燒結(jié)熱狀態(tài)橫向異質(zhì)性在線定量測量方法 794     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)熱狀態(tài)橫向異質(zhì)性在線定量測量方法，包括：獲取燒結(jié)機尾斷面圖像，提取燒結(jié)料層橫截面圖片；對所述燒結(jié)料層橫截面圖片進行冪律變換和灰度化處理，抑制噪聲干擾，得到第一圖像；對所述第一圖像進行閾值分割，并與燒結(jié)料層橫截面圖片進行Hadamard product運算，得到燃燒帶圖像；對所述燃燒帶圖像進行空間橫向分割，繪制其空間洛倫茲曲線；結(jié)合所述燃燒帶圖像特征和空間洛倫茲曲線計算燒結(jié)橫向異質(zhì)性指數(shù)，對燒結(jié)熱狀態(tài)橫向異質(zhì)性進行在線定量測量。本發(fā)明利用計算機視覺圖像，實現(xiàn)了燒結(jié)熱狀態(tài)橫向異質(zhì)性的在線定量測量，可高效地表征燒結(jié)熱狀態(tài)橫向異質(zhì)性各種情況，對優(yōu)化燒結(jié)操作，提高燒結(jié)質(zhì)量和產(chǎn)量具有指導意義。

從廢舊鉭鈮層狀復合材料中剝離回收鉭鈮的方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鉭鈮層狀復合材料中剝離回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：將廢舊鉭鈮層狀復合材料置于氫化爐中進行氫化處理，得到氫化破碎的鉭鈮塊體；將鉭鈮塊體破碎后進行球磨處理，得到金屬粉末；將金屬粉末置于酸液中酸洗；將酸洗后的金屬粉末進行脫氫處理，即回收得到鉭鈮。本發(fā)明的回收鉭鈮的方法，利用鉭鈮吸氫特性，將廢舊鉭鈮層狀復合材料進行氫化處理，使得鉭鈮復層發(fā)生氫脆；通過機械破碎及球磨處理，將氫脆的鉭鈮復層進行細化；再進行酸洗去除鐵、鈦等雜質(zhì)；再將氫化鉭、氫化鈮粉末進行脫氫處理，得到高純鉭粉、鈮粉，實現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭粉、鈮粉純度均達到99.9％以上，可直接作為原料進行二次使用。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 681     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進行破碎、磨細、調(diào)漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應(yīng)釜進行常壓酸浸出;浸出過程采用還原劑對過程進行強化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當量計為0.5～1.0;浸出時間60～240MIN.;浸出過程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

锍的干式?；到y(tǒng) 1072     

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本發(fā)明公開了一種锍的干式?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、顆粒收集裝置、運輸裝置和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置，所述風淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述運輸裝置設(shè)于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述干式冷卻裝置設(shè)于運輸裝置上方，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與干式冷卻裝置相接。該干式粒化系統(tǒng)具有安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長、經(jīng)濟效益高的锍的優(yōu)點。

硫化鉍精礦的熔池熔煉方法 1109     

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一種硫化鉍精礦的熔池熔煉方法,本發(fā)明將硫化鉍精礦與熔劑、煙塵、粉煤按照一定的配比進行配料后,加入到熔融氧化底渣并通入富氧空氣進行氧化熔煉,產(chǎn)出粗鉍合金、煙塵和富鉍渣;液態(tài)富鉍渣與熔劑、還原煤按照一定的配比進行混合后,加入到熔融還原底渣并通入適量富氧空氣進行還原熔煉,產(chǎn)出粗鉍合金、煙塵和可供煙化爐的爐渣。熔池熔煉硫化鉍精礦可以直接產(chǎn)出粗鉍合金,不需要加入鐵屑,生產(chǎn)成本低;氧化熔煉時煙氣中SO2濃度達到10%~22%,可以用來制酸,使原料中的硫得到有效回收,同時解決低濃度SO2污染問題;還原熔煉處理富鉍渣,鉍冶煉回收率得到進一步提高。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 1020     

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本發(fā)明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，可以實現(xiàn)設(shè)有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設(shè)置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，使其無法繼續(xù)限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調(diào)節(jié)桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續(xù)進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

廢舊電池正極材料的資源化回收方法 944     

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本發(fā)明是一種廢舊電池正極材料的資源化回收方法，包括將廢舊電池正極材料高溫煅燒，使得正極材料中的活性粉末與鋁箔分離；將得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后過濾，得到濾液；測得濾液中金屬離子的濃度，并相應(yīng)的向溶液中補充鎳和/或鈷和/或錳離子，使得鎳、鈷、錳離子的摩爾濃度為1:1:1；向配制得的鎳、鈷、錳的混合溶液中加入氫氧化鈉，并升溫，使得鎳、鈷、錳離子共沉淀，然后過濾沉淀物并洗滌、干燥，得到鎳鈷錳的前驅(qū)體；向步驟四中獲得的濾液中加入碳酸鈉，反應(yīng)得到碳酸鋰沉淀，過濾、洗滌并干燥碳酸鋰沉淀，得到碳酸鋰粉末；將鎳鈷錳前驅(qū)體與碳酸鋰粉末混合，煅燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。將各類電池材料資源回收制備成三元正極材料，三元正極材料制成的電池比單一鈷鋰電池、錳鋰電池、鎳鋰電池在成本上更低，電容量更高，性能更優(yōu)。

從硫化銅精礦中冶煉粗銅的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅精礦中冶煉粗銅的方法，該方法使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，所述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐包括精礦噴槍和空氣噴槍；所述方法包括以下步驟：(1)將硫化銅精礦、煙塵及熔劑經(jīng)配料后，干燥得干燥爐料；(2)將干燥爐料和氧氣通過精礦噴槍噴入氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體，進行銅锍熔煉，熔煉溫度為1300～1350℃；(3)熔煉完成后，轉(zhuǎn)動爐體從爐口進行排渣；(4)采用空氣噴槍通入空氣對爐體內(nèi)的銅锍進行吹煉，吹煉溫度為1200～1250℃；(5)吹煉完成后，使轉(zhuǎn)動爐體從爐口進行排渣和放銅，得到粗銅。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進行預處理；將預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進行；在堿性條件下，以甲醛或聯(lián)胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進行硒的還原反應(yīng)，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、且能實現(xiàn)低碳環(huán)保的冶金目的。

高溫熔體的測溫方法及其裝置 1095     

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一種高溫熔體測溫方法及裝置,是采用高重顯性熱電偶插入熔體中停留片刻取其溫度信號,經(jīng)計算機處理后,顯示或打印出熔體的實時溫度;同時根據(jù)需要及時調(diào)整和控制熔體的最佳溫度狀態(tài),整個測溫和控溫過程均由計算機管理。達到降低勞動強度,簡化操作,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能等目的。這種方法測溫反應(yīng)快、誤差較小、熱電偶壽命長、裝置簡單、易于工業(yè)化,是鋁電解作業(yè)、冰銅熔析、礦物熔化、硅酸鹽熔體、熔鹽電解等高溫熔體測溫的理想裝置。

有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料；(2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。本發(fā)明的方法以鹵化劑為焙燒主要添加劑，硫化物為焙燒輔助添加劑，在負壓環(huán)境下進行焙燒，能夠在低溫環(huán)境下，節(jié)能高效地回收有色金屬冶煉渣中的有價金屬。

從廢舊三元鋰離子正極材料中回收有價金屬方法 851     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉末中有價金屬回收的方法，先將廢舊三元鋰離子電池粉末放入通入氧氣的井式爐中進行氧化焙燒，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少99％以上，再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨?氯化銨溶液體系，放入反應(yīng)釜，并加入體積分數(shù)為1.6％的水合肼作為還原劑，調(diào)節(jié)所得浸出液的pH值為8.00，按照O/A比為2加入到萃取劑中，其中Versatic?911的體積分數(shù)為20％，磺化煤油的體積分數(shù)為80％，控制反應(yīng)溫度為30℃，反應(yīng)5min后經(jīng)分離得到萃余液和有機相，通過3級逆流萃取，鈷的萃取率為98％以上。本發(fā)明使用的設(shè)備簡單、投資運營成本低、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。

廢鍍錫銅米的物理分離回收方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種廢鍍錫銅米的物理分離回收方法，首先將廢鍍錫銅米置入冷阱裝置，冷凍處理5?10min，再置入機械攪拌裝置中進行翻轉(zhuǎn)攪拌，保持機械攪拌裝置內(nèi)部溫度為?25℃～?35℃，攪拌時間30?60min；通過篩分得到脫錫銅米和錫、銅混合粉末；將錫、銅混合粉末置入帶有攪拌裝置的容器中，加入介質(zhì)油，然后將容器加熱至240℃，攪拌2?3min，然后將容器內(nèi)的含有熔融液態(tài)錫、固體銅粉的介質(zhì)油進行篩濾處理，冷卻后得到銅粉、油、顆粒狀錫。本發(fā)明工藝為純物理分離工藝，利用錫在低溫條件下晶格變化的特點和在低熔點的特點，創(chuàng)造性地提出純物理分離工藝，使用的設(shè)備簡單、易操作，分離效果好，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。

多功能生物冶金反應(yīng)器 833     

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本發(fā)明涉及一種多功能生物冶金反應(yīng)器，包括反應(yīng)裝置和檢測裝置；反應(yīng)裝置包括陽極反應(yīng)室、陰極反應(yīng)室和設(shè)置在所述陽極反應(yīng)室與陰極反應(yīng)室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽極與陰極反應(yīng)室pH計、OPR計、溫度計、pH計監(jiān)控界面、OPR計監(jiān)控界面、溫度計監(jiān)控界面。本發(fā)明基于微生物冶金體系的生物反應(yīng)器，實現(xiàn)了將微生物冶金體系中的電能進行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進行硫化礦光催化作用下促進浸礦微生物生長固定二氧化碳的實驗與應(yīng)用。

高溫熔融流體流速檢測裝置 1007     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融流體流速檢測裝置，包括高速相機捕捉視頻單元、與高速相機捕捉視頻單元依次連接的視頻采集單元、視頻處理單元、輪廓提取單元以及熔融流體流速檢測單元，解決了熔融流體由于其本身的高溫、高速及高光特性，導致對其進行流速檢測的精度低的技術(shù)問題，提供了在惡劣檢測環(huán)境下檢測超高溫熔融流體流速的實時檢測裝置；該裝置安裝方便，操作簡單靈活，且能適應(yīng)更惡劣下的環(huán)境，檢測對象應(yīng)用范圍廣。該裝置通過采用FPGA和多DSP芯片平行計算的硬件平臺，極大地提高了在處理大量圖像數(shù)據(jù)上的運行效率，滿足檢測熔融流體流速的實時性。

砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法 913     

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本發(fā)明公開了一種砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法，該方法包括將砷酸鐵渣、添加劑和還原劑混合均勻，經(jīng)成型和還原，得到硫砷鐵礦，完成穩(wěn)定固化處理。本發(fā)明的方法可直接產(chǎn)出硫砷鐵礦，不僅能夠有效防止廢渣中砷的溶出，不隨時間反彈，而且穩(wěn)定固化后的硫砷鐵礦強度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的環(huán)境隱患，實現(xiàn)對砷渣的穩(wěn)定固化。

錳礦粉燒結(jié)節(jié)能減排的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種錳礦粉燒結(jié)節(jié)能減排的方法，具體步驟是首先將生物質(zhì)炭和焦粉按一定比例充分混勻得混合燃料，再將錳礦粉、混合燃料、返礦和熔劑進行配料，依次經(jīng)過混勻、制粒、布料、點火、燒結(jié)、冷卻后，得成品燒結(jié)礦。本發(fā)明采用環(huán)境友好、價格低廉、可再生性強的生物質(zhì)炭燃料部分替代錳礦粉燒結(jié)用的傳統(tǒng)燃料—焦粉，替代比例為0%～65%，與常規(guī)燒結(jié)相比，在保證燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標不降低的前提下，實際消耗的固體燃料量明顯降低，燒結(jié)煙氣中SO2、NOx等有害氣體的排放量大幅度下降。應(yīng)用本發(fā)明，基本不改變現(xiàn)有燒結(jié)工藝流程，操作簡單，實現(xiàn)了錳礦粉燒結(jié)生產(chǎn)的節(jié)能減排。易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高鐵鋅渣的處理方法 717     

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本發(fā)明涉及一種高鐵鋅渣的處理方法，將高鐵鋅渣與碳源混合均勻，造粒，獲得渣粒；對所述渣粒進行熔煉，獲得熔渣；將所述熔渣輸入煙化爐，于1300?1350℃條件下吹煉50?60min，獲得爐渣和煙塵；吹煉期間，控制煙化爐內(nèi)渣位高度為500?600mm，按700?800Nm3/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴向煙化爐內(nèi)鼓入空氣，控制各噴嘴的鼓風壓力為60?80kPa，同時，按150?200kg/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴噴入粉煤；對所述爐渣進行水淬，獲得棄渣。本發(fā)明無需配入溶劑即可獲得滿足更高環(huán)保要求的棄渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，實現(xiàn)了對高鐵鋅渣的進一步無害化處理。

廢舊電池回收制取再生鉛的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。廢舊鉛酸電池進入全自動破碎分選，分別分離成鉛膏，鉛柵，各類塑料，鉛膏通過碳酸氫銨進行預脫硫處理，脫硫制得脫硫鉛膏與硫酸銨副產(chǎn)物，脫硫鉛膏通過低溫轉(zhuǎn)爐冶煉制成還原鉛錠，鉛渣以及低SO₂含量冶煉尾氣；低SO₂冶煉尾氣通過低強度的尾氣凈化系統(tǒng)處理后即可達標排放；還原鉛錠進入精煉系統(tǒng)進行精煉后制得精鉛鉛錠產(chǎn)品。本發(fā)明的全自動破碎分選系統(tǒng)提升了再生鉛各部分的分選純度，提升了回收價值與利用效率。后端由于經(jīng)過了預脫硫處理，冶煉再生鉛的冶煉溫度低，冶煉時鉛的損耗降低，提升了鉛回收效率。而預脫硫過程中產(chǎn)生的硫酸銨，可以作為化肥原材料出售，變廢為寶。

富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置 1038     

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富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置，包括料倉、計量皮帶、轉(zhuǎn)運皮帶、電子皮帶秤、富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉爐、垂直上升煙道、電收塵裝置和布袋收塵裝置，所述富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉爐包括由銅水套、鋼水套圍成的爐身，爐身下部的銅水套兩側(cè)設(shè)有水平放置且槍口與水套內(nèi)壁齊平的富氧空氣噴槍，爐身上部的鋼水套上設(shè)有二次風嘴，爐身的下方設(shè)有耐火磚砌筑的爐缸，爐缸的前方設(shè)有銻锍虹吸室，爐缸的后方設(shè)有爐渣虹吸室，爐身的頂端設(shè)有加料口，爐身的頂端與垂直上升煙道相連，垂直上升煙道中設(shè)有余熱鍋爐，垂直上升煙道與電收塵裝置相連，電收塵裝置與布袋收塵裝置相連。本發(fā)明運行能耗低，使用其生產(chǎn)粗三氧化二銻，清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法，該方法是將含錫電子廢棄物與由硫化鈣和二氧化硅組成的添加劑混勻造塊后，置于還原性氣氛下在750～900℃進行還原焙燒，焙燒揮發(fā)物進入弱還原性氣氛中在450～700℃進行還原焙燒，得到納米硫化亞錫粉體。該方法以含錫電子廢棄物為原料高效回收錫并制備出高純度納米硫化亞錫粉體材料，不但實現(xiàn)了廢物利用，經(jīng)濟附加值高，且該方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產(chǎn)出的銀鋅鉍渣，傳統(tǒng)工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統(tǒng)，增加生產(chǎn)成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設(shè)計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產(chǎn)成本的目的。

從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法，該方法主要是指采用擴散滲析法對所述廢液進行處理，擴散滲析法中用到的擴散滲析器主要包含由多張陰離子交換膜，每張所述陰離子交換膜兩側(cè)分別注入廢液和酸化蒸餾水，廢液和酸化蒸餾水經(jīng)過擴散滲析器后，從注入酸化蒸餾水的一側(cè)分離回收廢液中的高酸，從注入廢液的一側(cè)分離回收廢液中的高砷，進而實現(xiàn)從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 757     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動桿，兩個所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動推動桿移動，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費。

退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝及裝置 1019     

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本發(fā)明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復方法對退役磷酸鐵鋰電池正極材料進行分選、除雜、補充元素源、再生，具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點。

鉛-銻粗合金分離銻的新方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種鉛?銻粗合金分離銻的方法，該方法是在真空條件下，加入氧化鉛作為分離劑，使鉛?銻粗合金中的銻與鉛實現(xiàn)分離，并且以三氧化二銻的形式蒸發(fā)出來，該三氧化二銻可作為生產(chǎn)銻白的優(yōu)質(zhì)原料。當真空度為30Pa、反應(yīng)溫度為700℃和反應(yīng)時間為40min時，鉛?銻粗合金中銻含量可從42％降至0.34％，除銻率為99.20％；當真空度為30Pa、反應(yīng)溫度為840℃和反應(yīng)時間為40min時，鉛?銻粗合金中銻含量可從42％降至0.12％，除銻率為99.71％。與現(xiàn)行的鉛?銻粗合金分離工藝比較，本發(fā)明具有能耗低、分離徹底、工藝簡單和無污染的突出優(yōu)點。

利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法 1151     

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這里公開的是利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對爐渣進行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個工藝的廢物作為另一個工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

以水玻璃為粘結(jié)劑的礦粉冷固結(jié)球團的方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種以水玻璃為粘結(jié)劑的礦粉冷固結(jié)球團的方法，該方法是以含水量在2%以上的濕粉礦或濕精礦為原料，向該濕粉礦或濕精礦中加入強堿，混勻后形成的強堿溶液分散于礦粒表面，進行改性；然后向經(jīng)改性的濕粉礦或濕精礦中添加水玻璃，經(jīng)混碾使水玻璃均勻分散于濕粉礦或濕精礦表面，再經(jīng)壓團、干燥后，制得成品球團。本發(fā)明的方法具有工藝簡化、成本節(jié)約、能耗降低、“碳排”減少、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒，分區(qū)收集氯化焙燒過程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；(3)將步驟(1)中得到的液態(tài)四氯化硅與步驟(2)中得到的金屬鋅混合，再進行熱處理，得到粗硅；(4)將步驟(3)中得到的粗硅進行蒸餾處理得到高純硅。本發(fā)明利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，該方法可以由有色金屬冶煉廢渣得到高純硅和渣中其他有價組分，實現(xiàn)有色金屬冶煉廢渣的資源化利用。