醚樹脂的制造工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 774     

 0

本發(fā)明公開了一種聚亞芳基硫醚的制造工藝，以硫源、二氯代芳香化合物為原料，采用有機酰胺溶劑，經(jīng)脫水、預聚、聚合、閃蒸及后處理等一系列工藝制備得到，本發(fā)明創(chuàng)造性地在預聚階段向反應(yīng)液中加入氯化鈉晶種，又在預聚反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液增加了一步過濾處理。經(jīng)該制造工藝可將制備的聚亞芳基硫醚樹脂粗品中的含鹽量大幅降低，極大地降低了高含鹽廢水的產(chǎn)生，減少了水耗和能耗，且有助于高效制備高分子量的聚亞芳基硫醚樹脂；更為重要的是，該工藝不僅適用于間歇工藝，同樣適用于連續(xù)化生產(chǎn)，有望大幅提高該生產(chǎn)體系的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，且更加環(huán)保綠色。

沒食子酸結(jié)晶母液的膜法處理工藝 934     

 0

本發(fā)明公開了一種沒食子酸粗結(jié)晶廢母液的膜法處理工藝。其中，粗結(jié)晶廢母液預調(diào)節(jié)pH后依次通過多介質(zhì)過濾器、超濾處理；超濾產(chǎn)水通過納濾進行濃縮，納濾淡水調(diào)節(jié)pH后再通過電滲析處理，電滲析淡水可回用于前端工藝，濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽；納濾濃水調(diào)節(jié)pH后冷卻結(jié)晶回收沒食子酸，結(jié)晶殘余液調(diào)節(jié)pH、通過電滲析脫鹽后進入生化處理工藝，電滲析濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽。所述方法運行條件溫和，危險性較低，自動化程度高，無需較多基建設(shè)施。解決了高鹽、高COD廢母液難處理，沒食子酸、氯化鈉難回收的問題，降低了系統(tǒng)的廢水量的同時對原水進行了良好的回用，整體工藝綠色環(huán)保，大幅度的降低了污染性廢母液的治理成本。

抗腫瘤藥物克唑替尼的合成方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種抗腫瘤藥物克唑替尼的合成方法，以3?羥基?2?氨基吡啶為原料，先保護氨基，再經(jīng)過Mitsunobu反應(yīng)、溴化脫保護、Suzuki偶聯(lián)，最后進行脫保護制備得到克唑替尼。該方法在沒有增加步驟的情況下，同時脫去兩個氮上的保護得到克唑替尼；該路線避免了之前先硝化后還原的方案，避免了濃酸硝化產(chǎn)生的大量廢酸廢水，同時也避免了鐵粉還原帶來的環(huán)境污染或者催化加氫還原的高成本以及設(shè)備的高要求；氨基在保護情況下進行Suzuki偶聯(lián)時，避免了吡啶溴化物的對位氨基的強給電子效應(yīng)，增加了溴化物的反應(yīng)活性，提高了Suzuki反應(yīng)的產(chǎn)率；該方法具有步驟少、周期短、原料便宜易得、成本低、設(shè)備要求低，工藝穩(wěn)定性高，綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點。

磁力去除油污裝置及其相關(guān)納米雜化物的制備方法 1152     

 0

一種磁力去除油污裝置及其相關(guān)納米雜化物制備方法，包括一箱體，箱體內(nèi)具有用來吸附油污并在外加磁場作用下向下遷移的磁性吸附顆粒，箱體的中部縱向方向上設(shè)有傳送裝置，外加磁場為磁鐵，設(shè)置在傳送裝置內(nèi)緊貼右側(cè)傳送帶，傳送裝置的左側(cè)設(shè)有一與左側(cè)的傳送帶上部相接觸的刮油器，刮油器的下方設(shè)有一擋板將箱體分為污水區(qū)和油污收集區(qū)兩個區(qū)域，箱體的右側(cè)上部設(shè)有進水口、下部設(shè)有出水口，箱體的左側(cè)底部設(shè)有油污排放口。本發(fā)明的納米雜化物制備工藝簡單，去油污裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、噪音小、能耗少、環(huán)保的特點，能夠方便快捷地去除油污，可以用于去除各種含油廢水，可以提取原油，方便快捷，操作簡單，價格低廉，適宜推廣。

葵花籽的蛋白分離方法 1036     

 0

本發(fā)明主要涉及一種葵花籽的蛋白分離方法，包括以下步驟：綠原酸萃取、蛋白萃取和蛋白制取，采用以上步驟后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明合理利用了葵花籽資源，工藝簡單易行，操作安全，得到高質(zhì)量目標產(chǎn)物，同時也不會產(chǎn)生二次污染以及大量廢水，而且能很好的分離蛋白。

鋁合金氧化膜無鎳常溫封閉工藝及封閉劑 948     

 0

本發(fā)明提供一種能夠獲得同于或超越含鎳氧化膜封閉性和耐腐蝕性的常溫封閉劑，并且容易使用，不含重金屬，廢水處理簡單不會對環(huán)境造成污染。所述鋁合金氧化膜無鎳常溫封閉劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種化合物A，以及作為穩(wěn)定劑的具有多個官能團的有機化合物B，化合物A的含量在0.1mmol/L—50mmol/L。有機化合物B的含量是化合物A的2.5—10倍。所述本發(fā)明還包括促進劑0.1—5.0g/L、PH緩沖劑1.0—20.0g/L。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/鐵氧體納米復合材料及其方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/鐵氧體納米復合材料及其方法,包括核心層和包覆層,其中核心層為多孔SiC粉體,包覆層為納米鐵氧體微粒。通過幾個簡單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后在SiC上通過CVD等方法包覆一層鐵氧體納米微粒,得到SiC/鐵氧體納米復合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)以及較高的比表面積,兼具SiC的電損耗特性以及鐵氧體的磁損耗特性和催化性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明成本低廉,工藝簡單,材料應(yīng)用范圍廣泛、性能優(yōu)異,具有極強的應(yīng)用于推廣前景。

基于電化學硫酸鹽循環(huán)的脫氮方法與裝置 773     

 0

本發(fā)明公開了一種基于電化學硫酸鹽循環(huán)的脫氮方法與裝置，裝置包括SANI系統(tǒng)、MEC的陰極腔室、MEC的陽極腔室和電源，陰極腔室和陽極腔室之間通過膜隔開；MEC的陰極腔室和陽極腔室分別與電源的負極和正極相連，所述陰極腔室內(nèi)的陰極電極上富集有電化學硫酸鹽還原細菌。MEC陰極腔室的引入主要有兩個作用,一方面利用附著在電極上的電化學硫酸鹽還原細菌進行硫酸鹽還原；另一方面陰極產(chǎn)生的負二價硫進行深度脫氮。該體系既保留了SANI過程產(chǎn)污泥量少的優(yōu)點，同時也能夠應(yīng)用于低碳低硫酸鹽高濃度氨氮廢水的處理。

清潔生產(chǎn)污水處理工藝 689     

 0

本發(fā)明公開了一種清潔生產(chǎn)污水處理工藝，具體處理工藝步驟如下：（1）除雜；（2）水解酸化、好氧處理；（3）壓濾處理；（4）深度處理。所述的步驟（2）將集水池中的污水通過泵抽入一沉池，一沉淀后的污水通過水解池內(nèi)加藥菌落厭氧處理，處理后的廢水再通入好氧生化池進行好氧處理與生物膜接觸處理，再次得到的污水通入二沉淀，通過加藥菌落再次處理一遍。本發(fā)明的有益條件在于：處理污水效果好、污泥回收利用、處理后的水回收再利用、降低新鮮水使用量、節(jié)省成本。

將二次腌漬鹵水回用于一次腌漬的方法 805     

 0

本發(fā)明涉及腌漬食品加工及廢水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次腌漬鹵水回用于一次腌漬的方法。按以下步驟進行：原料的選擇與處理→一次腌漬→二次腌漬→回收→回用。節(jié)約能源，減少再次污染。

改善酸性水汽提塔底回用凈化水水質(zhì)的裝置及凈化方法 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種改善酸性水汽提塔底回用凈化水水質(zhì)的裝置及凈化方法。回用凈化水輸入管路到預過濾器的入口，預過濾器下層出口連通一級反滲透裝置入口，一級反滲透裝置出口連通到二級反滲透裝置入口和回用凈化水輸入管路，二級反滲透裝置的出口連通到三級反滲透裝置入口和一級反滲透裝置入口，三級反滲透裝置的上層出口排出三級濃縮液，三級反滲透裝置的下層出口經(jīng)三級凈化水泵連接到二級反滲透裝置入口。本發(fā)明通過分流少量回用凈化水進入多級反滲透或電滲析裝置改善回用凈化水水質(zhì)，只產(chǎn)生極少量的濃縮廢水，大大降低其中的Cl?和Fe2+濃度，確?；赜脙艋|(zhì)的穩(wěn)定達標，適用于石油化工和煤化工等領(lǐng)域污水汽提裝置的塔底回用凈化水。

白堅木皮醇提取工藝 889     

 0

本發(fā)明提供了一種白堅木皮醇提取工藝，通過合理的工藝設(shè)計，對聚苯乙烯系多孔樹脂進行親水改性活化，提高了改性樹脂在廢水中的溶解度，在降低了樹脂使用量的同時，還提高了提取效率，并且白堅木皮醇的純度高達99％以上。

石油酸渣的既經(jīng)濟又環(huán)保的處理方法 867     

 0

本發(fā)明涉及一種石油酸渣的處理方法，屬于石油化工領(lǐng)域一種危險廢物的綜合利用和處理。本發(fā)明采取先用適當質(zhì)量比例的自來水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物質(zhì)和水溶性物質(zhì)，以便使處理過程中不發(fā)生乳化，再將水洗后的酸渣用堿溶液中和，水洗液可以用廉價的堿或者廢堿中和，以降低處理成本，制得的瀝青和中和產(chǎn)物均可以進行綜合利用，實現(xiàn)廢物利用資源化，經(jīng)過中和的廢水使用生化處理的方法達到要求后可以進行排放。

基于生物纖維面膜邊角料的固相萃取劑及其制備方法 640     

 0

本發(fā)明公開了一種基于生物纖維面膜邊角料的固相萃取劑及其制備方法，其制備過程如下：一、將生物纖維面膜邊角料依次置于酸液和堿液中浸泡后，用超純水清洗至洗液呈中性，并干燥；二、將步驟一所得產(chǎn)物浸入高碘酸鹽溶液，加入羥基磷灰石催化劑，反應(yīng)完成后，再用超純水清洗多次；三、將步驟二所得產(chǎn)物浸入含有殼寡糖、多乙烯多胺和汽巴藍3GA的混合溶液，加入反應(yīng)促進劑，再用超純水清洗多次，即制得所需的固相萃取劑。本發(fā)明制備得到的固相萃取劑具有極其優(yōu)異的重金屬離子廢水處理效果，可在半小時內(nèi)完全去除水中重金屬離子，且可再生重復使用。此外，本發(fā)明的超高效固相萃取劑價格低廉、制備工藝簡單、制備條件溫和且可再生回收循環(huán)使用。

電化學陽極氧化聯(lián)用離子絮凝劑強化釹鐵硼磁體浸出反應(yīng)的方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種電化學陽極氧化聯(lián)用離子絮凝劑強化釹鐵硼磁體浸出反應(yīng)的方法，包括：以釹鐵硼廢磁體作為電解系統(tǒng)的陽極，以惰性導電材料作為陰極，在室溫下進行電解，使釹鐵硼廢磁體中的稀土、鐵元素進入溶液，離子型絮凝劑在電場下快速移動促進金屬元素沉淀，強化浸出反應(yīng)。電解結(jié)束后通過過濾得到回收產(chǎn)物，電解液回用到電解工序。本發(fā)明通過電化學陽極氧化的方法直接浸出釹鐵硼磁體中的金屬離子，可聯(lián)用絮凝劑使之沉淀，避免高溫焙燒產(chǎn)生大量尾氣；電解液使用更廉價易得的試劑代替鹽酸、草酸等物質(zhì)，減少了酸性廢水的排放量，降低了成本；回收產(chǎn)物為疏松的混合氫氧化物，便于后續(xù)酸溶分離釹和鐵元素。

膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法。該方法是將聚四氟乙烯分散樹脂粉末與助擠劑、醇類有機試劑混合，然后經(jīng)過壓坯、擠出、縱向拉伸、熱定型得到膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜。本發(fā)明制備的聚四氟乙烯中空纖維膜的孔隙率可達60%~95%，平均孔徑為0.2微米~1.0微米，壁厚為0.2毫米~1.0毫米，主要用于膜吸收過程，可用于處理廢水中的氨氮、酚等污染物。

土壤有機污染的表面活性劑增強吸附固定的修復方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種土壤有機污染的表面活性劑增強吸附固定的修復方法。方法的步驟為:1)將濃度小于臨界膠束濃度的陽離子表面活性劑溶液直接注入到有機污染土壤中,形成有機污染物的積累庫,進行原位修復;2)在積累達近飽和吸附量的80~90%時,用非離子表面活性劑洗脫截留積累庫;3)抽取表面活性劑洗脫混合液,去除其中的有機污染物,回收表面活性劑,重新使用。本發(fā)明的優(yōu)點是土壤有機污染的原位修復技術(shù),該技術(shù)工藝簡單,利用廢水中的表面活性劑,成本低,又可消除表面活性劑的生態(tài)安全,易于推廣使用。對溶解度較大的有機污染土壤的修復效果好;適用于地下水有機污染物修復、工廠廠區(qū)土壤及地下水有機污染修復,緩解大面積有機污染土壤,生產(chǎn)安全農(nóng)產(chǎn)品。

替代電鍍的涂裝方法 762     

 0

一種替代電鍍的涂裝方法,金屬工件涂裝前預處理,噴涂底漆,涂覆預膜,化學噴鍍金屬鏡面鍍層,純水清洗,噴鍍抗變色劑-交聯(lián)劑,脫水干燥,噴涂面漆,化學噴鍍采用雙組份噴槍噴鍍。本發(fā)明的優(yōu)點是:1)金屬工件在噴涂底漆前進行納米級硅烷化學轉(zhuǎn)化膜處理,確保底漆以共價鍵結(jié)構(gòu)提高基體附著力;2)底漆上化學噴鍍的金屬光亮鍍層,反射率達95～100%;3)在化學噴涂的鍍層上噴涂一層金屬絡(luò)合彩色涂層,高度透明,硬度為3～4H;4)含交聯(lián)劑有機涂層與金屬鍍層之間構(gòu)成分子橋結(jié)構(gòu),將金屬鍍層與有機涂層以共價鍵方式偶聯(lián)在一起;5)本工藝過程能方便于配置廢水、廢氣凈化裝置,達到零排放的環(huán)保要求。

有機粘土的生產(chǎn)方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種有機粘土的生產(chǎn)方法，其步驟 包括將原礦粘土打漿、沉降、離心提純制得粘土懸浮液；以叔 胺為原料，水為溶劑，通入氯甲烷，制成季銨鹽含量為10～30 ％的水溶液，在粘土懸浮液中加入適量季銨鹽水溶液進行改性 反應(yīng)，改性后的溶液經(jīng)脫水、干燥、粉碎制成有機粘土產(chǎn)品。 根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)工藝制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，廢水 CODCr指標達到國家排放標準， 是一種清潔、低成本的有機粘土的生產(chǎn)方法。

電催化處理膜分離濃鹽水去除COD的方法 683     

 0

本發(fā)明涉及電催化處理膜分離濃鹽水去除COD的技術(shù)。本發(fā)明包括載體催化劑制備，三維電催化系統(tǒng)制備，電催化膜濃縮高含鹽水處理，具體地：(1)將簡單預處理后的活性炭加入到一定量的高價可溶性的錳鹽溶液中，經(jīng)過一定的時間反應(yīng)后，洗滌，烘干制備成原位負載錳氧化物活性炭電催化劑填料；(2)電極板垂直布置于電催化槽底部，導線從電極板的低端接入，加入電催化載體催化劑，形成三維電催化系統(tǒng)；(3)膜分離濃含鹽水上進下出，調(diào)劑操作電流，電壓及停留時間等工藝參數(shù)處理廢水。本發(fā)明優(yōu)點是不經(jīng)過高溫處理，最大程度保留了載體的穩(wěn)定性，具有較高的比表面及電催化活性，操作簡單，成本低，有望規(guī)模化應(yīng)用。

制備氯化聚氯乙烯的方法 1098     

 0

本發(fā)明屬于樹脂合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯化聚氯乙烯的方法。本發(fā)明所提供的制備氯化聚氯乙烯的方法，一方面，在鹽酸介質(zhì)條件下，通過控制較高的起始反應(yīng)溫度，氯分子獲得能量后可以使氯分子分解形成帶自由基的氯原子，使得氯與聚氯乙烯樹脂的反應(yīng)依照游離基反應(yīng)歷程順利進行，通入的氯快速參與反應(yīng)，也提高了所制備的氯化聚氯乙烯氯含量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；副產(chǎn)鹽酸濃度≥28％，可以回收綜合利用，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了零廢水排放。另一方面，本發(fā)明所提供的方法可以不添加引發(fā)劑或不使用紫外線照射也可以使氯化反應(yīng)進行，這樣就避免了由于殘留引發(fā)劑的作用，使氯化聚氯乙烯產(chǎn)品儲存和加工過程易發(fā)生降解的問題。

具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設(shè)備 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種廢切削液沉淀設(shè)備，尤其涉及一種具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種省時省力和效率高的具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設(shè)備，包括有沉淀罐、觀察窗和排水閥等，沉淀罐用于廢切削液進行沉淀，沉淀罐右側(cè)連接有觀察窗，沉淀罐下部連接有排水閥。本發(fā)明將水泵的抽水管放在廢切削液池內(nèi)，通過水泵開啟，能夠使廢切削液被抽入去油框內(nèi)，之后使飄浮油通過去油框左側(cè)的缺口流出，而廢切削液則通過去油框右側(cè)的缺口流出，從而方便人們對切削液廢水中含有的飄浮油進行分離，不僅省時省力，而且效率較高。

可得然膠及其提取工藝 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種可得然膠及其提取工藝，該提取工藝包括如下步驟：發(fā)酵液分離、發(fā)酵液水洗濃縮、溶劑洗滌、溶劑分離和物料干燥。本發(fā)明提供的可得然膠的提取工藝采用離心機分離濃縮可得然膠發(fā)酵液，且提取工藝連續(xù)，減少發(fā)酵液的體積且加快了提取的速度；采用水洗濃縮和有機溶劑洗滌的方式降低了發(fā)酵液中的各種可溶性雜質(zhì)，進一步提高了產(chǎn)品的白度和純度，干燥方式采用真空式的干燥設(shè)備，干燥溫度較低避免了可得然膠在干燥時受高溫影響，最大限度地保證了可得然膠的質(zhì)量；且提取過程中未使用堿，避免高pH環(huán)境影響可得然膠的產(chǎn)品質(zhì)量，且不會造成大量含堿廢水的污染，具有著物料處理量大、處理速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等特點。

三維電極電化學反應(yīng)器 1079     

 0

本發(fā)明公開一種三維電極電化學反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括殼體、陰極、濾布、陽極、活性炭填充層、直流電源、排水泵、排水管、回流閥、回流管，殼體下端設(shè)置進水口，陰極和陽極均放置在殼體內(nèi)；陰極為管狀多孔結(jié)構(gòu)，且其外部被濾布包裹，陽極為鈦基濾芯陽極，陽極套設(shè)在陰極的中部，陽極和陰極之間填充活性炭填充層，陽極與直流電源的正極相連，陰極與負極相連；陽極的端部通過管道并聯(lián)連接排水泵、回流閥，回流閥通過回流管與殼體的進水口相連，排水泵與排水管相連。本發(fā)明的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，陽極表面氣泡產(chǎn)生的電阻增大效應(yīng)小，系統(tǒng)運行能耗低，且廢水與陽極接觸充分，催化氧化處理效果好，并可通過控制排水回流比調(diào)節(jié)進水pH值，避免陰極結(jié)垢。

利用蝦殼生產(chǎn)甲殼素的方法 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種利用蝦殼生產(chǎn)甲殼素的方法，包括以下步驟：（1）粉碎預處理；（2）采用自溶法、酶解法和堿法進行脫蛋白；（3）EDTA二鈉溶液進行螯合脫鈣；（4）KMnO4溶液和草酸聯(lián)合脫色。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而對利用蝦殼生產(chǎn)甲殼素的方法進了整體優(yōu)化改進，將自溶法、酶解法和堿法脫蛋白與EDTA二鈉螯合法脫鈣進行有機整合，工藝步驟簡單，條件溫和，可操作性強，廢水廢液少，生產(chǎn)周期短，提取率高，是一種值得推廣的綠色加工技術(shù)。

高純度高分子量甲殼素的提取方法 1008     

 0

本發(fā)明提供了一種高純度高分子量甲殼素的提取方法，包括如下步驟：(1)將昆蟲甲殼粉碎后，置于稀酸中于30?50℃浸煮4?6小時，過濾，取濾餅水洗干燥得脫鈣產(chǎn)物A；(2)將脫鈣產(chǎn)物A、復合酶和水置于反應(yīng)容器中，控制反應(yīng)液PH為7.5?8.5，于40?55℃攪拌水解2?3小時后，過濾，取濾餅水洗干燥得脫蛋白產(chǎn)物B；(3)將脫蛋白產(chǎn)物B置于混合溶劑中，并加入中性鹽，于60?80℃攪拌溶解1?3小時后，過濾，濾液經(jīng)減壓干燥去除溶劑，再經(jīng)水洗去除中性鹽，干燥得所需甲殼素。本發(fā)明的甲殼素提取工藝簡單，設(shè)備常規(guī)，酸堿廢水產(chǎn)量低，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，所得甲殼素的純度高、分子量高、灰分低。

α?酮苯丙氨酸鈣的制備方法 997     

 0

本發(fā)明提供一種α?酮苯丙氨酸鈣的制備方法，本發(fā)明以甘氨酸、強堿和有機醇為催化劑，乙內(nèi)酰脲和苯甲醛為原料，采用有機堿和有機醇催化環(huán)合反應(yīng)得到亞芐基海因；亞芐基海因在氫氧化鈉堿液中開環(huán)水解反應(yīng)得到α?酮基?β?甲基戊酸鈉，通過新型隔板隔膜壓濾機壓濾得到高純度α?酮基?β?甲基戊酸鈉；高純度的α?酮基?β?甲基戊酸鈉與等比例醋酸鈣反應(yīng)得α?酮苯丙氨酸鈣。本發(fā)明制備α?酮苯丙氨酸鈣產(chǎn)品采用常見的有機堿和有機醇催化環(huán)合反應(yīng)，產(chǎn)品純度高，摩爾收率達99%，有機堿和有機醇可循環(huán)套用10批次，無廢水產(chǎn)生。

紅茶酒釀制工藝 1046     

 0

本發(fā)明為紅茶酒釀制工藝,涉及用酵母菌釀制紅茶提取液生產(chǎn)紅茶酒的技術(shù)。具體方法為將原料紅茶以純凈水高溫浸提,提取液過濾后加入白糖混溶形成配料,配料經(jīng)過高溫滅菌后加入酵母菌,在保溫28-32℃下發(fā)酵形成紅茶酒發(fā)酵液,發(fā)酵液經(jīng)過高溫滅菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分攪拌后自然沉降3-7天,上清液經(jīng)過調(diào)配過濾后形成紅茶酒液,紅茶酒液經(jīng)過高溫滅菌后灌瓶包裝即成紅茶酒。該紅茶酒酒體清澈紅亮,滋味醇和,香氣優(yōu)雅;工藝所用菌種簡單,原料不涉及谷物,工藝流程基本無廢氣、廢水排放,產(chǎn)生的少量固體廢物易轉(zhuǎn)化為有機肥。

丙烯酸異辛酯的制備工藝 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種丙烯酸異辛酯的制備工藝，包括步驟1：向酯化反應(yīng)釜中依次添加阻聚劑、丙烯酸、異辛醇、水溶性催化劑，攪拌，控溫控壓反應(yīng)得到粗產(chǎn)品；步驟2：粗產(chǎn)品中的位于水層上的液料流向冷卻釜以水再生子系統(tǒng)回收的生成水做冷卻介質(zhì)，冷卻得到冷卻料；步驟3：將冷卻料轉(zhuǎn)移至洗滌塔中，以水再生子系統(tǒng)回收的生成水做洗滌水源，洗滌得到洗滌料，其中洗滌廢水流向催化劑回收裝置進行催化劑回收和水體補充于水再生子系統(tǒng)；步驟4：將洗滌料轉(zhuǎn)移至脫輕裝置中脫出輕組分，得到脫輕料；步驟5：將脫輕料轉(zhuǎn)移至脫重裝置，收集于丙烯酸異辛酯儲罐。本工藝具有可充分利用合成原料，提升合成原料的利用率，符合環(huán)保要求的效果。

水淬蒸汽的回收利用系統(tǒng) 780     

 0

本發(fā)明提供了一種水淬蒸汽的回收利用系統(tǒng)，包括水淬蓄水池和補水裝置，水淬蓄水池能用于高溫物料的水淬，高溫物料在水淬過程中，水淬蓄水池內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸發(fā)水汽，補水裝置用于往水淬蓄水池內(nèi)補水，以使得水淬蓄水池內(nèi)的水始終能淹沒高溫物料，補水裝置為高位緩沖水箱，高位緩沖水箱與水淬蓄水池通過連通管連通，高位緩沖水箱能控制水淬蓄水池水位高度。本發(fā)明通過高位緩沖水箱與水淬蓄水池的高度差實現(xiàn)自動儲水和快速補水的目的，進而減少泵送，降低能耗及設(shè)備的腐蝕及損耗；采用可收放的長短導流板結(jié)構(gòu)，一方面解決了蒸汽能量的清潔回收，另一方面保證物料的快速移出，而且多余之水留在水淬蓄水池中，循環(huán)利用，不產(chǎn)生廢水。