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本實(shí)用新型涉及鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于清潔的鈑金鉆孔裝置,包括底座,所述底座的上端面焊接有篩板,底座的一側(cè)抽拉設(shè)置有集渣盒,篩板的上端面焊接有支架,支架水平部的中部開設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有推桿,推桿垂直部的底部焊接有擠壓板,擠壓板下端面的中部通過(guò)螺釘安裝固定有鉆孔機(jī),擠壓板的一側(cè)通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝固定有負(fù)壓泵,負(fù)壓泵的輸出端連通有吹氣管,負(fù)壓泵下端面的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕,開關(guān)按鈕的外側(cè)安裝固定有殼體,殼體的底部滑插設(shè)置有滑桿。本實(shí)用新型中,可以對(duì)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑和灰塵進(jìn)行清理,大大的提高了工作效率,很好的滿足了人們的日常使用需求。
本實(shí)用新型涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈑金加工用鉆孔裝置,包括底座,所述底座上端面的中部開設(shè)的通槽內(nèi)抽拉設(shè)置有集渣盒,底座上端面的兩側(cè)對(duì)稱焊接有支柱和頂板,頂板上端面的中部開設(shè)有液壓伸縮桿滑槽,液壓伸縮桿滑槽的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有T形桿滑槽,液壓伸縮桿滑槽的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有液壓伸縮桿和擠壓板,T形桿滑槽的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有T形桿,擠壓板下端面的中部設(shè)有鉆孔機(jī)和鉆頭,底座的上端面對(duì)稱設(shè)的滑軌內(nèi)滑動(dòng)配合有滑塊和夾持塊。本實(shí)用新型中,可以根據(jù)使用者的使用需求對(duì)鉆頭11進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)移動(dòng),有效的提升了鉆孔效率以
本實(shí)用新型涉及輥軸加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種夾持穩(wěn)定的輥軸加工用鉆孔裝置,該夾持穩(wěn)定的輥軸加工用鉆孔裝置,包括框體,框體的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接有渦桿,兩個(gè)弧形夾板的底部均固定連接有兩個(gè)第一螺紋套管,兩個(gè)第一螺紋套管的內(nèi)部螺紋連接有第一絲桿,第一絲桿的一端固定連接有渦輪,框體的上表面固定連接有第一滑軌,第二電機(jī)的輸出端均活動(dòng)連接有鉆頭,通過(guò)設(shè)置兩個(gè)鉆孔機(jī)和升降裝置,能夠?qū)佪S的兩端進(jìn)行鉆孔,可以提高裝置鉆孔的效率,同時(shí)設(shè)置升降裝置可以對(duì)直徑不同輥軸進(jìn)行鉆孔,避免了只能對(duì)
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種隨車配重自拆卸裝置及挖掘機(jī),其包括主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、副驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、配重?fù)u桿和配重連桿;所述配重?fù)u桿的第一端鉸接于所述配重連桿,所述配重?fù)u桿的第二端用于鉸接于挖機(jī)平臺(tái);所述主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一端鉸接于所述配重連桿,所述主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)第二端用于鉸接于挖機(jī)平臺(tái);所述副驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一端鉸接于所述配重連桿,所述副驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二端鉸接于所述配重?fù)u桿;所述配重連桿用于鉸接于配重。本發(fā)明能快速拆卸和安裝配重,對(duì)作業(yè)環(huán)境的寬容度高,方便挖掘機(jī)和配重分體運(yùn)輸,降低人力物力和費(fèi)用。本發(fā)明對(duì)整機(jī)局部改制,不影響其他部件正常工作。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練,易于拆裝和維護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式平料機(jī),平料主機(jī)后端鉸接固定在支架上,懸掛起重橫梁上設(shè)有雙卷筒電動(dòng)葫蘆,雙卷筒電動(dòng)葫蘆通過(guò)鋼絲繩連接平料主機(jī)前端并帶動(dòng)其升降控制平料高度;機(jī)架一端與支架鉸接、另一端連接履帶行走機(jī)構(gòu),液壓泵站系統(tǒng)、油缸執(zhí)行系統(tǒng)均與履帶行走機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行、調(diào)整仰角,輥壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架下方與履帶行走機(jī)構(gòu)一端的運(yùn)動(dòng)輪同軸運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型升降靈活、定位準(zhǔn)確,采用艦腹結(jié)構(gòu)的壓板起到犁式分料效果,平料板刮平后壓輥壓實(shí),確保車廂不偏載、不集載。工作連續(xù)、平穩(wěn)、性能可靠;耐沖擊、磨損、使用壽命長(zhǎng),是一種結(jié)構(gòu)合理的新型平料設(shè)備。
本發(fā)明涉及衡器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種衡器用搖臂式加載機(jī),包括稱重機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、提貨機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu),所述稱重機(jī)構(gòu)包括裝配在平地磅上的底座、安裝在底座一端的引導(dǎo)臺(tái)、安裝在底座頂部的兩組支撐件、連接在兩組支撐件頂部的稱量板以及焊接在底座外部?jī)蓚?cè)的增穩(wěn)墊塊。通過(guò)設(shè)置架設(shè)在平地磅上的底座,且在底座上裝配可對(duì)貨物進(jìn)行稱量的支撐件和稱量板,并在底座的一端安裝引導(dǎo)貨物移動(dòng)的引導(dǎo)臺(tái),同時(shí)在底座的兩側(cè)安裝基座,并在兩個(gè)基座上安裝可對(duì)著弧形支撐的牽引導(dǎo)桿,并在底座兩側(cè)活動(dòng)安裝可對(duì)貨物箱體進(jìn)行橫向牽引轉(zhuǎn)運(yùn)的負(fù)重組件和拉伸組件,從而能夠使得該裝置方便操作人員對(duì)負(fù)載過(guò)重的貨物進(jìn)行橫向搬運(yùn)稱量。
本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體輔助生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種搖擺篩選裝置。本實(shí)用新型包括:機(jī)架,機(jī)架包括置物臺(tái);工作臺(tái),工作臺(tái)設(shè)在置物臺(tái)的上方,工作臺(tái)的上表面用于放置搖盤;搖擺組件,搖擺組件設(shè)在工作臺(tái)與置物臺(tái)之間,搖擺組件用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)和前后擺動(dòng)。本實(shí)用新型用于解決如何快速地、自動(dòng)地將散裝跳線放入搖盤凹槽內(nèi)的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種連桿搖臂精磨機(jī)。具體說(shuō),是用來(lái)對(duì)紡織機(jī)搖臂上的銷孔進(jìn)行精磨的精磨裝置。它包括臺(tái)板,臺(tái)板上方有珩磨頭,其特點(diǎn)是珩磨頭下方的臺(tái)板上有夾緊塊。所述夾緊塊為矩形塊,其上表面上有與搖臂輪廓適配的平底坑,所述平底坑的深度大于兩個(gè)以上的搖臂厚度,平底坑內(nèi)疊摞有至少兩個(gè)搖臂。所述珩磨頭與搖臂上的銷孔相對(duì)應(yīng)。所述平底坑的坑底上有通孔,該通孔的數(shù)量和直徑均與搖臂上的待磨銷孔相同且對(duì)應(yīng)。采用這種精磨機(jī)來(lái)加工紡織機(jī)搖臂,可提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一種螺桿真空泵的翻轉(zhuǎn)裝配平臺(tái),包括:機(jī)架、安裝支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及裝配平臺(tái),機(jī)架的上部?jī)蓚?cè)安裝傳動(dòng)支承座與定位支承座,安裝支架設(shè)在機(jī)架靠近于傳動(dòng)支承座的一側(cè),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝支架的頂部,裝配平臺(tái)設(shè)在傳動(dòng)支承座與定位支承座之間,裝配平臺(tái)包括一對(duì)豎向設(shè)置的搖臂板及一橫向設(shè)置的裝配板,裝配板的兩端連接在兩個(gè)搖臂板的一端端部上,兩個(gè)搖臂板遠(yuǎn)離裝配板的一端分別同傳動(dòng)支承座及定位支承座連接,在該對(duì)搖臂板與裝配板之間圍構(gòu)有裝配腔,在裝配板本體上開設(shè)多個(gè)裝配鎖定孔,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)裝配平臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。保證裝配平臺(tái)的快速穩(wěn)定翻轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)便捷裝配及維修保養(yǎng)時(shí)的安裝與拆卸;保證翻轉(zhuǎn)作業(yè)的安全可靠;能使裝配平臺(tái)鎖停。
本實(shí)用新型公開了一種搖料機(jī)自動(dòng)升降裝置,包括升降支撐平臺(tái)和安裝于升降支撐平臺(tái)上的搖料機(jī)本體,升降支撐平臺(tái)由安裝板、支撐滑塊、升降驅(qū)動(dòng)器和導(dǎo)向桿組成,安裝板安裝于搖料機(jī)本體的底部,安裝板的右側(cè)開設(shè)有槽口,槽口內(nèi)開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽,調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿插有兩組連接器,連接器的底部與支撐滑塊固定連接,支撐滑塊與升降驅(qū)動(dòng)器相連接,升降驅(qū)動(dòng)器從下到上依次設(shè)置有底座、外罩、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺桿和限位盤,底座通過(guò)螺栓固定于地面且頂部與外罩相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)可以根據(jù)需要對(duì)搖料機(jī)進(jìn)行電動(dòng)驅(qū)動(dòng)升降處理,調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單,并且可以達(dá)到勻速升降,減小對(duì)搖料機(jī)內(nèi)部運(yùn)作的影響。
本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)電機(jī)軸承,涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種振動(dòng)電機(jī)軸承,包括推力軸座,底座,保持架,保持架內(nèi)固定有多個(gè)鋼珠放置孔,所述鋼珠卡設(shè)在鋼珠放置孔內(nèi),所述推力軸座以及底座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上環(huán)形槽以及下環(huán)形槽,保持架放置在下環(huán)形槽內(nèi),所述上環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封蓋,所述鋼珠放置孔內(nèi)設(shè)置有固定塊,所述固定塊為弧形固定塊,所述固定塊上設(shè)置有弧面;所述固定塊上連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿穿入保持架內(nèi),所述導(dǎo)桿上連接有限位板,保持架內(nèi)設(shè)置有彈簧,所述導(dǎo)桿穿入彈簧內(nèi),所述限位板抵住彈簧。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種立式振動(dòng)電機(jī),包括電機(jī)主體,電機(jī)主體的下方安裝有輸送調(diào)整機(jī)構(gòu),兩塊固定板對(duì)稱連接在電機(jī)主體的側(cè)壁上,固定板下方設(shè)有推車,推車上端連接有U型框,U型框內(nèi)固定連接有滑桿,U型框內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩塊滑塊,滑桿貫穿兩塊滑塊設(shè)置,U型框兩側(cè)框壁通過(guò)兩個(gè)軸承共同連接有雙向螺紋桿,兩塊滑塊側(cè)壁上均固定連接有螺母,雙向螺紋桿依次穿過(guò)兩個(gè)螺母,滑塊遠(yuǎn)離U型框框底的一端鉸接有傳動(dòng)柱,兩根傳動(dòng)柱另一端分別鉸接在對(duì)應(yīng)的固定板下端,本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)將裝置搬運(yùn)和調(diào)整到合適的位置,減少了人工勞動(dòng)力以及節(jié)約了大量時(shí)間,從而來(lái)提高辦事的效率。
本實(shí)用新型公開了一種適用于直線振動(dòng)篩的振動(dòng)電機(jī),包括底座,固定于底座上表面的雙頭電機(jī),以及固定于底座上表面且對(duì)稱安裝于雙頭電機(jī)兩端的振動(dòng)總成,振動(dòng)總成包括曲軸,鋼絲滑輪總成,基座總成及振動(dòng)塊總成,曲軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于雙頭電機(jī)及基座總成,鋼絲滑輪總成固定于基座總成且鋼絲滑輪總成兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于曲軸,振動(dòng)塊總成固定于基座總成,振動(dòng)塊總成分別與鋼絲滑輪總成及曲軸連接,通過(guò)雙頭電機(jī)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),曲軸通過(guò)拉動(dòng)鋼絲繩帶動(dòng)振動(dòng)塊進(jìn)行垂直方向的振動(dòng)。本實(shí)用新型提供一種適用于直線振動(dòng)篩的振動(dòng)電機(jī),可提供垂直于電機(jī)軸心方向的直線振動(dòng)并可以調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度的大小。
本實(shí)用新型公開了一種低噪音振動(dòng)電機(jī),一種低噪音振動(dòng)電機(jī),包括底座、主體外殼和固定片,所述固定片的底端安裝有連接結(jié)構(gòu),所述固定片的一側(cè)安裝有主體外殼,所述主體外殼的內(nèi)部安裝有消音結(jié)構(gòu),所述固定片的另一側(cè)安裝有降溫結(jié)構(gòu),所述腔體的一側(cè)安裝有通風(fēng)口,所述固定片的底部安裝有底座,所述底座的內(nèi)部安裝有加固螺栓。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有通過(guò)在振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部的腔體的一側(cè)設(shè)置了通風(fēng)口,在腔體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置了風(fēng)機(jī)和冷卻片,冷風(fēng)在振動(dòng)電機(jī)的內(nèi)部徘徊將內(nèi)部的溫度降低,然后在通過(guò)通風(fēng)口把冷風(fēng)排出,這樣就可以一直保持內(nèi)部的溫度,同樣也防止了內(nèi)部有水蒸氣的產(chǎn)生,這樣就提高了裝置的的散熱降溫的功能。
本實(shí)用新型提供一種疊片式振動(dòng)電機(jī),屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,該疊片式振動(dòng)電機(jī),包括機(jī)座,機(jī)座的兩個(gè)側(cè)端分別通過(guò)多個(gè)均勻分布的搭耳固定連接有第一端蓋和第二端蓋,機(jī)座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一個(gè)側(cè)端活動(dòng)貫穿第一端蓋的側(cè)端并向外延伸;以及可精調(diào)疊片機(jī)構(gòu),可精調(diào)疊片機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一端蓋的前側(cè)以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)進(jìn)行激振力的精準(zhǔn)便捷調(diào)節(jié),本裝置通過(guò)可精調(diào)疊片機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)調(diào)整塊的便捷增減進(jìn)而增減激振力,對(duì)電機(jī)激振力進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié),在保證調(diào)節(jié)精度的基礎(chǔ)上操作更加便捷。
本實(shí)用新型公開了一種防振動(dòng)的防爆電機(jī),針對(duì)電機(jī)振動(dòng)大的問(wèn)題,提供了以下技術(shù)方案,包括與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)扇軸和均布于風(fēng)扇軸的多個(gè)葉片,風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于電機(jī),多個(gè)葉片之間固定設(shè)有加強(qiáng)肋,轉(zhuǎn)軸的兩端與機(jī)座之間均設(shè)有第一緩沖環(huán),第一緩沖環(huán)具有彈性。加強(qiáng)肋將多個(gè)葉片固定在一起,可加強(qiáng)葉片的強(qiáng)度,防止葉片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變形,避免高速旋轉(zhuǎn)的懸臂結(jié)構(gòu)的葉片造成振動(dòng),從而降低葉片、風(fēng)扇軸和轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)。具有彈性第一緩沖環(huán)緩沖轉(zhuǎn)軸的振動(dòng),降低轉(zhuǎn)軸振動(dòng)造成電機(jī)的機(jī)座的振動(dòng),降低電機(jī)整體的振動(dòng),避免由于機(jī)座振動(dòng)而造成的電火花,從而避免粉塵爆炸事故,從而提高電機(jī)的效能。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)電機(jī)用偏心塊技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種振動(dòng)電機(jī)用偏心塊,現(xiàn)有偏心塊雖然實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié),但是需要調(diào)松固定螺栓,調(diào)節(jié)完之后,再調(diào)緊與輸出軸的固定螺栓,導(dǎo)致調(diào)節(jié)過(guò)程相對(duì)困難,不便于人們更好的進(jìn)行操作的問(wèn)題,其包括主偏心塊,主偏心塊的一側(cè)安裝有從偏心塊,且主偏心塊與從偏心塊之間安裝有連接軸承,主偏心塊上均勻環(huán)設(shè)有圓形定位孔,從偏心塊的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,且安裝槽的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿,且活動(dòng)桿位于安裝槽的內(nèi)部,活動(dòng)桿的一端安裝有定位桿;本實(shí)用新型,能夠振動(dòng)電機(jī)用偏心塊在使用的過(guò)程中,便于更好的進(jìn)行調(diào)節(jié),降低了調(diào)節(jié)過(guò)程的困難度,以便于人們更好的進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型公開了一種礦用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī),包括給料機(jī)機(jī)體,給料機(jī)機(jī)體的頂部一側(cè)設(shè)置有下料倉(cāng),下料倉(cāng)的上部設(shè)置有下料斗;振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)設(shè)置在給料機(jī)機(jī)體內(nèi)上部,振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括送料坡,送料坡上陣列布設(shè)有礦渣漏料孔,給料機(jī)機(jī)體上遠(yuǎn)離下料斗的一端設(shè)置有收集料倉(cāng);礦渣送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的下方,礦渣送料機(jī)構(gòu)包括傾斜礦渣滑道,收集料倉(cāng)的下方設(shè)置有礦渣回收導(dǎo)料坡;總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在給料機(jī)機(jī)體內(nèi)部靠近下料斗的一端,總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)控制振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和礦渣送料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn),提供一種礦用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī),結(jié)構(gòu)合理,提供振動(dòng)進(jìn)料的功能同時(shí)具備篩分功能,效率高,穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩電機(jī)架技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高度可調(diào)的振動(dòng)篩電機(jī)架,包括振動(dòng)篩本體,所述振動(dòng)篩本體的外圍較長(zhǎng)兩側(cè)面的兩端均對(duì)稱安裝有連接桿,所述連接桿上均安裝有連接座,所述連接座的底部均安裝有支撐板,所述支撐板的底部?jī)啥司鶎?duì)稱安裝有彈簧,所述振動(dòng)篩本體上靠近上料端的兩個(gè)彈簧底部安裝有固定座,所述振動(dòng)篩本體上靠近下料端的兩個(gè)彈簧的底部安裝升降座,本實(shí)用新型中,通過(guò)升降座、電動(dòng)伸縮柱、彈性伸縮柱以及安裝板,使得該振動(dòng)篩的電機(jī)架在振動(dòng)篩的一端向上或向下傾斜時(shí),電機(jī)能夠同時(shí)進(jìn)行上下移動(dòng),從而保障電機(jī)與從動(dòng)盤之間連接的傳動(dòng)皮帶的緊繃性,防止皮帶脫落,保障振動(dòng)篩的穩(wěn)定使用。
本實(shí)用新型涉及組裝裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及直線振動(dòng)電機(jī)FCP全自動(dòng)組裝機(jī)。其技術(shù)方案包括:第一料盤、第二料盤、機(jī)械手本體、限位板、定位載具、夾持裝置本體和壓合裝置本體,所述第一料盤一端外壁設(shè)置有壓合裝置本體,所述第一料盤一端外壁設(shè)置有機(jī)械手本體,且機(jī)械手本體位于第一料盤和壓合裝置本體之間,所述壓合裝置本體一端外壁安裝有限位板,所述壓合裝置本體內(nèi)部設(shè)置有定位載具,所述壓合裝置本體一端外壁安裝有夾持裝置本體,且?jiàn)A持裝置本體與定位載具位置相對(duì)應(yīng),通過(guò)設(shè)置機(jī)械手本體、限位板和定位載具,達(dá)到了提高組裝效率的效果,提高了零件的壓合效率,避免浪費(fèi)大量的人力時(shí)間,且降低了裝配成本。
本實(shí)用新型公開了一種具有散熱效果好的輸煤系統(tǒng)防爆振動(dòng)電機(jī),包括底座、風(fēng)機(jī)與電液動(dòng)力微泵,還包括用于方便減弱裝置振動(dòng)的減震機(jī)構(gòu)、使裝置在指定位置安裝的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及對(duì)裝置內(nèi)部快速降溫的散熱結(jié)構(gòu),所述底座的上方安裝有裝置本體,且裝置本體的內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)本體,所述減震機(jī)構(gòu)安裝于底座的內(nèi)壁,所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝于底座兩側(cè)外壁的下方。本實(shí)用新型通過(guò)電液動(dòng)力微泵的工作,水進(jìn)入到換熱器內(nèi)換熱,然后通過(guò)制冷器制冷,水冷塊內(nèi)的冷水循環(huán),使水冷塊形成一個(gè)冰塊,然后風(fēng)機(jī)工作進(jìn)風(fēng)到連接殼內(nèi),并且吹向水冷塊形成冷氣,然后冷氣通過(guò)出風(fēng)罩進(jìn)入到裝置本體內(nèi),對(duì)電機(jī)本體進(jìn)行快速散熱。
本實(shí)用新型涉及一種減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器。該裝置包括:固定座、螺桿、套管和彈簧,固定座呈管狀,固定座的底端可拆卸連接有套管,套管內(nèi)設(shè)置有螺桿和彈簧,彈簧套接在螺桿的外側(cè),套管的底端設(shè)置有蓋板,所述蓋板中間開設(shè)有僅容納螺桿穿過(guò)的孔,套管的頂端設(shè)置有頂板,所述頂板與固定座固定連接,彈簧介于螺桿頂端設(shè)置的擋板和套管底端設(shè)置的蓋板中間,螺桿的下端配合連接有第一螺母和第二螺母。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)吊耳中與基座連接的彎鉤改為直螺柱,并通過(guò)螺母固定在給料器支架上,使得懸吊機(jī)構(gòu)與基座受力均勻,解決了懸吊機(jī)構(gòu)因受力不均勻而導(dǎo)致?lián)p壞的問(wèn)題,延長(zhǎng)了使用壽命,減少了檢修次數(shù)。
本實(shí)用新型公開了一種電鏟采掘用降塵裝置,本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)開采技術(shù)領(lǐng)域,包括儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱上端兩側(cè)均固定連接有輸水管,一側(cè)所述輸水管固定連接有第一灑水機(jī)構(gòu),另一側(cè)所述輸水管固定連接有第二灑水機(jī)構(gòu);所述儲(chǔ)水箱包括有箱體,所述箱體上端開設(shè)有加水口,所述第一灑水機(jī)構(gòu)包括有固定架,所述固定架上端固定連接有噴灑頭,所述固定架下端內(nèi)部開設(shè)有第一調(diào)節(jié)固定滑槽,所述第一調(diào)節(jié)固定滑槽內(nèi)部通過(guò)第一固定滑塊固定安裝有第一調(diào)節(jié)夾持塊,其結(jié)構(gòu)緊湊,使用范圍廣,可以有效降低活動(dòng)過(guò)程中路面的揚(yáng)塵,可以充分解決剝采過(guò)程及運(yùn)輸途中的揚(yáng)塵問(wèn)題,保證露天礦安全、高效的生產(chǎn),更具有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種具有除霧降塵功能的露天礦電鏟,動(dòng)臂和鏟斗均設(shè)置在電鏟機(jī)體的前部;熱風(fēng)機(jī)由第三軸流風(fēng)機(jī)和變徑風(fēng)筒組成,變徑風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)有加熱器;熱風(fēng)機(jī)通過(guò)液壓油缸設(shè)置在電鏟機(jī)體前部左右兩側(cè)面;霧炮機(jī)由第二軸流風(fēng)機(jī)和變徑風(fēng)筒組成,變徑風(fēng)筒的小口徑端設(shè)有細(xì)霧化噴水環(huán),細(xì)霧化噴水環(huán)通過(guò)供水管與電鏟機(jī)體內(nèi)的水箱連通;霧炮機(jī)通過(guò)齒圈和回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在動(dòng)臂的左右兩側(cè)面;在電鏟機(jī)體后部左右兩個(gè)側(cè)面上開設(shè)集中散熱口,在電鏟機(jī)體下部左右兩個(gè)側(cè)面設(shè)置回風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型將除霧裝置和降塵裝置集成在露天礦電鏟上,能夠在采裝作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行除霧降塵,保證司機(jī)的視線距離和范圍,提高采裝作業(yè)的安全性。
本發(fā)明公開了一種露天礦卡車調(diào)度方法及裝置,包括:步驟1,根據(jù)露天礦卡車申請(qǐng)調(diào)度指令,用多目標(biāo)露天礦卡車調(diào)度車流規(guī)劃模型獲得目標(biāo)流率;步驟2,將實(shí)際生產(chǎn)中每條路徑在與目標(biāo)流率相同時(shí)刻的實(shí)際流率和目標(biāo)流率偏差最大路徑作為卡車調(diào)度路徑,形成卡車調(diào)度方案;步驟3,將卡車調(diào)度方案基因編碼,生成染色體,初始化;步驟4,設(shè)置適應(yīng)度函數(shù);步驟5,將染色體解碼為原始調(diào)度方案,代入適應(yīng)度函數(shù),計(jì)算染色體適應(yīng)度函數(shù)值;步驟6,選擇上一輪迭代適應(yīng)度最好的染色體,搜索最優(yōu)解;步驟7,重復(fù)步驟5和6,直到滿足結(jié)束條件,輸出卡車調(diào)度方案的最優(yōu)解。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高效節(jié)能的調(diào)度目標(biāo)。本發(fā)明適用于大型露天礦所在區(qū)域開采自動(dòng)化。
本發(fā)明涉及PCB加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了鉆孔機(jī)及鉆孔機(jī)銷釘位置檢測(cè)方法。其中,鉆孔機(jī)包括工作臺(tái)、主軸、刀具和檢測(cè)機(jī)構(gòu)。第一銷釘和第二銷釘設(shè)置在工作臺(tái)的氣夾上。刀具安裝在主軸上。檢測(cè)機(jī)構(gòu)安裝在主軸上。在滿足預(yù)設(shè)檢測(cè)條件后,主軸帶動(dòng)刀具觸碰第一銷釘,使檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第一銷釘和工作臺(tái)之間形成導(dǎo)通電路,以使檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)第一銷釘?shù)奈恢?;主軸帶動(dòng)刀具觸碰第二銷釘,使檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第二銷釘和工作臺(tái)之間形成導(dǎo)通電路,以使檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)第二銷釘?shù)奈恢谩1景l(fā)明提供的鉆孔機(jī),實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷釘位置的自動(dòng)檢測(cè),大大提高了位置檢測(cè)精度和檢測(cè)效率。
本發(fā)明提供一種基于鉆孔機(jī)的冷卻方法、裝置及鉆孔機(jī),基于鉆孔機(jī)的冷卻方法,鉆孔機(jī)包括具有進(jìn)液口和出液口的液冷裝置,所述方法包括:獲取所述進(jìn)液口處冷卻液的第一溫度值及所述出液口處冷卻液的第二溫度值;以所述第一溫度值和所述第二溫度值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算,得到調(diào)節(jié)冷卻液流量的調(diào)節(jié)信息;輸送與所述調(diào)節(jié)信息相匹配的冷卻液,以使液冷裝置進(jìn)行冷卻操作。本發(fā)明基于鉆孔機(jī)的冷卻方法能通過(guò)對(duì)冷卻液流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié),使液冷裝置對(duì)鉆孔機(jī)的冷卻效果符合預(yù)期,顯著降低鉆孔機(jī)的電機(jī)溫度波動(dòng)幅度,保證鉆孔機(jī)的正常運(yùn)行,減小在鉆孔過(guò)程中鉆孔的誤差,提高鉆孔機(jī)的鉆孔精度。
本申請(qǐng)公開了一種激光鉆孔機(jī)的校正方法以及采用其的激光鉆孔機(jī),所述激光鉆孔機(jī)包括:振鏡加工系統(tǒng)與所述振鏡加工系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的視覺(jué)定位系統(tǒng)以及工作臺(tái),所述工作臺(tái)具有校正區(qū)域以及加工區(qū)域,所述校正方法包括:獲取校正周期與校正位置;根據(jù)所述校正周期和所述校正位置自動(dòng)控制所述振鏡加工系統(tǒng)在所述校正區(qū)域內(nèi)加工圖形,并在加工完成后控制所述振鏡加工系統(tǒng)移動(dòng)預(yù)設(shè)距離以使所述視覺(jué)定位系統(tǒng)獲取所述圖形的偏移量;根據(jù)所述偏移量自動(dòng)更新所述振鏡加工系統(tǒng)與所述視覺(jué)定位系統(tǒng)之間的偏置參數(shù);更新后的偏置參數(shù)用于所述激光鉆孔機(jī)對(duì)所述加工區(qū)域內(nèi)的待加工件進(jìn)行連續(xù)的定位加工。由此,可以提高加工精度以及激光鉆孔機(jī)的加工效率。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NPCB鉆孔機(jī),涉及鉆孔機(jī),包括機(jī)體和安裝于機(jī)體內(nèi)壁的驅(qū)動(dòng)組件以及安裝于驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)端的卡架,卡架為可拆卸式,方便安裝,還包括:鉆孔部件,連接于卡架的內(nèi)壁,用于對(duì)PCB板鉆孔;除塵部件,除塵部件包括固定連接于鉆孔部件底端的波紋罩,固定連接于波紋罩底部的套環(huán),連通于套環(huán)外壁的引流管以及固定連接于引流管一端的調(diào)節(jié)座。本申請(qǐng)通過(guò)除塵部件的設(shè)置,在鉆孔時(shí)能夠通過(guò)套環(huán)將鉆孔區(qū)域進(jìn)行封閉,鉆孔廢屑在引流管及外力作用下排出,且在套環(huán)接觸PCB板材時(shí),通過(guò)開閉組件實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵通道的開閉,使得各個(gè)鉆孔部件能夠共用一個(gè)吸塵設(shè)備,且相互獨(dú)立互不影響,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔廢屑不便排出的問(wèn)題。
本公開涉及一種應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法及PCB鉆孔機(jī),其中,該清洗方法由清洗裝置實(shí)施,清洗裝置包括設(shè)置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅(qū)動(dòng)組件,清洗組件包括噴淋件和刷洗件;清洗方法包括:控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置以及控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位;控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的噴淋件,以使噴淋件對(duì)主軸的夾頭進(jìn)行噴淋清洗介質(zhì);控制主軸移動(dòng)至與刷洗件對(duì)應(yīng)的第二位置,控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位;控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件,并在刷洗件的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng),以對(duì)夾頭內(nèi)部進(jìn)行刷洗。如此實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗,提高了清洗效率,節(jié)省了人力成本。
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