汽車空調(diào)壓縮機空心活塞及其生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?12％；銅：2％?6％；鎂：0.4％?0.6％；鎳：0.4?1.0％；錳：0?0.4％；鉬：0.3％?0.5％；鐵：0?0.6％；鋅：0?0.2％；鉻：0.4％?0.6％；鈦：0?0.4％；炭：0.1％?0.3％；錸：0.2％?0.6％；余量為鋁。本發(fā)明能夠增強產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的機械耐磨性及機械強度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

高磁感錳鋅鐵氧體材料 1091     

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本發(fā)明公開了一種高磁感錳鋅鐵氧體材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩爾比為(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的質(zhì)量分數(shù)分別為0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制備過程中，稱取各原料，然后通過混合、振磨、軋片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到高磁感錳鋅鐵氧體材料。

耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發(fā)明的耐高溫耐腐蝕軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強、不易變形等優(yōu)點，使用壽命長，適用于高溫磨蝕環(huán)境，能在300℃以上溫度條件下長期正常使用。

高防水金屬石墨電刷材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高防水金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量；添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結(jié)溫度，促進晶粒的增長和致密化，形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損，添加的丙烯酸乳液增強了電刷材料的防水性，本發(fā)明生產(chǎn)的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導(dǎo)電性能優(yōu)良、防水性好，應(yīng)用前景廣泛值得推廣。

復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的復(fù)合金屬軸承材料具有優(yōu)良的自潤滑性能，減摩效果好，自身強度高，能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，且壽命長。

抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法，其中抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料摻雜的合金雙相組分為WSi₂與W_0.67Cr_0.33，其中各組分按原子百分比構(gòu)成為：WSi₂0.5?1.5％，W_0.67Cr_0.33?98.5?99.5％。將WSi₂合金粉與經(jīng)自蔓延制得的W_0.67Cr_0.33(W?12wt.％Cr)合金粉按比例進行混合，經(jīng)過放電等離子燒結(jié)制備合金樣品。在雙相的協(xié)同作用下，不僅顯著提高了鎢基合金的高溫抗氧化性能，而且同時顯著提高了鎢基復(fù)合材料在高溫下的力學(xué)性能。

汽車空調(diào)壓縮機止動環(huán)及其生產(chǎn)方法 822     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機止動環(huán)，所述止動環(huán)材料組成主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.2％?0.6％；鎳：1.6％?2.4％；鉬：0.6％?1.0％；鋅：0.6％?0.8％；鉻：0.8％?1.2％；鈦：0.6％?0.8％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.8％?1.2％，余量為鐵；所述合金包括AL?Cu合金、AL?Si合金以及AL?Mn合金。本發(fā)明提高了壓縮機止動環(huán)的的機械強度、機械耐壓強度、機械耐磨性以及機械耐沖擊強度，提高了止動環(huán)機械加工的光滑度和精度，更好的配合了使用，滿足實際使用要求。

手機中板治具的制備方法 722     

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一種手機中板治具的制備方法，其特征是它包括以下步驟：金屬粉末選擇得到混合合金粉。粘結(jié)劑稱?。赫辰Y(jié)劑主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蠟T3、切片石蠟組成，所述各粘結(jié)劑單獨稱取獨自盛放。密煉、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：將所述喂料加入注射機中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修邊。脫脂得到中板治具脫脂坯。燒結(jié)得到中板治具燒結(jié)坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。經(jīng)平面磨，線切割定位孔，CNC精加工得手機中板治具。

鋁合金細化材料及其制備方法和應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開一種鋁合金細化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁合金變質(zhì)劑領(lǐng)域。鋁合金細化材料由如下重量比的原料制成：氟鋁酸鉀5～8％、氟鋁酸鈉7～11％、磷酸氫二鈉水合物3?5％、氯化鉀5?7％、氯化鈉4?8％、乙酸鋇0.4?0.8％、硝酸鋇3?6％、氟化釤0.2?0.9％、醋酸鋁0.2?0.9％、氯化鋁6?8％、鋰云母復(fù)合物粉15?20％、余量為純鋁；將鋇、鈉、鋰、釤四種變質(zhì)劑依據(jù)其特性進行結(jié)合，采用噴射沉積和擠壓煅燒一步制備結(jié)構(gòu)松散的燒結(jié)體，有效保留了變質(zhì)活性，具有變質(zhì)潛伏期短，有效變質(zhì)時間長，變質(zhì)效果穩(wěn)定的特點。鋰云母粉可作為變質(zhì)劑載體除氣除渣，其中富含的高硬度物質(zhì)能顯著提升合金硬度。

納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法，按質(zhì)量分數(shù)Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比準備原材料，進行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進一步破碎成2.5-3.0μm的釹鐵硼合金粉末；鋅塊經(jīng)一系列工序加工而成1500目以上極細微的納米級金屬粉末；將納米鋅粉按一定比例添加到釹鐵硼合金粉末中，并混合均勻?；旌虾蟮姆勰┰趬盒蜋C中成型，經(jīng)冷等靜壓進一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)后即得燒結(jié)永磁體。

磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料 925     

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本發(fā)明公開了一種磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優(yōu)異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品邸褐?、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿足使用性能的同時可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應(yīng)力變形和提高堆疊效果。

粉末冶金工藝 699     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的三氧化二鐵增強了電刷材料的磨削性和導(dǎo)電性，添加的碳酸鋰在燒結(jié)時產(chǎn)生液相，促進致密并且降低燒結(jié)溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細化晶粒，提高材料塑性，減少加工時產(chǎn)生裂紋的作用，本發(fā)明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無毒無害無污染，導(dǎo)電性好，制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

制備TiB2-TiC-SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1102     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據(jù)預(yù)設(shè)條件將混合原料置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)制得復(fù)相陶瓷；本發(fā)明采用反應(yīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)，同時引入TiC和SiC組分，多元組分在反應(yīng)和外壓誘導(dǎo)下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)中具有顯著擇優(yōu)生長的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強度。

除塵脫二噁英雙功能金屬濾料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法，包括以下步驟：S1制備功能性PTFE膜：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10：15?25：4?7進行混合?擠出?雙向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8：0.5?3：5?13比例混合，在磁力攪拌器上攪拌，制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液；S3制備功能性金屬纖維氈：將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液中進行至少一次的浸漬，然后干燥，制得功能性金屬纖維氈；S4制備雙功能金屬濾料。本發(fā)明的有益效果在于：可以制備出不僅覆膜牢度高，而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。

汽車軸承用高鋁基復(fù)合材料 1031     

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本發(fā)明公開了一種汽車軸承用高鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內(nèi)酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，不含鉛，對環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡單，提高了生產(chǎn)效率。

電噪音低信號穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種電噪音低信號穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細化晶粒提高材料致密化的作用，本發(fā)明采用科學(xué)的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號穩(wěn)定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過程中不易產(chǎn)生火花，使用壽命長的作用，制備方法簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，并且制作工藝簡單，降低了燒結(jié)溫度，提高了燒結(jié)性能，并且工期短，成品率高。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 1010     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、微波燒結(jié)、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢。

壓接式晶閘管管芯及制作方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種壓接式晶閘管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備晶閘管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經(jīng)過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態(tài)下測試的漏電流；鉬片鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

導(dǎo)熱性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導(dǎo)熱率，并且提高了機械性能，本發(fā)明加工成型方便，不易開裂變形，成本低，具有顯著導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，值得推廣。

新型汽車空調(diào)壓縮機葉片材料 1022     

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本發(fā)明公開了一種新型汽車空調(diào)壓縮機葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發(fā)明極大增強了壓縮機葉片的機械強度、耐壓強度以及耐沖擊強度均較高，機械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機的使用，滿足實際使用要求。

汽車空調(diào)壓縮機斜盤及其生產(chǎn)方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機斜盤，所述斜盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤生產(chǎn)方法包括步驟1、預(yù)熱；步驟2、熔金；步驟3、變質(zhì)；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的耐磨性及強度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法，液相合金的化學(xué)式為：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1?x)_y?M_z?Fe_100?y?z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通過合理的主、輔相成分和結(jié)構(gòu)調(diào)控，完全不添加重稀土鏑、鋱，利用富鈥液相合金，制備出內(nèi)稟矯頑力大于21kOe的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，大幅降低了材料成本。本發(fā)明不用過于苛刻要求細化粉料粒徑，減少了制程中對氣流磨設(shè)備和工藝的過度依賴，實現(xiàn)較為簡單、可行，降低了制造成本。在成分相同的條件下，采用本發(fā)明方法制備磁體的磁性能高于傳統(tǒng)方法制備磁體的磁性能。

高強度的Mo-Ti-Zr-CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高強度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法，采用碳納米管替代傳統(tǒng)石墨，作為TZM鉬合金的碳源，在鉬中摻雜TiH₂、ZrH₂以及CNT后獲得的鉬合金，各組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：Ti?0.5％，Zr?0.1％，CNT?0.03％，余量為Mo。本發(fā)明通過對球磨以及放電等離子燒結(jié)等工藝的優(yōu)化，使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料的硬度和屈服強度得到有效地提高。

反擊式破碎機板錘及其制造方法 839     

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本發(fā)明公開了一種反擊式破碎機板錘及其制造方法，其特征在于：板錘以合金鋼為材質(zhì)，在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內(nèi)間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒；制作時，首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件，然后再對板錘鑄件進行淬火、回火，即完成。本發(fā)明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體，硬度46～52HRC，沖擊韌性15～30J/cm2(10×l0×55mm無缺口試樣)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有較高綜合耐磨性能，使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2～3倍。

寬適應(yīng)雙機制自潤滑軸承材料 992     

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本發(fā)明公開了一種寬適應(yīng)雙機制自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有優(yōu)良的抗干磨、自潤滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩(wěn)定。

添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鎳，提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力，防止了后續(xù)過程中粉末團聚成顆?；鶊F，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，生產(chǎn)出的磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。

SMT載板治具金屬注射成形的制備方法 1162     

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本發(fā)明提供一種SMT載板治具金屬注射成形的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟準備金屬粉末；粘結(jié)劑調(diào)配；喂料制備；注射成形；修邊；脫脂；燒結(jié)；整形；矯直；雙面磨；CNC1加工；CNC2加工；滾拋；清洗；尺寸全檢。本發(fā)明通過對原材料選擇與制備、模具設(shè)計、脫脂、燒結(jié)工藝等參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)出平面度好、無開裂、使用性能良好等符合客戶要求的產(chǎn)品，而且通過將金屬注射成形工藝（MIM）和CNC精加工相互的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。