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本實用新型涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于吸收雜質(zhì)高效作業(yè)的旋挖鉆機,包括旋挖鉆機主體,旋挖鉆機主體包括桅桿、鉆桿、鉆頭及動力頭,鉆桿位于動力頭中部并與其摩擦接觸,動力頭上呈上下對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個回形塊,回形塊內(nèi)壁呈左右對稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個支撐塊。本實用新型通過旋挖鉆機主體帶動鉆桿及鉆頭沿著動力頭旋轉(zhuǎn)及上下滑動時,刮板受彈簧擠壓與鉆桿外壁摩擦接觸,將鉆桿外壁飛濺及附著的泥漿等雜質(zhì)進行刮除,刮除后的泥漿等雜質(zhì)輸送至收集盒內(nèi)部進行收集,實現(xiàn)了自動清理代替了人工手動清理,顯著提高了清理效率及清理效果,有效保護了旋挖鉆機的動力頭及鉆桿的完整性,延長了設(shè)備的使用壽命,使用效果顯著提升。
本實用新型公開了一種旋挖鉆機鉆桿簡易拆裝彈簧的裝置,屬于旋挖鉆機施工用鉆桿領(lǐng)域,包括鉆桿、放水盤、彈簧、限位導(dǎo)向套、彈簧托盤和方頭;所述鉆桿包括外節(jié)桿、中間桿和芯節(jié)桿,放水盤套于芯節(jié)桿外部,位于外節(jié)桿與中間桿下方;所述方頭位于芯節(jié)桿末端,連接施工鉆具,方頭與放水盤之間可拆卸安裝有彈簧和彈簧托盤;所述限位導(dǎo)向套與芯節(jié)桿焊接為一體,安裝于彈簧內(nèi)部。本實用新型可在更換易損件彈簧時不拆卸鉆桿,直接從下方進行拆裝,大幅縮短了更換時間,且操作簡潔,不需多余設(shè)備輔助。
本實用新型涉及一種便于安裝配重塊的旋挖鉆機用基臺,涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決在空間狹小的施工區(qū)域無法使用起重機來將配重塊安裝在平臺機體上的技術(shù)問題;其包括平臺基體,所述平臺基體尾部設(shè)置有用于放置配重塊的承重臺,所述承重臺其中一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜面板,所述傾斜面板朝靠近地面的方向向下傾斜;所述承重臺上方設(shè)置有輸送板,所述輸送板下表面轉(zhuǎn)動連接有滾輪,所述承重臺和傾斜面上表面沿其寬度方向共同開設(shè)有供滾輪滑移的滑移槽。本實用新型具有在無需起重機的情況下,將配重塊便捷安裝于平臺基體尾部的效果。
本發(fā)明公開了一種與旋挖鉆機相配套的拆卸式護筒結(jié)構(gòu),包括護筒主體、護筒加強箍、插板,所述護筒主體上方為承插端,所述承插端的圓周壁均勻開設(shè)至少兩個L型連接槽,所述插板插入L型連接槽的豎槽內(nèi),所述護筒加強箍設(shè)置在承插端外側(cè),護筒主體外側(cè)壁下方均勻設(shè)有連接塊,施工時,至少兩個護筒配合使用,上護筒的連接塊與下護筒的L型連接槽的豎槽對正插入,到底后旋轉(zhuǎn)上護筒,使連接塊卡在L型連接槽的橫槽中,使用插板插入L型連接槽的豎槽內(nèi),至此,上下兩個護筒處于鎖死狀態(tài);當施工結(jié)束,先將插板取出,反向旋轉(zhuǎn)上護筒,使連接塊脫出L型連接槽,可將該上護筒從下護筒拆卸下來,本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧,安拆方便快捷,極大提高了施工效率。
本實用新型公開了一種帶有間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的旋挖鉆機用車架,其涉及車架技術(shù)領(lǐng)域,有助于解決車架與縱梁之間的連接間隙難以調(diào)整的技術(shù)問題,其包括“H”形的車架本體,所述車架本體包括兩個平行且投影重疊設(shè)置的蓋板以及連接兩個所述蓋板的若干立板,若干所述立板位于兩個所述蓋板的邊沿處,所述車架本體包括四個懸臂,每個所述蓋板和每個所述立板上均設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)組件,所述間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述懸臂上。當縱梁和懸臂之間的連接間隙較大的時候,間隙調(diào)節(jié)組件能夠自行調(diào)節(jié)縱梁和懸臂之間間隙,從而能夠確保縱梁和懸臂之間的間距在規(guī)定的范圍之內(nèi),以提高旋挖鉆機工作穩(wěn)定性。
本實用新型提供了一種旋挖鉆機用高頻扭轉(zhuǎn)振動回轉(zhuǎn)動力頭,包括動力頭箱體、鉆桿組件、柔性回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及扭轉(zhuǎn)振動機構(gòu),所述柔性回轉(zhuǎn)機構(gòu)和扭轉(zhuǎn)振動機構(gòu)均安裝在所述動力頭箱體內(nèi),所述柔性回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動所述鉆桿組件轉(zhuǎn)動,所述扭轉(zhuǎn)振動機構(gòu)用于對鉆桿組件施加按正弦規(guī)律變化的高頻扭轉(zhuǎn)振動??蓪崿F(xiàn)鉆桿組件回轉(zhuǎn)運動或回轉(zhuǎn)、高頻扭轉(zhuǎn)振動疊加運動。本實用新型將扭轉(zhuǎn)振動切削應(yīng)用到旋挖鉆成孔中,可有效減低旋挖鉆機在入巖作業(yè)時對動力頭扭矩的需求,實現(xiàn)小扭矩動力頭快速入巖的效果,進而可有效減低整機的功率需求,提高入巖效率,且性能穩(wěn)定,成本較低,適應(yīng)性好。
本實用新型公開了一種旋挖鉆機用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)的液壓裝置,包括上車回轉(zhuǎn)系統(tǒng),所述上車回轉(zhuǎn)系統(tǒng)中設(shè)有回轉(zhuǎn)制動器,所述回轉(zhuǎn)制動器與其一側(cè)的第一換向閥連通,所述第一換向閥的上方設(shè)有回轉(zhuǎn)延時制動閥,其下方設(shè)有減壓閥,所述減壓閥與第一換向閥之間設(shè)有節(jié)流閥,所述上車回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的下方設(shè)有第二換向閥,其下方設(shè)有梭閥;本裝置通過檢測旋挖鉆機實時姿態(tài)判斷其工況,據(jù)此給定不同工況的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,從而提高整機穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)場效率,采用回轉(zhuǎn)有效控制邏輯,保證液壓制動優(yōu)先于機械制動,保護回轉(zhuǎn)制動器摩擦片,減小回轉(zhuǎn)制動沖擊,可根據(jù)鉆機特點進行有針對性的調(diào)整,可適用于多種型號鉆機,通用性強。
本實用新型公開了一種用于旋挖鉆機動力頭滑架的固定結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)固定裝置包括動力頭滑架和安裝板,動力頭滑架表面的右邊均對稱固定連接有第三固定塊,動力頭滑架表面的左邊均對稱固定連接有第二固定塊,動力頭滑架的一端固定連接有把手,安裝板的右側(cè)均對稱固定連接有第四固定塊,第一固定塊和第二固定塊的內(nèi)腔均滑動套接有插銷,插銷的一端螺紋套接有螺母,第三固定塊和第四固定塊的內(nèi)腔均對稱滑動套接有轉(zhuǎn)動銷柱。本實用新型涉及建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域。該用于旋挖鉆機動力頭滑架的固定結(jié)構(gòu),解決旋挖鉆機中的動力頭滑架都是通過螺栓固定在安裝板上,導(dǎo)致無法進行動力頭滑架的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié),使動力頭滑架在使用中更加靈活的問題。
本實用新型涉及鉆孔樁施工領(lǐng)域,具體涉及一種利于長護筒形式旋挖鉆機導(dǎo)管固定裝置,包括連接套筒本體,套環(huán)、插銷以及設(shè)置再連接套筒上下部位的上環(huán)翼和下環(huán)翼,其中,所述連接套筒上部設(shè)有螺紋,所述連接套筒筒身設(shè)有前后貫穿的對稱孔洞,所述連接套筒筒身上下部分別設(shè)置外徑大于套環(huán)內(nèi)徑的上環(huán)翼、下環(huán)翼,防止套環(huán)脫落;所述套環(huán)套接于連接套筒上,套環(huán)的內(nèi)徑要大于連接套筒外徑且需設(shè)置螺紋用于連接導(dǎo)管;所述插銷穿過連接套筒的孔洞設(shè)置,插銷外徑需小于孔洞內(nèi)徑。解決了長護筒旋挖鉆機施工在拔護筒時導(dǎo)管固定不牢固的問題,和長護筒旋挖鉆鉆孔樁施工過程導(dǎo)管脫落的問題,使得長護筒旋挖鉆鉆孔樁灌注過程中護筒的拔除更加快捷安全。
本實用新型公開了一種帶有變徑接頭的摩阻式旋挖鉆機用鉆桿,涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的目前摩阻式旋挖鉆機用鉆桿的外桿和芯桿摩擦損耗過大,導(dǎo)致鉆桿使用壽命端的問題。所述外桿的內(nèi)部安裝有彈簧,且彈簧與外桿通過緊固螺絲固定連接,所述彈簧的下方裝有輪架,且輪架與彈簧通過緊固螺絲固定連接,所述輪架的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)輪,且導(dǎo)輪與輪架通過軸承轉(zhuǎn)動連接,所述導(dǎo)輪與芯桿貼合,所述芯桿的一端安裝有限位頭,且限位頭與芯桿通過螺栓固定連接,所述限位頭的一側(cè)安裝有連接頭,且連接頭與限位頭通過螺栓固定連接。
本實用新型公開了一種帶高速拋土功能的旋挖鉆機動力頭裝置,包括第一甩土馬達、主動齒輪、減速機,所述主動齒輪與所述第一甩土馬達的輸出端相連,并隨所述第一甩土馬達同步轉(zhuǎn)動,所述減速機通過離合器連接所述主動齒輪,其中,所述離合器具有花鍵軸,所述花鍵軸的頂端與所述減速機花鍵相連,所述花鍵軸的底端與所述主動齒輪花鍵相連,所述花鍵軸內(nèi)開設(shè)有油道,所述油道的一端用于外接油管,所述油道的另一端與所述主動齒輪之間形成壓力油腔。采用一路控制油路實現(xiàn)花鍵軸的上下移動,從而實現(xiàn)花鍵軸與主動齒輪的離合,即實現(xiàn)減速機與主動齒輪的離合進而實現(xiàn)換擋拋土,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠、成本低廉的特點。
本實用新型涉及一種接點可伸縮式變幅機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及旋挖鉆機,包括桅桿、桅桿油缸、雙活塞桿雙向式液壓缸、三角體、動臂、支撐桿、變幅油缸及回轉(zhuǎn)平臺,支撐桿、動臂以及變幅油缸的下端分別與回轉(zhuǎn)平臺連接,支撐桿、和動臂的上端分別與三角體的其中兩角連接,變幅油缸的上端與動臂連接,雙活塞桿雙向式液壓缸固定在三角體上,桅桿油缸的上端與桅桿連接,桅桿油缸的下端固定在雙活塞桿雙向式液壓缸上,桅桿轉(zhuǎn)盤處鉸接點與三角體的第三角連接。該接點可伸縮式變幅機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及旋挖鉆機,其結(jié)構(gòu)簡單,運輸時不需要拆除桅桿,增加變幅機構(gòu)的穩(wěn)定性和其能夠承受的扭矩,具有較高的施工安全性、施工效率、舒適性以及操縱穩(wěn)定性。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種便于拆裝的大噸位旋挖鉆機加壓防護裝置,包括提升座和第一卡座,第一卡座,其固定于所述提升座外壁;延伸板,其設(shè)置于所述提升座左方;第一卡頭,其固定于所述延伸板下端;擋板,其固定于所述延伸板左端;動力頭,其設(shè)置于所述提升座內(nèi)壁;鉆桿,其貫穿于所述動力頭內(nèi)部。該便于拆裝的大噸位旋挖鉆機加壓防護裝置,該防護裝置裝配更為便捷,穩(wěn)定性更高,且防護性能佳,能夠多方位保護旋挖鉆機的核心部件,設(shè)置的延伸板能夠通過下端的第一卡頭卡入第一卡座表面的卡槽中進行固定,卡合后的延伸板左端固定有呈張開狀的擋板,擋板能夠在鉆桿吊裝調(diào)整的過程中防止其撞擊到提升座外壁,有效保護了提升座的安全。
本實用新型公開了一種旋挖鉆機用回轉(zhuǎn)延時制動可調(diào)整的液壓裝置,包括回轉(zhuǎn)制動器,所述回轉(zhuǎn)制動器上集成有上車回轉(zhuǎn)系統(tǒng),所述上車回轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)延時制動閥,所述回轉(zhuǎn)延時制動閥依次包括換向閥,可調(diào)節(jié)流閥和可調(diào)減壓閥;保持原有上車回轉(zhuǎn)總體結(jié)構(gòu),僅對回轉(zhuǎn)延時制動閥進行升級,更換方便,易實施,通過調(diào)節(jié)可以精確控制回轉(zhuǎn)制動器控制油壓力釋放時間,可以減少回轉(zhuǎn)制動對桅桿等結(jié)構(gòu)件的沖擊和調(diào)高鉆進鉆進效率,可最大程度減少制動片磨損和回轉(zhuǎn)傳動斷軸故障的發(fā)生,可根據(jù)鉆機特點進行有針對性的調(diào)整,可適用于多種型號鉆機,通用性強。
本實用新型公開了一種主卷揚與加壓卷揚同步液壓系統(tǒng)及旋挖鉆機,包括主卷揚、加壓卷揚、第一主泵、第二主泵和先導(dǎo)泵,所述第一主泵與所述加壓卷揚連接,且兩者之間設(shè)置有加壓卷揚換向閥,所述第二主泵與所述主卷揚連接,且兩者之間設(shè)置有主卷揚換向閥,所述先導(dǎo)泵通過手柄先導(dǎo)管組連接有主卷合流換向閥,該主卷合流換向閥分別連接主卷揚和加壓卷揚;所述先導(dǎo)泵與所述手柄先導(dǎo)管組之間設(shè)置有比例控制結(jié)構(gòu);所述第一主泵與所述加壓卷揚換向閥之間設(shè)置有換向控制結(jié)構(gòu)。有益效果在于:通過加裝多個比例閥、梭閥和換向閥等液壓閥,可實現(xiàn)旋挖鉆機主卷揚與加壓卷揚的同步運動功能,提高了主卷揚與加壓卷揚動作的匹配度,提高控制精度。
本實用新型公開旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域的具有防止旋挖鉆機的鉆具落入樁孔的安全保險裝置,包括管體、上端法蘭、環(huán)形凸臺、上減震裝置、中間桿、內(nèi)部鉆桿和分水盤,所述減震彈簧的底部設(shè)置有裝配底盤,所述裝配底盤底部設(shè)置有方頭,所述方頭靠近底部的外壁設(shè)置有鉆桿銷,所述內(nèi)部鉆桿的內(nèi)腔底部設(shè)置有防掉落機構(gòu),本實用新型設(shè)置有防掉落機構(gòu),通過保險柱提高方頭、裝配底盤和內(nèi)部鉆桿的連接強度,同時固定螺栓使方頭與固定座固定,一方面在方頭損壞時能及時進行更換,提高旋挖鉆桿的使用壽命,另一方面固定螺栓還進入固定盤外壁的螺紋盲孔,使保險柱提高該處的強度,提高了該處的抗扭、抗壓、抗彎的機械強度,避免了鉆具落入樁孔。
本實用新型公開了一種具有自動潤滑功能的旋挖鉆機動力頭變速結(jié)構(gòu),包括減速機殼體和潤滑裝置,所述減速機殼體采用合金材質(zhì)制作;驅(qū)動機構(gòu),其安置于所述減速機殼體的頂部外側(cè);潤滑裝置,其設(shè)置于所述驅(qū)動機構(gòu)的頂部外側(cè);潤滑裝置包括:噴油管,所述噴油管的內(nèi)側(cè)表面安置有瓣膜;滑動座,其安置于所述噴油管的頂部外側(cè)。該具有自動潤滑功能的旋挖鉆機動力頭變速結(jié)構(gòu)噴油管與驅(qū)動齒輪座外側(cè)的連接桿進行固定,這使得噴油管也能跟隨驅(qū)動齒輪座進行轉(zhuǎn)動,噴油管在旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生離心力,這使得噴油管內(nèi)側(cè)儲存的潤滑油能通過離心力穿過瓣膜進入減速機殼體內(nèi)側(cè)并對其內(nèi)部的驅(qū)動部件進行潤滑,這使得設(shè)備能在運行過程中自動進行潤滑。
本實用新型公開了一種用于旋挖鉆機嵌巖灌注樁施工的新型鉆頭結(jié)構(gòu),包括:鉆頭本體,包括主體部和與主體部連接的切割部,主體部內(nèi)具有嵌巖空間,嵌巖空間的內(nèi)壁向內(nèi)凸伸有抵持件;當?shù)殖旨c巖石抵持時,鉆頭本體停止旋轉(zhuǎn);緩沖組件,與鉆頭本體相連,緩沖組件降低鉆頭本體工作時的緩沖力;連接組件包括鉆桿和連接件,連接件將鉆桿與旋挖鉆機連接;通過在嵌巖空間的內(nèi)壁上設(shè)置抵持件,當?shù)殖旨c巖石抵持時,鉆頭本體停止旋轉(zhuǎn),可有效控制巖體鉆進深度,防止發(fā)生超鉆、欠鉆情況,進而導(dǎo)致二次施工,提高了施工效率;通過在鉆頭本體頂部設(shè)置緩沖組件,可以在鉆頭本體與巖體接觸過程中起到有效緩沖作用,降低鉆頭本體損耗。
本發(fā)明公開了一種水平定向鉆機的控制方法,設(shè)置控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)包括控制器、壓力傳感器、手柄以及比例泵,所述壓力傳感器用于檢測所述水平定向鉆機動力頭的旋轉(zhuǎn)壓力和推拉壓力,所述比例泵用來驅(qū)動所述動力頭的運動,所述手柄內(nèi)設(shè)置有滑動電阻,所述滑動電阻與所述控制器電連接,所述控制器根據(jù)所述滑動電阻的電壓信號和所述水平定向鉆機的旋轉(zhuǎn)或推拉壓力對所述比例泵的排量進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的水平定向鉆機的控制方法,可以實現(xiàn)鉆機單桿的自動鉆進、鉆機扭矩的恒定、鉆機推拉或旋轉(zhuǎn)壓力對推拉泵排量的同時控制以及更好的應(yīng)對負載的突變。
本發(fā)明公開了一種水平定向鉆機動力頭自拆卸裝置,屬于水平定向鉆機動力頭的拆裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括臺架、伸縮臂、滑架和底座,所述伸縮臂包括垂直套裝在一起的外臂和內(nèi)臂,外臂與內(nèi)臂內(nèi)部之間裝有控制所述外臂和內(nèi)臂產(chǎn)生相對運動的舉升裝置,所述伸縮臂的上端鉸接在所述臺架的下部,所述伸縮臂的下端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述滑架上,所述滑架滑動安裝在所述底座上;所述伸縮臂的側(cè)部與所述臺架之間安裝有調(diào)姿機構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)了多個自由度的控制調(diào)節(jié),保證了臺架與鉆架之間的準確對接,簡化動力頭與鉆架的拆裝過程。
本發(fā)明公開了一種水平定向鉆機動力頭自拆卸方法,屬于水平定向鉆機動力頭的拆裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用動力頭自拆卸裝置,包括臺架、伸縮臂、滑架和底座;首先將動力頭自拆卸裝置運至鉆架后端大概位置,由本發(fā)明動力頭自拆卸裝置本身的調(diào)姿功能實現(xiàn)與鉆架的精準對接后,動力頭延本裝置的齒條運行到裝置上,實現(xiàn)動力頭與鉆架的分離,裝置隨動力頭一同轉(zhuǎn)場運輸。轉(zhuǎn)場結(jié)束后,按相反過程實現(xiàn)動力頭與鉆架的裝配。本發(fā)明通過多個自由度的控制調(diào)節(jié),保證了臺架與鉆架之間的準確對接,簡化動力頭與鉆架的拆裝過程。
本發(fā)明公開一種水平定向鉆機用鉆桿自動頂起裝置,包括底座、主頂裝置和副頂裝置;所述底座包括底板、底座導(dǎo)軌,底板固定于虎鉗上;所述主頂裝置安裝在底座導(dǎo)軌上,主頂裝置與底板間安裝有主頂油缸,所述主頂油缸驅(qū)動主頂裝置在底座導(dǎo)軌上沿豎直方向上下運動,所述主頂裝置上安裝有支撐塊和主頂導(dǎo)軌;所述副頂裝置安裝在主頂導(dǎo)軌上,副頂裝置與主頂裝置間安裝有副頂油缸,所述副頂油缸驅(qū)動副頂裝置在主頂導(dǎo)軌上沿豎直方向上下運動,所述副頂裝置上設(shè)有伸縮油缸和伸縮裝置,所述伸縮油缸驅(qū)動伸縮裝置沿水平方向運動。本發(fā)明在虎鉗卸桿動作執(zhí)行完成前,自動將鉆桿頂起至虎鉗夾持器中心位置,降低施工成本和工人工作量,提高施工效率。
一種用于延長水平定向鉆機推拉馬達使用壽命的控制裝置,包括液壓控制部分和電氣控制部分,液壓控制部分包括推拉泵、推拉主閥和若干對推拉馬達,電氣控制部分包括控制器、推拉手柄、推拉高速開關(guān)、若干對高速電磁閥及動力頭后退電磁閥Y2和前進電磁閥Y1,高速電磁閥的數(shù)量與推拉馬達數(shù)量一致,高速電磁閥設(shè)置在推拉馬達上,成對設(shè)置的高速電磁閥進行統(tǒng)一編碼。本發(fā)明的一種用于延長水平定向鉆機推拉馬達使用壽命的控制裝置,能滿足用戶在一組或兩組推拉馬達高速運行時,根據(jù)施工情況,任意選擇其中一組或兩組推拉馬達高速運行時間,避免了一組或兩組推拉馬達因使用時間過長而先期損壞,達到節(jié)能環(huán)保的目的。
一種水平定向鉆機動力頭輔助卸扣裝置與方法,包括虎鉗泵和旋轉(zhuǎn)泵,虎鉗泵連接有虎鉗閥組,旋轉(zhuǎn)泵連接有動力頭旋轉(zhuǎn)馬達,動力頭旋轉(zhuǎn)馬達的并聯(lián)有旋轉(zhuǎn)馬達卸荷閥,旋轉(zhuǎn)泵還連接有旋轉(zhuǎn)溢流閥;還包括控制器,控制器連接有壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)馬達轉(zhuǎn)速傳感器、傾角傳感器、虎鉗開關(guān)和電磁線圈。本發(fā)明提供了兩種操作方法,其一是將動力頭旋轉(zhuǎn)馬達的A口與B口導(dǎo)通,此時操作虎鉗旋轉(zhuǎn)卸扣時,消除了動力頭主軸的阻力;其二是將動力頭旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力進行限制,動力頭主軸跟隨后虎鉗旋轉(zhuǎn),主動提供輔助卸扣力;以上技術(shù)方案都能提高水平定向鉆機虎鉗卸扣的效果,極大地減緩虎牙和鉆桿的磨損,提高使用壽命。
本實用新型公開了一種水平定向鉆機大梁的變角調(diào)節(jié)機構(gòu)及水平定向鉆機,所述的變角調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一變幅機構(gòu)、第二變幅機構(gòu)及浮動油缸;該第一變幅機構(gòu)包括變幅連桿及第一變幅油缸,該變幅連桿一端鉸接在一用于承托大梁的大梁托架上,另一端鉸接在水平定向鉆機的底盤機構(gòu)上;該第一變幅油缸一端鉸接在所述變幅連桿的中段,另一端也鉸接在所述底盤機構(gòu)上;所述的第二變幅機構(gòu)為第二變幅油缸,該第二變幅油缸一端鉸接在所述的大梁托架上,另一端鉸接在所述的底盤機構(gòu)上;所述的浮動油缸鉸接在所述的大梁托架上,其活塞桿一端鉸接在所述的大梁上。本實用新型變角范圍大且變角穩(wěn)定快捷。
本實用新型公開了一種水平定向鉆機機械聯(lián)動鉆桿支撐裝置及水平定向鉆機,鉆桿支撐裝置包括第一鉆桿托架、第二鉆桿托架、連接桿和伸縮部件;第一鉆桿托架和第二鉆桿托架分別鉸接在鉆架上;連接桿用以連接所述第一鉆桿托架和第二鉆桿托架,以此構(gòu)成連桿結(jié)構(gòu);伸縮部件一端與鉆架連接,另一端與第一鉆桿托架相連,伸縮部件做往復(fù)運動帶動第一鉆桿托架和第二鉆桿托架做旋轉(zhuǎn)運動,實現(xiàn)裝卸鉆桿時鉆桿托架逆時針旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置支撐鉆桿,鉆桿裝卸完畢第一鉆桿托架和第二鉆桿托架順時針旋轉(zhuǎn)到鉆架內(nèi)部避開動力頭。本實用新型可以實現(xiàn)水平定向鉆機裝卸鉆桿時鉆桿始終與鉆架平行,降低鉆桿裝卸難度,提高鉆孔效率。
本實用新型公開了一種電驅(qū)水平定向鉆機,包括:底盤,所述底盤上設(shè)有鉆架,鉆架上設(shè)有動力頭;虎鉗,所述設(shè)在鉆架一端,用于配合動力頭完成鉆桿拆卸,所述鉆架另一端設(shè)有泥漿泵;液壓泵,所述液壓泵設(shè)在輸出端通過液壓閥與虎鉗、動力頭、泥漿泵和底盤連接,輸入端連接有電機;所述電機外接電控箱,所述電控箱連接有應(yīng)急電池;在城鎮(zhèn)化施工過程中,方便接入網(wǎng)電進行鉆進作業(yè),避免了采用發(fā)動機作為驅(qū)動單元造成的尾氣排放、噪音擾民等環(huán)境污染,綠色施工。
一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置,包括:上固定法蘭板;驅(qū)動電機機構(gòu),安裝在上固定法蘭板上,包括有電機;保護錐形罩,具有方形法蘭件與錐體罩殼,錐體罩形成于方形法蘭件下方,錐形罩殼內(nèi)填充耐高溫棉;筒體組件,設(shè)在方形法蘭件與錐體罩殼內(nèi)部的中央位置,包括外筒體、內(nèi)筒體、中心管、進水管與出水管;傳動軸組件,包括傳動軸本體,其穿過中心管及錐體罩殼底板后探出錐體罩殼;葉輪組件,包括葉輪轂圈件與多個葉片件;導(dǎo)流罩組件,包括導(dǎo)流罩外圈與導(dǎo)流罩內(nèi)圈,在導(dǎo)流罩外圈與導(dǎo)流罩內(nèi)圈之間有多個導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流罩外圈上部有多根支撐管。保證燒制質(zhì)量;保護內(nèi)部的筒體組件、軸承與傳動軸組件在高溫條件下的工作穩(wěn)定性,滿足長期運行的需求。
本實用新型公開一種用于沖擊鉆的沖擊機構(gòu)及沖擊鉆,屬于電動工具技術(shù)領(lǐng)域。其中,用于沖擊鉆的沖擊結(jié)構(gòu)包括:前殼體、輸出軸、沖擊組件以及支撐組件。輸出軸插于所述前殼體內(nèi),通過接受動力輸入實現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動。而沖擊組件用于對所述輸出軸施加軸向作用力使輸出軸沿軸線方向往復(fù)運動。支撐組件至少在兩位位置對所述輸出軸提供徑向支撐,以提升輸出軸的周向轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的沖擊結(jié)構(gòu),便于縮小沖擊結(jié)構(gòu)尺寸;且能夠有效降低輸出軸的徑向跳動,使輸出軸轉(zhuǎn)動過程中保持較好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開的球磨機襯板生產(chǎn)用沖孔設(shè)備,包括襯板調(diào)節(jié)固定組件、沖孔角度調(diào)節(jié)組件、裝置箱、作業(yè)板、側(cè)支撐板和頂板,所述作業(yè)板固定設(shè)于裝置箱上,所述側(cè)支撐板固定設(shè)于作業(yè)板上,所述頂板固定設(shè)于側(cè)支撐板上側(cè),所述頂板內(nèi)設(shè)有內(nèi)安裝槽,所述沖孔角度調(diào)節(jié)組件設(shè)于內(nèi)安裝槽內(nèi),所述襯板調(diào)節(jié)固定組件設(shè)于裝置箱內(nèi),所述襯板調(diào)節(jié)固定組件包括伺服電機二、蝸桿二、蝸輪二、連桿、連接滑桿和固定架,所述蝸桿二一端垂直滑動設(shè)于裝置箱底部內(nèi)壁上,所述伺服電機二固定設(shè)于裝置箱頂部內(nèi)壁上。本發(fā)明屬于襯板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種加工效率高、對襯板的固定牢固、適用范圍廣且便于對碎屑進行收集和清理的球磨機襯板生產(chǎn)用沖孔設(shè)備。
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