有色金屬提煉用鼓風(fēng)爐 1094     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬提煉用鼓風(fēng)爐，包括底座，所述底座的頂部靠右固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述底座的頂部且位于鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)固定安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有制熱片，所述底座的頂部中心固定安裝有爐體，所述爐體的底壁內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有葉片。本發(fā)明中，第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可以自動(dòng)使?fàn)t蓋與爐體分離，不用與人體接觸，從而避免了高溫給工作人員帶來的不便，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可以使?fàn)t料與外部接觸更全面，從而加快熔煉的速度，防護(hù)板可以防止上方下落的爐料將葉片砸壞，當(dāng)上方的爐料與防護(hù)板接觸時(shí)，防護(hù)板沿著滑桿向下滑動(dòng)，可以避免防護(hù)板斷裂。

退役電池炭渣的資源化處理方法 915     

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本發(fā)明涉及一種退役電池炭渣的資源化處理方法，將待處理退役電池炭渣破碎、干燥，獲得細(xì)炭渣；將細(xì)炭渣與氟鹽混合均勻，獲得混合料；再將混合料于保護(hù)氣氛、100?400℃條件下，保溫0.5?4h，獲得渣料和煙氣；然后，用水或酸性水溶液中對(duì)獲得的渣料進(jìn)行浸出處理，然后，固液分離，對(duì)固相物進(jìn)行水洗，獲得浸出液和石墨。本發(fā)明的工藝簡單，可獲得超高純石墨，焙燒溫度低，能耗低，處理效率高，環(huán)境污染性小，資源利用率高，循環(huán)性能好，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

提升FeCrAl基電阻合金力學(xué)和電阻性能的方法及FeCrAl基電阻合金 1072     

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本發(fā)明公開了一種提升FeCrAl基電阻合金力學(xué)和電阻性能的方法及FeCrAl基電阻合金，本發(fā)明通過向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si誘導(dǎo)形成與FeCrAl合金的BCC基體共格的多組分納米彌散相；優(yōu)化后的合金化學(xué)組成為：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本發(fā)明方法獲得的合金基體呈現(xiàn)BCC結(jié)構(gòu)組織特征，基體中彌散分布著具有L21結(jié)構(gòu)的多組分納米顆粒，納米顆粒與BCC基體保持完全共格的取向關(guān)系，使得合金壓縮強(qiáng)度顯著提升，可變形能力增強(qiáng)，并且提高了電阻率，降低了電阻率溫度系數(shù)，表現(xiàn)出力學(xué)和電阻性能的全面提升。

微波場中在線測溫方法 737     

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本發(fā)明屬于冶金測溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波場中在線測溫方法。所述微波場中在線測溫方法，包括：通過微波激勵(lì)磁場使礦物達(dá)到飽和磁化強(qiáng)度Ms；再利用礦物的飽和磁化強(qiáng)度Ms與溫度的關(guān)系計(jì)算礦物的實(shí)際溫度T；其中，所述飽和磁化強(qiáng)度Ms與溫度的關(guān)系是基于礦物的居里溫度Tc及其實(shí)際溫度T的大小而確定的，即TTc兩種情況。本發(fā)明通過對(duì)微波加熱過程中礦物在組分、磁強(qiáng)等方面的變化情況，總結(jié)規(guī)律，確定了以居里溫度作為劃分依據(jù)，建立礦物飽和磁化強(qiáng)度Ms與溫度的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)微波場中在線測溫目的，使現(xiàn)有飽和磁力強(qiáng)度與溫度關(guān)系理論得以具體應(yīng)用。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 810     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設(shè)置有固定板，兩側(cè)固定板之間設(shè)置有用于使篩選箱振動(dòng)的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，第一伸縮桿控制滑塊進(jìn)行移動(dòng)，滑塊通過連接桿可以實(shí)現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進(jìn)行出料及污水的排出，通過設(shè)置頂蓋和篩框，方便人們對(duì)篩框進(jìn)行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，利用第二電機(jī)可以使壓塊對(duì)篩框提供進(jìn)一步的固定，增強(qiáng)了篩框在篩選時(shí)的穩(wěn)定性，通過設(shè)置水泵和噴頭，可以對(duì)篩選箱內(nèi)部直接進(jìn)行沖洗，使清洗變得更加簡單。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法 696     

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本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出。其中處置系統(tǒng)包括：廢棄鋰離子電池儲(chǔ)存裝置，無水無氧雙軸破碎機(jī)，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；處置方法具體為：通過對(duì)廢棄鋰離子電池的分類預(yù)處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現(xiàn)采用簡單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 725     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進(jìn)行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時(shí)控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min，得到焙燒產(chǎn)物。再將焙燒產(chǎn)物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應(yīng)120min。再次向浸出液加入焙燒產(chǎn)物，并再次加入水合肼，在80℃反應(yīng)120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進(jìn)入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調(diào)節(jié)除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高、易于推廣。

金屬有機(jī)聚合物材料的制備及其應(yīng)用 1303     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)聚合物材料的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對(duì)苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中，超聲混合后，反應(yīng)體系密閉，在一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥后得到所述材料。本發(fā)明制備方法簡單，利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價(jià)金離子，具有優(yōu)異的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、對(duì)金的選擇性吸附性能突出，易于脫附和重復(fù)利用。

甲基磺酸體系電積液及其制備金屬鉍的方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種甲基磺酸體系電積液，所述甲基磺酸體系電積液包含甲基磺酸鉍、甲基磺酸亞鐵和甲基磺酸；甲基磺酸體系電積液中，鉍離子的濃度為50～120g/L，亞鐵離子的濃度為1～50g/L，游離甲基磺酸的濃度為50～180g/L。本發(fā)明還提供了一種甲基磺酸體系電積液制備金屬鉍的方法和應(yīng)用。本發(fā)明的甲基磺酸體系電積液具有鉍溶解度高、環(huán)境友好、電導(dǎo)率高、揮發(fā)性小、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決濕法煉鉍的鹽酸或氯鹽體系料液揮發(fā)性強(qiáng)、難以產(chǎn)出致密平整的陰極鉍產(chǎn)品等問題；通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動(dòng)方式的控制可避免亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導(dǎo)致電流效率大幅降低。

高強(qiáng)韌多組分精密高電阻合金及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌多組分精密高電阻合金及其制備方法，所述合金由下述組分按原子百分比組成，Ni 45～60％，Cr 15～30％，F(xiàn)e 5～20％，Al 5～15％，Mn 3～5％，Cu 0.2～3％，Si 1～5％；Mn、Cu、Si的原子百分含量之和≤13％且≥4.2％；Ni、Cr、Fe、Al的原子百分含量之和≥70％且≤95.8％；各組分原子百分比之和為100％。本發(fā)明制備的多組元合金基體呈現(xiàn)以面心立方結(jié)構(gòu)為主的組織特征，具有優(yōu)異的強(qiáng)度與塑性搭配；同時(shí)具備高電阻率且在773K以下的寬溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的電阻率穩(wěn)定性。

浸出反應(yīng)裝置 1002     

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本發(fā)明提供了一種浸出反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)包括用于容納物料的反應(yīng)殼體；加熱系統(tǒng)包括位于反應(yīng)殼體內(nèi)壁與外壁之間的夾層，夾層內(nèi)設(shè)有電阻絲；振動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)以及分別與反應(yīng)殼體和電動(dòng)機(jī)連接的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有偏心組件。本發(fā)明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應(yīng)裝置進(jìn)行。本發(fā)明提供的浸出反應(yīng)裝置，通過加熱系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫，以使得內(nèi)部的物料反應(yīng)充分。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸上設(shè)有偏心組件，使得傳動(dòng)軸偏離重心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)反應(yīng)殼體發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，避免發(fā)生攪拌死角，以使得位于反應(yīng)殼體內(nèi)部的物料充分的混合均勻，從而使得反應(yīng)充分。

煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝 1066     

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一種煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝，包括以下過程：將鼓風(fēng)爐中揮發(fā)熔煉得到的含金氧粉加入反射爐中，在800～1000℃下還原熔煉得到含金精銻，然后將含金精銻加入銻白爐中，在900-1100℃下鼓入空氣或氧氣進(jìn)行吹煉，使銻氧化并以氧化銻形式揮發(fā)，通過收集冷卻后得到銻白，金沉降在濃縮的底水銻液中。本發(fā)明在不改變?cè)性O(shè)備的結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)計(jì)一套既能夠有效回收金，又能夠得到合格的銻白產(chǎn)品，且無需使用灰吹爐、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、減少跑冒滴漏、提高銻的直收率、節(jié)能降耗、簡化工藝過程與大大降低職業(yè)危害的一種煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝。

綜合回收含鉍復(fù)雜物料中有價(jià)金屬的方法 898     

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一種綜合回收含鉍復(fù)雜物料中有價(jià)金屬的方法,含鉍復(fù)雜物料經(jīng)過配料后制團(tuán),然后在鼓風(fēng)爐中熔煉產(chǎn)出鉛鉍合金、冰銅、渣和煙塵,鉛鉍合金熔鑄陽極板后在氟硅酸鉛體系中電解精煉,陰極產(chǎn)出電鉛,鉍及其它稀貴貴金屬富集在陽極泥中,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收與初步分離。本發(fā)明的方法各種金屬回收率高,鉍、鉛和銀的回收率都達(dá)到99%以上,貴金屬富集比高;設(shè)備處理能力大、試劑消耗小、成本低;本發(fā)明的勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、操作方便。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進(jìn)入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應(yīng)液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯(lián)胺等作為還原劑，進(jìn)行控制電位下的還原反應(yīng)，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低、清潔節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水制漿，磷酸鐵鋰漿料；(2)在磷酸鐵鋰漿料中加入可溶性鐵鹽，反應(yīng)，過濾，得到含Li⁺、Fe²⁺的濾液和磷酸鐵渣；(3)在濾液中加入氧化劑，過濾，得到含Li⁺、Fe³⁺的濾液和氫氧化鐵；(4)將濾液與磷酸鐵鋰電池粉進(jìn)行多級(jí)逆流循環(huán)浸出，得到鋰溶液。本發(fā)明采用可溶性鐵鹽，可溶性的鐵鹽屬于強(qiáng)酸弱堿鹽，可加快磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)化，再結(jié)合氧化劑氧化，一次轉(zhuǎn)化磷酸鐵渣直回收率在98.5％左右，鋰直收率在98.5％左右。

廢舊鋰離子電池正極材料再生方法 970     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液，所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成；所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成；(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極，所述陰極用強(qiáng)堿性陰離子交換膜包裹，惰性電極為陽極，在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進(jìn)行電解；(3)將正極材料從電解后的極片上剝離，并將鋰源和正極材料按質(zhì)量比(1?2)：1混合進(jìn)行熱處理，冷卻后經(jīng)洗滌并烘干得到再生正極材料。本發(fā)明通過電解的方式實(shí)現(xiàn)了廢舊正極材料充分均勻補(bǔ)鋰，縮短了補(bǔ)鋰時(shí)間，再結(jié)合熱處理恢復(fù)材料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了廢舊正極材料的有效再生。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 767     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應(yīng)于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產(chǎn)生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產(chǎn)生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進(jìn)行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進(jìn)一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環(huán)保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

綜合回收有價(jià)金屬的處理裝置 850     

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本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種綜合回收有價(jià)金屬的處理裝置，包括熔池，所述熔池的左上方固定連接有反應(yīng)塔，所述熔池的右上方固定連接有煙道，所述反應(yīng)塔的上方開設(shè)有噴嘴，所述熔池的內(nèi)部左側(cè)活動(dòng)連接有第一擋墻，所述熔池的內(nèi)部右側(cè)的中心開設(shè)有出渣口，所述熔池的左側(cè)開設(shè)有鉛液排放口，所述熔池的內(nèi)部的右側(cè)底部開設(shè)有出鐵口，所述熔池的內(nèi)部的右側(cè)底部活動(dòng)連接有第二擋墻且第二擋墻位于出鐵口的右側(cè)，所述熔池的內(nèi)部的底側(cè)固定連接有粗鉛合金層，所述熔池的內(nèi)部的中心下側(cè)固定連接有鐵水層且鐵水層位于粗鉛合金層的上方。通過熔池和噴嘴的配合使用，從而達(dá)到了讓熔池對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行還原的效果。

拋料裝置及出倉裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種拋料裝置，一種拋料裝置，拋料裝置包括機(jī)架，機(jī)架開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、輸送帶、拔料輥和驅(qū)動(dòng)源。驅(qū)動(dòng)輥位于張緊輥的下方，且驅(qū)動(dòng)輥連接于驅(qū)動(dòng)源。輸送帶繞設(shè)于驅(qū)動(dòng)輥和張緊輥上，并在驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輥在驅(qū)動(dòng)源的工作下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送帶帶動(dòng)拔料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，拔料輥將物料從凹陷段向上甩出，使物料以較大的拋射角度向上拋射到達(dá)落料點(diǎn)。本發(fā)明的拋料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可使物料向上拋射，適用范圍廣。

多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法 751     

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多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其是將經(jīng)過粉碎磁選的高爐渣粉，與濃鹽酸進(jìn)行浸取反應(yīng)，過濾回收白炭黑；濾液萃取鐵、釩、鈦，回收鹽酸后，再用硫酸鎂沉淀分離鈣，得高純度石膏產(chǎn)品；用氯氣氧化鉻及殘余的鐵、釩，過濾得鉻釩鐵渣；濾液萃取鉻、釩；用氧化鎂沉淀鋁，過濾得氫氧化鋁產(chǎn)品；用氯氣將錳氧化成二氧化錳沉淀過濾回收；濾液蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶出六水氯化鎂；將氯化鎂結(jié)晶分解為氧化鎂產(chǎn)品；鐵釩反萃液分解得氧化鐵、五氧化二釩混合物；鈦反萃液回收鈦白粉。本發(fā)明無工藝廢渣、廢水排放，輔助原材料消耗量少、品種少，處理一頓廢渣，消耗僅為250元；硅、鈦、鈣、鎂、鋁、錳、鐵、鉻、各個(gè)元素相互之間分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解槽內(nèi)，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進(jìn)行電解；電解時(shí)，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時(shí)，陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區(qū)不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區(qū)發(fā)生反應(yīng)生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環(huán)境。同時(shí)，可以避免陰極區(qū)發(fā)生析氫反應(yīng)，和陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣發(fā)生爆炸。本發(fā)明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發(fā)明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環(huán)保、安全等優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法 1168     

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一種熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法，將廢鉛蓄電池含鉛膏泥與還原劑焦炭或粉煤、含銅渣料、鐵礦石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量為廢鉛蓄電池含鉛膏泥重量的10%~25%；含銅渣料為廢鉛蓄電池含鉛膏泥中硫重量的5~10倍；加入的石灰石、石英砂與鐵礦石滿足熔煉渣型要求為FeO與SiO2重量比為1.2~1.75:1、CaO與SiO2重量比為0.4~0.9:1，加入到圓筒或圓盤制粒機(jī)中進(jìn)行制粒，制粒后的入爐物料在熔煉爐內(nèi)并通入富氧空氣還原熔煉。本發(fā)明通過控制還原氣氛，在產(chǎn)出粗鉛的同時(shí)，利用含銅渣料與廢鉛蓄電池中的硫反應(yīng)，得到銅和硫的富集物銅锍，實(shí)現(xiàn)了鉛、銅和硫的直接回收；粗鉛的回收率大于98%，銅和硫的綜合回收率大于95%。

有機(jī)凝聚法處理含鉛廢水的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)凝聚法處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向攪拌池中加入稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入羧甲基淀粉鈉，然后將廢水通入圓滾混合機(jī)中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)混合，圓滾混合機(jī)內(nèi)部對(duì)廢水進(jìn)行加熱；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒；將焙燒后的固體溶于稀鹽酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

用于氯化焙燒的復(fù)合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種用于氯化焙燒的復(fù)合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法，復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分組成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物為FeS₂和/或FeS，或者為含F(xiàn)eS₂和/或FeS的礦物或廢渣。使用本發(fā)明所提供的復(fù)合添加劑對(duì)含金尾渣進(jìn)行氯化揮發(fā)焙燒，由于添加劑里有活化、降低氯化反應(yīng)自由能的成分，可實(shí)現(xiàn)含金尾渣高效氯化揮發(fā)，同時(shí)降低了氯化揮發(fā)提金溫度，縮短焙燒時(shí)間，降低了工藝成本，提高了工藝效率。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預(yù)處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提??；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)工藝所具有的目標(biāo)元素回收率低、能耗高、易于產(chǎn)生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境等關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對(duì)環(huán)境的影響，并合成了滿足國標(biāo)要求的單質(zhì)硫、硒粉及三氧化二砷產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法，所述吸收液包含碘離子、硫脲類化合物、二硫甲脒和硬脂酸鈉組份，將含汞煙氣與所述吸收液接觸反應(yīng)，含汞煙氣中的單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞進(jìn)入所述吸收液中，可以實(shí)現(xiàn)含汞煙氣中單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞的同時(shí)高效脫除，特別適用于處理高汞煙氣，對(duì)汞的脫除效率在90％以上。

生產(chǎn)銻白的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)銻白的方法，包括1)將粗鉛進(jìn)行熔析除銅，獲得除銅鉛液；2)將所述除銅鉛液除銻，獲得銻渣；3)將所述銻渣進(jìn)行還原熔煉，獲得鉛銻合金溶液；4)將所述鉛銻合金溶液除砷，獲得脫砷的鉛銻合金；5)將所述脫砷的鉛銻合金進(jìn)行氧化吹煉，獲得銻白。因此，1)本發(fā)明以高銻粗鉛為原料生產(chǎn)銻白，雜質(zhì)少，得到的產(chǎn)品純度高；2)本發(fā)明以噴吹爐為還原熔煉設(shè)備，生產(chǎn)能力大，效率高；3)本發(fā)明采用富氧空氣或壓縮空氣側(cè)吹還原，增加了空氣與銻的接觸面積，強(qiáng)化了銻的氧化速度，提高了設(shè)備生產(chǎn)率。

從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，該方法包括以下步驟：(1)低品位鉛物料先經(jīng)配料、制粒，再加入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧氣濃度為60～80%的富氧空氣，進(jìn)行第一次熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃；(2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵；(3)高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧氣濃度60～80%的富氧空氣，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉溫度為1200～1250℃；(4)第二次熔煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。該方法可以單獨(dú)處理低品位鉛物料，火法富集煙塵回收有價(jià)金屬的方法，不需要高品位鉛物料，同樣可以產(chǎn)出粗鉛。

浮選捕收劑強(qiáng)化黃銅礦生物浸出的方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種浮選捕收劑強(qiáng)化黃銅礦生物浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。優(yōu)選嗜酸氧化亞鐵硫桿菌作為浸礦微生物，外加戊基黃原酸鉀強(qiáng)化黃銅礦的生物浸出，提高黃銅礦的生物浸出效率。當(dāng)戊基黃原酸鉀濃度為0mg/L時(shí)黃銅礦的浸出率為10.3％，戊基黃原酸鉀的添加濃度為100mg/L時(shí)黃銅礦的浸出率為26.8％，是不添加戊基黃原酸鉀浸出率的2.6倍。不添加戊基黃原酸鉀時(shí)，黃銅礦在第15天時(shí)銅離子濃度增加較慢，而添加戊基黃原酸鉀時(shí)，銅離子濃度能持續(xù)增加，直到第27天仍有較高的增速。本發(fā)明的方法可以有效地處理黃銅礦，拓寬銅礦原料來源，并且操作簡單、經(jīng)濟(jì)有效。

分離并回收廢棄線路板中金屬的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種分離并回收廢棄線路板中金屬的方法，包括以下步驟：1)熱解；2)破碎與篩分；3)搖床與磁選。本發(fā)明利用銅與錫機(jī)械強(qiáng)度的差異，通過破碎篩分的方式，首先將廢棄線路板中的銅分為兩個(gè)部分①大顆粒銅單質(zhì)、②小顆粒銅與銅錫合金混合物大顆粒銅單質(zhì)單獨(dú)分離可以避免進(jìn)一步進(jìn)行銅錫分離，從而降低后期銅錫分離的總量，達(dá)到降低成本，簡化步驟的效果。本發(fā)明利用金屬與碳與玻璃纖維混合物的特性，通過搖床分離，使得金屬物料與非金屬物料進(jìn)行分離。本發(fā)明通過磁選步驟使得鐵與銅、銅錫合金得到分離，最終回收線路板中的鐵金屬。本發(fā)明中也使得錫合金得到了富集，可以使后續(xù)錫的回收更方便，提高金屬回收效果。