大型筒體的復合生產方法 1511     

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目前國內一般銅廠普遍沒有能生產此種重量鑄錠的能力，要生產大型的筒體，就需要采購大型銅廠的鑄錠，大型的鑄錠價格昂貴，如何利用現有規(guī)格的鑄錠擴大企業(yè)的生產能力，避免采購大型鑄錠，是業(yè)界普遍存在和急需解決的問題。本發(fā)明的目的在于提供新的技術方案以改善或解決如上所述的現有技術中存在的技術問題。

選粉機 1606     

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本實用新型提供選粉機，涉及一種選粉機技術領域。該實用新型包括箱體，箱體內設置有風選室、進風室、出風室，風選室一側連接進風室，另一側連接出風室，風選室頂部設有進料口，底部設有粗料出口，還包括減震裝置和固定裝置，固定裝置包括第一固定裝置和第二固定裝置，第一固定裝置設置在箱體的左端，第二固定裝置設置在箱體的右端，減震裝置包括底座和設置在減震結構，減震結構包括第一減震結構和第二減震結構，第一減震結構和第二減震結構均設置在底座的下端。本實用新型結構簡單，具有良好的減震和固定效果，極大的延長了設備的使用

滾床 1966     

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本實用新型提供一種滾床，涉及機械加工設備技術領域。該實用新型包括底座和設置在底座上端的滾床，其中，還包括升降結構，升降結構包括并列設置的第一升降結構、第二升降結構和第三升降結構，底座通過第一升降結構、第二升降結構和第三升降結構與滾床連接，滾床包括并列設置的第一滾床、第二滾床和第三滾床，第一滾床的左端和第二滾床的右端之間鉸接連接，第一滾床的右端和第三滾床的左端之間鉸接連接。本實用新型結構簡單，操作方便，制作成本低廉，適用于中小型企業(yè)。

石墨烯粉體材料的制備方法 1883     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法，利用石墨質軟、層與層間距離大、結合力小、各層可以滑動以及同層上的碳原子間結合很強從而極難破壞的特點，將顆粒狀可溶于水的無機鹽晶體噴射至石墨原料表面，通過無機鹽對石墨的沖擊、磨削和耕犁作用，使得表層石墨層的層間聯結應力降低，實現石墨烯層的剝離，收集噴射出的混合物固體，加水溶解除去無機鹽，經分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發(fā)明使用無毒的無機鹽噴射方法，實現石墨烯粉體的制備，無需使用危險化學試劑，具有成本低、操作安全、工藝環(huán)保、

TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法 1630     

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本發(fā)明涉及金屬基復合材料技術領域，特別涉及一種TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法。

粉末冶金材料及其制備方法和其應用 1678     

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本申請的目的在于提供一種新型的粉末冶金材料及其制備方法和應用，以解決現有技術中的粉末冶金材料的應力過大而不能適用于厚度或者應力不均勻的工件的制造的問題。

制備精細釩渣的裝置及方法 1600     

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本發(fā)明的一個目的在于提供一種制備精細釩渣的裝置及方法，通過兩個單獨的球磨機能夠在第一次研磨釩渣時有效地去除鐵，在第二次研磨釩渣時能得到質量更好的精細釩渣，同時對球磨機的結構進行了改進，不僅能適用于不同粒徑大小的釩渣研磨，同時能有效地節(jié)約成本。

鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法 1706     

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本發(fā)明涉及軸承的結構設計技術領域，具體涉及具有極低摩擦系數同時又可承受大載荷的鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法。

通過熱解和磁選制備晶體的裝置及使用該裝置制備氧化鋯的方法 1972     

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本發(fā)明涉及晶體制備技術領域，具體涉及一種通過熱解和磁選制備晶體的裝置，以及使用該裝置制備氧化鋯的方法。

SLM成型金屬件表面處理方法 1744     

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為了解決現有SLM成型金屬件表面處理工藝存在表面粗糙度達不到某些領域要求的問題，本發(fā)明提供一種SLM成型金屬件表面處理方法，其可提高金屬件表面的粗糙度。

鉬合金濺射靶材的制備工藝 1609     

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本發(fā)明旨在提供一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，采用該制備工藝生產出來的靶材可應用于高端顯示面板、太陽能電池以及其他靶材鍍膜領域。

焦油瀝青混合裝置 1542     

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煤焦油和瀝青是常用的化工原料，生產中需要將煤焦油和瀝青混合。由于煤焦油和瀝青黏度大，常規(guī)混合過程是將煤焦油和瀝青直接混合，在混合過程中易產生堵塞。為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種焦油瀝青混合裝置，能夠將焦油與瀝青混合均勻，而且不易產生堵塞。

納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法 2120     

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本發(fā)明是解決現有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術問題，而提供一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法。該方法制備的納米陶瓷顆粒增強高溫合金球形微粉球形度好、流動性佳、粒度分布均勻、氧含量低。

AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料及其制備方法 1808     

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本發(fā)明屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料及其制備方法。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 2315     

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作為一種能夠將熱能和電能直接相互轉換的功能材料，熱電材料的本質是利用材料載流子的輸運特性，通過Seebeck效應或Peltier效應來實現溫差發(fā)電和溫差電致冷。近半個世紀以來，人們對熱電材料展開了深入的研究，發(fā)現碲化鉍合金及其固溶體是室溫段最好的熱電材料。碲化鉍具有較大的Seebeck系數和較低的熱導率，室溫下的ZT值接近1，因此被廣泛應用在溫差電致冷器件上。

環(huán)保型中間包鋼水保溫劑及其制備方法 1874     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，本發(fā)明的實施例涉及一種保溫劑，特別涉及一種環(huán)保型中間包鋼水保溫劑及其制備方法。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 1992     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高各向同性、生產周期短、制品均質性好、機械強度高、氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，利用焦化副產品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結構致密、均勻性好、機械強度高、生產周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

防結焦涂料及其制備工藝 1639     

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本發(fā)明提出一種基于非氧化物與氧化物結合的復合型涂料體系，以同時實現高抗侵蝕性和高耐磨性。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 1504     

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盡管現有技術中的Ti-Zr基釬料加了降熔元素Cu和Ni，如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni釬料(805～815℃)，但其熔化溫度仍較高，在釬焊鈦合金時，長時間加熱還容易導致鈦合金母材晶粒粗化，影響接頭性能。本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，能夠改善接頭的脆性，同時降低釬焊溫度。

功能化磁性材料制備方法及土壤修復方法 1547     

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為了解決現有土壤修復時間長缺少土壤修復材料的問題，本發(fā)明提供一種功能化磁性材料制備方法及土壤修復方法，其采用吸附方式實現土壤修復，可加速土壤修復速度，縮短修復時間。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1899     

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本發(fā)明的目的在于提供一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。通過采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，并通過熔融除渣除去精煉鋼液中的雜質，再利用合金化有效控制精煉鋼液的成分，經單輥旋淬制成非晶帶材后，在高于晶化溫度的條件下進行熱處理，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金，從而有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件及合金成分的基礎上有效簡化工藝流程，并大幅降低生產成本，在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時以較低的成本實現大規(guī)模高效生產。

轉爐銅渣提鐵及其尾渣地質聚合物材料及其制備 2556     

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銅渣還原含銅生鐵的配渣，其特征在于，按質量份計，所述配渣是由以下組分組成：銅渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、螢石 0～5份。?

有色金屬壓延成型設備 2033     

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有色金屬壓延成型設備，其特征在于，包括：底座；電機，所述電機固定安裝在所述底座的頂部；兩個支撐板，兩個所述支撐板均固定安裝在所述底座的頂部；下壓延輥，所述下壓延輥轉動安裝在兩個所述支撐板相互靠近的一側外壁上，且所述下壓延輥的一端與所述電機的轉動軸固定連接；兩個凹槽，兩個所述凹槽分別開設在兩個所述支撐板相互靠近的一側外壁上；兩個滑動板，兩個所述滑動板分別滑動安裝在兩個所述凹槽的兩側內壁上；

有色金屬切削加工用定位工裝 1794     

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有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面兩側對稱設置有側板（2），所述側板（2）之間設置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方設置有放置板（9）

微合金化的鉬釕合金制備方法 2586     

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微合金化的鉬釕合金制備方法，其特征在于，該方法在鉬粉中加入釕元素，采用粉末冶金法制備得到微合金化的鉬釕合金。

用于有色金屬軋制的鋁帶導向結構 2149     

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用于有色金屬軋制的鋁帶導向結構，包括底板(1)、固定在底板(1)上表面的冷軋機架(11)、熱軋機架(3)以及鋁帶架(2)，其特征在于，所述熱軋機架(3)內安裝有熱軋輥(4)。

有色金屬卷材壓延機 1784     

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有色金屬卷材壓延機，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部焊接有固定框(2)，且固定框(2)的頂部固定連接有固定架(3)與傳料組件(18)，所述固定架(3)的兩側內壁上滑動連接有活動板(4)，兩個所述活動板(4)之間焊接有橫板(5)，且橫板(5)的頂部焊接有回形板(6)，所述橫板(5)的下方設有第一輥筒(7)，所述固定架(3)的頂部殼壁上轉動連接有蝸桿(8)，且蝸桿(8)的左側設有蝸輪(9)，所述蝸輪(9)上通過螺栓連接有轉軸

穩(wěn)定型有色金屬加工設備 1836     

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穩(wěn)定型有色金屬加工設備，包括工作臺(1)、傳動軸(2)和切割片(3)，所述傳動軸(2)水平設置在工作臺(1)的上方，所述切割片(3)安裝在傳動軸(2)的中端，所述傳動軸(2)上且驅動裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上設有輔助機構和穩(wěn)定機構；

用于有色金屬的切割設備 1944     

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用于有色金屬的切割設備，其特征在于，包括固定箱(1)、濾網板(2)、切割機構、冷卻機構、收集機構和震動機構，所述固定箱(1)豎向設置，所述濾網板(2)設置在固定箱(1)內，所述切割機構設置在固定箱(1)上，所述收集機構、震動機構和冷卻機構均設置在固定箱(1)內，所述固定箱(1)的頂端設有若干進水孔，各進水孔均勻設置；

安全型有色金屬加工設備 1829     

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安全型有色金屬加工設備，包括底箱(1)、驅動箱(2)、傳動軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5)，所述底箱(1)的形狀為長方體，所述驅動箱(2)設置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接，所述傳動軸(3)豎向設置在驅動箱(2)和底箱(1)之間，所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動軸(3)的底端，所述驅動箱(2)內設有驅動裝置，所述驅動裝置與傳動軸(3)的頂端連接，其特征在于，所述底箱(1)上設有連接機構和輔助機構；