浮選分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種浮選分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑為表面活性劑；所述捕收劑為烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自磷酸鹽、磷酸二氫鹽、焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、多聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽中的至少一種。在浮選過程中使用本發(fā)明所設(shè)計的藥劑組，通過浮選，能高效分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物。采用本發(fā)明的藥劑組可達(dá)到微細(xì)粒浮選精礦團(tuán)聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分離過程精礦浮選時間長、產(chǎn)品脫水難的問題。

真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置 852     

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一種真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置,是將廢棄電路板置于真空容器中,升溫?zé)峤?大部分熱解揮發(fā)物冷卻液化為液體油,另一部分進(jìn)入氣體收集器;熱解時,利用離心分離裝置將焊錫與電路板分離;分類收集熱解后的電路板基板和電子元件作進(jìn)一步分離與回收。該裝置包括真空熱解和離心復(fù)合機、冷阱、氣體收集器、真空泵,所述真空熱解和離心復(fù)合機的真空容器通過管道依次與冷阱、真空泵、氣體收集器相連;本發(fā)明具有工藝方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高。同步回收廢棄電路板焊錫和有機物質(zhì),使焊錫與其它金屬高效分離,為其它金屬高效回收創(chuàng)造良好的條件。適于工業(yè)化應(yīng)用,可實現(xiàn)大規(guī)?；厥諒U棄電路板。

熔體流化冷激器及其應(yīng)用系統(tǒng)和系統(tǒng)應(yīng)用方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種熔體流化冷激器及其應(yīng)用系統(tǒng)和系統(tǒng)應(yīng)用方法，冷激器箱體的前端板中部連接有溜槽和氮氣噴嘴；箱體底部分為獨立的托流區(qū)和集料區(qū)，托流區(qū)的底面和兩側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)噴嘴，兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)噴嘴傾斜朝上對稱設(shè)置，底面的循環(huán)風(fēng)噴嘴朝上設(shè)置，托流區(qū)的底面為下傾斜面，其后端最低位置處有出料口；集料區(qū)的后端底面連接有集料錐斗；箱體的頂部有上升煙道；熱熔體從溜槽進(jìn)入箱體中時，氮氣噴嘴往熔體流中噴入氮氣，托流區(qū)的循環(huán)風(fēng)噴嘴同時往箱體中噴入循環(huán)風(fēng)。其應(yīng)用系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐、省煤器、收塵器、循環(huán)風(fēng)機和刮板機。熱熔體的熱量回收為干法回收，最大化回收了高溫熔體的熱量，環(huán)境干燥，密封性好，生產(chǎn)條件干凈。

鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料：由內(nèi)至外包括以下各層：鈷酸鋰和磷酸鹽；其中，所述鈷酸鋰表面存在SEI膜。本發(fā)明利用了鈷酸鋰材料中部分尖晶石結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰及SEI膜具有高穩(wěn)定性，提高了正極材料的穩(wěn)定性；同時加入少量的磷酸鹽，進(jìn)一步提升了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

砷堿渣水熱浸出脫砷的方法 934     

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本發(fā)明提供了一種砷堿渣水熱浸出脫砷的方法,具體步驟包括:將砷堿渣破碎至5mm以下后進(jìn)行第一次水熱浸出;過濾分離第一次浸出母液與濾渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸鈉、砷酸鈉或硫酸鈉等;對濾渣進(jìn)行淋濾,使過濾渣含水率降低至30%～50%,淋濾母液回用作第一次浸出用水;淋濾后的濾渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脫砷劑進(jìn)行第二次水熱浸出,過濾后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;過濾后濾渣含水率降低到30%～50%即可。本發(fā)明的砷堿渣中砷浸出率達(dá)到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解決了浸出渣中砷含量過高對銻冶煉工藝的不良影響,且有效地實現(xiàn)砷堿渣綜合利用。

冶金渣的余熱回收裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可驅(qū)動罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的冶金渣進(jìn)行攪拌，使靠內(nèi)部的冶金渣運動到罐壁處對水進(jìn)行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。

同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法 998     

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本發(fā)明提供一種同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法，利用油茶粕中的不飽和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合劑浮選回收鋅灰中大量的鐵；利用硫酸對鋼鐵廠鋅灰（浮選后）和高砷氧化鋅分別浸??；利用過氧碳酸鈉快速氧化高砷氧化鋅中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，會生成相應(yīng)的難溶砷酸鹽，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用鋅粉凈化后生產(chǎn)硫酸鋅，達(dá)到兩種廢渣同時綜合回收利用的目的。

沉積型釩礦的富集方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種釩礦的富集方法，特別涉及一種沉積型釩礦的富集方法，屬于釩選礦領(lǐng)域。本發(fā)明為解決低品位的沉積型釩礦難以利用的技術(shù)問題，提供一種沉積型釩礦的富集方法，依次包括以下步驟：（1）將粒度為-300?mm的沉積型釩礦石和洗水加入圓筒洗礦機進(jìn)行浸泡和擦洗；經(jīng)過圓筒洗礦機的格篩分選，-50?mm的礦石及洗水進(jìn)入槽式洗礦機；（2）槽式洗礦機補加洗水對礦石擦洗，擦洗完成后，槽式洗礦機中的沉砂進(jìn)行篩分脫水，篩下產(chǎn)品與槽式洗礦機的溢流礦漿合并進(jìn)行濃密、過濾，脫水后成為釩精礦。本發(fā)明沉積型釩礦的富集方法可以提高釩精礦的品位、產(chǎn)率和回收率。

從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法 771     

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本發(fā)明提出一種從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法，包括步驟：(1)Fe3+還原；(2)鉍水解；(3)鉍水解渣鹽酸重溶；(4)萃取；(5)洗滌；(6)反萃沉淀(7)熱分解等步驟。本發(fā)明提出的方法，實現(xiàn)了鉍的充分回收，可以直接得到三氧化二鉍。與其他現(xiàn)有的濕法提鉍流程相比，具有工藝流程短、適用性廣，生產(chǎn)成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化進(jìn)度的工藝 1052     

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本發(fā)明公開一種控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化（HBr轉(zhuǎn)化為Br2）進(jìn)度的工藝。通過煙氣“激冷”裝置、煙氣急冷裝置、慢速冷卻裝置I、慢速冷卻裝置II的逐級分段處理，通過確定適當(dāng)?shù)臒煔饫鋮s溫度梯度、控制高溫區(qū)間煙氣被冷卻的時間，減少溴代二噁英類物質(zhì)生成適宜溫度范圍內(nèi)（550～250℃）煙氣中的Br2含量，不消耗化學(xué)試劑，沒有新的污染物產(chǎn)生并節(jié)約運行成本。本發(fā)明的慢速冷卻過程也分階段冷卻，先用較高溫度的冷卻介質(zhì)冷卻煙氣再用低溫冷卻介質(zhì)進(jìn)一步冷卻，延長了煙氣在相對較高溫度區(qū)間停留時間，煙氣中HBr可以維持相對較高的轉(zhuǎn)化速率，從而確保轉(zhuǎn)化率超過85%，有助于提高無機溴的回收率。

含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法 1105     

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一種含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法，含銅固廢在石灰溶液中通入氧氣氧化轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化渣與其他含銅固廢配料混合，使混合物料的水分、銅含量和FeO∶SiO2∶CaO質(zhì)量比分別保持在要求范圍，同時加入淀粉后制備磚塊，將混合料磚塊與焦炭交替加入到熔煉爐中，通入富氧空氣進(jìn)行富集熔煉，熔煉產(chǎn)出的重相熔體控制冷卻制度分離產(chǎn)出粗銅與冰銅，熔煉渣在煙化爐中造锍貧化和煙化分別回收銅和錫，熔煉渣再磨細(xì)后選礦進(jìn)一步回收銅。本發(fā)明的核心首先是硫酸鈣作為新型固硫劑，其次是采用淀粉同時作為粘結(jié)劑和還原劑，再次是通過控制熔煉渣中銅含量實現(xiàn)含銅固廢的無害化與資源化利用，最后是采用造锍貧化和煙化過程實現(xiàn)熔煉渣中銅和錫的回收。

廢舊鋰離子動力電池的再利用方法 770     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動力電池的再利用方法，該方法是將廢舊鋰離子動力電池進(jìn)行放電和切段預(yù)處理后，置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱解處理；熱解處理過程中產(chǎn)生的揮發(fā)組分中回收熱解油和熱解氣作為熱解處理過程的燃料；熱解處理過程中產(chǎn)生的熱解殘渣經(jīng)過剪切式破碎后進(jìn)行篩分，得到粗粒級物料、中間粒級物料和細(xì)粒級物料；粗粒級物料通過色選或重選分離出金屬銅和金屬鋁；細(xì)粒級物料通過浮選分離正極活性物質(zhì)和碳顆粒；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰離子動力電池中鋁、銅、活性材料和石墨等得到充分回收，同時充分實現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡單、適用的電池種類廣、金屬及正負(fù)極活性物質(zhì)等的回收率高。

金屬材料加工用熔煉裝置 1086     

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本發(fā)明涉及熔煉設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括外殼、固定架、電熱板和排料口，所述外殼的頂部固定連接有固定架，固定架的內(nèi)部安裝有升降板，固定架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有滑軌，升降板的兩端嵌入滑軌內(nèi)，升降板的上表面固定連接有第一伸縮機構(gòu)，升降板的上表面固定連接有電機，電機的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端安裝有升降架，轉(zhuǎn)軸與升降架轉(zhuǎn)動連接，升降架的內(nèi)部安裝有左攪拌軸、右攪拌軸，在熔煉過程中，利用攪拌棒攪動金屬熔液，加快金屬熔化速度，提高熔煉效率，利用篩板收集無法熔化的殘渣，通過控制篩板升降，可以將殘渣通過排渣口排出，十分方便，通過控制萬向輪升降，可以方便地推動本裝置移動位置。

磁力攪拌式熔煉爐 1059     

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本發(fā)明公開了一種磁力攪拌式熔煉爐，包括機架、爐體、坩堝和攪拌裝置，坩堝設(shè)于爐體中，攪拌裝置包括第一伸縮裝置、固定架、驅(qū)動裝置、第二伸縮裝置、彈性支撐件、轉(zhuǎn)盤、磁鐵、磁體、攪拌桿和攪拌體，固定架固定于第一伸縮裝置上，其在第一伸縮裝置的作用下上下運動，驅(qū)動裝置和第二伸縮裝置均固定于固定架上，驅(qū)動裝置連接轉(zhuǎn)盤且驅(qū)動轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動，磁鐵偏心固定于轉(zhuǎn)盤的下表面，彈性支撐件固定于第二伸縮裝置上，其在第二伸縮裝置的作用下上下運動，攪拌桿被彈性支撐件支撐，磁體固定于攪拌桿的上端，且被磁鐵吸引，攪拌體固定于攪拌桿的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有良好的攪拌效果，避免了危險的發(fā)生，還能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌力量的切換。

鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法，協(xié)同萃取劑包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含鎳鈷協(xié)同萃取劑的有機相對含鎳離子和/或鈷離子及雜質(zhì)金屬離子的水溶液進(jìn)行萃取，萃取有機相經(jīng)過反萃取，即得脫除雜質(zhì)金屬離子的含鎳離子和/或鈷離子的溶液；該協(xié)同萃取劑能實現(xiàn)鎳和鈷的分離以及鎳鈷與雜質(zhì)金屬離子(如鎂、錳、鈣等)的有效分離，且具有選擇性高，分相快等優(yōu)點。

以瀝青為黏結(jié)劑的粉礦制取團(tuán)礦的方法和該團(tuán)礦及其應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種以瀝青為黏結(jié)劑的粉礦制取團(tuán)礦的方法，包括以下步驟：1)以粉礦為原料、以瀝青為黏結(jié)劑制成生團(tuán)礦；2)對所述生團(tuán)礦進(jìn)行干燥脫水；3)對所述干燥脫水后的生團(tuán)礦依次進(jìn)行一次脫氫和二次脫氫；其中一次脫氫在強氧化性介質(zhì)中進(jìn)行，二次脫氫在弱氧化性或中性介質(zhì)中進(jìn)行；4)對步驟3)后的團(tuán)礦進(jìn)行碳化固結(jié)，碳化固結(jié)后的團(tuán)礦燜爐緩冷至溫度低于300℃，即制得成品團(tuán)礦。本發(fā)明的工藝制備的團(tuán)礦，可應(yīng)用于高爐冶煉、電爐冶煉、豎爐冶煉、回轉(zhuǎn)窯冶煉、底轉(zhuǎn)爐冶煉。本發(fā)明工藝過程通過一次脫氫、二次脫氫并碳化固結(jié)，使制備的團(tuán)礦中脫氫徹底并不發(fā)生氧化，成品球團(tuán)不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全環(huán)保。

高鐵廢渣或礦物的磁化焙燒的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種高鐵廢渣或礦物的磁化焙燒的方法，該方法以燃?xì)鉃槿剂?，采用回轉(zhuǎn)式氣氛爐進(jìn)行焙燒，在回轉(zhuǎn)式氣氛爐在爐體內(nèi)部一端設(shè)有燒嘴和助燃風(fēng)機；進(jìn)行磁化焙燒時，先將燃?xì)馀c空氣在燒嘴內(nèi)預(yù)混后點燃，控制燃?xì)饬髁颗c空氣流量及二者比例，使?fàn)t內(nèi)燃?xì)獠煌耆紵?，利用燃燒產(chǎn)生的熱量維持爐內(nèi)的溫度，同時以保持燃燒尾氣為還原氣氛；燃燒尾氣和高鐵廢渣和/或礦物同向或逆向接觸進(jìn)行磁化焙燒；該方法設(shè)備和操作簡單，低成本實現(xiàn)了高鐵廢渣或礦物的高效磁化。

含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置 777     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置，本發(fā)明之含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法，以含氧化銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為還原劑和燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進(jìn)入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內(nèi)沉降分層后分別排出，粗銻送下一工序精煉，爐渣水淬后可直接作為棄渣；煙氣經(jīng)冷凝收塵后，冷凝所得粉塵返回處理，尾氣處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明還包括含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置。本發(fā)明對原料適應(yīng)性強，能耗低，銻金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

廢棄電路板有價資源的回收方法 945     

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一種廢棄電路板有價資源的回收方法,包括如下步驟:(1)真空裂解:將帶有電子元件的廢棄電路板置于真空裂解裝置中,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物冷凝成液態(tài)油。(2)加熱真空離心分離:將裂解后的固態(tài)產(chǎn)物置于真空離心機械中加熱使焊錫與裂解渣高效分離。(3)收集步驟2所得裂解渣:分別回收貴金屬和其他有價金屬,分離回收銅箔、玻璃纖維、碳渣等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、優(yōu)化廢棄電路板處理的工序和條件、方法簡單、使得廢棄電路板的回收成本更低、效率更高、廢棄電路板廢棄資源回收率更高、更符合工業(yè)化的要求,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥铡?/p>

基于原電池的生物冶金方法及其裝置 748     

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本發(fā)明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負(fù)極槽循環(huán)連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環(huán)連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉(zhuǎn)換待浸出原料的部分化學(xué)能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會隨浸出廢料進(jìn)入自然環(huán)境。本發(fā)明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環(huán)境隔離，同時再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

輕質(zhì)保溫磚用爐渣研磨裝置 832     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫磚用爐渣研磨裝置，涉及爐渣研磨技術(shù)領(lǐng)域；為了解決爐渣研磨過程中翻料不完全的問題；具體包括固定底座，所述固定底座的頂部兩端均通過螺栓連接有豎直設(shè)置的支撐側(cè)板，兩個所述支撐側(cè)板的兩端頂部之間均開設(shè)有第一孔洞，其中一個所述支撐側(cè)板的一端頂部套接有固定筒一，其中另一個所述支撐側(cè)板的一端頂部套接有固定筒二，所述固。本發(fā)明，在研磨裝置的研磨罐的一端套接有轉(zhuǎn)動中軸，且轉(zhuǎn)動中軸與固定環(huán)軸承套接，轉(zhuǎn)動中軸通過電動機一運行帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中軸的圓周外壁套接的固定套桿上通過兩個支撐桿連接有鏟料板，可以使得內(nèi)部的爐渣原料進(jìn)行持續(xù)的翻料，使得研磨更加的充分。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行粉磨，再用去離子水進(jìn)行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動攪拌機進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法 1066     

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紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法,以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、加壓濕法氯化浸出、萃取鎳(鈷)鐵分離、氯化鎂高溫水解、浸出渣磁化焙燒和磁選等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于煉鐵的原料。主要技術(shù)要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用加壓鹽酸溶解浸出,在溶液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸,浸出渣經(jīng)還原磁化焙燒、弱磁選得到煉鐵用原料,回收鹽酸進(jìn)入浸出工段從而使鹽酸閉路循環(huán)。本發(fā)明綜合回收鎳鈷、鎂和鐵,具有鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法 862     

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本發(fā)明提供一種含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法，包括步驟：S1，將所述含鉻污泥與氯化劑混合，得預(yù)處理混合物；S2，將所述預(yù)處理混合物在空氣氣氛下焙燒，得含鉻的焙燒污泥和含鋅銅的冷凝液；S3，對所述焙燒污泥依次進(jìn)行酸浸處理和固液分離處理，得含鉻溶液和浸出渣。本發(fā)明利用氯化、空氣氣氛焙燒和酸浸等處理方式，不僅可以避免含鉻污泥造成的環(huán)境污染，而且可以回收含鉻污泥中的重金屬資源并進(jìn)行選擇性分離。

基于極化特征的鐵水流速檢測裝置 913     

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本發(fā)明公開了一種基于極化特征的鐵水流速檢測裝置，包括高速相機視頻捕捉單元、與所述高速相機視頻捕捉單元依次連接的視頻采集單元、視頻預(yù)處理單元、極高光特征位移場計算單元以及鐵水流速檢測單元，視頻預(yù)處理單元，提取幀圖像組中幀圖像的極高光特征，極高光特征位移場計算單元，用于根據(jù)極高光特征獲取亞像素級位移場，鐵水流速檢測單元，用于根據(jù)亞像素級位移場，獲取鐵水流的流速，解決了現(xiàn)有對具有高溫、高速、高光的鐵水流的流速檢測精度不高的技術(shù)問題，提供了在惡劣檢測環(huán)境下檢測超高溫、高速、高光的鐵水流速的實時檢測裝置，該裝置安裝方便，操作簡單靈活，且能適應(yīng)更惡劣下的環(huán)境，檢測對象應(yīng)用范圍廣。

從鉍渣中回收金屬的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對其進(jìn)行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進(jìn)行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對所述第一濾渣進(jìn)行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進(jìn)行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優(yōu)點：用不同種酸分別浸出，實現(xiàn)了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業(yè)，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術(shù)優(yōu)點，提高了生產(chǎn)效率，避免了酸霧的揮發(fā)，改善了操作環(huán)境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產(chǎn)生，大大降低環(huán)境壓力。

在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用超細(xì)纖維織物在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法。該方法包括“吸附”分離煙氣中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分離“解吸劑”等步驟，最終可獲得溴素。超細(xì)纖維織物“吸附”Br2的原理與傳統(tǒng)吸附劑不同，“吸附”的Br2重量可以遠(yuǎn)超過自身重量的30％。“吸附”在低溫下進(jìn)行，煙氣中的Br2更易析出。超細(xì)纖維織物材料耐腐蝕性強，因而使用壽命長、使用過程產(chǎn)生的廢棄物很少。廢棄的超細(xì)纖維織物可焚燒處置。與傳統(tǒng)的吸附分離回收方法相比，本發(fā)明的分離回收效率高、操作運行成本低且基本不產(chǎn)生新生廢棄物，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

采用電位控制從砷堿渣浸出液中深度回收銻的方法 776     

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本發(fā)明涉及資源環(huán)境領(lǐng)域，具體提供了一種采用電位控制從砷堿渣浸出液中深度回收銻的方法。該方法具體包括以下步驟：(1)加料：首先將砷堿渣浸出液加入氧化罐中，然后將脫銻劑雙氧水由氧化罐底部加入氧化罐中，控制雙氧水加入時間占總氧化時間的1/3-1/2，當(dāng)電位達(dá)到-530mv～-640mv時，停止脫銻劑的加入；(2)氧化：在加入脫銻劑的同時不斷攪拌，發(fā)生氧化反應(yīng)，總氧化時間為40min～90min，氧化過程保持20℃～80℃；(3)過濾：濾渣為銻酸鈉產(chǎn)品，濾液用于回收砷和堿。本發(fā)明能準(zhǔn)確控制溶液中銻的氧化程度，得到的銻酸鈉作為產(chǎn)品出售，或返回銻冶煉系統(tǒng)作為銻原料循環(huán)利用，能最大程度的回收浸出液中的銻，避免銻資源的浪費，不產(chǎn)生二次污染。

從含硒污酸泥中回收硒碲的方法 765     

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一種從含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本發(fā)明先將含硒污酸泥和添加劑硫酸鈉混合后在一定流量的氮氣氣氛中進(jìn)行中溫焙燒，污酸泥中的硒以單質(zhì)形式揮發(fā)進(jìn)入水溶液中；焙燒產(chǎn)物中的銅、碲則在硫酸溶液進(jìn)行控電位氧化浸出后，再用亞硫酸鈉進(jìn)行碲的還原，實現(xiàn)碲與銅的分離；浸出渣主要為硫酸鉛，可通過還原熔煉的方法產(chǎn)出粗鉛。本發(fā)明通過控制焙燒溫度，有效避免了硫酸鉛的分解，實現(xiàn)了硒與污酸泥中其他元素的分離，焙燒過程硒的揮發(fā)率達(dá)到96%以上，且產(chǎn)出的硒粉純度達(dá)到了97%以上；硫酸體系控電位氧化浸出能夠高效浸出焙燒產(chǎn)物中的銅和碲，銅、碲的浸出率分別達(dá)到95%和94%以上，且在還原分離過程中碲的回收率達(dá)到91%。

純堿處理含鉛廢水的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種純堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入純堿，并用電動攪拌機進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行離心處理；將離心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初級溶液，產(chǎn)生的氣體再通入所述攪拌池中；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。