陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法，涉及耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預(yù)制體制備得到的；所述陶瓷預(yù)制體由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結(jié)劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發(fā)明中陶瓷預(yù)制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協(xié)同作用，與合金鋼基體之間形成獨(dú)特的增韌結(jié)構(gòu)，制得的復(fù)合材料表現(xiàn)出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡單，制得的復(fù)合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。

耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括合金靶材的制備、磁體的預(yù)處理、耐蝕鍍層的制備和主弧轟擊處理。本發(fā)明采用等離子體清洗技術(shù)對磁體進(jìn)行清洗對磁體進(jìn)行前處理，有效地去除磁體表面污染物的同時，還可以對釹鐵硼基體進(jìn)行表面改性，改善基體表面與后期涂層之間的浸潤性、粘附性及相容性。經(jīng)過本發(fā)明制備的磁體表面沉積有三元合金鍍層，使其兼具極高的膜/基結(jié)合力，優(yōu)異的耐蝕性、韌性和較高的硬度。

利用晶界擴(kuò)散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種利用晶界擴(kuò)散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用晶界擴(kuò)散的方式將重稀土元素Dy導(dǎo)入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結(jié)釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結(jié)釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優(yōu)化燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用范圍。

具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法，其是以偏鎢酸銨和可溶性稀土鹽為原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物復(fù)合粉體，再經(jīng)成形和燒結(jié)致密化，即獲得具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明方法制備的粉體應(yīng)用于制備無粘結(jié)相硬質(zhì)合金中，可在相對較低溫度下獲得高致密度材料，且由于摻雜的稀土氧化物分布于WC晶粒內(nèi)部，可以抑制WC在燒結(jié)過程中的晶粒長大，同時釘扎位錯移動，使得制備的硬質(zhì)合金具有良好的綜合性能。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 737     

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本發(fā)明具體公開了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時效、制粉、磁場成型、燒結(jié)七個步驟，實(shí)現(xiàn)了超過性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴(kuò)散技術(shù)的限制，突破了可加工產(chǎn)品的厚度限制且效率大大提高，本發(fā)明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當(dāng)?shù)那闆r下，其矯頑力遠(yuǎn)高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

合金車門鉸鏈制備方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種合金車門鉸鏈制備方法，包括以下步驟：棒料中化學(xué)成分重量百分比為：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明零件毛坯致密性好，合格率高，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴(kuò)散方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴(kuò)散方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，該晶界擴(kuò)散方法包括如下步驟：步驟一：由重稀土化合物粉末、納米非稀土金屬粉、有機(jī)溶劑、偶聯(lián)劑以及勻質(zhì)劑制成懸濁液；步驟二：對釹鐵硼磁體表面進(jìn)行處理；步驟三：加溫噴涂；步驟四：燒結(jié)；本發(fā)明使用晶界擴(kuò)散工藝，顯著提高了磁體的矯頑力，同時磁體的剩磁無明顯下降，提高了重稀土的利用率，節(jié)約大量的重稀土資源，本發(fā)明使用重稀土元素?非稀土金屬晶界擴(kuò)散方法可以使晶界擴(kuò)散效果更好，矯頑力提升更為明顯，磁體的抗老化能力更強(qiáng)，對高性能釹鐵硼的生產(chǎn)具有重大意義。

無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝 1212     

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本發(fā)明公開了一種無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝，屬于釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域，所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25％；本發(fā)明通過往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉，采用燒結(jié)工藝燒結(jié)使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

3D打印用高分子粉末材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用高分子粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用高分子粉末材料的制備方法為：高分子粉末材料基料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用高分子粉末材料結(jié)塊溫度低、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小、強(qiáng)度高、流動性好；原料安全無毒，經(jīng)過本方法制備的高分子粉末材料性能更穩(wěn)定，且高分子粉末材料粗細(xì)分布均勻，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。

釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

高成品率高性能的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)及其制備方法 763     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高成品率高性能的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)及其制備方法。通過對不同粒度磁粉進(jìn)行配比，粗粉與細(xì)粉合理搭配，提高壓坯密實(shí)度；采用納米MoS2結(jié)合有機(jī)物作為潤滑劑，減少有機(jī)潤滑劑添加量，有效降低碳含量，提升磁體矯頑力；在等靜壓過程中，選擇硬質(zhì)鎢鈷合金作為芯模材料，對輻射環(huán)起支撐作用，確保冷等靜壓過程中，輻射環(huán)內(nèi)外徑收縮一致；合理調(diào)控?zé)Y(jié)工藝、分步進(jìn)行多級回火熱處理消除應(yīng)力，降低裂紋率。采用本發(fā)明方法制備的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)具有磁性能優(yōu)異、不易開裂、成品率高、加工性能好的特點(diǎn)，而且本發(fā)明操作簡單、生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

發(fā)動機(jī)芯軸粉末冶金制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動機(jī)芯軸達(dá)到高強(qiáng)度，高硬度和高扭矩的性能。

硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄小圓刀片質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，整個工藝既保障了操作工人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

陶瓷基板通孔金屬化的制作方法 779     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為對陶瓷基板進(jìn)行處理得到燒結(jié)陶瓷基板，根據(jù)燒結(jié)陶瓷基板制作隔離件；對金屬件進(jìn)行表面處理得到預(yù)處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結(jié)陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預(yù)處理金屬件安裝于組裝件的燒結(jié)陶瓷基板的通孔內(nèi)；對安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行燒結(jié)，使得預(yù)處理金屬件的表面與燒結(jié)陶瓷基板的通孔孔壁結(jié)合；對燒結(jié)后的安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷基板通孔金屬化工藝復(fù)雜且適用性不強(qiáng)的問題，本發(fā)明通過簡單工藝實(shí)現(xiàn)陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實(shí)用性和適用性。

高強(qiáng)多孔三維陶瓷基金屬復(fù)合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)多孔三維陶瓷基金屬復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將碳纖維預(yù)處理后，利用3D打印設(shè)備將上述碳纖維制成三維立體結(jié)構(gòu)的預(yù)制件；在預(yù)制件表面沉積SiC，水洗至中性后烘干得到胚件；利用金屬支架將胚件固定在鑄造模具中，預(yù)熱至550?600℃，然后將熔融態(tài)的高溫合金液澆注至模具內(nèi)，合金液在自然重力作用下滲透到胚件中，合金液的澆注溫度為750?770℃，模具內(nèi)壓為20?25MPa，保壓時間為30?40s，復(fù)合材料出模后放入馬弗爐內(nèi)，升溫至400?450℃，保溫2?5h，在隨爐空冷至室溫即可，本發(fā)明陶瓷基金屬復(fù)合材料的各項性能優(yōu)異，滿足現(xiàn)代工業(yè)使用要求。

硬質(zhì)合金刀具 795     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀具，由以下重量份原料組成：65-80份硬質(zhì)相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：16-18%碳化鎢、3-5%碳化鉭、0.9-1.2%碳化鈮、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%釹、余量為碳化硅；所述的粘結(jié)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4-8%NiAl、24-32%Co、余量為羥基鐵粉；所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯，余量為VC；所述的增硬相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：60-70%Cr3C2、14-18%銳鈦礦二氧化鈦、余量為二氧化鋯；本發(fā)明硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用了恰當(dāng)?shù)呐浞?，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優(yōu)點(diǎn)。

鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點(diǎn)得到全面改善、優(yōu)點(diǎn)得到大幅提高。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無水乙醇混合球磨、烘干、過篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預(yù)燒，砂紙打磨，超聲清洗，進(jìn)行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結(jié)后進(jìn)行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發(fā)明通過進(jìn)行高溫狀態(tài)下成型，進(jìn)行微波燒結(jié)與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強(qiáng)，具體輕質(zhì)、高強(qiáng)韌性等優(yōu)點(diǎn)。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法，屬于儲氫技術(shù)領(lǐng)域。該儲氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲氫材料制備的關(guān)鍵在于首先制備高化學(xué)穩(wěn)定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結(jié)得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲氫合金。本發(fā)明涉及的材料具有高的儲氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動力學(xué)等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發(fā)明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡單、易控，生產(chǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)過程無污染，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明公開了一種有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝：配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→壓型→燒結(jié)的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)成品的內(nèi)部組織穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金成品毛坯質(zhì)量的目的，整個工藝能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對成品毛坯工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)合格率達(dá)不到理想狀態(tài)，具有很強(qiáng)的針對性。在整個過程中，控制濕磨溫度，控制干燥過程的冷卻和混合料的濕度，最后改進(jìn)濕磨材質(zhì)舟皿進(jìn)而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

以納米WC-Co復(fù)合粉末制備低鈷、超細(xì)晶硬質(zhì)合金棒材的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種以納米WC?Co復(fù)合粉末制備低鈷、超細(xì)晶硬質(zhì)合金棒材的方法，其是以納米WC?Co復(fù)合粉末為原料，經(jīng)摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥和壓力燒結(jié)各工序過程，獲得超細(xì)晶硬質(zhì)合金棒材。本發(fā)明的方法不需酒精濕磨、噴霧造粒等工序，避免了濕磨物料不均勻、物料臟化、球磨產(chǎn)生晶格畸變的問題，所得超細(xì)晶硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均勻。

硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法及其硫氧化釓閃爍陶瓷的應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法，利用真空熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)的方法一步燒結(jié)將Gd2O2S閃爍粉體燒結(jié)成型，高效率地獲得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一種元素?fù)诫s的硫氧化釓多晶閃爍陶瓷。本發(fā)明的方法一次燒結(jié)即可得到質(zhì)量合格的硫氧化釓閃爍陶瓷，不需要以SPS或單軸熱壓結(jié)合熱等靜壓的方法進(jìn)行二次燒結(jié)，解決了當(dāng)前熱等靜壓技術(shù)需先燒結(jié)坯體、硫氧化釓粉末金屬需要真空密封工藝、成本高及工藝過程復(fù)雜的缺陷；使生產(chǎn)工藝更節(jié)能、更高效。本發(fā)明將燒結(jié)的升溫速率和壓力、溫度、時間四者相結(jié)合，有效地保證了硫氧化釓閃爍陶瓷成品的晶粒度細(xì)小，致密度高的特性，有利于推廣使用。

以添加Co粉的納米WC-6Co復(fù)合粉末為原料制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種以添加Co粉的納米WC?6Co復(fù)合粉末為原料制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法，其是以納米WC?6Co復(fù)合粉末為原材料，添加Co粉、抑制劑和石蠟，經(jīng)酒精濕磨、噴霧造粒，獲得Co含量在8～15％的硬質(zhì)合金混合料；然后以該硬質(zhì)合金混合料為原料，經(jīng)摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥、壓力燒結(jié)各工序，制得超細(xì)硬質(zhì)合金棒材。通過本發(fā)明方法制備的超細(xì)硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度高、密度高、WC晶粒小，粒度均勻，合金抵抗塑性變形能力強(qiáng)。 1

用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發(fā)明還提供了所述用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優(yōu)異，能夠避免該牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發(fā)生四方相到單斜相的相變，延長使用壽命，且具有良好的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，力學(xué)性能優(yōu)異。

造粒WC-Co熱噴涂粉末的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種造粒WC?Co熱噴涂粉末的制備方法，其是以滲碳納米WC?Co復(fù)合粉末為原材料，經(jīng)酒精濕磨、壓力式噴霧造粒、真空脫脂燒結(jié)，即獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明所得造粒WC?Co熱噴涂粉末球形度高、物相純凈、流動性好、松裝密度高，性能優(yōu)。

汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：水霧化鐵粉72-74、鉬粉1.4-1.8、氧化鋅1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、鈷粉2.4-2.8、鎳粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化鈰0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散劑1.3-1.5,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

真空無壓燒結(jié)碳化硼屏蔽材料的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種真空無壓燒結(jié)碳化硼屏蔽材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）混粉；（3）化膠；（4）乳液配置；（5）造粒；（6）過篩；（7）壓制；（8）排水脫膠；（9）燒結(jié)。本發(fā)明的制備工藝具有工藝簡單、產(chǎn)能高、成本低廉，坯體燒結(jié)過后收縮量小、易于加工、適合批量化生產(chǎn)等特點(diǎn)；且突破了傳統(tǒng)無壓燒結(jié)只能制備薄壁碳化硼陶瓷塊的限制，突破了傳統(tǒng)無壓燒結(jié)工藝必須采用1μm碳化硼作為原料的限制。

高性能色選機(jī)滑道用鋁型材 1130     

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本發(fā)明公開了一種高性能色選機(jī)滑道用鋁型材，由減磨自潤滑鋁合金制得，所述減磨自潤滑鋁合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本發(fā)明中合金的各成分相互作用且穩(wěn)定共存，不僅能夠降低合金的摩擦系數(shù)，還可以提高合金的機(jī)械性能、耐高溫性能，降低合金的摩擦和磨損，且在高溫條件下仍具有很好的耐磨性能，從而能夠獲得性能優(yōu)異的鋁型材，滿足使用要求。

以WC-6Co復(fù)合粉末為原料制備高性能硬質(zhì)合金的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種以WC?6Co復(fù)合粉末為原料制備高性能硬質(zhì)合金的方法，其是以WC?6Co復(fù)合粉末為原材料，添加鈷粉和抑制劑，經(jīng)酒精濕磨、真空加熱干燥后，再摻成型劑壓制成型，最后經(jīng)真空干燥、壓力燒結(jié)，即制得高性能硬質(zhì)合金。本發(fā)明方法制備的高性能、通用性好硬質(zhì)合金，具有強(qiáng)度和硬度高、鈷相分布均勻、致密度好、晶粒度小、燒結(jié)溫度低等特性。