短切炭纖維增強石墨基C/C復合材料的制備方法 1169     

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本發(fā)明提供了一種短切炭纖維增強石墨基C/C復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將短切炭纖維進行預處理后分散于分散劑溶液中，得炭纖維分散液；(2)將炭纖維分散液加入到瀝青分散液中，攪拌，得炭纖維/瀝青分散液；(3)將包含石墨粉的細炭質(zhì)原料粉加入到炭纖維/瀝青分散液中，攪拌后再進行混捏，之后加熱脫除溶劑，得混合物料；(4)將所述混合物料進行干燥，粉碎過篩，得細粉料；(5)將細粉料與包含石墨粉的粗炭質(zhì)原料粉進行混捏，再將溫度升高至高于瀝青軟化點10?20℃，混捏，成型，焙燒處理。本發(fā)明制備得到的C/C復合材料中各成分分布均勻，氣孔率小，產(chǎn)品的體積密度高，產(chǎn)品的強度高，加工性能優(yōu)良。

碳基金屬有機骨架型氧化物催化煙氣脫硝的處理方法 754     

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本發(fā)明提出了一種碳基金屬有機骨架型氧化物催化煙氣脫硝的處理方法。本發(fā)明利用金屬有機骨架材料在弱還原性氣氛中焙燒得到碳基金屬有機骨架型氧化物催化劑，低溫下讓一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮氣體的煙氣通過該催化劑發(fā)生氧化還原反應，使一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮分別轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氮氣，尾氣通過石灰水后回收，從而達到低溫催化脫硝和以廢治廢的目的，脫硝效率在99.9％以上，氮氣回收率95％以上，尾氣達到現(xiàn)行排放標準。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚?，以及具有較強的實用性和對規(guī)模與原料的適應性等優(yōu)點。

壓力鑄造復合輥套及其制造方法 954     

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本發(fā)明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內(nèi)層(2)和冶金結(jié)合層(3)，所述輥套內(nèi)層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結(jié)合層(3)為現(xiàn)澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結(jié)合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內(nèi)層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結(jié)合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內(nèi)層和冶金結(jié)合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經(jīng)過多次試驗論證以及多次現(xiàn)場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥 733     

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本發(fā)明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管，內(nèi)層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現(xiàn)澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內(nèi)層無縫管表層遇現(xiàn)澆合金液熔化的鐵水相結(jié)合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現(xiàn)澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發(fā)生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內(nèi)表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現(xiàn)澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現(xiàn)了外工作層、內(nèi)層無縫管與中間復合層的完全冶金結(jié)合，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

從鎢酸鹽溶液中除去錫的方法 843     

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本發(fā)明涉及冶金領域,尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質(zhì)錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬,該方法操作簡便,工藝流程短,除去渣速度快,產(chǎn)率高,生產(chǎn)成本低。

球形鉭粉、其制備方法及應用 739     

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本發(fā)明公開了一種球形鉭粉、其制備方法及應用，涉及金屬粉末制備領域，其制備方法包括：原料稱取、坯塊制備、鉭條燒結(jié)、一次電子束熔煉、二次電子束熔煉、氫化、鉭錠粉碎、脫氫、水力分級、烘干、加熱處理和混合步驟，制得的球形鉭粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，鐵含量≤10ppm，電學性能為液體鉭電容器的工作電壓為75～150V；電容器陽極的比電容量CV為2000～4000μFV/g；漏電流≤4.5X10?4μA/μFV，擊穿電壓≥350V。具有合適的顆粒、孔隙大小分布和浸漬特性，導電聚合物更易進入陽極內(nèi)部，所引出電荷更多，陽極電容量更高。同時，在陽極形成的過程中，氧化膜生長更均勻，漏電流更小，擊穿電壓更高等特性。

雙金屬復合輸送管及其生產(chǎn)工藝 760     

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本發(fā)明公開一種雙金屬復合輸送管的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:11)外管下料,并將耐磨金屬熔煉為金屬液;22)將金屬液注入所述外管中并進行離心澆注,金屬液與所述外管的內(nèi)表面結(jié)合并凝固后形成內(nèi)管,所述內(nèi)管和所述外管形成雙金屬復合輸送管。由于采用了離心澆注的工藝,輸送管的內(nèi)管可以選用耐磨性較好的金屬制成,從而增強輸送管的耐磨性,提高輸送管的穩(wěn)定性和使用壽命。另外,此種生產(chǎn)工藝簡單,易于實現(xiàn);而且,相較于現(xiàn)有技術,離心澆注工藝使生產(chǎn)時的余料得以減少,甚至可以做到無余料,從而提高了材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本。

應用于開關磁阻電機的新型實心轉(zhuǎn)子的制備工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種應用于開關磁阻電機的新型實心轉(zhuǎn)子的制備工藝，包括如下步驟：熔煉爐內(nèi)放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二鈷以及1%的錳，其余用鐵塊填充；真空電弧熔煉；之后以80℃/h冷卻速度冷卻到600℃以下隨爐冷或空冷降至室溫；取出退火高硅鋼樣品；采用溫軋工藝軋制實心轉(zhuǎn)子；退火處理。本發(fā)明制備的新型轉(zhuǎn)子具有雜質(zhì)較少，化學成分分布均勻，結(jié)構(gòu)致密的特點，溫軋工藝能夠有效消除產(chǎn)品內(nèi)應力，而退火工藝則可以消除大量氣泡以及第二相夾雜物。

低電阻率Ag/SnO2電工觸頭材料及其制備 1006     

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低電阻率Ag/SnO2電工觸頭材料，是在SnO2 中摻雜銻元素，以使絕緣的SnO2改性為導電的SnO2 從而降低了材料電阻，特別是高溫電阻，并提高了其 使用性能。其制備工藝是將Sn—Sb按比例配制、熔 煉、澆鑄，再用硝酸氧化、高溫煅燒得到導電SnO2粉 末，將導電SnO2粉放入絡合硝酸銀溶器中超聲振動 以充分分散SnO2，然后滴入水合肼溶液得到海綿狀 Ag包導電SnO2粉。本發(fā)明工藝簡單，適于工業(yè)化 生產(chǎn)。

處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的方法及設備 732     

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本發(fā)明公開了一種處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的還原固硫方法及設備,該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑,無煙碎煤作還原劑,先將廢鉛酸蓄電池膠泥等原料與固硫劑及熔劑充分混勻干燥及制粒,然后將混合料和還原劑（燃料）連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉,在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣,原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除了低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現(xiàn)了廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明對廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

CuNbTaTiV耐蝕高熵合金材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種耐蝕高熵合金材料及其制備方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制備過程如下：(1)按照等摩爾比配制各金屬粉末；(2)使用混粉機將粉末混合均勻；(3)將混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)將干燥后的粉末在壓力機下冷壓成型；(5)使用非自耗真空電弧熔煉爐對壓制成塊的樣品進行熔煉。本發(fā)明制備的CuNbTaTiV高熵合金主要為BCC結(jié)構(gòu)，具有耐蝕性強的優(yōu)點，該合金具有很好的應用前景。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設備及實驗方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設備和實驗方法,該實驗設備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準順序布置的真空熔煉設備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本發(fā)明實驗設備和方法,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的工藝 822     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法。主要工藝包括紅土鎳礦還原造锍熔煉、低鎳锍高溫緩冷分選、粗鎳鐵脫硫，獲得合格鎳鐵合金，用于不銹鋼生產(chǎn)。采用鎳磁黃鐵礦返料及其他硫化物作為硫化劑，進行紅土鎳礦還原造锍熔煉，得到低鎳锍；還原造锍熔煉所得低鎳锍含鎳13％～16％，含鐵53％～60％，含硫25％～30％；含鎳磁黃鐵礦含鎳8％～12％，含硫25％～35％；經(jīng)脫硫的鎳鐵合金含鎳30％～36％，含硫0.009％～0.012％；本發(fā)明工藝流程簡單，對原料適應性強，可處理鎳品位0.8％～3％的紅土鎳礦，總鎳回收率為90％～96％。

混凝土輸送管及其制造方法 785     

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本發(fā)明提供了一種混凝土輸送管，包括內(nèi)層和結(jié)合在所述內(nèi)層上的外層，所述內(nèi)層由中碳合金鋼或高碳合金鋼形成。本發(fā)明還提供了一種混凝土輸送管的制造方法，包括以下步驟：a)分別熔煉內(nèi)層材料和外層材料；b)將所述熔煉后的外層材料離心澆鑄，得到外層管坯；將所述熔煉后的內(nèi)層材料離心澆鑄于所述外層管坯內(nèi)表面，得到雙層管坯；c)將所述雙層管坯進行退火處理，加工得到混凝土輸送管；d)對所述混凝土輸送管進行熱處理。本發(fā)明采取直接在外層上澆鑄內(nèi)層的方法得到雙層混凝土輸送管，該方法對內(nèi)層材料沒有特殊要求，可以采用中碳合金鋼或高碳合金鋼，經(jīng)過熱處理后得到硬度較高、耐磨性較好的內(nèi)層，從而提高混凝土輸送管的使用壽命。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰離子電池正極材料，包括正極材料本體和包覆在所述正極材料本體表面的鎢鉬酸鋰層，其中所述鎢鉬酸鋰層與正極材料本體的質(zhì)量比為0.5～5 : 100。本發(fā)明的制備方法，包括以下具體步驟：1)將鋰鹽和鎢鉬源加入溶劑中溶解形成溶液；2)將正極材料本體加入步驟1)后的溶液中，恒溫攪拌均勻后干燥，得到前驅(qū)體；3)將前驅(qū)體升溫至250～550℃進行焙燒，冷卻后即得到所述的改性鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的改性鋰離子電池正極材料在電池正極材料的表面包覆有一層鎢鉬酸鋰層，能較好地隔絕空氣中CO2、H2O與電解液，大幅提高材料的空氣儲存性能、高溫電解液儲存性能以及材料電化學的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法 711     

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本發(fā)明公開了一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法，將脫硫灰和含鐵原料依次通過混料、制粒、干燥、焙燒和冷卻，得到含鐵酸鈣的團塊；所述焙燒產(chǎn)生的含二氧化硫煙氣用于制酸，該方法充分利用含鐵原料與脫硫灰熱解產(chǎn)物反應，促進脫硫灰分解，降低脫硫灰的分解溫度，同時通過配置煙氣循環(huán)系統(tǒng)，達到降低熱分解能耗的目的，而含鐵原料可以轉(zhuǎn)化成富含鐵酸鈣的優(yōu)質(zhì)煉鐵或煉鋼爐料，釋放的高濃度二氧化硫用于制酸，真正實現(xiàn)了脫硫灰資源化利用的目的。

二硼化鈦粉末造粒方法 1068     

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本發(fā)明提供一種TiB2粉末造粒方法,該方法適用于鋁電解槽可潤濕性陰極用高含量高強TiB2大顆粒的制備,特別適用于導流式鋁電解槽可潤濕性陰極用高含量高強TiB2大顆粒的制備。本發(fā)明方法,其特征在于采用有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑或兩者復合粘結(jié)劑,硼化鈦粉末作為主要骨料,通過混捏、成型、焙燒、破碎及篩分等工序制備出高含量高強度的TiB2顆粒,其制備工藝簡單、粒度可控、應用方便。本發(fā)明制備的TiB2顆粒,TiB2含量可達70%-95%、強度達30-60MPa、電阻率為0.5-40μΩ·m、且變形小、耐高溫熔體滲透性能強并能與鋁液完全潤濕,實現(xiàn)鋁電解生產(chǎn)節(jié)能,提高鋁電解槽陰極的使用壽命,降低鋁電解生產(chǎn)成本。

用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物制備硫酸鉀的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種采用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物制備硫酸鉀的方法，包括：(1)將不溶性富鉀鋁礦物與復合鹽混合后進行焙燒處理，焙燒料經(jīng)水浸出，固液分離后獲得固體1和液體1；(2)向液體1中加入氧化鈣或氫氧化鈣后攪拌，經(jīng)固液分離獲得固體2和液體2；(3)向液體2中通入CO2直至溶液pH到約9～10，經(jīng)固液分離獲得Al(OH)3固體和液體3；(4)將溶液3用硫酸調(diào)節(jié)pH至約7～9，蒸發(fā)結(jié)晶，固液分離后得到硫酸鉀和液體4。

有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍冶煉方法 730     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍熔煉方法。本發(fā)明將有色金屬硫化礦與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合,然后在900～1300℃的溫度下進行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫生成的情況下一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵,同時回收金、銀等貴金屬,具有流程簡單、回收率高、成本低等優(yōu)點。本發(fā)明適合于鉛、銻、鉍的單一硫化礦或精礦、復雜硫化礦或精礦以及這些金屬的含硫富集物的無污染冶煉,更適合從含金黃鐵礦燒渣中回收貴金屬。

含Co和/或Ni的廢舊電池或材料的回收處理方法 812     

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本發(fā)明公開了一種含Co和/或Ni的廢舊電池或材料的回收處理方法，包括以下步驟：準備含Co和/或Ni的廢舊電池或材料，另外準備含(Fe+Mn)和Si的造渣劑；將準備的各種物料投入到熔煉爐中；經(jīng)過熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、爐渣及煙塵；含(Fe+Mn)和Si的造渣劑中至少含10wt.%的(Fe+Mn)和至少含10wt.%的Si，通過控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓，使得熔煉產(chǎn)出的爐渣中（Fe+Mn）≥15wt.%且（Fe+Mn）/SiO2≥0.3。本發(fā)明具有資源省、能耗低、操作簡單、環(huán)境效益好、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。

含Mn廢舊電池的回收處理方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種含Mn廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：（1）準備含Mn廢舊電池，另外準備造渣劑，造渣劑中至少含10wt.%的Si；（2）將準備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時間，使得熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的綜合經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法 747     

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本發(fā)明公開了一種含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：準備幾乎不含錳元素的含Co和/或Ni廢舊電池，準備至少含10?wt.%的Mn和Si的造渣劑；將準備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時間，將造渣劑中的高價態(tài)錳氧化物轉(zhuǎn)化成爐渣中低價態(tài)錳氧化物，且熔煉物料中所含有的絕大部分Fe進入含Co和/或Ni的合金中，熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

處理低含量有色金屬物料提取有色金屬的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種處理低含量有色金屬物料提取有色金屬的方法:(1)預處理:將低含量有色金屬物料加工成含水量不高于10%,粒徑為-60目的粉料;(2)預熱:將還原劑與氯化劑的混合物,以及低含量有色金屬物料,分別預熱至500～800℃;(3)高溫氯化焙燒:在預熱的低含量有色金屬物料中加入0～6wt%還原劑和4～10wt%氯化劑,進行有價金屬的氯化焙燒;焙燒溫度800～1100℃,焙燒時間30～60min;(4)有價金屬氯化物捕集回收:氯化焙燒的高溫煙氣,經(jīng)收塵除去礦物粉塵后,再經(jīng)冷卻、濕式捕集回收有價金屬氯化物。實現(xiàn)了低含量有色金屬物料中有價金屬的經(jīng)濟、高效提取。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 949     

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本發(fā)明屬于金屬冶金領域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉(zhuǎn)變?yōu)镻bCO3，PbCO3物料經(jīng)NaOH浸出，浸出液經(jīng)電積生產(chǎn)電鉛，電鉛經(jīng)酸洗回收ZnSO4×H2O，同時提高電鉛質(zhì)量；電積后液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)出Na2CO3結(jié)晶，Na2CO3結(jié)晶經(jīng)熟石灰苛化回收NaOH，蒸發(fā)母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應性強，針對不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產(chǎn)成本比火法工藝低，且鉛直收率可達90%以上。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 1131     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產(chǎn)出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實際，本發(fā)明不僅能在常溫下實現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用，而且還能實現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個工藝流程不存在物料再結(jié)晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業(yè)化應用提供了必要條件。

爐子進料小車 1185     

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本實用新型涉及一種進料小車,尤其涉及一種冶金工業(yè)用的爐子進料小車。本實用新型的目的在于提供一種由液壓站、液壓推桿和門頁組合成傳動機構(gòu)的爐子進料小車。本實用新型包括料斗、門頁和傳動機構(gòu),其特征在于所述的傳動機構(gòu)還包括液壓站、液壓推桿、出油管和回油管,所述的液壓站內(nèi)設有油泵,出油管和回油管的一端與液壓站相連通,另一端與油缸相連通,液壓推桿的一端與門頁呈活動連接,而另一端則與活塞相連。本實用新型主要用作火法冶煉的爐子進料設備。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 945     

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本發(fā)明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實現(xiàn)鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調(diào)漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內(nèi)氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現(xiàn)銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經(jīng)調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產(chǎn)品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經(jīng)電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產(chǎn)品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發(fā)明具有對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 948     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統(tǒng)回收有價金屬。本發(fā)明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。