含砷煙塵綜合利用及沉淀轉(zhuǎn)化法合成固砷礦物的方法 1071     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合利用及沉淀轉(zhuǎn)化法合成固砷礦物的方法，該方法包括氧壓水浸、浸出液固砷、沉淀轉(zhuǎn)化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)石灰沉砷?沉淀轉(zhuǎn)化合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法 1154     

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一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強度低和碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強ZnCuTi板材。

銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法，包括以下步驟：(1)將銅單質(zhì)、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑混合得到混合配料；(2)將步驟(1)中的混合配料進行熔煉，即得到富鉑族金屬合金、煙氣和爐渣；所述富鉑族金屬合金提取得到鉑族金屬。本發(fā)明創(chuàng)新性的將銅單質(zhì)、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑協(xié)同處理，通過FeO降低爐渣熔點和粘度，促進渣中鉑族金屬向銅富集，利于工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用。本發(fā)明直接通過銅捕集鉑族金屬，不向爐內(nèi)添加碳質(zhì)還原劑，減少CO2排放，是清潔冶金工藝；并且，本發(fā)明可同時在爐內(nèi)形成弱還原氣氛，實現(xiàn)鉑族金屬的高效捕集。

含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法 1012     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液選擇性還原凈化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)選擇性還原凈化，所得凈化后液為純亞砷酸鈉溶液，浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 803     

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本發(fā)明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該回收方法包括預(yù)處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質(zhì)量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現(xiàn)有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。

從含砷煙塵綜合回收有價金屬及砷安全處置的方法 1170     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從含砷煙塵中回收有價金屬及砷安全處置的方法，包括氧壓水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)石灰沉砷法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用水泥固化的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

高頻低導(dǎo)磁系數(shù)低損耗磁粉芯及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域,尤其是一種高頻低導(dǎo)磁系數(shù)μ低損耗磁粉芯及其制備方法,其特征在于:它的成分為二元系鐵鎳合金添加Mo,Ni的含量取為75～82%,Mo的添加量為1～3%,余量為Fe,熔煉溫度為1600℃,成型壓力壓力取1000～1200MPa,熱處理溫度取450～550℃,保溫時間取1小時,本發(fā)明的高頻低導(dǎo)磁系數(shù)μ低損耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能優(yōu)良。100kHz下磁粉芯導(dǎo)磁系數(shù)導(dǎo)磁系數(shù)μ值變化小于0.3%;30kHz時,導(dǎo)磁系數(shù)μ=60±5,Q=100～120;磁粉芯的損耗P0.5/40K<12.5w/kg,滿足了高頻領(lǐng)域高性能電子器件的要求。

含鉛二次物料成球工藝 775     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質(zhì)量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經(jīng)圓盤制粒或壓團，自然熟化，得到球團，球團在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數(shù)為5～7次。本發(fā)明提供的成球方法，可有效提高球團強度，團球入爐熔煉時，避免直接揚塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節(jié)約處置成本。煙塵量的減少，也相應(yīng)的減少了無組織排放，保護環(huán)境，更好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。

含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法 1055     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)分步結(jié)晶法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法。總體而言，所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法，將廢棄熒光粉脫硫，再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，對設(shè)備無特殊要求，能耗低，操作加工成本低，廢料高值利用，處理過程綠色環(huán)保。

利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐煙氣余熱利用技術(shù)——一種利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，其技術(shù)特征是，由預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)，或預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)，或預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)與預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)同時，與燒嘴(3)、回轉(zhuǎn)窯(4)、溜料煙罩(5)、爐料預(yù)熱器(6)、除塵器(7)、一次風(fēng)機(12)等設(shè)備配置而成，回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔猓殖?路或3路分別預(yù)熱爐料和燃燒介質(zhì)，具有以廉價煤氣取代高熱值燃料、降低產(chǎn)品能耗和成本的優(yōu)勢，在建材、化工、冶金等行業(yè)的，回轉(zhuǎn)窯焙燒、煅燒、固體還原和礦料預(yù)處理等工藝，以及在回轉(zhuǎn)窯工藝的節(jié)能技術(shù)改造方面，有著廣闊的應(yīng)用前景。

新式回轉(zhuǎn)窯 996     

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一種對散狀物料或漿狀物料進行焙燒,氧化或還原的新式回轉(zhuǎn)窯,其特征是:密封裝置采用了軸向與徑向密封相結(jié)合的方式,設(shè)計了一種其滑動面為滾動摩擦的滑動機構(gòu),減小了摩擦阻力,且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,密封效果好,使得回轉(zhuǎn)窯工作時爐況穩(wěn)定。窯身導(dǎo)電環(huán)機構(gòu)采用了能往復(fù)移動的滑動導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作時,安裝在滑動導(dǎo)軌上的碳刷能始終與窯身上的導(dǎo)電環(huán)保持在同一中心線上,使之保持良好的接觸,窯身各個工作區(qū)段的溫度得以準確反映,被廣泛用于冶金、化工、建材、耐火材料、造紙等工業(yè)部門。

化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法 1153     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法。本發(fā)明應(yīng)用冰凍?融化技術(shù)手段處理鐵礬渣，結(jié)合硫脲、氯化鈉和磷酸氫二鈉等化學(xué)試劑的作用調(diào)控鐵礬渣中鉛、銀等共存金屬的形態(tài)與分布，該方法可使鐵礬渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后續(xù)金屬資源的分離回收或無害化處理。此外，化學(xué)試劑可返回凍融循環(huán)過程，實現(xiàn)了綠色、低耗、節(jié)能處理鐵礬渣，該過程無需經(jīng)過高溫焙燒或高酸高堿水熱處理，也為處理等其他含水高的冶煉、化工廢渣或污泥提供了新思路。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 874     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進行反應(yīng)后經(jīng)過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

碳化釩粉末的制備方法 723     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域金屬粉末的制造，尤其 是碳化釩粉末的制備方法，其特征是：首先將 V2O5溶解于有機酸溶液中，邊加熱邊攪拌，在60～80℃時得到 澄清透明的溶液，溶液濃度為10％～40％；然后將此粉末在保 護氣氛中，500～600℃進行焙燒，得到 V2O3與原子級別游離C均勻混合的粉末；又于850～1000℃下， 碳化40～90分鐘，制得粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為 20～60納米的超細碳化釩粉末。采用本發(fā)明制備的碳化釩粉末 總碳含量為17.75％，游離碳為0.61％，減少了粉末中游離碳 含量；滿足了硬質(zhì)合金及特種鋼材生產(chǎn)的需求；進一步擴大了 VC的用途，可為其他材料制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的超細碳化釩粉末。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1115     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 763     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會效率、經(jīng)濟效率明顯。

無氯提釩工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種無氯提釩工藝。該工藝是采用“無氯焙燒——水浸——離子交換吸附釩——無氯沉釩”的流程來提取含釩石煤礦石中的釩。V2O5的總回收率可達60%以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)GB3283-87冶金99級五氧化二釩的標(biāo)準。本工藝具有易操作、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。其特征在于，在整個提釩工藝中選用合適的不含氯成分的原料或添加劑，有效避免了HCl氣體對環(huán)境的影響，以及后期廢水處理中去除氯離子所帶來的壓力。

高純鉬粉的制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進行氯化反應(yīng)，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進行氨浸反應(yīng)，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進行還原反應(yīng)，得到高純鉬粉。與現(xiàn)有技術(shù)濕法冶金提純鉬礦源相比，本發(fā)明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進行選擇性反應(yīng)。由于氯氣只與金屬Mo發(fā)生反應(yīng)，其他元素幾乎不參與反應(yīng)，因此，產(chǎn)物的雜質(zhì)含量大幅度降低，得到高純度的產(chǎn)物，并且避免了原料鉬礦源中雜質(zhì)種類和含量對產(chǎn)品純度的影響。

微波加熱含釩石煤提釩的方法 675     

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本發(fā)明一種微波加熱含釩石煤提釩的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將含釩石煤顆粒用硫酸溶液均勻潤濕，潤濕后進行微波加熱，加熱的溫度為100~180°C，加熱的時間為3~30min，再將加熱后的含釩石煤加入水中，在25-100°C的條件下攪拌浸出后固液分離得到含釩浸出液。與現(xiàn)有微波加熱浸出技術(shù)相比，本發(fā)明顯著的降低了微波加熱時間，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本；本發(fā)明與石煤微波氧化焙燒提釩相比加熱溫度大大降低；與石煤微波加熱硫酸浸出相比加熱時間顯著縮短，且釩的浸出率更高。本發(fā)明制備工藝簡單，所需設(shè)備均為常用設(shè)備，制備周期短，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團礦的方法 1160     

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含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團礦的方法。本發(fā)明采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝,主要包括鐵精礦配加粘結(jié)劑進行配料、混勻、潤磨、造球、干燥、預(yù)熱及弱還原焙燒等過程。采用本發(fā)明,可實現(xiàn)含錫鋅鐵精礦中的鐵、錫、鋅的綜合利用,為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)酸性球團礦原料;預(yù)熱球團抗壓強度可達410-1050N/個,AC轉(zhuǎn)鼓小于5%;球團礦抗壓強度達2000-3300N/個,殘余錫含量0.03-0.07%,殘余鋅含量為0.025-0.065%,成品球團礦轉(zhuǎn)鼓強度為96.5-98.0%,耐磨指數(shù)為1.50-2.50%;成品球團礦冶金性能指標(biāo)如下:還原膨脹率小于9.0%,還原粉化指數(shù)(+3.15MM)>99%。

在碳塊上粘結(jié)硼化鈦粉的方法 1013     

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一種在碳塊上粘結(jié)TiB2粉的方法：以TiB2粉、 瀝青粉、有機樹脂為主體成分，視需要加入適量的混 合溶劑和固化劑，充分混合均勻后，涂覆于碳塊或鋁 電解槽陰極上，按一定的升溫制度將其固化后，再利 用石墨化爐保溫層的余熱或利用焙燒鋁電解槽內(nèi)襯 的熱量使其碳化。陰極上涂布TiB2粉的試驗槽經(jīng)一 年多的工業(yè)生產(chǎn)考核，爐況正常，同時節(jié)約了氟化鹽， 提高了電流效率，噸鋁節(jié)電100～380度。是節(jié)約電 能、改善鋁電解作業(yè)的有效途徑，并可在冶金和電子 工業(yè)中推廣應(yīng)用。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1133     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 804     

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本發(fā)明是一種從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產(chǎn)生有毒有害氣體,對環(huán)境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現(xiàn)將復(fù)雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發(fā)明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復(fù)合材料及其制備和在鈉電中的應(yīng)用 769     

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本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發(fā)明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦作為制備電池級的氟磷酸釩鈦鈉。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產(chǎn)鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發(fā)明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鉛鋅礦廢石綜合利用方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦廢石綜合利用方法，包括以下步驟：S1、對鉛鋅礦廢石進行預(yù)先破碎、細磨至一定粒度；S2、對常規(guī)熔劑進行預(yù)先細磨至適宜粒度；S3、對鐵精礦進行預(yù)處理，使其具備一定的比表面積；S4、將預(yù)處理后的鐵精礦、常規(guī)熔劑、細磨后鉛鋅礦廢石和粘結(jié)劑按設(shè)定MgO含量和二元堿度進行配礦、混勻，得到混合料，然后將混合料在圓盤造球機中進行加水造球，得到設(shè)定粒度的生球；S5、將生球裝入專門球團生產(chǎn)設(shè)備中，在設(shè)定的風(fēng)速和溫度下進行干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，得到成品氧化球團礦。本發(fā)明基于白云石質(zhì)鉛鋅礦廢石的主要物相為白云石的特點，將其破碎、細磨后作為含鎂熔劑，以替代一部分常規(guī)冶金用白云石制備鎂質(zhì)球團，從而實現(xiàn)對廢石中鈣、鎂等有價組分的回收利用。

釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法 752     

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本發(fā)明釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及釩礦提釩冶煉方法。即是在硅質(zhì)釩礦浸出前，加入大于5mol/L的濃酸(硫酸等)，在常溫下熟化后，再進行浸出的工藝方法。在濃酸熟化后的浸出中，釩礦中的硅形成非溶解性的SiO2固體，滯留在礦渣中而不溶解在浸出液里與釩一起浸出。本發(fā)明的特點在于在不影響釩的浸出率和增加化工原材料消耗的情況下，有效控制雜質(zhì)硅的浸出，簡化了釩礦提取冶煉中后續(xù)部分硅的凈化工藝、降低生產(chǎn)成本，使提取冶煉工藝流程暢通可靠。本發(fā)明硅的浸出量可減少95％以上。適用于石煤礦、煤矸石、釩土礦(含釩粘土礦)、釩鈦磁鐵礦等含SiO2≥2％硅質(zhì)釩礦或焙燒礦和冶煉過程的含SiO2≥2％硅質(zhì)含釩渣的提釩冶煉工藝。

從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法 770     

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一種從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法。 它涉及到化工冶金工藝。本發(fā)明即將含釩石煤在現(xiàn) 有工藝脫碳、破碎、球磨基礎(chǔ)上，不加鹽成球在平窯或 回轉(zhuǎn)窯中于800-1000℃之間空氣中焙燒一定時間， 然后以極稀的硫酸在pH＝1左右，常溫至煮沸溫度 下浸出釩，浸出液經(jīng)處理、轉(zhuǎn)型后用N263萃取，氯化 銨反萃取，反萃取產(chǎn)物在一定溫度下轉(zhuǎn)型解吸后補充 加入氯化銨沉淀，然后離心干燥，得到偏釩酸銨。偏 釩酸銨經(jīng)脫氨和灼燒即得到品位為98％以上的 V2O5。萃取有機相，反萃水相，萃余水均循環(huán)使用， 實施方便。

紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法 653     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法。是將組分相同、質(zhì)量配比不同的多種紅土鎳礦進行配礦，控制各組分質(zhì)量比滿足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同時，配加堿性熔劑及固體燃料來調(diào)控化學(xué)成分，以調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料四元堿度、燒結(jié)溫度及燒結(jié)氣氛，三者相互配合，使紅土鎳礦在燒結(jié)過程中生成適宜的粘結(jié)相，強化燒結(jié)過程的液相生成，從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量及冶金性能，降低燒結(jié)燃耗，優(yōu)化高爐爐料質(zhì)量，大幅降低熔煉法生產(chǎn)鎳鐵的成本，為隨后的礦熱爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵提供優(yōu)質(zhì)的原料。

增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復(fù)合球形粉體材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復(fù)合球形粉體材料的制備方法，該方法采用金屬粉末與增強相粉末進行機械混合后，通過粉末冶金技術(shù)進行成型并燒結(jié)制成復(fù)合棒材，復(fù)合棒材利用無坩堝熔煉氣霧化技術(shù)制得增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復(fù)合球形粉體材料，該方法制備的復(fù)合粉末雜質(zhì)少、強化相均勻分布、粉末為球形或近球形，具有優(yōu)異的流動性和高松裝密度，將其作為粉末冶金、注射成型、3D打印等技術(shù)的原材料，具有獨特的優(yōu)勢與不可替代性，能獲得綜合性能優(yōu)異的器件。