3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無水路易斯酸催化下進(jìn)行酰化反應(yīng)，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產(chǎn)品。該制備方法具有工藝簡單，收率高，三廢少，無水路易斯酸可回收利用，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。

鋅鋁鈦鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁鈦鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。所述磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE為稀土元素Nd和Pr，采用雙合金法制備，主合金為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金為Zn100-a-bAlaTib。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz歷經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-a-bAlaTib歷經(jīng)熔煉、鑄錠、機(jī)械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。本發(fā)明制備工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

改善燒結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)加工性能的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種改善燒結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)加工性能的方法。該方法在熔煉時(shí)按一定質(zhì)量比向釹鐵硼合金中添加釩、錫兩種元素。經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得所需釹鐵硼合金粉末；后經(jīng)取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。本發(fā)明制備出的燒結(jié)釹鐵硼磁體在保證磁性能不下降的同時(shí)，機(jī)加工性能得到了較大提升，提高了釹鐵硼后道加工的成品率。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 948     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計(jì)為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發(fā)明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準(zhǔn)備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發(fā)明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進(jìn)一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質(zhì)板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：剛玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，納米碳纖維1?2，Y2O3?5?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，二氧化鈦1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能；配合添加的剛玉等，顯著提高了材料的硬度。

高耐腐蝕性和機(jī)加工性的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕性和機(jī)加工性的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法。在本發(fā)明中通過使用釩和鋅復(fù)合添加的方法，在保證材料磁性能不變的前提下提高了釹鐵硼材料的耐腐蝕性同時(shí)極大改善了燒結(jié)釹鐵硼材料的加工性能，滿足了高端客戶的需求。

多磁極各向異性永磁磁環(huán)的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種制備多磁極各向異性永磁磁環(huán)(釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷和鋁鎳鈷)的工藝及其相關(guān)設(shè)備。在磁粉壓制成型過程中采用取向磁場壓制。成型磨具取向磁場是采用脈沖或直流電流通過多匝漆包線或銅棒產(chǎn)生。成型磨具中漆包線或銅棒中的電流方向與環(huán)形磨具的軸向方向平行，通過調(diào)節(jié)多匝漆包線或銅棒分布于磁環(huán)磨具的弧度所對(duì)應(yīng)的中心角大小與取向磁場的大小，進(jìn)而使成型過程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其優(yōu)點(diǎn)在于最大程度上降低了齒槽效應(yīng)和齒槽阻力矩，從而提高了電磁能量轉(zhuǎn)換的效率，并減少了充磁過程中磁極變換引起的應(yīng)力造成的磁環(huán)損壞。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術(shù)領(lǐng)域，以釹鐵硼合金片作為原料，經(jīng)氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯(lián)合處理、壓制成型、燒結(jié)、時(shí)效，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明在微波超聲波聯(lián)合的協(xié)助下利用輕稀土合金的添加來改善釹鐵硼磁體的應(yīng)用性能，在降低稀土添加成本的同時(shí)保證稀土對(duì)釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時(shí)即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應(yīng)用性能的技術(shù)效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細(xì)化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料 775     

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本發(fā)明公開了一種用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料，其特征在于：由以下重量份的原料組成：改性硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、阻燃劑5?7份、防紫外線劑8?10份、防水劑10?15份、抗氧化劑5?7份、無機(jī)導(dǎo)熱填料30?40份、環(huán)氧增稠劑30?40份、增強(qiáng)纖維32?44份、水100?150份，本發(fā)明提出的用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韌性好、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)，當(dāng)電阻器外殼受到撞擊時(shí)，填充料能夠充當(dāng)緩沖材料，減緩沖擊力對(duì)電阻芯的撞擊，從而延長了電阻器的使用壽命。

硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝 1277     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

阻燃型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚磷酸銨1-2、氫氧化鎂2-3、抗氧化劑22460.2-0.3、聚乙烯蠟0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚磷酸銨和氫氧化鎂采用乙烯-辛烯共聚物處理，不僅增加了與塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，擴(kuò)大了使用范圍。

高機(jī)械強(qiáng)度燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種高機(jī)械強(qiáng)度燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法主要步驟有：提供磁性能差異不超過5％的三種以上四種磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，獲得混合磁粉；成型所述混合磁粉，獲得壓坯；將所述壓坯經(jīng)燒結(jié)和回火熱處理，制得高機(jī)械強(qiáng)度釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過將成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉進(jìn)行配比，使粗粉和細(xì)粉合理搭配，提高壓坯密實(shí)度，結(jié)合燒結(jié)和回火熱處理后，使得得到的釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的韌性、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 692     

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本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品邸褐?、燒結(jié)、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產(chǎn)品的韌性，燒結(jié)完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品中的殘留應(yīng)力，消除合金的加工應(yīng)力，增強(qiáng)合金的加工韌性。本發(fā)明還公開了平面粗磨?內(nèi)孔精磨?線切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進(jìn)了夾具結(jié)構(gòu)，使每片內(nèi)孔定位更加精準(zhǔn)，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法,包括步驟(1)將原材料按設(shè)計(jì)配方要求配料,(2)速凝鱗片,(3)氫粉碎,(4)低溫氮?dú)獗Ｗo(hù)或氬氣保護(hù)的中破碎,(5)低溫氮?dú)獗Ｗo(hù)或氬氣保護(hù)的氣流磨,(6)混料,(7)成型,(8)燒結(jié),(9)時(shí)效,(10)加工檢測,所有物料轉(zhuǎn)化過程采用全密封控制。本發(fā)明制備的Re-Fe-B系稀土永磁體只含有微量氮,且磁體的防腐性能大大提高。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時(shí)也公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發(fā)明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質(zhì)合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產(chǎn)品的材料成本。

提高稀土-鐵-硼永磁體強(qiáng)度的方法 708     

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本發(fā)明中公開了一種提高稀土?鐵?硼永磁體強(qiáng)度的方法，稀土?鐵?硼合金薄片和二元鐵合金薄片制成燒結(jié)毛坯后進(jìn)行高溫滲透處理，得到毛坯磁體后，再進(jìn)行兩級(jí)時(shí)效熱處理，制成成品磁體。該方法可以使Nb元素或Zr元素通過擴(kuò)散進(jìn)入磁體表層的晶界相，從而提高磁體表層的機(jī)械強(qiáng)度，且擴(kuò)散過程中鈮原子或鋯原子基本不進(jìn)入磁體主相，磁體仍保持較高的磁性能，解決了現(xiàn)有的增強(qiáng)永磁體強(qiáng)度方法存在的降低磁體磁性能的技術(shù)問題。

3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法為：漿料制備、粉料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒制、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動(dòng)性好等特性；且原料安全無毒，添加分散劑更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。

鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發(fā)生冶金反應(yīng)，金剛石顆粒與周圍鐵原子和合金元素原子具有很好的結(jié)合，從而提高了金剛石復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，使得該金剛石復(fù)合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力，且兼有增強(qiáng)顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優(yōu)良特性；該制備方法中通過使用超微磨粉設(shè)備制備混合粉末，該設(shè)備通過鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒徑更小，均勻度更高，不易出現(xiàn)聚集成團(tuán)現(xiàn)象；該設(shè)備使得轉(zhuǎn)動(dòng)磨料倉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩端的摩擦力有效地降低，減少動(dòng)力的損耗的同時(shí)降低設(shè)備維修以及零件更換的成本。

以WC-Co復(fù)合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結(jié)制備超硬硬質(zhì)合金棒材的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種以WC?Co復(fù)合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結(jié)制備超硬硬質(zhì)合金棒材的方法，其特征在于：是以納米WC?Co復(fù)合粉末為原材料，先將原料裝入干袋等靜壓設(shè)備模腔中壓制成型，然后采用低壓燒結(jié)爐設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，即獲得超硬硬質(zhì)合金棒材。本發(fā)明省去了以低Co、細(xì)晶粒WC為原材料制備超硬硬質(zhì)合金中的濕磨混料、揮發(fā)酒精干燥、摻成型劑制粒、壓制毛坯干燥等工序，工藝流程短、設(shè)備操作簡單，能夠生產(chǎn)大規(guī)格、長尺寸棒材。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結(jié)→研磨等步驟。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經(jīng)加成反應(yīng)和加聚反應(yīng)后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過該聚合物包覆層來隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

雙層玻璃鋼格柵及制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規(guī)玻璃鋼格柵材料層，內(nèi)層為填料層；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內(nèi)層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結(jié)構(gòu)趨于致密，進(jìn)一步提高雙層玻璃鋼格柵的強(qiáng)韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法 873     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法，包括如下步驟：預(yù)處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發(fā)明特點(diǎn)在于通過先低溫保溫，讓滲材進(jìn)入富釹相中，再通過逐步提高擴(kuò)散溫度，保證在滲材較少量的進(jìn)入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴(kuò)散至磁體的中心部位，最后通過提高擴(kuò)散溫度，讓富釹相中的滲材進(jìn)入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場，即提高產(chǎn)品矯頑力。

碳化鈦-碳化硅-硅化鈦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發(fā)明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性均表現(xiàn)良好，抗熱沖擊性能優(yōu)異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。

低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩爾比為(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制備過程中，在稱取各原料后，通過混合、振磨、整形、預(yù)燒、粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到鐵氧體材料。

以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法 744     

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以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法。其中,以納米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)為基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本發(fā)明刀具硬度高、耐磨性好,其熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強(qiáng)度等都有明顯優(yōu)勢。與硬質(zhì)合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用壽命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本與其相當(dāng)或略高,而金屬切削加工費(fèi)用下降20-40%。與普通的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。