本發(fā)明可實現(xiàn)廢水中低濃度、高毒性重金屬的高效吸附分離與回收,主要利用氨基功能化MOFs(metal-organic?frameworks,金屬-有機(jī)骨架)實現(xiàn)重金屬的吸附,該吸附過程在陶瓷膜設(shè)備中利用動態(tài)錯流加以強(qiáng)化促進(jìn),通過pH調(diào)控重金屬吸電子能力,實現(xiàn)目標(biāo)重金屬的連續(xù)高選擇性吸附分離。過濾得到滲透液和截留液兩股物料,通過不斷將不含重金屬的滲透液移出體系,實現(xiàn)截留液中MOFs-重金屬的濃縮,然后在調(diào)節(jié)pH的條件下對所得截留濃縮液進(jìn)行解吸附以洗脫重金屬,洗出液即為目標(biāo)重金屬離子溶液,便于進(jìn)行后續(xù)的重金屬回收;濃縮液將在高通量下被洗滌為高純度的MOFs溶液,可循環(huán)用于重金屬的連續(xù)吸附。
硫酸沉淀法白炭黑廢水處理回收循環(huán)利用景觀池,涉及白炭黑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括主液池和分液池和進(jìn)液管,所述的分液池的數(shù)量為4個以上并均勻設(shè)置在主液池的四周下側(cè),所述的主液池上設(shè)有若干個分流口,分流口的下部對應(yīng)分液池,所述的分液池中的若干個設(shè)置有出液口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,可以節(jié)約水資源和回收硫酸鈉,從而避免了廢水的排放導(dǎo)致的環(huán)境污染,提高經(jīng)濟(jì)效益,而且可以美化環(huán)境。
本實用新型提出了一種環(huán)境檢測用廢水樣品保存箱,包括主體和蓋板,內(nèi)筒體、外筒體將主體內(nèi)部分隔成第一樣品室、第二樣品室、第三樣品室,第一樣品室底部設(shè)有第一減震墊,第一減震墊上設(shè)有多個第一試管插槽,內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個與第一試管插槽一一對應(yīng)設(shè)置的第一試管固定件,第二樣品室底部設(shè)有第二減震墊,第二減震墊上設(shè)有多個第二試管插槽,內(nèi)筒體外壁上設(shè)有多個與第二試管插槽一一對應(yīng)設(shè)置的第二試管固定件,第三樣品室底部設(shè)有第三減震墊,第三減震墊上設(shè)有多個第三試管插槽,外筒體外壁上設(shè)有多個與第三試管插槽一一對應(yīng)設(shè)置的第三試管固定件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過打開蓋板即可存取或拿取樣品,可同時保存不同的廢水樣品。
本實用新型提出了一種廢水檢測用水樣保存箱,包括箱體和箱蓋,多個豎隔板將箱體內(nèi)部分隔成多個并排布置的樣品室,各樣品室底部均設(shè)有第一置物槽,第一置物槽內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形氣囊,第一置物槽上方設(shè)有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板水平布置且環(huán)形擋板安裝在樣品室內(nèi)壁上,環(huán)形擋板上方設(shè)有第二置物槽,并且第二置物槽底部與環(huán)形擋板抵靠,第二置物槽內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形氣囊;箱蓋與箱體開口端配合連接對箱體進(jìn)行密封。本實用新型不同的廢水樣品放置在不同的樣品室,避免樣品之間的交叉感染;在第一置物槽、第二置物槽內(nèi)分別設(shè)置第一環(huán)形氣囊、第二環(huán)形氣囊,可以有效防止樣瓶在運輸時晃動,從而避免廢水樣品灑出樣瓶,同時可以保護(hù)樣瓶不受碰撞,避免樣瓶破碎。
本發(fā)明公開了一種非均相類Fenton催化劑及其制備方法和在降解含酚廢水中的應(yīng)用:制備方法包括以下步驟:將四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解;過濾得濾液B,向液體B中先加入去離子水、氨水,水解得液體C;在液體C中加入尿素、飽和硫酸亞鐵水溶液,得涂覆漿液;將堇青石蜂窩陶瓷載體浸沒在所述涂覆漿液進(jìn)行表面涂覆,然后加入到FeSO4·7H2O、Ce(NO3)3·6H2O和三聚氰酸的混合水溶液中,生成粘稠狀的液體,對粘稠狀的液體進(jìn)行固液分離,得固體D, 焙燒后迅速冷卻,即得到非均相類Fenton催化劑,將其應(yīng)用于降解含酚廢水。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過改變催化劑制備方法阻止活性組分的流失使催化劑具有較高的催化活性,催化劑催化性能的穩(wěn)定性,且可回收循環(huán)使用。
本實用新型公布了一種染料廢水的復(fù)合處理系統(tǒng)。它包括高級氧化池處理子系統(tǒng)和生物膜處理子系統(tǒng),其中高級氧化池處理子系統(tǒng)包括高級氧化池、攪拌器和酸度計;生物膜處理子系統(tǒng)包括兩級生物膜系統(tǒng)、液位計、曝氣機(jī)和澄清池;生物膜處理子系統(tǒng)中的兩級生物膜系統(tǒng)由管道相連接,二級生物膜系統(tǒng)上安裝有液位計,兩級生物膜系統(tǒng)之間共用一個曝氣機(jī),通過管道與兩個生物膜系統(tǒng)相連,二級生物膜系統(tǒng)與澄清池通過管道相連接,澄清池的底部有一管道與二級生物膜系統(tǒng)的底部相連接,用以將沉淀下的少量沉淀物返回生物膜系統(tǒng)處理。采用本實用新型的優(yōu)點是:染料廢水處理效果好;無二次污染;能量消耗低,水處理成本低;保護(hù)環(huán)境,有利于染化企業(yè)發(fā)展。
硫酸法白炭黑廢水循環(huán)利用及硫酸鈉回收裝置,涉及白炭黑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括反應(yīng)釜、壓濾機(jī)和結(jié)晶桶,所述的反應(yīng)釜的出料口通過管道與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接,所述的壓濾機(jī)的出液口通過管道與結(jié)晶桶的進(jìn)液口連通,所述的結(jié)晶桶依次以雙通道液流閥門連通,所述的結(jié)晶桶頂部設(shè)置有進(jìn)液口,結(jié)晶桶的底部設(shè)置有出液口并有出液口閥門控制,所述的結(jié)晶桶的出液口通過管道與反應(yīng)釜的加液口連通。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,可以節(jié)約水資源和回收硫酸鈉,從而避免了廢水的排放導(dǎo)致的環(huán)境污染,而且可以提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開及其一種含羥肟酸功能基的高分子絮凝劑制備方法在電鍍廢水中的應(yīng)用,包括以下步驟:S1:按摩爾計,備料:丙烯酰胺40?60份、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺25?40份、鹽酸羥胺18?45份、3?(4?苯腈)丙烯酸甲酯4?6份、對苯二丙烯酸5?10份、3?苯基丙烯酰氯1?5份、乙醇胺10?20份、氫氧化鈉10?15份、偶氮二異丁腈0.1?1份、過硫酸鉀0.1?0.5份、次亞磷酸鈉0.05?0.3份、納米氧化鈦溶膠3?5份、乙醇25?50份、水35?55份;S2:羥胺法制芳香族羥肟酸型化合物;S3:單體聚合,制得含羥肟酸型五元共聚物;S4:納米氧化鈦溶膠阻聚,回收乙醇,濃縮、干燥。本發(fā)明絮凝劑能高效螯合電鍍廢水中的重金屬離子,并有效降解廢水中的氰化物,羥肟化率高,產(chǎn)品產(chǎn)率高。
本發(fā)明公開了一種便于凈化生活廢水的防堵塞性污水處理裝置,包括排污管、篩選室、通道、過濾室、去味室以及排水管和閥門,所述篩選室的頂部中部連接有與外部排污設(shè)備相連接的所述排污管,所述篩選室的底部設(shè)有所述通道,所述通道的底部設(shè)有所述過濾室,所述過濾室與所述篩選室通過所述通道相貫通,所述過濾室的一側(cè)設(shè)有所述去味室,所述去味室與所述過濾室相貫通,所述去味室且遠(yuǎn)離所述過濾室的一側(cè)底部連接有所述排水管,所述排水管上安裝有所述閥門,所述通道內(nèi)壁兩側(cè)底部均設(shè)有擋板,所述過濾室與所述去味室之間設(shè)有隔板。有益效果:減少生活廢水直接排入空氣中影響環(huán)境,具有節(jié)能環(huán)保性,使用方便,有利于生活污水的排放以及處理。
本發(fā)明公開了一種廢水處理專用管路材料的制備方法,涉及管路材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明管路材料的制備包括:改性三聚氰胺共聚樹脂的制備、增韌劑的制備、管路材料的制備,其中三聚氰胺、含氟聚醚多元醇、15%的甲醛溶液合成的三聚氰胺共聚樹脂對冷熱、廢水腐蝕有極強(qiáng)的抵抗性,耐候性好;硬脂酸、對羥基苯甲酸通過酯化反應(yīng)生成的增韌劑,可以提高管路材料的韌性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明管路材料耐腐蝕、耐沖擊,特別適用于廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種耦合生物膜電化學(xué)用具有自吸過濾式的廢水處理裝置,包括箱體,箱體為廢水處理裝置的外殼結(jié)構(gòu),所述箱體的底端一側(cè)表面固定設(shè)置有進(jìn)水管;出水管,固定設(shè)置在所述箱體的頂端一側(cè)表面,所述箱體的另一側(cè)底端表面固定設(shè)置有電機(jī)。該耦合生物膜電化學(xué)用具有自吸過濾式的廢水處理裝置,當(dāng)傳動軸帶動連接盤旋轉(zhuǎn)時,連接盤能夠不斷擠壓導(dǎo)向塊,使得導(dǎo)向塊不斷帶動麻花桿往復(fù)滑動對凸塊進(jìn)行擠壓,使得凸塊被不斷擠壓后會帶動傳動齒輪反復(fù)旋轉(zhuǎn),使得傳動齒輪通過齒輪鏈帶動從動齒輪中的扇葉板反復(fù)旋轉(zhuǎn),使得扇葉板能夠通過導(dǎo)氣管中的排氣止回閥吸入箱體中的廢氣,達(dá)到自吸并通過活性炭過濾板進(jìn)行過濾的效果。
本發(fā)明涉及一種利用糯米粉磨漿廢水制備可食用膜的方法,其特征在于由以下重量份數(shù)比的原料制成:糯米粉磨漿廢水濃縮液10、米糠1?1.2、阿拉伯膠1?1.2。通過對糯米粉磨漿廢水采用常溫下進(jìn)行濃縮,提高糯米粉磨漿廢水中淀粉、蛋白質(zhì)的濃度。以可溶于水的阿拉伯膠在常溫下提高膜漿的粘度,成膜漿料中蛋白質(zhì)及脂類的缺乏以米糠來彌補(bǔ)。所提供的可食用膜厚度適宜、抗拉強(qiáng)度高及透水率低。
本實用新型公開一種含氟廢水的資源化多級綜合處理設(shè)備,包括:第一沉淀池、第二沉淀池、攪拌結(jié)晶器以及第三沉淀池,還包括pH液箱、含鎂調(diào)節(jié)箱、活性污泥池、復(fù)合絮凝劑箱以及曝氣機(jī)和金屬螯合劑箱,該pH液箱通過管依次連接有第一泵、第一電磁閥,所述第一沉淀池、第二沉淀池之間連通,所述攪拌結(jié)晶器分別與第二沉淀池、第三沉淀池之間連通,所述曝氣機(jī)與第三沉淀池連通,所述金屬螯合劑箱通過第六泵與第一沉淀池連通。本實用新型,具有處理效率高,能夠?qū)⒑鷱U水進(jìn)行多級綜合治理,而且設(shè)備各部件易清洗、更換維護(hù)等,實現(xiàn)含氟廢水的資源化回收利用。
本實用新型公開了一種染料廢水處理裝置,包括蓄水箱,所述蓄水箱左端底部設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口的左端設(shè)有第一出水管道,所述第一出水管道的外表面右端設(shè)有第一連接板,所述第一連接板的內(nèi)部均勻分布第一通孔,所述進(jìn)水口的外表面周圍均勻分布第一凹槽,所述第一螺栓穿過通孔與第一凹槽連接,所述第一出水管道的左端設(shè)有通管,所述通管與第一出水管道的連接處設(shè)有過濾網(wǎng),所述通管的左端設(shè)有進(jìn)水管道,所述進(jìn)水管道的外表面左端設(shè)有第二連接板,該染料廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,造價低,解決了廢水中雜質(zhì)難處理,通水管道容易堵塞的情況,有效地節(jié)約了水,減輕了人們的工作量。
本實用新型提出了一種塔式廢水樣品保存裝置,包括第一主體、第二主體、第三主體和蓋體,第一主體內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形氣囊,第一環(huán)形氣囊內(nèi)形成第一放置槽,第一放置槽底部設(shè)有第一墊板,第二主體內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形氣囊,第二環(huán)形氣囊內(nèi)形成第二放置槽,第二放置槽底部設(shè)有第二墊板,第三主體內(nèi)設(shè)有第三環(huán)形氣囊,第三環(huán)形氣囊內(nèi)形成第三放置槽,第三放置槽底部設(shè)有第三墊板,蓋體安裝在第三主體的開口端并與第三主體螺紋配合連接。本實用新型通過設(shè)置第一主體、第二主體、第三主體用于放置裝有不同的廢水樣品的樣瓶,避免不同樣品之間的交叉感染,可以有效防止樣瓶在運輸時晃動,從而避免廢水樣品灑出樣瓶,同時可以保護(hù)樣瓶不受碰撞,避免樣瓶破碎。
本實用新型公開了一種用于造紙的廢水處理裝置,包括過濾箱,在過濾箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接篩筒,在過濾箱內(nèi)的一側(cè)連接噴氣組件,在過濾箱的一側(cè)下方連接輸送管,輸送管依次連接水泵和反應(yīng)箱,在反應(yīng)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接攪拌件,在反應(yīng)箱內(nèi)的下方設(shè)有出口,在出口處的上方連接過濾板,在出口處的下方連接出水管。本實用新型的優(yōu)點:本裝置通過篩筒的轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒓垵{纖維和雜質(zhì)蘊(yùn)含的水分甩出,提高廢水的過濾效率,而且還安裝了噴氣組件,便于后續(xù)篩筒的清理,在反應(yīng)箱內(nèi)通過攪拌件的攪拌能夠加快廢水與藥劑之間的反應(yīng)速度,提高了污水的處理效率。
本發(fā)明公開一種利用酶膜反應(yīng)器處理制漿廢水的方法,包括以下步驟:S1:制備酶膜反應(yīng)器:將微濾膜浸于2.5~3.3mol/L HCl溶液中,活化0.5~1h,清水洗滌至中性,加入5%(v/v)的戊二醛交聯(lián)反應(yīng)1h,用PBS緩沖液沖洗微濾膜3~4次,再加入由漆酶、纖維素酶、木聚糖酶、木質(zhì)素過氧化物酶組成的復(fù)合酶溶液中,25℃恒溫振蕩6~12h,進(jìn)行固定化處理,最后,用PBS緩沖液洗滌至洗液中無游離蛋白,即得所述酶膜反應(yīng)器;S2:混凝處理;S3:酶膜反應(yīng)器處理:在0.8~1.2MPa用酶膜反應(yīng)器處理S2過濾液,控制膜面流速為0.20~0.6m/s;S4:反滲透膜處理。本發(fā)明通過利用酶法耦合膜技術(shù)協(xié)同凈水,使制漿廢水在透膜過程中,與復(fù)合酶充分接觸,達(dá)到高效降解有機(jī)污染物的作用,提高廢水的可生化性。
本發(fā)明提供了一種從制備維生素H的廢水中回收三正丁胺的方法。在生產(chǎn)維生素H的過程中,環(huán)酸脫水合成半酯鋰鹽溶劑甲苯相COD濃度高,色澤深,含有大量的三正丁胺和手性二醇。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)收集制備維生素H過程中的廢水,離心廢水母液分水后,向甲苯相中加入水,靜置分層;(2)向有機(jī)相加水和酸,調(diào)節(jié)pH值為2?3;(3)攪拌后靜置分層,分離有機(jī)相和水相,向水相中加入堿,調(diào)節(jié)pH值為12,攪拌;(4)靜置分層,分離水相和有機(jī)相,有機(jī)相為正三丁胺。得到的三正丁胺可再次投入生產(chǎn)維生素H的程序中,如此反復(fù)套用,降低了生產(chǎn)成本,減小了環(huán)保水相處理的壓力,市場應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供一種基于光催化的有機(jī)廢水處理裝置及其光催化設(shè)備,包括進(jìn)水口、出水口和箱體,箱體內(nèi)部分為凈化腔和安裝腔,所述凈化腔內(nèi)部固定設(shè)有發(fā)光管,所述第一安裝箱內(nèi)部活動設(shè)有由外部磁鐵驅(qū)動的驅(qū)動磁塊,固定連接活動伸入凈化腔的第一光觸媒網(wǎng),所述第一安裝箱箱壁開設(shè)有安裝腔,所述安裝腔內(nèi)部活動設(shè)有T形磁塊,且活塞塊固定連接有活動伸入凈化腔內(nèi)的第二光觸媒網(wǎng)。本發(fā)明在使用的過程中如發(fā)現(xiàn)光觸媒網(wǎng)被廢水中的雜質(zhì)附著影響催化效率時,操作員只需在第一安裝箱上方放置外置磁鐵,即可完成第一光觸媒網(wǎng)和第二光觸媒網(wǎng)的更換,且在更換的過程中不但可以調(diào)整水流的大小,還可以完成對第一光觸媒網(wǎng)的清洗。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的改性火山巖吸附劑,其特征在于,由以下重量份的原料制成:碳酸鈣纖維8-15、鈦酸四丁酯20-40、硅溶膠3-5、鋁酸鈣6-8、火山巖60-80、PA6尼龍粉6-9、明膠3-4、碳酸氫銨1-3、ZSM-5分子篩6-9、氧化鉻2-4、去離子水適量;本發(fā)明添加的氧化鉻和ZSM-5分子篩在廢水處理過程中能夠有效的吸附污染物,對重金屬的吸附效果好,并且還能凈化水質(zhì),本發(fā)明制備的吸附劑吸附容量大,吸附效率高,且易解吸,再生性能好,在廢水處理上能夠達(dá)到預(yù)期的效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種磁性石墨烯二氧化鈦納米復(fù)合廢水處理劑的制備方法,包括:A.用有機(jī)小分子對石墨烯進(jìn)行磺化改性,制得在水中具有高分散性能的磺化石墨烯納米片;B.以磺化石墨烯和鐵離子為原料,采用共沉淀法合成具有磁性能的石墨烯/四氧化三鐵納米復(fù)合材料;C.以磁性石墨烯、二氧化鈦粉末為原料,采用水熱法制備二氧化鈦/四氧化三鐵/石墨烯納米復(fù)合材料作為復(fù)合廢水處理劑。本發(fā)明制備得到的復(fù)合廢水處理劑可以高效地降解水中亞甲基藍(lán)等有機(jī)污染物,并可通過外加磁場對廢水處理劑回收和再利用,具有優(yōu)異的光催化降解性能、良好的可回收和再生性能,非常適用于水中有機(jī)污染物的治理,對環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展有重要意義和應(yīng)用價值。
本發(fā)明提供了一種從葉酸酸溶水析階段廢水中回收葉酸的方法。所述方法包括如下步驟:(1)用含鈣化合物調(diào)節(jié)葉酸酸溶水析階段廢水的pH至≥7,使所述廢水中的葉酸轉(zhuǎn)化為葉酸鈣沉淀,固液分離,得到濾餅;(2)將步驟(1)得到的濾餅與酸混合,使葉酸鈣溶解,得到溶液,或進(jìn)行固液分離,得到濾液和濾餅;(3)調(diào)節(jié)步驟(2)得到的溶液或濾液的pH至3?5,使葉酸沉淀出來,固液分離,得到葉酸。本發(fā)明提供的方法操作簡單,成本低,在回收葉酸的同時減少了廢水中的酸性物質(zhì),有利于廢水的綜合治理。
本發(fā)明提供一種綜合利用氯化鈉廢水制備納米白炭黑的方法,本方法以泡花堿溶液為硅源、鹽酸為沉淀劑,以氯化鈉為分散劑,以富含氯化鈉的廢水為反應(yīng)介質(zhì),結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)制備納米白炭黑,同時實現(xiàn)廢水中氯化鈉的回收、利用,降低了生產(chǎn)成本,從根本上解決了廢水排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題,具有顯著的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種從制備維生素H的廢水中回收二羧酸的方法。在生產(chǎn)維生素H的過程中,在離心的母液水相中,由于工藝的限制,導(dǎo)致二羧酸不能完全反應(yīng),堿結(jié)晶后以二羧酸鋰鹽的形式存在于水相中。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)向含二羧酸鋰鹽的廢水中加入酸,調(diào)節(jié)pH值為3?4;(2)升溫,再用酸調(diào)節(jié)廢水pH值為0.5?2,保溫;(3)降溫,抽濾,烘干取干料;(4)干料中加乙酸乙酯,升溫后保溫,降溫抽濾烘干,得到精制后的二羧酸。得到的二羧酸可再次作為原料生產(chǎn)維生素H,如此反復(fù)套用,且本發(fā)明方法顯著降低廢水的COD。本發(fā)明方法降低了生產(chǎn)成本,減小了環(huán)保水相處理的壓力,市場應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供一種循環(huán)利用含有硫酸鈉的廢水制備高比表面白炭黑的方法,本方法采用硫酸沉淀法制備白炭黑后得到的富含硫酸鈉的廢水為反應(yīng)介質(zhì),并將其循環(huán)利用于硫酸沉淀法白炭黑的生產(chǎn),同時結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化,可生產(chǎn)高比表面白炭黑產(chǎn)品、最大限度地利用廢水中的硫酸鈉及水資源,降低了生產(chǎn)成本,從根本上解決了廢水排放造成的環(huán)境污染和資源浪費的問題,具有顯著的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于造紙的廢水處理裝置,包括脫水箱,所述脫水箱包括上腔室和下腔室,所述上腔室的內(nèi)部設(shè)置有脫水桶,所述脫水桶包括上筒體、中筒體和下筒體,所述中筒體的內(nèi)部設(shè)置有過濾罩,所述中筒體和下筒體上均設(shè)置有均勻分布的排水孔,所述下腔室的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與下筒體連接,所述脫水箱的一側(cè)設(shè)置有水槽,所述水槽內(nèi)部遠(yuǎn)離脫水箱的位置由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置有精濾網(wǎng)層和活性炭過濾層。該用于造紙的廢水處理裝置對廢水進(jìn)行多級過濾,提高了原料的利用率,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,有效避免了廢水直接排放對環(huán)境產(chǎn)生的污染,該造紙的廢水裝置結(jié)構(gòu)簡單,能耗較低。
本發(fā)明公開了一種檸檬酸中和廢水的處理方法,該方法包括將檸檬酸中和廢水與改性陰離子交換樹脂進(jìn)行接觸,使檸檬酸中和廢水中檸檬酸根離子吸附到所述樹脂上,然后使用酸性洗脫劑進(jìn)行洗脫,得到檸檬酸溶液;其中,所述改性陰離子交換樹脂的功能基團(tuán)含有Cl-,以改性陰離子交換樹脂的功能基團(tuán)的總摩爾量為基準(zhǔn),所述改性陰離子交換樹脂的功能基團(tuán)Cl-的含量為80摩爾%以上,所述檸檬酸中和廢水的pH值為5-6。該方法能夠?qū)⒌蜐舛葯幟仕嶂泻蛷U水中的檸檬酸有效地回收,得到高純度的檸檬酸溶液,通過該方法不僅能夠降低檸檬酸的損失,能夠提高檸檬酸收率,并且能夠降低環(huán)保費用。
本發(fā)明公開一種Si?Fe/γ?Al2O3催化劑在含酚廢水的降解中的應(yīng)用,包括以下步驟:S1:將含酚廢水的pH調(diào)節(jié)至2.5~3.5,再加入Si?Fe/γ?Al2O3催化劑,攪拌分散后,再滴加H2O2溶液,攪拌均勻后,得混合反應(yīng)懸液;S2:20~35℃磁力攪拌混合反應(yīng)懸液40~80min,即完成催化濕式氧化降解過程。本發(fā)明首次以Si?Fe/γ?Al2O3催化劑作為非均相催化劑,催化濕式氧化含酚廢水,在低溫常壓條件下即可快速高效降解酚類化合物,且本發(fā)明首次使用以Si元素為助催化劑,以Fe元素為活性組分,γ?Al2O3為載體所制備的Si?Fe/γ?Al2O3催化劑,對含酚廢水COD具有良好的降解效果,易于分離,可二次使用,有效地降低廢水處理成本,有利于可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種洗煤廢水處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括剩余污泥倉、冷凍倉、高溫蒸汽破壁系統(tǒng)、離心裝置、絮凝處理池及固液分離裝置,洗煤廢水處理后產(chǎn)生的固體廢物中粒徑小于0.075mm的二氧化硅是主要成分,對其進(jìn)行脫水干燥處理,加入火堿,煅燒后研磨煅燒后的產(chǎn)物加入鹽酸溶液和/或酸性礦井廢水進(jìn)行活化處理,結(jié)合剩余污泥中的鐵、鋁粒子,以及洗煤廢水過程中加入的石灰,最終形成聚硅酸鋁鐵鈣,顯著提高洗煤廢水的沉降效率。
本發(fā)明涉及一種維生素C及其衍生物的生產(chǎn)廢水的處理方法,該方法包括如下步驟:對維生素C及其衍生物的生產(chǎn)廢水進(jìn)行中性化預(yù)處理,然后廢水經(jīng)沉淀池沉淀,進(jìn)入調(diào)節(jié)池,各種生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池中充分進(jìn)行混合,以穩(wěn)定COD值,然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器,經(jīng)過40小時以上的停留時間,厭氧COD的去除率可達(dá)90%,再進(jìn)入好氧處理器,好氧處理采用膜生物反應(yīng)器,即在生物好氧處理的基礎(chǔ)上,將出水通過0.1-0.4微米的中空纖維膜進(jìn)行過濾,使處理后的生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達(dá)到國家一類排放標(biāo)準(zhǔn),即COD<100mg/L。本發(fā)明的方法具有COD去除率高、操作簡單、運行費用低、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等優(yōu)點,可應(yīng)用于生產(chǎn)維生素C及其系列衍生物的企業(yè)和生物制藥等行業(yè)。
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