注塑模具用清洗裝置 928     

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本實用新型公開了一種注塑模具用清洗裝置，涉及注塑模具技術領域，為解決現(xiàn)有注塑模具在生產(chǎn)加工過程中需要對其進行清洗，模具清洗時會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水直接排放會對周圍環(huán)境造成一定污染，對此我們需要加強廢水凈化效果的問題。所述工作平臺的上表面設置有清洗倉，所述清洗倉的一側設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的下表面設置有驅(qū)動電機放置臺，所述驅(qū)動電機的一端設置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一端設置有傳動桿，所述傳動桿的一端設置有固定夾具，所述清洗倉的另一側設置有儲水罐，所述儲水罐的上端設置有輸水管，所述輸水管的外壁上設置有霧化噴淋頭，且霧化噴淋頭設置有若干個，所述工作平臺的下表面設置有廢水回收箱。

用于混凝土砂石回收設備 753     

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本實用新型提出了一種用于混凝土砂石回收設備，包括廢水存放箱、過濾板、石料回收箱、導料板、砂料過濾機構和砂料回收箱；廢水存放箱側壁上安裝有出料門；過濾板傾斜安裝在廢水存放箱的出料門一側，石料回收箱安裝在過濾板下方；導料板與過濾板傾斜方向相同并位于過濾板下方；砂料過濾機構包括導砂箱、螺旋桿和驅(qū)動裝置，導砂箱傾斜安裝在導料板下方，螺旋桿安裝在導砂箱內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接螺旋桿；導砂箱上設有入料口，導砂箱對應入料口位置安裝有入料漏斗；導砂箱位于其高端設有出料口；導砂箱底壁上設有過濾網(wǎng)；砂料回收箱安裝在過濾板下方。本實用新型可以有效對混凝土加工及運輸設備清洗后的廢水進行砂石的回收。

蛋白分離劑以及一種蛋白分離劑的制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種蛋白分離劑,其中,所述蛋白分離劑含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠。此外,本發(fā)明還提供了一種蛋白分離劑的制備方法,該方法包括將海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠混合均勻。采用本發(fā)明提供的蛋白分離劑對含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的廢水進行處理,成本較低、能夠很好地回收所述廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物,且得到的酒精糟飼料顏色較淺、品質(zhì)較好。

用于LOW-E玻璃加工用表面清洗裝置 705     

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本實用新型涉及LOW?E玻璃加工技術領域，具體公開了一種用于LOW?E玻璃加工用表面清洗裝置,包括底座，底座內(nèi)部設置有凈水箱和廢水箱，底座頂端設置有凹口，凹口的兩側分別設置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架平行設置，第一支架和第二支架的頂端設置有儲水箱，儲水箱底端設置有若干個噴頭，噴頭底端設置有毛刷，毛刷的兩端分別與第一支架和第二支架連接，毛刷下方設置有清潔臺，清潔臺頂端設置有若干個吸盤，清潔臺下方設置有放置塊，第一支架和第二支架底側相對的一面均設置有放置板，放置板頂端設置有若干個電動伸縮裝置，第一支架和第二支架相對的一面均固定設置有豎板，豎板底端與放置板固定連接。

硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設備 885     

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本實用新型屬于化工技術領域，具體涉及一種硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設備。一種硫氫化鈉還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括硫氫化鈉儲罐、鄰硝基苯甲醚儲罐和還原釜，所述硫氫化鈉儲罐、鄰硝基苯甲醚儲罐分別通過計量罐與還原釜連接；還原釜連接空壓罐，還原釜通過空壓管道與靜置釜連接，所述靜置釜分別與廢水池和成品罐連接。本實用新型采用硫氫化鈉，用槽罐車運輸，管道式送樣，減少大量工作量，密封操作，減少環(huán)境污染。同時，設備投資成本低，應用性較廣。

加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝 845     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括原料準備、配料、攪拌、澆注、硬化、切割和養(yǎng)護幾個步驟。本發(fā)明首先將粉煤灰研磨至粒徑≤0.045mm，增大其表面積、增加其粘性，然后將粉煤灰和脫硫石膏制成粉煤灰漿料，與生石灰和水泥一起放入澆注攪拌機內(nèi)攪拌，可以更容易地將其混合攪拌均勻，避免成品砌塊出現(xiàn)白斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明工藝中澆注時落下的漿料和切割坯體時落下的邊角料都回收至廢漿池，然后泵入澆注攪拌機內(nèi)再利用，不僅不浪費原料，而且經(jīng)過多次攪拌后會增加其粘性，從而提高成品砌塊的強度；蒸養(yǎng)釜排出的蒸汽和廢水加以再利用，節(jié)約資源、節(jié)省成本。

3，4-二氯硝基苯生產(chǎn)中副產(chǎn)品鹽酸的提純方法 905     

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本發(fā)明公開一種3，4-二氯硝基苯生產(chǎn)中副產(chǎn)品鹽酸的提純方法，第一步，萃取鐵離子，將稱量好的磷酸三丁酯和煤油作為萃取劑放入萃取罐并攪拌均勻，副產(chǎn)品鹽酸流經(jīng)有濾網(wǎng)的高位槽,濾掉析出的對氯硝基苯固體懸浮顆粒后,定量放入萃取罐中，均勻攪拌后靜置，取樣分析合格后，放出鹽酸進入萃取儲罐待樹脂吸附處理；第二步，經(jīng)過萃取除鐵后的鹽酸通過樹脂柱吸附，去除對氯硝基苯為主的有機雜質(zhì)和來自萃取劑中的磷酸三丁酯，吸附完成后進入成品鹽酸儲罐；（1）減少廢水排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；（2）萃取溶劑可以回收，減少處理成本；（3）工藝先進，實現(xiàn)廢物全利用，鹽酸中提取出來的有機物直接投入生產(chǎn)中重新利用。

用于合成戊二酸單薄荷酯的催化劑及戊二酸單薄荷酯的合成方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種合成戊二酸單薄荷酯催化劑及戊二酸單薄荷酯的合成方法，所述的催化劑為Cr2O3、ZrO2、CuO和Al2O3中的一種或幾種。本發(fā)明的催化劑催化效率高，不溶于反應體系，回收方便，重復利用率高，產(chǎn)生的廢水少，對環(huán)境友好。另外，本發(fā)明的戊二酸單薄荷酯的合成方法簡單，生產(chǎn)成本低，采用本發(fā)明的催化劑體系合成戊二酸單薄荷酯的收率和純度高。

利用廢建筑垃圾生產(chǎn)的加氣磚及其加工方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種利用廢建筑垃圾生產(chǎn)的加氣磚及其加工方法，其組成原料的重量份為：廢建筑垃圾50-60、城市道路廢水泥路渣20-30、水泥5-8、陶粒10-15、頁巖10-15、剛玉莫來石砂5-10、生石灰14-16、石膏4-5、鋁粉0.03-0.05、改性秸稈灰0.5-1、燒堿0.03-0.04、羥丙基甲基纖維素鈉0.3-0.5和鋁粉脫脂劑0.0008-0.0012。本發(fā)明通過采用廢料作為加氣磚的成分，有效的減少了環(huán)境污染，變廢為寶，保護了環(huán)境；減少了能源消耗；本發(fā)明加氣磚隔熱與隔音性能均好，較現(xiàn)有加氣磚有明顯提高；同時本發(fā)明通過優(yōu)化配方用料，本發(fā)明的強度、抗凍性有了明顯提高。

富馬酸的制備方法 964     

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本發(fā)明提供一種富馬酸的制備方法，涉及富馬酸生產(chǎn)技術領域，向反應介質(zhì)中加入順酐,不加任何催化劑或加入硫酸和磷酸為催化劑，N2封閉環(huán)境下加熱至140℃～220℃攪拌反應，反應結束后攪拌冷卻結晶至40℃以下，將結晶液進行離心得到富馬酸晶體，烘干即可得到高純度的富馬酸。采用本發(fā)明制備富馬酸，收率最高可達到99.5%以上，富馬酸結晶液離心后的母液可以繼續(xù)作為反應介質(zhì)循環(huán)使用，無任何廢水廢氣產(chǎn)生，能夠?qū)崿F(xiàn)富馬酸的綠色化生產(chǎn)。采用本發(fā)明制備的富馬酸符合《GB25546-2010食品添加劑富馬酸》和《NY/T920-2004飼料級富馬酸》國家標準。

L-薄荷醇的合成工藝 1118     

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本發(fā)明涉及香料合成領域，具體涉及一種L-薄荷醇的合成工藝，包括如下步驟：d,l-薄荷醇合成；d,l-薄荷醇精餾；d,l-薄荷醇酯化；苯甲酸d,l-薄荷酯精餾；苯甲酸d,l-薄荷酯拆分；D-薄荷醇合成；薄荷醇合異構化；L-薄荷醇合成。本發(fā)明從簡單易得且廉價的化工產(chǎn)品百里香酚為原料，優(yōu)化酯化條件，邊酯化邊精餾，推進酯化反應向有利于生成苯甲酸d,l-薄荷酸方面轉變，提高酯化收率，并結合苯甲酸d，l-薄荷酯優(yōu)化結晶拆分技術，采用該方法制備L-薄荷醇具有收率高，成本低，操作簡便，適合于連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)等特點。該合成工藝，全系統(tǒng)密閉式循環(huán)操作，無廢水，節(jié)能環(huán)保。

L?天門冬氨酸的綠色生產(chǎn)方法 1006     

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本發(fā)明提供一種制備L?天門冬氨酸的方法，包括：馬來酸與氨反應得到馬來酸銨；將得到的馬來酸銨與微生物發(fā)酵得到的酶液在30～40℃下攪拌進行酶反應，得到L?天門冬氨酸銨料液；所述的微生物發(fā)酵得到的酶液是將馬來酸異構酶和L?天門冬氨酸轉氨酶基因轉入同一種微生物內(nèi)發(fā)酵后產(chǎn)生的酶液；L?天門冬氨酸銨料液用濃硫酸調(diào)等電點至2.6～3.0，得到L?天門冬氨酸結晶和硫酸銨母液的混合物，進一步經(jīng)分離、烘干，得到L?天門冬氨酸。本發(fā)明的方法能夠使廢水及副產(chǎn)物產(chǎn)生量大幅降低，硫酸及氨循環(huán)套用，提高收率，綜合成本較低。

儲罐分水防帶料機構 1039     

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本實用新型公開了一種儲罐分水防帶料機構，其包括儲罐本體，所述儲罐本體的一側分別固定安裝有第一連接管和第二連接管，第一連接管位于第二連接管的上方，第一連接管和第二連接管的一端均延伸至儲罐本體的內(nèi)部，第一連接管和第二連接管的另一端匯合并與輸送泵的進液口連接，第一連接管和第二連接管上均安裝有視鏡，輸送泵的出液口連接有廢水排放管和有機油排放管。優(yōu)選的，所述第一連接管延伸至儲罐本體內(nèi)部的一端活動安裝有升降套管，升降套管的底端具有水平彎折部分。本實用新型結構巧妙，使用方便，改進后可提前判斷水層輸送是否完成，大大降低了此類風險，進一步保障廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

洗滌餐具用微生物洗滌片 701     

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本發(fā)明涉及一種洗滌餐具用微生物洗滌片，其特征在于由以下重量百分比的原料制成的片劑：層硅20?30%、馬丙共聚物20?25%、無水檸檬酸三鈉30?50%、聚乙二醇4?5%、微生物8?10%。本發(fā)明優(yōu)點：對餐具上的植物油、牛油、豬油、蛋白漬、淀粉漬等有高效的洗脫及分解能力；細菌在生長繁殖階段將食物殘渣作為營養(yǎng)物質(zhì)，能夠降低餐飲廢水的COD值，減少餐飲廢水的排放；高效抑菌，產(chǎn)品無強堿性/腐蝕性的成分，不含磷酸鹽及表面活性劑，能夠完全生物降解，對水生生物無毒性，清洗后無殘留對人體無影響；易存儲、保存時間長。

醫(yī)院污水處理工藝 1038     

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一種醫(yī)院污水處理工藝，涉及污水處理技術領域，其特征在于：依次包括以下步驟，殺菌：使用臭氧進行殺菌；過濾：通過格柵進行過濾；沉淀：筒沉淀池進行沉淀處理；二級處理預處理：測定廢水的PH值，使用硫酸或者氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，將PH值調(diào)節(jié)為7～8的范圍內(nèi)；選擇樹脂：使用中等極性大孔吸附樹脂；吸附：將廢液以3～4BV·h?1的脫附流量流經(jīng)吸附樹脂，吸附的溫度為30～40℃；脫附處理：使用甲醇對吸附后的吸附樹脂進行脫附處理，脫附的溫度為30～40℃，脫附流量為1.23～4BV·h?1。本發(fā)明廢水處理效果好，污染程度小，容易控制，效率高。

水處理用大孔陰離子交換樹脂的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種水處理用大孔陰離子交換樹脂的制備方法，涉及陰離子交換樹脂技術領域，本發(fā)明通過懸浮聚合反應、氯甲基化反應和胺化反應制備得到具有新型分子結構的大孔陰離子交換樹脂，該大孔陰離子交換樹脂對芳香族磺酸類化合物的親和性好，吸附選擇性強，因此對芳香族磺酸類化合物廢水表現(xiàn)出優(yōu)良的處理效果，不受限于廢水的pH值，并且再生性好，脫附后的數(shù)值用氫氧化鈉溶液進行再生，可以循環(huán)使用。

便攜式紫外線消毒裝置 917     

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本發(fā)明公開了便攜式紫外線消毒裝置，包括水渠，所述水渠的頂部兩端對稱安裝有支架，所述轉軸的另一端與支架的內(nèi)壁一端轉動連接，所述轉軸中心處套接有齒輪，本發(fā)明用途廣泛，適用于病毒廢水處理的消毒，也適用于生產(chǎn)生活；有機廢水處理的消毒；用于新建污水處理工程的污水處理消毒工藝，也適用于原有污水處理工程的消毒工藝改造；消毒效果好，不需添加任何化學物品，無二次污染。安裝使用便捷，適用于污水處理后排放溝渠的任何寬度。造價低，使用費低，維修率低。運行期間無需人員值守；本消毒裝置每500mm寬為一組，可根據(jù)溝渠寬度設置多組。

鄰硝基苯酚精制裝置 812     

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本實用新型屬于化工技術領域，具體涉及一種鄰硝基苯酚精制裝置。鄰硝基苯酚精制裝置，包括母液儲罐，所述母液儲罐與冷卻器連通，所述母液儲罐通過管道與脫色鍋連接，脫色鍋、壓濾機和集水池依次通過管道連接，所述集水池與壓濾液儲罐連接，壓濾液儲罐與酸化鍋連接，酸化鍋與抽料槽連接，抽料槽與抽水鍋連接。采用本實用新型鄰硝基苯酚精制裝置進行精制操作，其有益效果表現(xiàn)在，每10噸廢水多回收100kg鄰硝基苯甲醚，降低鄰氨基苯醚生產(chǎn)成本；原有工藝必須通過精餾才能提純，現(xiàn)通過蒸餾就能提高鄰硝基苯酚的純度，節(jié)約能源及設備；廢水COD較原有工藝的結果降低一半，雜質(zhì)被活性炭吸附，雜質(zhì)含量大大減少，有利于樹脂吸附處理廢水。

硫磺燃燒吸收裝置 775     

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本實用新型涉及一種硫磺燃燒吸收裝置，屬于化工領域。硫磺燃燒吸收裝置，其特征在于，包括燃硫爐、吸收塔、中轉槽、溢流罐、廢水儲罐、循環(huán)罐和水噴射器，所述燃硫爐與吸收塔連接，吸收塔底部連接中轉槽，中轉槽通過泵與吸收塔上部連接，吸收塔頂部通過引風機與水噴射器連接，水噴射器通過泵與循環(huán)罐連接，廢水儲罐通過泵與水噴射器連接，循環(huán)罐通過泵與中轉槽連接，中轉槽與溢流罐連接。本實用新型硫磺燃燒吸收裝置，可對二氧化硫充分吸收，同時尾氣可有效吸收生產(chǎn)廢水，生產(chǎn)效率高，降低了環(huán)保投資費用。

鄰硝基苯酚的精制工藝 919     

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本發(fā)明屬于化工技術領域，具體涉及一種鄰硝基苯酚的精制工藝。本發(fā)明鄰硝基苯酚的精制工藝每10噸廢水多回收100kg鄰硝基苯甲醚，降低鄰氨基苯醚生產(chǎn)成本。加活性炭吸附，提高鄰硝基苯酚的純度，由原來小于95％的含量提高99％以上?；钚蕴吭偕M一步提取鄰硝苯甲醚，活性炭可循環(huán)利用，同時，提高鄰硝基苯甲醚回收率。原有工藝必須通過精餾才能提純，現(xiàn)通過蒸餾就能提高鄰硝基苯酚的純度，節(jié)約能源及設備。廢水COD較原有工藝的結果降低一半，雜質(zhì)被活性炭吸附，雜質(zhì)含量大大減少，有利于樹脂吸附處理廢水。

綠色環(huán)保保溫砂漿及其制作方法 944     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保保溫砂漿，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥28-35、石膏130-180、城市道路廢水泥路渣200-240、鐵礦尾渣110-130、硬脂酸14-19、萘系減水劑9-13、羥丙基甲級纖維素8-12、硅藻土95-115、石蠟相變微球11-14、小麥秸稈85-105、聚氧化乙烯10-13、助劑3-6；本發(fā)明用城市道路廢水泥路渣為主要凝結材料，不僅可以解決城市道路廢水泥路渣大量堆存污染環(huán)境的現(xiàn)狀，還可以實現(xiàn)城市道路廢水泥路渣的再利用，同時減少了水泥的使用量降低了砂漿的制備成本，制得的保溫砂漿具有防水、耐候性佳、保溫性能好的特性。

一鍋法制備4-乙氧基-2,3-二氟苯酚的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種一鍋法制備4-乙氧基-2,3-二氟苯酚的方法，涉及有機合成技術領域，以4-乙氧基-2,3-二氟溴苯為原料，碘為引發(fā)劑，與鎂片反應制得格式試劑，然后與硼酸三甲酯發(fā)生硼酸化反應，經(jīng)鹽酸水解后制得4-乙氧基-2,3-二氟苯硼酸，再經(jīng)雙氧水氧化制得4-乙氧基-2,3-二氟苯酚粗品，最后經(jīng)脫鹽純化后制得4-乙氧基-2,3-二氟苯酚純品。本發(fā)明所制得的產(chǎn)品收率和純度高，溶劑易回收套用，反應條件溫和，安全系數(shù)較高，可操作性強，工藝簡單，廢水少，完全符合作為液晶中間體和藥物中間體的使用要求，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

從發(fā)酵菌體中提取核糖核酸的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種提取核糖核酸的方法，該方法包括：（1）將發(fā)酵菌體制備成懸濁液；（2）將步驟（1）所得懸濁液與中性鹽溶液接觸，以對菌體中的核糖核酸進行浸提，所述浸提的方法包括：在pH值為6.5-8.5，溫度為70-110℃條件下，將接觸后的混合物靜置；（3）將步驟（2）得到的浸提產(chǎn)物進行固液分離，并將得到的上清液進行等電點沉淀，分離得到沉淀核糖核酸。本發(fā)明提供的提取核糖核酸的方法，得到的核糖核酸的純度高、提取率高、色澤淺；可以省去預處理工序，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了成本；相對于濃鹽法，大大降低了鹽的用量，進一步節(jié)省了成本。本發(fā)明的方法可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。

合成維生素C鈉的方法 790     

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本發(fā)明屬于化學合成領域，具體涉及一種合成維生素C鈉的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將維生素C配制成溶液后通過鈉型陽離子交換樹脂，收集交換液與洗脫液；(2)將所述交換液與洗脫液合并，經(jīng)減壓濃縮后加入醇冷卻結晶。本發(fā)明采用鈉型陽離子交換樹脂代替碳酸氫鈉或碳酸鈉等堿性試劑，避免了維生素C與堿性試劑接觸，減緩了維生素C氧化程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，所得產(chǎn)品符合2015版中國藥典二部，樹脂再生過程中產(chǎn)生的少量氫氧化鈉稀溶液可用于配制氫氧化鈉再生液，不產(chǎn)生其他工業(yè)廢水，能達到清潔生產(chǎn)要求，本發(fā)明通過對料液進一步濃縮還能降低醇類使用量，提高產(chǎn)品收率，使產(chǎn)品晶體完整，并降低生產(chǎn)成本。

硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機物的方法 1086     

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硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機物的方法,包括以下步驟:向萃取塔中加入廢酸及氯化苯;對混合的廢酸及氯化苯進行攪拌;當廢酸中的有機物含量小于100PPm后,將分層的含有機物的氯化苯相及稀酸相排放,在排放過程中,繼續(xù)向萃取塔中添加廢酸及氯化苯,保持連續(xù)平衡的一邊排放、一邊添加的運行狀態(tài)。本發(fā)明具有的有益效果是:工藝流程簡化,節(jié)約設備和生產(chǎn)場地;萃取的效果好,更加節(jié)約資金;后續(xù)蒸酸回收酸處理中可避免停車清洗有機物,降低了廢水處理費用,進而降低了硝基氯苯的生產(chǎn)成本;可全自動操作,運行穩(wěn)定,處理負荷大,操作彈性大,適應于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

低溫定釉工藝前的處理劑及用處理劑制作產(chǎn)品的工藝方法 847     

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一種低溫定釉工藝前的處理劑及用處理劑制作產(chǎn)品的工藝方法,所述處理劑中每升工作液的組分為:磷酸(純度85%)2-5克;磷酸二氫銨8-12克;植酸與三乙醇胺的縮合反應物5-10克;鉬酸鈉1-2克;氫氟酸(純度50%)0.1-0.2克;檸檬酸0.1-0.2克;磺基水楊酸0.2-0.5克;余量為純水。將鐵坯件放入此處理劑浸泡5-15分鐘,取出后直接烘干,進行干法噴涂成型。有益效果是瓷面平整光滑,不存在針孔、氣泡、沒有裂隙的缺陷,產(chǎn)品在受到擠壓、碰撞和摔打時不易不掉瓷。同時該處理方法是一種常溫處理工藝,0度以上即可工作,大大降低了能耗,處理后無需水洗即可烘干,無廢水污染環(huán)境,具有優(yōu)異的環(huán)境友好性,可以進行大規(guī)模的工業(yè)化應用。

造紙助留助濾用聚丙烯酰胺的制備方法 1087     

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一種造紙助留助濾用聚丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酰胺與去離子水按質(zhì)量比1：3～2：7進行混合，得到單體溶液；S2：向S1中得到的單體溶液中加入丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、3?丙烯酰胺丙基?三甲基氯化銨，調(diào)節(jié)PH值至4～4.5；S3：向S2中得到的混合溶液中加入混合引發(fā)劑，同時通入純度大于99.9％的氮氣氣體；S4：先向S3中得到的溶液中加入鏈增長劑，間隔5～9min后加入鏈終止劑；S5：當體系升溫停止，將膠體取出進行干燥、粉碎、造粒、二次烘干，即得造紙助留助濾用聚丙烯酰胺，本發(fā)明制備的聚丙烯酰胺溶解時間在30min以內(nèi)，留著率可達到96％以上，助濾過程中濾水率也高達94％以上，可保持濕部化學條件穩(wěn)定，減輕了廢水處理的負荷。

空心玻璃微珠導電材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開一種空心玻璃微珠導電材料的制備方法,采用磁控濺射真空鍍膜設備,以經(jīng)過預處理的空心玻璃微珠作為基底,以金屬銀作濺射靶材,通過向真空室內(nèi)充入惰性氣體并同時在真空室內(nèi)輝光放電,使金屬銀完全濺射到空心玻璃微珠表面生成銀膜。通過調(diào)節(jié)磁控濺射真空鍍膜設備中樣品架的擺動頻率和超聲波振動功率,讓空心玻璃微珠能充分暴露其表面,使所鍍的金屬銀膜均勻性好且附著力強;通過改變磁控濺射真空鍍膜設備真空室內(nèi)的工作氣壓、濺射功率、溫度、惰性氣體的流量和濺射時間等工藝,可在不同粒徑的空心玻璃微珠表面沉積不同厚度的金屬銀膜;該工藝操作簡單,成本低廉,無廢水廢氣污染,所制備的薄膜均勻,連續(xù)。

用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法，包括以下步驟：把原料胺類，有機鹵代酸或鹵代酸鹽比大于等于1的摩爾比混合投入反應釜中，反應制取得粗制浮選劑，調(diào)節(jié)pH值得到中性浮選劑。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制備的浮選劑具有捕收和起泡功能，較低的運動粘度、較好的耐硬水性和較低的凝固點；無需用酸，中性條件下即可實現(xiàn)石英砂正浮選，降低了選礦耐腐設備投資和維修成本，降低選礦廠廢水處理成本；聯(lián)合抑制劑使用，實現(xiàn)石英砂與氧化鐵浸染型石英砂、含鐵鋁硅酸鹽礦物的有效分離，實現(xiàn)石英礦物的浮選提純，石英精砂能夠適用于玻璃、陶瓷、板材和化工行業(yè)對于優(yōu)質(zhì)石英原料的要求。

氧化鐵浸染型石英提純的浮選組合方法 987     

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本發(fā)明公開一種氧化鐵浸染型石英提純的浮選組合方法，適用于粒度不大于0.8mm石英砂正、反浮選聯(lián)合提純。以淀粉基抑制劑、兩性氨基酸捕收劑為正浮選用浮選劑進行正浮選；以酸為調(diào)整劑、磺酸鹽類或羧酸鹽類陰離子捕收劑、胺類陽離子捕收劑為聯(lián)合浮選劑進行反浮選。根據(jù)石英和含氧化鐵礦物賦存狀態(tài)，經(jīng)過正、反浮選組合工藝，實現(xiàn)石英與含氧化鐵礦物、氧化鐵浸染型石英砂的高效分離。本發(fā)明可進一步降低石英砂中粗、細粒級雜質(zhì)礦物含量；對板材用石英砂，本發(fā)明可顯著降低雜（染）色雜質(zhì)礦物含量，替代石英砂酸浸工藝，或大幅減輕石英砂酸浸強度，極大地減輕酸浸廢水的處理壓力，提高生產(chǎn)效率。