便捷式高壓輥磨機(jī) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種便捷式高壓輥磨機(jī)，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定設(shè)置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗設(shè)置于入料輸送帶的端部的下方，所述第一固定斗的頂端為一傾斜面且其靠近所述入料輸送帶的一側(cè)端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的頂部固定設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料篩斗，所述導(dǎo)料篩斗較低的一端延伸至所述第二固定斗的內(nèi)部，所述第一固定斗的下端設(shè)置有導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒設(shè)置于輥磨機(jī)的出料輸送帶的上方。本實(shí)用新型在工作時(shí)細(xì)碎礦石和粉末不會再進(jìn)入到輥磨機(jī)內(nèi)，減少了輥磨機(jī)的無用作業(yè)，提高了輥磨機(jī)的工作效率，檢修作業(yè)過程無需再去拆裝整個(gè)進(jìn)料斗，使作業(yè)更加便捷高效。

雙層懸掛俄式干選機(jī) 852     

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一種雙層懸掛俄式干選機(jī)，包括機(jī)架、分選床、激振器、風(fēng)室、接料槽、懸掛裝置，分選床的床體為長方形雙層結(jié)構(gòu)，分選床床體上鋪有帶孔的鋸齒型橡膠篩板，篩板上壓有一定角度、一定高度、間隔均勻的隔板，隔板間形成槽體，分選床下有進(jìn)風(fēng)室，分選床面與傳動床架連接組成分選床，分選床與激振器聯(lián)接通過吊掛裝置吊掛在機(jī)架上，所述的激振器是俄式激振器。分選床與激振器連接，用吊掛裝置吊掛在機(jī)架上，加快了物料搬運(yùn)速度，處理能力加大、而且噪聲低、傳動平穩(wěn)。俄式激振器的兩軸帶兩齒輪及兩個(gè)大小不同偏心塊，兩齒齒輪嚙合不易跳齒。克服了現(xiàn)有俄式干選機(jī)處理能力低，動力消耗大、分選效果不理想的弊病。適應(yīng)于大規(guī)模的礦山、碼頭煤站的煤炭分選。

粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)及分選方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種煤炭洗選加工領(lǐng)域，特別是一種粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機(jī)入口連接；混煤磁選機(jī)溢流出口分別與煤泥合格介質(zhì)桶以及原煤合格介質(zhì)桶連接，混煤磁選機(jī)底流出口與混煤磁選機(jī)尾礦分級設(shè)備連接；煤泥合格介質(zhì)桶與煤泥重介質(zhì)旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進(jìn)行在線檢測，控制煤泥合格介質(zhì)桶的加水閥門以加介閥門的開度，實(shí)現(xiàn)密度的自動控制；通過磁性物傳感器數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤泥含理的開度，實(shí)現(xiàn)懸浮液粘度的自動控制，通過控制系統(tǒng)對分選參數(shù)的自動控制，實(shí)現(xiàn)了煤泥重介分選的高精度分選。

動力煤全級入選簡化重介分選工藝 721     

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一種動力煤全級入選簡化重介分選工藝，包括分級；粗粒煤分選；細(xì)粒煤分選；粗粒產(chǎn)品脫介、脫水；粗粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補(bǔ)加系統(tǒng)；細(xì)粒產(chǎn)品脫介、脫水；細(xì)粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補(bǔ)加系統(tǒng)；煤泥分選回收，原煤經(jīng)分級后，篩上物作為粗粒煤，進(jìn)入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物作為細(xì)粒煤，進(jìn)入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、脫水回收后，摻入精煤、中煤產(chǎn)品。粗粒煤采用重介質(zhì)旋流器分選，實(shí)現(xiàn)了低密度懸浮液進(jìn)行高密度分選，降低分選密度，有效減少介耗的同時(shí)，省去了常規(guī)工藝細(xì)粒煤分選前的濕法脫泥環(huán)節(jié)，本工藝適應(yīng)范圍廣，系統(tǒng)簡單，操作方便，分選效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，基建投資少，符合國家的環(huán)保要求。

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調(diào)制成礦漿，進(jìn)行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進(jìn)行螺旋分選，分選完成后進(jìn)行脫水，得到碳產(chǎn)品和鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據(jù)鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點(diǎn)，選用螺旋分選對鐵、碳進(jìn)行分選，從而實(shí)現(xiàn)對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達(dá)6.01wt％，鐵產(chǎn)品的中鐵含量高達(dá)50.45wt％，碳產(chǎn)品中的碳含量高達(dá)51.14wt％。

中心傳動托輥式球磨機(jī) 1093     

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中心傳動托輥式球磨機(jī),屬于礦山機(jī)械選礦設(shè)備,它的筒體兩端裝有中空的端軸,通過該端軸分別與進(jìn)料磨頭和出料磨頭連接,進(jìn)料磨頭和出料磨頭為中空結(jié)構(gòu),均安裝在托架內(nèi)并由托輥支承,進(jìn)料磨頭與進(jìn)料器聯(lián)通,出料磨頭與篩筒狀的出料器聯(lián)通,出料器的另一端與減速機(jī)的輸出軸固定連接,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用了中心傳動,減少了大齒圈、小齒圈、齒輪架等部件,降低了設(shè)備初置費(fèi),同時(shí)大大降低了維修費(fèi);由于支撐采用托輥支撐,磨頭與托輥的接觸面為原瓦面式改為托輥線接觸,摩擦小、消耗低,電機(jī)功率降低20-45%。

氣隙式干磁選裝置 1040     

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一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì),可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節(jié)省電能,而且用水量也相應(yīng)的減少,不僅符合節(jié)能減排,同時(shí),也能節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,以及緩解尾礦庫容量之壓力。實(shí)踐證明,現(xiàn)有技術(shù)中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實(shí)用新型入磨品位可高達(dá)38-50%。由此可見,本實(shí)用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。

三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備 806     

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本申請涉及一種三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備，其包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有第一磁選裝置、第二磁選裝置和第三磁選裝置，第一磁選裝置包括第一圓筒和第一磁選槽，第二磁選裝置包括第二圓筒和第二磁選槽，第三磁選裝置包括第三圓筒和第三磁選槽，第一磁選槽與第二磁選槽之間、第二磁選槽與第三磁選槽之間均設(shè)置有導(dǎo)料組件；第三磁選槽遠(yuǎn)離第二磁選槽的一側(cè)設(shè)置有精礦槽；機(jī)架上連接有驅(qū)動第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。本申請具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。

外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng),本發(fā)明是對現(xiàn)有旋流分選方法和裝置及其分選系統(tǒng)的全面改進(jìn)。在分選過程中通過特制的篩網(wǎng)式或百頁窗式內(nèi)壁,從旋流場的最外圍向旋流場內(nèi)加入高壓介質(zhì)流,讓在旋流場邊上的介質(zhì)流減少摩擦,降低阻力,讓進(jìn)入流場的介質(zhì)流透過被分選物料向中心運(yùn)動過程中對錯(cuò)配物進(jìn)行二次分配,從而達(dá)到提高分選效率的目的。采用本發(fā)明進(jìn)行選煤或選礦,能提高被選物料的實(shí)際回收率,還能減小旋流器的磨損,又能降低給料系統(tǒng)的功率,可以擴(kuò)大該方法的適應(yīng)范圍,并能取得現(xiàn)有分選旋流器所達(dá)不到的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,主要突破了長期以來只能對被分選礦物進(jìn)行一次分配的技術(shù)難題,引入了二次分配的新功能,是一種國內(nèi)外洗選行業(yè)內(nèi)全新的方法、設(shè)備和系統(tǒng)。

利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝和裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝及裝置，所述球團(tuán)中由如下質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)的原料制作而成：磁鐵礦90?95％；煉鋼干法除塵灰：3?7％；粘結(jié)劑：2％；其制備工藝具體包括以下步驟：步驟1、將煉鋼干法除塵灰加水發(fā)酵，得除塵灰發(fā)酵料；步驟2、將除塵灰發(fā)酵料與未發(fā)酵的煉鋼干法除塵灰拌和均勻，得除塵灰拌和料，步驟3、先將磁鐵礦與除塵灰拌和料粘結(jié)劑混合至均勻，然后烘干，得球團(tuán)原料；步驟4、將球團(tuán)原料于造球盤中造球，過篩，得生球團(tuán)；所述生球的含水量為8～9％；步驟5、將生球團(tuán)于豎爐中650℃～750℃預(yù)熱，于990℃～1050℃焙燒后，冷卻，即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煉鋼干法除塵灰的資源再利用。

熱氣流化床及其分選方法 956     

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本發(fā)明公開了一種熱氣流化床及其分選方法,屬于干法選礦領(lǐng)域,特別適合于干法選煤。本發(fā)明的一種熱氣流化床及其分選方法,包含現(xiàn)有空氣重介流化床分選方法,特點(diǎn)是提供重介床層流化的上升氣流為熱氣流。采用本發(fā)明分選方法進(jìn)行分選時(shí),能達(dá)到有效除水或具有自己修正干燥狀態(tài)功能,可長期連續(xù)運(yùn)行,在高空氣濕度下能可靠運(yùn)行,減少篩板堵塞,提高運(yùn)行效率,高可靠且易實(shí)現(xiàn)的效果,是一種選礦行業(yè)內(nèi)全新的干法分選方法。

鋼渣混合料及其制備方法和徐變性能檢測方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣混合料及其制備方法、應(yīng)用和徐變性能檢測方法，屬于廢物利用及建筑材料領(lǐng)域。該鋼渣混合料的制備方法包括以下步驟：先對鋼渣進(jìn)行篩分，得到細(xì)骨料、中骨料、粗骨料，備用；接著，稱取以下組分：細(xì)骨料、中骨料、粗骨料、礦粉和水，備用；然后，將上述稱取的各組分混合在一起，并置于密封空間中進(jìn)行燜料處理后，再攪拌均勻，即可得到鋼渣混合料。本發(fā)明提供的鋼渣混合料強(qiáng)度高，其通過控制鋼渣混合料中含水量、礦粉用量以及合理控制鋼渣骨料中不同粒徑骨料的占比，可以降低鋼渣混合料的徐變系數(shù)。另外，本發(fā)明提供的徐變性能檢測方法，操作方便，檢測的準(zhǔn)確性高，其能很好地反應(yīng)鋼渣混合料的徐變系數(shù)變化規(guī)律。

高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝 1099     

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本發(fā)明涉及以工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)建筑裝飾磚的技術(shù)方法,特別是一種高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝。該工藝的配料是:選鐵粉尾礦、煉鋼廢渣、廢棄陶瓷中的一種或兩種以上并用為骨料,選頁巖、鋁礬土尾礦中的一種或兩種并用為粘結(jié)原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘結(jié)原料30～40;原料加工及混合工:鍔破至10～15mm后碾成細(xì)粉,過至少14目篩,加入濃度為5%的水玻璃溶液,加入量為原料總重的8～10%,攪拌均勻;成型:用100噸以上壓力機(jī)軋制成型;燒結(jié):燒成溫度1120℃～1180℃,燒成時(shí)間1.5～2小時(shí)。該工藝充分利用不同工業(yè)垃圾本身特有的性能,生產(chǎn)出的墻地磚具有抗壓、耐酸堿、不暴皮、不褪色、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),其自然色調(diào)在建筑裝飾磚中獨(dú)樹一幟。

低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散得到成品；所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀(jì)煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土，硅鋁摩爾比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述濕磨泥漿固含量42～50%，泥漿粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料經(jīng)解聚打散后的粒度為：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通過科學(xué)原礦配比、優(yōu)化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布，從而有效地控制生料磨耗值，從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，便于操作，成本低，不會影響產(chǎn)品白度和遮蓋力等性能，得到的產(chǎn)品易于在溶液中分散。

入料口防堵塔磨機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型涉及礦粉細(xì)磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種入料口防堵塔磨機(jī)。包括筒體，所述筒體一側(cè)的中部設(shè)置有入料口，所述筒體內(nèi)同軸的設(shè)置有螺旋攪拌器，所述筒體的底部設(shè)置有倒錐形部，所述螺旋攪拌器的底部與所述倒錐形部的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。所述螺旋攪拌器的旋葉上部設(shè)置有倒錐形篩板，所述篩板設(shè)置在出料口的下側(cè)。采用將入料口設(shè)置在塔磨機(jī)的筒體中部，并在螺旋攪拌器旋葉與出料口之間設(shè)置篩板，可大大減小塔磨機(jī)入料口易堵塞的問題，提高研磨效率。

確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng) 860     

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一種確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的原煤重介質(zhì)旋流器與精煤脫介弧形篩連接，精煤脫介弧形篩與精煤脫介篩、煤泥重介入料桶和原煤合介桶連接，煤泥重介入料桶與煤泥重介入料泵連接，煤泥重介入料泵與煤泥重介質(zhì)旋流器連接，煤泥重介質(zhì)旋流器的精煤出口與精煤磁選機(jī)和煤泥重介入料桶連接。本實(shí)用新型不使用分流器，消除了不利因素的影響；在原煤煤泥含量變化時(shí)，通過溢流或回流始終維持煤泥重介質(zhì)旋流器的入料流量和壓力的穩(wěn)定，保證分選精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了煤炭資源的利用效率，減少了尾煤泥的排放，促進(jìn)了礦產(chǎn)資源的高效利用和節(jié)能減排。

淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置 1107     

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一種淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置,屬于礦物的高精度分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易堵塞、保證高密度懸浮液的穩(wěn)定,并可及時(shí)調(diào)節(jié)流量的密度控制裝置,其技術(shù)方案是:它由脫介篩板、高密度懸浮收集槽、加水器、電磁閥、核密度計(jì)、流量計(jì)組成,高密度懸浮收集槽固定在脫介篩板的下方,它的出口與脫介篩板一起通入低密度密度分選槽體進(jìn)口,核密度計(jì)位于高密度懸浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度懸浮收集槽的下方,兩個(gè)電磁閥分別裝于加水器和高密度懸浮液收集槽的下部,流量計(jì)安裝在電磁閥下方。本實(shí)用新型解決了回收懸浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的問題,出料量在不停產(chǎn)情況下線性可調(diào),密度控制精確。

高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備 996     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體側(cè)端面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的前端鍵接有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪的外端設(shè)置有刮板鏈，驅(qū)動輪的下端設(shè)置有矸石排料口，設(shè)備主體的側(cè)端面設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有水平流料管，進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置有篩分槽，設(shè)備主體遠(yuǎn)離進(jìn)料斗側(cè)設(shè)置有精煤排料口，精煤排料口的內(nèi)端面設(shè)置有提料板，設(shè)備主體的底部設(shè)置有上升流漏斗。本實(shí)用新型通過提料電機(jī)帶動提料板上下往復(fù)運(yùn)動，使設(shè)備主體內(nèi)的頁面周期性升高，從而使漂浮的大塊精煤能夠通過排料口排出，通過在進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置篩分槽，對煤礦原石的顆粒大小進(jìn)行篩分。

提高含鈦高爐渣活性的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種提高含鈦高爐渣活性的工藝方法,該方法的工藝步驟為:A、將爐渣篩分成+10mm爐渣和-10mm爐渣;B、將-10mm的爐渣送入粗磨機(jī)中粗磨至0.15～1mm;然后送進(jìn)磁選機(jī)中磁選,得到強(qiáng)磁性爐渣和弱磁性爐渣;C、將弱磁性爐渣進(jìn)行細(xì)磨;然后送入選粉機(jī)中選粉,以比表面積400平方米/公斤為限;比表面積大于400平方米/公斤的弱磁性爐渣做為水泥用微粉。本方法利用粗磨前篩分與細(xì)磨后篩分相結(jié)合的兩步分選法,除去爐渣中的難磨粒子;利用磁選機(jī)來除去爐渣中的單質(zhì)鐵和氧化鐵;將爐渣分兩部分進(jìn)行粉磨,既降低了爐渣的粉磨難度節(jié)省了能源,又增加了礦渣的活性。

高品質(zhì)的永磁筒式磁選機(jī) 841     

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本申請涉及一種高品質(zhì)的永磁筒式磁選機(jī)，屬于工礦篩選設(shè)備的領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，機(jī)架上固定有設(shè)置在轉(zhuǎn)筒下方的槽體，槽體一側(cè)設(shè)置有精料箱，精料箱上方設(shè)置有礦沖洗裝置，所述精料箱側(cè)壁上位于礦沖洗裝置的上方固定有固定板，固定板上固定有刮板，刮板邊緣貼緊轉(zhuǎn)筒側(cè)壁。本申請具有提高磁選機(jī)的清理效果，提高磁選品質(zhì)的效果。

下料裝置 701     

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本申請涉及礦石輸送加工的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種下料裝置，解決由于礦石掉落至擋板后會與擋板之間會發(fā)生摩擦，擋板在較長時(shí)間的使用后，會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致?lián)醢宓氖褂脡勖档偷膯栴}，其包括安裝于傳送帶下料處一側(cè)的擋板，所述擋板傾斜向下設(shè)置，所述擋板下方設(shè)有震動篩，所述擋板上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的固定板，多個(gè)所述固定板均垂直固定于擋板的上表面，且所述固定板的長度方向與擋板的長度方向相同，由此減少了礦石對擋板造成的磨損，延長了擋板的使用壽命。

利用豎爐余熱的球團(tuán)生球預(yù)干燥裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種利用豎爐余熱的球團(tuán)生球預(yù)干燥裝置，包括烘干室、送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)；所述烘干室的前后兩側(cè)分別設(shè)置送料皮帶和出料皮帶，在烘干室內(nèi)部安裝有傾斜設(shè)置的多輥篩，所述送料皮帶的進(jìn)料端與造球機(jī)的出料端相對應(yīng)、送料皮帶的出料端與多輥篩的進(jìn)料端相對應(yīng)，所述出料皮帶的進(jìn)料端與多輥篩的出料端相對應(yīng)、出料皮帶的出料端與豎爐的爐頂相對應(yīng)；所述多輥篩的下方設(shè)置與送風(fēng)系統(tǒng)相連通的送風(fēng)口，烘干室頂部設(shè)置有與排風(fēng)系統(tǒng)相連通的排風(fēng)口。本實(shí)用新型降低了生球在豎爐內(nèi)的爆裂率，消除了豎爐生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)，確保了球團(tuán)礦的生產(chǎn)質(zhì)量，臺時(shí)產(chǎn)量提高，同時(shí)余熱的充分利用，使得豎爐的綜合能耗降低，減少了碳排放。

物料粒度分離器 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種物料粒度分級篩選裝置,尤其是礦山、冶金、水泥耐火行業(yè)物料粒度分級篩選裝置。技術(shù)方案是物料粒度分離器由若干個(gè)兩端帶有傳動軸(1)的工作輥(2)、軸承座(3)、滑道(4)組成,若干個(gè)工作輥(2)輥面上分別設(shè)有相互交錯(cuò)的推料條(5)且平行布置,推料條(5)為固定于工作輥(2)上的凸條,傳動軸(1)從軸承座(3)中穿過,軸承座(3)置于滑道(4)上。若干個(gè)工作輥(2)以不同的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并通過滑道(4)和軸承座(3)來調(diào)整輥面之間的間隙,使之適應(yīng)篩分各種物料的需要。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、安裝和維護(hù)方便,既能對物料進(jìn)行篩分,又可以輸送物料之特點(diǎn)。

上進(jìn)料式干選機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備，尤其是一種上進(jìn)料式干選機(jī)。包括：機(jī)架，給料篩，所述機(jī)架上安裝有給料篩機(jī)架，該給料篩機(jī)架上安裝有給料篩，該機(jī)架內(nèi)裝有不銹鋼桶，該不銹鋼桶內(nèi)壁上嵌裝有永磁磁鐵組件，該不銹鋼桶的下方機(jī)架上裝有給料器，本實(shí)用新型的有益效果是該上進(jìn)料式干選機(jī)替代傳統(tǒng)進(jìn)料方式，從而對水要求不高，使用過程中非常簡捷，維修也很方便，使用壽命長。

打撈機(jī) 885     

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本申請涉及一種打撈機(jī)，屬于鐵選設(shè)備的領(lǐng)域，其包括用于打撈礦漿中鐵粉的磁選機(jī)構(gòu)，沿礦漿流動方向，所述磁選機(jī)構(gòu)的上游一側(cè)設(shè)有用于攪動礦漿的攪動機(jī)構(gòu)，所述攪動機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架內(nèi)設(shè)有第一攪動組件。本申請具有提高鐵粉的篩選效果，提高鐵粉的回收效率的效果。

自溢流型側(cè)密封排水裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種自溢流型側(cè)密封排水裝置，屬于金屬選礦濃縮脫水系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：壓板A（10）、自溢流壓板架（11）和壓板B（12）依次通過斜面相接，自溢流壓板架（11）上設(shè)有孔，下方設(shè)有排水槽（17），長度方向上設(shè)有止口，止口插入到篩板（18）的縫隙，且壓在篩板（18）的上方，溢流口板網(wǎng)（13）扣壓在自溢流壓板架（11）上的孔上，壓板斜銷架（15）內(nèi)設(shè)有壓板斜銷（14），且固定在高頻脫水篩側(cè)板（16）上。本實(shí)用新型的有益效果是：提高篩面的排水速度，降低物料脫水后的水分含量，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

磁選機(jī)用防堵塞進(jìn)料裝置 792     

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本申請涉及一種磁選機(jī)用防堵塞進(jìn)料裝置，屬于選礦設(shè)備的領(lǐng)域，其包括向磁選機(jī)內(nèi)通入物料的豎直的第一進(jìn)料通道，所述第一進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括根據(jù)物料體積而分離物料的篩選組件，以及用于轉(zhuǎn)動篩選組件的翻轉(zhuǎn)組件。本申請具有減少磁選機(jī)受損的可能，使得磁選機(jī)正常運(yùn)行，從而提高磁選機(jī)的工作效率的效果。

KR脫硫渣渣鐵有效分離的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣渣鐵有效分離的方法，針對降溫后脫硫渣，將降溫后脫硫渣經(jīng)指定孔徑網(wǎng)格篩篩分，篩上物浸于水池中至鐵渣分離，磁選出渣鐵塊供煉鋼配吃；篩下物與水按一定比例混合后進(jìn)球磨機(jī)球磨，再通過磁選選出渣鐵豆供煉鋼廠配吃，尾渣漿液同大塊浸液經(jīng)渣水分離后，尾渣參與燒結(jié)配礦，代替部分鐵料和熔劑，液相用作煙氣濕法脫硫漿液補(bǔ)充液。該方法解決渣鐵分離不清的問題，將扒渣帶出的金屬鐵最大限度的直接返回?zé)掍?，并?shí)現(xiàn)尾渣及洗液的合理利用。

組合式多功能干選系統(tǒng) 958     

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一種組合式多功能干選系統(tǒng)，包括分級篩、末煤跳汰干選機(jī)、差動干選機(jī)、智能分選機(jī)，所述分級篩下設(shè)置有末煤緩沖倉、差動緩沖倉和智能緩沖倉，三個(gè)緩沖倉并排設(shè)置接收分級篩的篩下物，依次與與其對應(yīng)的末煤跳汰干選機(jī)、差動干選機(jī)、智能分選機(jī)連通，末煤跳汰干選機(jī)、差動干選機(jī)、智能分選機(jī)的下方設(shè)置有煤塵傳送帶、矸石傳送帶、中煤傳送帶和精煤傳送帶。本實(shí)用新型用一個(gè)振動篩同時(shí)將三種粒級范圍的物料給入三個(gè)不同的緩沖倉至三個(gè)干選機(jī)，同時(shí)選出精煤、中煤和矸石，設(shè)備組合使用，功能齊全，工作效率高，節(jié)約時(shí)間，降低運(yùn)行成本，適用于各種礦山使用。

磁力可調(diào)節(jié)的強(qiáng)磁干選機(jī) 734     

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本實(shí)用新型涉及干選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁力可調(diào)節(jié)的強(qiáng)磁干選機(jī)，包括：支架，所述支架的一側(cè)上端固定有礦料箱，所述礦料箱的一側(cè)外壁開設(shè)有下料口，所述支架的另一側(cè)上端設(shè)置有鏤空網(wǎng)狀的第一傳送帶，所述支架遠(yuǎn)離礦料箱一側(cè)的內(nèi)表面通過螺栓安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸軸壁套設(shè)有傳動帶，所述支架靠近第一傳送帶一側(cè)的下端安置有回收箱；萬向輪，其通過螺栓安裝在所述回收箱的下端外壁，所述回收箱的兩側(cè)外壁固定有夾板。該磁力可調(diào)節(jié)的強(qiáng)磁干選機(jī)設(shè)置有磁輥，磁輥通過回收箱的移動而進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，工作人員可以根據(jù)篩選作業(yè)對磁性的要求，對磁輥與礦料下落處的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到通過調(diào)節(jié)距離對磁力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。