新式自潤滑高耐磨鏈條 955     

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本發(fā)明公開了一種新式自潤滑高耐磨鏈條，鏈條由若干鏈節(jié)連接組合構成，鏈節(jié)包括外鏈板、內(nèi)附板、內(nèi)鏈板、銷軸、粉末冶金套筒、滾子和含油羊毛墊圈；所述外鏈板和所述內(nèi)鏈板之間通過所述銷軸兩兩相對交替連接，其中，內(nèi)附板可針對若干內(nèi)鏈板一一對應進行連接功能上的替換式設置；所述銷軸上依次套設有所述粉末冶金套筒和所述滾子，所述外鏈板與所述內(nèi)附板之間和所述外鏈板與所述內(nèi)鏈板之間均設有所述含油羊毛墊圈，在鏈條運行時，通過擠壓作用將所述含油羊毛墊圈所吸附的油脂擠出并進入所述銷軸和所述粉末冶金套筒之間，起到自潤滑作用并阻止灰塵進入。具有自潤滑、免維護、高耐磨的優(yōu)異性能，適用于食品工業(yè)和不能加潤滑油等場合。

閥結構件及四通閥 1071     

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本實用新型提供了一種閥結構件及四通閥，閥結構件包括連接座、連接板和焊料，連接座上具有多個第一通孔，連接板上具有多個第二通孔，多個第二通孔和多個第一通孔一一對應設置，連接座的兩側分別為弧形面和平面，連接座的平面朝向連接板，其中，連接座的材料為粉末冶金材料，連接板的材料為板材或粉末冶金材料，連接座和連接板通過焊料釬焊連接。采用該方案，通過焊料將連接座和連接板釬焊連接形成閥結構件，采用組合式閥結構件的方式，能夠解決不銹鋼棒加工困難、尺寸控制精度不高的問題；通過將連接座的材料設置為粉末冶金材料，連接板的材料設置為板材或粉末冶金材料，保證了連接座和連接板的結構強度，解決了易變形、粗糙度難保證的問題。

降料煙氣處理系統(tǒng) 711     

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本實用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，包括：冶金爐，煙塵罩，余熱鍋爐，冷卻器，沉塵斗，布袋除塵器，布袋除塵器，鍋爐引風機，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪；煙氣經(jīng)所述冶金爐，依次通過余熱鍋爐，沉塵斗，布袋除塵器，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪所形成的第一煙氣管路；煙氣依次通過所述冶金爐，煙塵罩，冷卻器，布袋除塵器，鍋爐引風機，煙囪形成的第二煙氣管路。正常生產(chǎn)時，使用第一煙氣管路；降料時，使用同時使用第一和第二煙氣管路。本實用新型從實際應用出發(fā)，降料時，煙氣有組織排放，車間更加整潔干凈，全面考慮整個冶金過程，能夠最大限度的減少煙氣直接排放，減少了大氣污染。

通用汽油機摩擦式離合器總成及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及通用汽油機摩擦式離合器總成及其制備方法。目的是提供的離合器總成應具有扭力傳遞能力強、剪切強度高的特點，提供的方法應具有工藝簡單、制作方便的特點。技術方案是：一種通用汽油機摩擦式離合器總成，包括連接軸、連接套、檔板、若干個鐵基粉末冶金離心塊及拉簧，鐵基粉末冶金離心塊的摩擦面上粘接固定著摩擦材料層；其特征在于摩擦材料層中包含的成分為：納米銅改性酚醛樹脂，氫化丁腈橡膠，氟橡膠，陶瓷纖維，芳綸纖維；上述離合器總成摩擦材料層的制備方法，其步驟是：1）按配方稱取原材料；2）將部分原料混拌，得到初混物；3）將其余原料混煉，再加入步驟2）獲得的初混物混煉，獲得混合物；4）模壓成型；5)熱固化。

制取釩氮合金的加熱設備 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金領域的機械設備,具體是指一種在工業(yè)上快速制取釩氮合金的加熱設備。本發(fā)明包括進料段、高溫快速還原段、自然冷卻段、氮氣預熱段、水冷卻段;在加熱設備的縱向,依次包括冷彎矩形空心型鋼、耐火纖維填料、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、電阻爐高鋁質(zhì)耐火磚,在電阻爐高鋁質(zhì)耐火磚的里面有加熱元件、熱電偶,高純電熔鎂塊、坩堝等,其中的高純電熔鎂塊的兩側有帶和不帶擋氣板兩種,在設備內(nèi)腔按規(guī)律放置。本發(fā)明的優(yōu)點是使得氮化反應速度提高,冶煉時間縮短,在相同生產(chǎn)設備情況下,能顯著提高釩氮合金產(chǎn)品產(chǎn)量、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本、又減少了冷卻水的使用量。本發(fā)明可廣泛應用于冶金行業(yè)。

通用汽油機摩擦式離合器總成 794     

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本實用新型涉及一種通用汽油機摩擦式離合器總成。所要解決的技術問題是提供的總成應具有強度高、運轉靈活以及結構簡單的特點。技術方案是：一種通用汽油機摩擦式離合器總成，包括制有軸孔的連接軸、固定在連接軸外圓周面的連接套、通過鉚釘鉚接在連接套兩個端面的檔板、定位在連接套周邊的若干個鐵基粉末冶金離心塊以及分布在兩兩鐵基粉末冶金離心塊之間且兩端分別勾扎著相鄰的鐵基粉末冶金離心塊的拉簧，所述鐵基粉末冶金離心塊的摩擦面上粘接固定著摩擦材料層；其特征在于所述鐵基粉末冶金離心塊通過凸臺凹槽配合結構定位在連接套的周邊。

新型短網(wǎng)側低壓動態(tài)無功補償裝置 688     

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本實用新型涉及一種新型短網(wǎng)側低壓動態(tài)無功補償裝置。解決了現(xiàn)有冶金行業(yè)的供電系統(tǒng)中設備自然功率因數(shù)較低導致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴重的缺陷，包括高壓供電網(wǎng)絡系統(tǒng)、與高壓供電網(wǎng)絡系統(tǒng)串聯(lián)的短網(wǎng)系統(tǒng)、與短網(wǎng)系統(tǒng)串聯(lián)的冶金設備，冶金設備并聯(lián)有低壓動態(tài)補償裝置，短網(wǎng)系統(tǒng)與冶金設備共同并聯(lián)有爐變系統(tǒng)，爐變系統(tǒng)的高壓側接高壓供電網(wǎng)絡系統(tǒng)。冶金設備與低壓動態(tài)補償裝置相串聯(lián)，大量無功電流直接經(jīng)低壓電容器和冶金設備形成的回路流過，不在經(jīng)過短網(wǎng)系統(tǒng)、爐變系統(tǒng)及高壓供電網(wǎng)絡系統(tǒng)，在提高功率因數(shù)的同時，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網(wǎng)的無功消耗。

冶金爐料生產(chǎn)用快速冷卻裝置 874     

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本實用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用快速冷卻裝置，包括水箱本體，所述水箱本體的底部通過電機座連接有電機，所述電機的輸出軸連接有攪拌架，所述水箱本體的頂部通過鉸鏈轉動連接有密封蓋，所述水箱本體的右側設置有冷卻箱，所述冷卻箱由箱體、箱蓋和冰晶袋組成，所述水箱本體與冷卻箱之間設置有通孔。本實用新型通過設置了冷卻箱，向冷卻箱中放入可循環(huán)使用的冰晶袋或冰塊，冰水混合物溫度在0?4攝氏度左右，加入冰塊或冰晶袋后迅速降低水箱本體中的水溫，冷卻效果好，且冰塊成本低，冰晶袋可循環(huán)使用，成本低，通過冷卻箱、冰晶袋和通孔的配合，解決了現(xiàn)有的礦石生產(chǎn)的電爐冷卻水裝置冷卻效果差，影響生產(chǎn)效率的問題。

冶金污水處理系統(tǒng)用斜齒輪硬齒面減速機 921     

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本實用新型公開了一種冶金污水處理系統(tǒng)用斜齒輪硬齒面減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠降低油溫。包括減速機本體和驅動電機,還包括油溫冷卻裝置；減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在第一傳動軸上，第一傳動軸前端固定有二級驅動齒輪，二級驅動齒輪與二級傳動齒輪相連接，二級傳動齒輪固定在第二傳動軸上，第二傳動軸上固定三級驅動齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪相連接，輸出齒輪固定在輸出軸上，第一傳動軸、第二傳動軸和輸出軸均轉動連接在減速機本體上，油溫冷卻裝置固定連接在減速機本體上。

耐高溫冶金用軟電纜 656     

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本實用新型公開了一種耐高溫冶金用軟電纜，其目的在于克服現(xiàn)有鋼包車電纜耐高溫性能差，抗撕裂性差，使用壽命短的缺陷。本實用新型包括電纜內(nèi)芯和包在電纜內(nèi)芯外的電纜外層，所述電纜內(nèi)芯由內(nèi)向外依次為導電線芯、繞包云母帶層、硅橡膠絕緣層和耐火耐高溫層，所述電纜外層由內(nèi)向外依次為高阻燃隔火層和阻燃高抗撕護套，電纜內(nèi)芯和電纜外層之間的空隙內(nèi)填充有阻燃填充繩。本實用新型耐高溫性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，絕緣性能好，使用壽命長。

冶金工藝的礦石研磨收集裝置 771     

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本發(fā)明公開了一種冶金工藝的礦石研磨收集裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設有破碎機構，所述安裝腔內(nèi)設有研磨機構，所述研磨機構包括固定安裝在所述安裝腔底端壁的研磨箱，所述研磨箱內(nèi)設有開口向上的研磨腔，所述安裝腔上端壁固定安裝有設有進料斗的破碎箱。在研磨時通過間斷性的放入礦石使得保證研磨出的礦石達到粉末狀，使得加工效果更佳，且在對于礦石粉末進行分離時，通過排出礦石粉末并加入相對量的起泡劑，避免加入過多或過少的起泡劑而造成資源浪費以及礦石顆粒分離不徹底。

用于鋼鐵氫還原冶金處理裝置 804     

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本實用新型公開了一種用于鋼鐵氫還原冶金處理裝置，包括第二攪拌桿、主傳動桿和副傳動桿，所述第二攪拌桿外徑頂部固定連接有主皮帶輪，所述第二攪拌桿外徑轉動連接有套管，所述套管外徑頂部固定連接有副齒輪，所述套管外徑固定連接有多個第二攪拌葉，所述套管底端固定連接有攪拌框，所述第二攪拌桿外徑底部固定連接有多個第二攪拌葉并貫穿攪拌框，所述主傳動桿外徑頂部固定連接有副皮帶輪，所述主傳動桿外徑底部固定連接有主齒輪。本實用新型中，可以通過攪拌來實現(xiàn)氫與物料的充分混合攪拌，加快反應速度，縮短了反應時間，并且在之前可以對物料進行破碎處理，增大接觸面積，提高物料的熔化速度。

冶金電解鋁系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明涉及電解鋁技術領域，具體為一種冶金電解鋁系統(tǒng)，包括：電解鋁系統(tǒng)總成，所述電解鋁系統(tǒng)總成具有前后兩個通口。由于強力風機將電解系統(tǒng)內(nèi)氣體輸送至風力噴射機構處，這樣經(jīng)過傳送套輸送出來的原料能夠在風力噴射機構的作用下，將下落的原料吹送至頂部限位罩內(nèi)，并掉落在固定弧形條與活動弧形條的內(nèi)壁上，這樣能夠避免物料堆積的情況出現(xiàn)，而且有設置有分導板，兩個分導板之間有物料的集中區(qū)域，當固定弧形條與活動弧形條分離時，能夠起到分流控量的作用，而且利用電解系統(tǒng)內(nèi)部的高溫，可以將物料進行烘干，這樣更有利于物料在輸送中，處于松散的狀態(tài)，減少內(nèi)部的水汽產(chǎn)生的氣壓造成內(nèi)部的壓力過載的問題出現(xiàn)。

冶金高爐的殘渣收集裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐的殘渣收集裝置，包括設置在安裝箱內(nèi)的安裝腔，所述安裝箱上端面內(nèi)左右對稱設有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁內(nèi)轉動安裝有第一軸，所述第一軸右端固定連接有推板，所述安裝腔后端壁固定安裝有電機，所述電機右端動力連接下花鍵套，所述安裝腔底端壁內(nèi)設有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安裝有下電磁鐵。不讓殘渣滲入進入需要加工的物質(zhì)中，保證良好的濃度，且加熱效果更為理想，減少多余的消耗，通過鏟除附著在高爐內(nèi)部的殘渣，再將殘渣進行收集。

鐵礦冶金后礦渣固化成塊處理 994     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦冶金后礦渣固化成塊處理，包括外殼，所述外殼內(nèi)設有封閉外殼空腔，所述外殼空腔內(nèi)設有入口打斷裝置，所述入口打斷裝置包括倒入口，所述倒入口固定設置在所述外殼空腔左側內(nèi)壁上，本發(fā)明內(nèi)置冷卻箱，將高溫融化的液態(tài)礦渣經(jīng)過攪拌棒打斷后，掉落在冷卻箱內(nèi)，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體礦渣，然后將固體礦渣推送到分揀倉內(nèi)，含鐵較多的礦渣，被磁力吸引住，其余部分經(jīng)過離心力的篩選進入到廢物收集箱，然后含鐵較多的再單獨收集到回收箱內(nèi)，全程自動化，并且可以節(jié)省資源，提高鐵礦利用率。

能對含油軸承檢測并裝舟封舟的粉末冶金裝置 657     

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本發(fā)明公開的一種能對含油軸承檢測并裝舟封舟的粉末冶金裝置，包括機體，所述機體內(nèi)設有工作腔，所述工作腔前后側內(nèi)壁固定安裝有傾斜的滑板，所述機體上壁體設有進入含油軸承的進入管道，該裝置工作時，能夠通過轉桶轉動帶動移動箱運動并配合主夾緊板與從夾緊板將軸承加入方形鐵盒內(nèi)，并配合伸縮位移板使楔形撥板將軸承依次擺動鋪滿一列，并通過間歇傳動使螺紋板右移后對下一列進行鋪滿，達到使合格含油軸承鋪滿方形鐵盒的目的，能夠通過移動板右移使吸板將吸附的鐵蓋蓋緊方形鐵盒，還通過涂泥板的擺動對鐵蓋與鐵盒內(nèi)壁進行涂泥封舟，實現(xiàn)在燒結時防止氧化的目的，能夠通過翹板對軸承質(zhì)量進行檢測分類，提高工作效率。

工業(yè)園區(qū)用冶金煙灰粉塵過濾回用裝置 1084     

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本發(fā)明涉及粉塵回收技術領域，且公開了一種工業(yè)園區(qū)用冶金煙灰粉塵過濾回用裝置，包括殼體和篩板，所述殼體的底部內(nèi)壁固定連接有擋架，所述殼體的兩側內(nèi)壁均固定連接有第二導軌，第二導軌的一側活動連接有濾板，且濾板穿過殼體，所述濾板的底部固定連接有導料板，所述殼體的一側內(nèi)壁活動連接有第一轉軸，所述殼體的一側外壁固定連接有電機。本發(fā)明不僅能夠通過轉環(huán)與偏心輪的配合使用，使篩板將煙灰粉塵中質(zhì)量較大的金屬篩出，提高了裝置的篩選效果，同時能夠通過敲打機構避免煙灰粉塵附著在導料板上造成堵塞，提高了裝置的導料效果，還能夠通過第二收集箱對質(zhì)量較大的金屬進行收集，提高了裝置便捷性。

冶金陶瓷機械用斜齒輪蝸桿減速機 784     

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本實用新型公開了一種冶金陶瓷機械用斜齒輪蝸桿減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠防止灰塵從軸頭處進入，密封效果好。包括電機、減速機本體和輸出軸，其特征在于，減速機本體上設有密封端蓋和油封，密封端蓋安裝在輸出軸的左側，油封滑動套裝在輸出軸的右側，減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸轉動連接在減速機本體上，傳動軸上固定有二級驅動蝸桿，二級驅動蝸桿與二級傳動蝸輪相連接，二級傳動蝸輪固定在輸出軸上，輸出軸與傳動軸均通過若干個軸承連接在減速機本體上。

冶金礦山起重裝置用螺旋錐齒輪減速機 947     

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本實用新型公開了一種冶金礦山起重裝置用螺旋錐齒輪減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠穩(wěn)固安裝。包括減速機本體和驅動電機，還包括減速機支架；減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在第一傳動軸上，第一傳動軸前端固定有二級驅動齒輪，二級驅動齒輪與二級傳動齒輪相連接，二級傳動齒輪固定在第二傳動軸上，第二傳動軸上固定三級驅動齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪相連接，一級驅動齒輪、一級傳動齒輪均為斜齒輪，二級驅動齒輪和二級傳動齒輪均為螺旋錐齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪均為直齒輪，減速機支架固定連接在減速機本體底端。

用于制造業(yè)粉末冶金注塑成型所用材料喂料稱量設備 1043     

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本實用新型涉及一種用于制造業(yè)粉末冶金注塑成型所用材料喂料稱量設備。包括控制系統(tǒng)、輔料及鐵粉稱量系統(tǒng)、半成品密煉系統(tǒng)和成品合批系統(tǒng)；控制系統(tǒng)內(nèi)預先錄制生產(chǎn)計劃，設定有各輔料及鐵粉的重量標準；輔料及鐵粉稱量系統(tǒng)通過電子秤稱量所述的輔料及鐵粉，稱量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃一致，則打印系統(tǒng)打印各輔料及鐵粉的單品二維碼標簽；半成品密煉系統(tǒng)包括掃描槍，掃描槍掃描單品二維碼標簽，掃描并確認后，控制系統(tǒng)控制密煉機將防護罩打開，加入相應輔料及鐵粉進行密煉，打印系統(tǒng)打印各個單元的半成品信息二維碼；成品合批系統(tǒng)通過掃描槍依次掃描各個半成品信息二維碼，全部半成品二維碼被控制系統(tǒng)審批合格后，由打印系統(tǒng)打印成品信息二維碼。

特大直徑粉末冶金銅基摩擦副 652     

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本實用新型公開了一種特大直徑粉末冶金銅基摩擦副，包括制動鉗體和制動盤，所述的制動鉗體通過車橋與制動盤固定連接，其特征是，所述的制動鉗體為液壓缸體，所述的制動鉗體左端開有進油口，所述的制動盤的左右兩側分別設有呈對稱分布的活塞，所述的活塞外圍設有油封擋板，所述的活塞靠近制動盤的一端安裝有鋼片，所述的鋼片靠近制動盤的一端設有摩擦片，所述的鋼片靠近油封擋板的一端設有用于保護鋼片的緩沖裝置。本實用新型克服了傳統(tǒng)的制動器的摩擦片上沒有設置用于吸收活塞復位時摩擦片與油封擋板間壓力的緩沖裝置導致該摩擦片使用壽命較短的問題。本實用新型具有承受高載荷、高耐磨性和使用壽命長等優(yōu)點。

粉末冶金制品拉伸試樣用燒結舟 772     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品拉伸試樣用燒結舟，包括舟體，其特征是所述舟體為長方體結構，舟體內(nèi)豎直設有若干條上下穿通的拉伸樣品容納空間，上下穿通的容納空間包括上段的回轉腔和下段的容置腔，所述回轉腔具有一個開口空間大于拉伸樣品最大寬度的橫腔，且與橫腔垂直設有支撐槽，所述支撐槽開口寬度大于拉伸樣品束腰部尺寸、小于拉伸樣品最大寬度尺寸。滿足標準拉伸樣品豎直放置要求，同批次集中燒結效率高，凌空掛置受熱均勻，避免了拉伸樣品在燒結爐內(nèi)不發(fā)生尺寸變形，減少了樣品后期測量抗拉強度的誤差，提高了測量值的準確度，掛件、取樣操作簡單，舟體耐用奉命長。

礦山冶金機械用減速機箱體 791     

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本實用新型涉及一種礦山冶金機械用減速機箱體，包括作為主體的箱體，箱體正面開有一號輸出軸孔，箱體左側面開有輸入軸孔，箱體右側面上開有二號輸出軸孔，一號輸出軸孔外圍設有8個均布的一號螺栓孔，輸入軸孔外圍設有6個均布的二號螺栓孔，二號輸出軸孔外圍設有4個均布的三號螺栓孔，箱體上端設有注油閥，二號輸出軸孔下方設有出油閥，箱體外設有吸附細小鐵屑的吸附裝置，出油閥和注油閥分別與吸附裝置通過管道和液壓泵相連接。本實用新型克服了傳統(tǒng)的減速機箱體內(nèi)沒有設置用于除去減速機箱體內(nèi)產(chǎn)生的細小鐵屑導致減速機使用壽命較短的問題。本實用新型具有穩(wěn)定性較好和使用壽命長等優(yōu)點。

用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法 838     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有動力空間，所述動力空間中設有動力機構，所述動力機構用于給裝置提供動力與氧氣的傳輸，所述動力空間下側設置有攪拌空間，所述攪拌空間中設有攪拌機構，所述攪拌機構用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌，防止氫氧化亞鐵進入到鎢酸鹽溶液總，所述攪拌空間下側設置有去除空間，本發(fā)明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫，本發(fā)明在深度去除錫的同時還能吸附一些其它雜質(zhì)，在全面與溶液的接觸下，不僅大大提高了吸附效率，同時加快了溶液的除渣效率，操作簡單，工藝流程短，能很好保證工人的身體健康。

納米材料改性銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種納米材料改性銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由原料燒結而成，原料按質(zhì)量百分比計，包括：錫粉5?7％；鐵粉5?8％；二氧化硅4?7％；石墨粉12?16％；納米二氧化硅0.5?3％；碳納米管0.1?1.0％；納米石墨0.2?2％；余量為銅粉。采用銅、鐵、錫金屬組元進行優(yōu)化組合，獲得一種具有高耐熱性、對其他組元形成良好包裹鑲嵌效果的金屬基體；采用二氧化硅、納米二氧化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，其中納米二氧化硅的添加可以提高材料的抗熱震性和高溫摩擦性能，采用石墨、碳納米管作為潤滑組元降低材料磨損率，加強潤滑，防止磨損對偶，阻止基體氧化。

賽車離合器高性能粉末冶金鐵銅基摩擦片 1101     

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本實用新型公開了一種賽車離合器高性能粉末冶金鐵銅基摩擦片，包括發(fā)動機飛輪，所述的發(fā)動機飛輪右側設有變速箱輸入軸，所述的變速箱輸入軸的左端設有呈雪花狀的鐵芯板，所述的鐵芯板邊沿覆有均勻分布的摩擦片，所述的鐵芯板上設有至少6個均布的緩沖裝置，所述的變速箱輸入軸上裝有離合器踏板組件，所述的變速箱輸入軸上設有壓板，所述的壓板外設有與防塵罩，所述的壓板與防塵罩通過彈簧連接。本實用新型克服了傳統(tǒng)的銅基摩擦片上沒有設置緩沖裝置導致銅基摩擦片表面容易出現(xiàn)裂紋的問題。本實用新型具有使用壽命長、結構簡單和使用方便等優(yōu)點。

冶金滲碳鏈條的加工方法 952     

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本發(fā)明涉及一種冶金滲碳鏈條的加工方法。首先通過吊機將鏈條放置在爐體內(nèi)，將鏈條事先預留一段鋪設在工作臺上，鏈條連接在牽引組件上，便于后續(xù)牽引，再采用甲醇作為保護劑，鏈條放入爐體后，蓋上爐蓋，通電加熱，從甲醇滴注管往爐鏜內(nèi)滴入甲醇，滴注甲醇的同時，再向爐鏜內(nèi)滴注航空煤油，控制爐內(nèi)壓力，當滲碳結束后，牽引組件將鏈條拖出來，途徑冷卻組件對其進行冷卻，隨后將冷卻后的鏈條，通過牽引組件將其拖出至矯直組件處，對其進行矯直。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中存在的鏈條硬度低，綜合機械性能較差等問題，通過降低破斷拉力來提高硬化層厚度，不僅在保證鏈條外部硬度的同時也提高了其抗拉強度，從而延長了環(huán)鏈電動葫蘆的鏈條的使用壽命。

收樣裝置及采用該收樣裝置的粉末冶金沖床 990     

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本實用新型公開了一種收樣裝置及采用該收樣裝置的粉末冶金沖床，該收樣裝置包括機架和傳送軌道，所述機架上固定有傳送安裝架，所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和固定在傳送安裝架上的傳送出口端，所述收樣裝置包括用于將沖床出料口處的工件推動至傳送入口端的推動組件；所述機架上設有轉動電機，轉動電機上轉動連接有轉盤；所述轉盤相對機架轉動且所述傳送出口端設在轉盤的上方，具有能提高工件容納量的效果。

粉末冶金壓制壓力機及其粉末回收裝置 1073     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機及其粉末回收裝置，其技術方案要點是：包括本體、工作臺、面板以及回收存儲腔，工作臺的一端設置有用于添加粉末的下料裝置，另一端設置粉末回收裝置，工作臺與面板連接，回收存儲腔一端與面板連接，另一端連接有卸料管，面板的端面上設置有用于將粉末掉落至回收存儲腔內(nèi)的通孔，回收存儲腔內(nèi)部設置有過濾網(wǎng)；下料裝置通過將粉末卸載于本體中壓制模具的正下方，經(jīng)壓制成型后通過移動下料裝置將成型后的產(chǎn)品及殘余粉末推至工作臺另一端的回收裝置即面板上，將殘余粉末推送至粉末回收裝置內(nèi)進行篩選后傳送至粉末輸送源在進行粉末冶煉，達到節(jié)約生產(chǎn)成本以及減輕勞動強度的效果。

用于銅基粉末冶金摩擦片燒結結構 744     

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本實用新型涉及一種用于銅基粉末冶金摩擦片燒結結構，所屬銅基摩擦片加工設備技術領域，包括地面，所述的地面下端設有燒結爐，所述的燒結爐外圍設有混凝土層，所述的混凝土層與燒結爐間設有保溫層，所述的燒結爐下端與保溫層間設有若干加熱管，所述的燒結爐內(nèi)設有燒結網(wǎng)框組件，所述的燒結爐底部設有延伸出燒結網(wǎng)框組件上端且與燒結網(wǎng)框組件相套接的導向柱，所述的燒結網(wǎng)框組件上端設有與導向柱相螺紋式套接的鎖緊螺母。具有結構簡單、運行穩(wěn)定性好和操作便捷的特點。解決了燒結爐占用空間大和保溫結構復雜的問題。