制備碳化硅和金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種制備高熱導(dǎo)率、低膨脹系數(shù)的碳化硅和金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，采用碳化硅和金剛石顆粒混合模壓成型骨架、低溫慢速真空燒結(jié)、真空壓力浸滲的方式進(jìn)行制備。制備的碳化硅和金剛石骨架的體積分?jǐn)?shù)在50%～65%之間可調(diào)，碳化硅和金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為250～400W/m·k，熱膨脹系數(shù)為6×10-6～9×10-6/K之間可調(diào)，比目前使用的鋁碳化硅復(fù)合材料的熱導(dǎo)率高，比鋁金剛石復(fù)合材料的成本低。

氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐 891     

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本發(fā)明公開了一種氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)和爐內(nèi)料車(3)，外部附屬部件有抽真空機(jī)組(9)、爐內(nèi)發(fā)熱件控制柜(5)、調(diào)壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導(dǎo)軌小車(8)，高溫高真空燒結(jié)爐爐體是一個(gè)臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)體放置有高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)以及爐內(nèi)料車(3)。本發(fā)明熱效率高，便于物料裝入。

鎳基電解析氫多孔陰極材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明將Ni、Fe、Mo、Mn高純粉末按質(zhì)量百分比為10?15%Fe、10?15%Mo、5?15%Mn、Ni為余量的比例混合均勻、摻膠干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發(fā)明制得的鎳基多孔材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其制備成本低，且工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。

雙晶優(yōu)化比為2.2的碳化鎢-鈷合金的制法 693     

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雙晶優(yōu)化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優(yōu)化比K＝WC細(xì)/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結(jié)構(gòu)”WC-Co類合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進(jìn)料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經(jīng)均勻磁場真空燒結(jié)爐燒結(jié)而制得。此法制得的 WC-Co類低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過600米 /只釬頭。

鈦基復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該鈦基復(fù)合材料包括基體相和增強(qiáng)相，所述基體相為鈦或鈦合金，所述增強(qiáng)相為合金鋼，其中，增強(qiáng)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～50％。該鈦基復(fù)合材料成本低、力學(xué)性能優(yōu)越。制備方法包括如下步驟：將鈦合金粉末與合金鋼粉末混合均勻，將混合粉料經(jīng)冷等靜壓壓制得到壓坯；將所得壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到燒結(jié)塊體；將所得燒結(jié)塊體進(jìn)行真空熱處理，得到真空熱處理塊體；將所得真空熱處理塊體焊入不銹鋼包套中進(jìn)行熱變形加工，得到熱加工塊體；將所得熱加工塊體進(jìn)行保溫后取出，退火并除去不銹鋼包套后，即得鈦基復(fù)合材料。該制備方法操作簡單，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

雙硬質(zhì)相復(fù)合強(qiáng)化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種雙硬質(zhì)相復(fù)合強(qiáng)化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明金屬陶瓷中硬質(zhì)相Fe2B相和Mo2FeB2相占金屬陶瓷重量的75～97%，作為主要強(qiáng)化相的Fe2B相占金屬陶瓷重量的25～83%，還包含重量分?jǐn)?shù)為0.1～2.74%的Al2O3。制備過程包括配料，加成型劑，混料，取料，成型及真空燒結(jié)六個(gè)步驟，本發(fā)明采用高能球磨混料，該過程能起到除氧并原位生成納米級的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，較高的強(qiáng)度，優(yōu)異的耐磨耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應(yīng)的涂層。

IN713C鎳基高溫合金的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種IN713C鎳基高溫合金的制備方法，包括：A、喂料制備；B、注射成形；C、催化脫脂；D、真空燒結(jié)；E、熱處理：將上述燒結(jié)坯在真空熱處理爐中氬氣氣氛下于1100～1200℃固溶熱處理1～3小時(shí)，空冷至室溫，再于660～790℃時(shí)效熱處理14～17.5小時(shí)，空冷至室溫。利用本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀制品近凈成形，減少機(jī)加工。所采用的粘結(jié)劑中均聚聚甲醛，結(jié)晶度較高，力學(xué)強(qiáng)度，抗沖擊強(qiáng)度也更好，從整體上提高了高溫合金的力學(xué)性能，熱處理后密度達(dá)到7.70g/cm3左右，拉伸強(qiáng)度達(dá)到1423MPa以上，硬度達(dá)到42HRC以上，而且抗氧化性能好。

鈮合金用含NbB2/Nb3B2復(fù)合擴(kuò)散障的抗氧化涂層及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種鈮合金用含NbB2/Nb3B2復(fù)合擴(kuò)散障的Mo?W?ZrB2?YSZ?Si超高溫抗氧化涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層領(lǐng)域。該涂層主要包括NbB2/Nb3B2復(fù)合擴(kuò)散障和Mo?W?ZrB2?YSZ?Si硅化物涂層主體。本發(fā)明采用新型三步法制備，即鹵化物活化包埋法制備NbB2/Nb3B2復(fù)合擴(kuò)散障，料漿浸涂和高溫真空燒結(jié)法在擴(kuò)散障表面繼續(xù)制備Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層胚體，最后采用高溫硅化法制得Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層。本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)組分設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

電解析氫多孔鎳基陰極材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明將Ni、Mo、Fe、W四種純度在99.5%以上的元素粉末按質(zhì)量百分比為Mo?12～25%、Fe?5～15%、W?1～10%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?Mo?Fe?W多孔材料。本發(fā)明制得的新型電解析氫多孔鎳基陰極材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優(yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，且制備成本低，制備工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)。

碳化鈦基硬質(zhì)合金的生產(chǎn)方法 942     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦基硬質(zhì)合金制作方法，采用真空燒結(jié)法制作，將碳化鈦粉、鎳粉和鉬粉一起進(jìn)行濕磨，壓坯通常于真空中在1400～1500℃下進(jìn)行液相燒結(jié)；其特征在于，現(xiàn)在原材料的制備中將部分鎳（Ni）加入碳化鈦（TiC）粉體中，使得所述的碳化鈦（TiC）粉體為含有碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）固溶體的混合原料，在所述的碳化鈦原料中含有體積百分比0.4%-6.7%的碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）的固溶體。

新型多孔鎳/石墨復(fù)合自支撐膜材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種具有多維孔結(jié)構(gòu)的鎳/石墨復(fù)合自支撐膜材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.以高純度不同粒度及形貌鎳粉混合聚乙烯醇縮丁醛液；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制生膜厚度為50~500μm，置于真空干燥器干燥8小時(shí)；3.從石英平板表面移出平整生膜，轉(zhuǎn)移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結(jié)得到多孔鎳/石墨復(fù)合自支撐膜材料。與傳統(tǒng)的泡沫鎳支撐材料相比，新型多孔鎳/石墨復(fù)合自支撐膜孔徑大大減小至0.5~10μm（商業(yè)泡沫鎳垂直孔道孔徑≥100μm），同時(shí)比表面積增加，可大大提高活性物質(zhì)的負(fù)載量，形成的多維孔道結(jié)構(gòu)能有效地縮短分子擴(kuò)散路徑，提高反應(yīng)物及產(chǎn)物的擴(kuò)散及傳質(zhì)效率。本發(fā)明制備方法簡單，工藝參數(shù)容易控制，成本低。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性質(zhì)非常適用于制作電極元件載體和催化反應(yīng)核心支撐材料。

金屬3D打印法產(chǎn)品生產(chǎn)方法及設(shè)備 854     

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一種金屬3D打印產(chǎn)品生產(chǎn)方法及設(shè)備，采用金屬粉末材料加成型粘接劑的方法，制備出低融化點(diǎn)的熱塑性3D金屬打印原材料混合料，通過稍許改造商用熱融堆積成型法（FDM型法）的3D打印機(jī)(見附圖)，就可以使用制備的此類金屬打印原材料混合料，打印出金屬零部件產(chǎn)品生坯，通過熱脫脂法或化學(xué)催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結(jié)或氣氛保護(hù)燒結(jié)方法進(jìn)行脫除成型粘結(jié)劑后的生坯高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)出合金化致密的高性能的復(fù)雜金屬零部件產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：開發(fā)了一種低成本方式的3D打印法生產(chǎn)金屬或其它材質(zhì)的零部件的設(shè)備和工藝。

高強(qiáng)度高彈性模量高速鋼及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高彈性模量高速鋼及其制備方法，所述高速鋼由鋼基體和彌散分布在鋼基體中的金屬間化合物和硬質(zhì)第二相構(gòu)成，所述金屬間化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬質(zhì)第二相選自TiC、TiN、Ti(C,N)、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一種，其制備方法為稱取原料粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，將球磨的混合粉末壓制成形后進(jìn)行真空燒結(jié)；而后將燒結(jié)坯進(jìn)行熱鍛變形，最后對鍛造坯件進(jìn)行固溶?時(shí)效處理。本發(fā)明制備的高速鋼熱硬性高、組織均勻性好、強(qiáng)度和彈性模量等均有一定程度的提高，是一種理想的加工鈦合金和高溫合金的刀具材料。

預(yù)合金化高熵合金多孔材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)合金化的高熵合金多孔材料及其制備技術(shù)。預(yù)合金化的高熵合金多孔材料成分為等摩爾比的MoNbTaTiHf。本發(fā)明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量各金屬材料；對稱量的金屬材料采用真空電弧熔煉后氣霧化工藝制備預(yù)合金化的粉末；然后在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)制備預(yù)合金化的高熵合金多孔材料。本發(fā)明制得的預(yù)合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制備工藝簡單，燒結(jié)周期短，且該多孔材料的成分均勻、組織可控，具有耐高溫、耐腐蝕和抗高溫氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙。

超薄鎳銅合金箔及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種超薄鎳銅合金箔材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.銅箔表面的微蝕處理；2.銅箔表面電沉積鎳層；3.真空燒結(jié)制備超薄鎳銅合金箔。該合金箔厚度低于10微米，成份均勻，箔材表面平整、光亮，在海水及鹽酸環(huán)境中有良好的耐腐蝕性，可廣泛應(yīng)用于電子器件、催化載體、防偽、太陽能電池等技術(shù)領(lǐng)域。

輻向取向燒結(jié)釤鈷整體磁環(huán)的燒結(jié)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種輻向取向燒結(jié)釤鈷整體磁環(huán)的燒結(jié)方法，為了解決現(xiàn)有的燒結(jié)方法使輻向取向燒結(jié)釤鈷整體磁環(huán)發(fā)生的易開裂、成品率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高的問題。本發(fā)明將壓制好后的輻向取向燒結(jié)釤鈷整體磁環(huán)放入一種新型的真空燒結(jié)爐內(nèi)，利用傳統(tǒng)的電阻加熱和微波加熱相結(jié)合的加熱方式進(jìn)行升溫和保溫，保持了磁環(huán)各處溫度均勻升高，減少了傳統(tǒng)電阻加熱導(dǎo)致的磁環(huán)各處受熱不均而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而保持磁環(huán)的完整性，提高了成品率，降低了成本。?

硬質(zhì)合金刀片的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀片的制備方法，包括步驟：將WC粉91.5～92.5wt％、Co粉5～6wt％、Cu粉0.5～0.8wt％、Fe粉0.5～1wt％、Ti粉0.3～0.5wt％、TiB₂粉0.3～0.5wt％混勻，加入球磨機(jī)中，以乙醇為介質(zhì)，加入石蠟進(jìn)行濕磨，然后真空干燥，過100目篩，得到混合均勻的合金粉末；將制得的合金粉末在真空、300～350℃下進(jìn)行脫蠟處理，然后置于石墨模具中，依次在1000～1200℃、1400℃及1600℃下真空燒結(jié)，每段溫度下的燒結(jié)時(shí)間分別為1～1.5h、0.5～1h和0.5h，燒結(jié)過程中通氬氣保護(hù)，燒結(jié)完成后快速冷卻。干切實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明制得的硬質(zhì)合金刀片具有優(yōu)異的耐磨性，有利于提高刀片的使用壽命。

微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的制備方法，包括利用表面具有微織構(gòu)形貌的立方氮化硼砂輪制備具有微織構(gòu)形貌的硬質(zhì)合金刀片成形模具，利用具有微織構(gòu)形貌的硬質(zhì)合金刀片成形模具壓制硬質(zhì)合金粉末形成微織構(gòu)硬質(zhì)合金坯料并通過真空燒結(jié)微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片坯料制備微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的步驟。本發(fā)明所公開的制備方法具有制備工藝簡單、成本低、可重復(fù)性好、實(shí)用性高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀片的批量化生產(chǎn)。

鉭合金、鉭合金無縫管制備方法及鉭合金無縫管 1200     

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本發(fā)明涉及鉭合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鉭合金及其制備方法、鉭合金無縫管及其制備方法，鉭合金的制備方法包括以下步驟真空燒結(jié)，得到金屬燒結(jié)條，對金屬燒結(jié)條進(jìn)行兩次電子束熔煉，得到金屬合金錠，對金屬合金錠進(jìn)行熱機(jī)械加工，得到鉭合金坯，本發(fā)明制備得到的鉭合金在1100℃下，其維氏硬度≥150，具有室溫加工性能好、高溫強(qiáng)度和高溫硬度高的特性，利用該鉭合金制備得到的鉭合金無縫管具有優(yōu)異的室溫塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高溫的惡劣極端環(huán)境下應(yīng)用。

新型多孔NiCuC合金膜材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明提供了一種石墨固溶的NiCu合金多孔膜材料(NiCuC)及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.高純羰基鎳粉、電解銅粉混合聚乙烯醇縮丁醛液形成混合金屬粉漿料；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制NiCuC生膜厚度為50～500μm，置于真空干燥器干燥8小時(shí)；3.從石英平板表面移出平整NiCuC生膜，轉(zhuǎn)移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結(jié)得到多孔NiCuC合金膜材料。此三維多孔合金膜具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，良好的耐腐蝕性，非常適用于制作功能復(fù)合材料的支撐基底單元，同時(shí)亦可作為功能復(fù)合材料原位生長活性物質(zhì)的前驅(qū)體。

預(yù)合金化的高熵合金多孔材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量超聲處理過的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；對稱量的材料采用真空電弧熔煉后氣霧化制備預(yù)合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)制備高熵合金多孔材料。本發(fā)明制得的預(yù)合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生產(chǎn)工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)，燒結(jié)周期短，制備成本低，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙，且成分均勻、組織可控，可用于耐腐蝕、高溫抗氧化的液固或氣固分離條件。

多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料 1012     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內(nèi)，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對外模套基體加壓成型后進(jìn)行真空燒結(jié)，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料。使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料后，實(shí)驗(yàn)鼠的愈合速度提高到280天。

氫氣燒結(jié)銅基狼牙棒焊條制作方法 1091     

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一種氫氣燒結(jié)銅基狼牙棒焊條制作方法，在真空燒結(jié)爐內(nèi)，先對爐內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，再充入惰性氣體，用惰性氣體排空爐內(nèi)的空氣，形成一種真空惰性氣體環(huán)境，再通入氫氣進(jìn)行燒結(jié)，在無氧環(huán)境下進(jìn)行氫氣燒結(jié)，制作狼牙棒焊條。本發(fā)明在真空無氧環(huán)境下，進(jìn)行銅基狼牙棒焊條的燒結(jié)，可以有效防止燒結(jié)過程中氧與銅基材料發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物表層，也能有效提高焊條內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性能，使得焊條的焊接性能有所提升。

鉭鎢合金箔材制備方法及鉭鎢合金箔材 1053     

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本發(fā)明公開了鉭鎢合金箔材制備方法，其包括以下步驟：將鎢粉與鉭粉混合得到混合粉末，其中，鎢粉的質(zhì)量百分比為10.0?11.5%，所述鎢粉包括粒徑為1?3μm、3?5μm、5?7μm的鎢粉；將混合粉末冷壓成型，并進(jìn)行真空燒結(jié)，得到燒結(jié)坯錠；而后進(jìn)行真空垂熔處理，得到垂熔坯錠；將垂熔坯錠在氬氣室中進(jìn)行不銹鋼包套；在預(yù)設(shè)開坯溫度下對進(jìn)步驟四處理后的垂熔坯錠進(jìn)行鍛造開坯；去掉坯錠表面不銹鋼包套，交替進(jìn)行多道次冷軋變形和退火處理，當(dāng)坯錠冷軋變形至厚度為0.01mm后進(jìn)行表面清洗；進(jìn)行真空退火和帶張力冷軋變形，得到厚度小于7μm的箔材；將箔材纏繞在鑄鐵管上進(jìn)行真空退火處理，自然冷卻后獲得所需的鉭鎢合金箔材；該鉭鎢合金箔材鎢含量高、厚度薄。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種抗腐蝕氧化多孔析氫電極及其制備方法。本發(fā)明將Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照質(zhì)量百分比Cr?20％～35％，Mo?10％～25％，La₂O₃?5％～12％，余量為Ni。其制備過程如下：1)將配好的粉末混合均勻，進(jìn)行干燥；2)加入硬脂酸再次進(jìn)行干燥；3)進(jìn)行篩粉；4)對粉末進(jìn)行壓力成型獲得生坯。5)真空燒結(jié)生坯，利用粉末燒結(jié)固相擴(kuò)散原理反應(yīng)合成Ni?Cr?Mo?La₂O₃多孔材料。本發(fā)明制備的多孔材料作為析氫電極具有較低的析氫電位，孔隙率豐富且分布均勻，催化活性強(qiáng)，綠色環(huán)保，抗氧化和腐蝕性能優(yōu)異，在電解析氫和過濾領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用。

高性能合金鍍層制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金表面鍍層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金高性能鍍層制備方法。所述制備方法具體包括以下步驟：將待鍍層硬質(zhì)合金進(jìn)行清洗、鈍化處理后進(jìn)行拋光獲得拋光硬質(zhì)合金；將所述拋光硬質(zhì)合金進(jìn)行涂層，獲得含有均勻涂層的硬質(zhì)合金；將所述含有均勻涂層的硬質(zhì)合金進(jìn)行真空燒結(jié)后隨爐降溫，經(jīng)清洗烘干獲得高性能合金鍍層。本發(fā)明采用電鍍涂層，其表面粘附強(qiáng)度增大，均勻性提高，并采用燒結(jié)預(yù)鍍方式將沉積在表面的粘結(jié)金屬高溫熔化，吸附粘結(jié)在合金表面，大大提高了焊接性能。

從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置 806     

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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設(shè)有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產(chǎn)生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內(nèi),再經(jīng)過重力排泥管流入液封裝置,最后經(jīng)流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設(shè)有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有電積過程。

廢鉛蓄電池回收工藝 1149     

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本發(fā)明提供了一種廢鉛蓄電池回收的新工藝。該工藝采用真空技術(shù)回收廢鉛蓄電池,包括真空熔化、真空還原和真空熱裂解三部分。廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分離后,板柵采用真空熔化的方法得到鉛錠;鉛膏經(jīng)過脫硫轉(zhuǎn)化處理后,制成球團(tuán)在真空條件下用炭還原得到金屬鉛;廢塑料通過真空熱裂解得到熱解油和熱解氣。本工藝具有能耗低、收率高和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

金屬鋰合金及其制備方法與應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰合金及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括：從鋰礦石浸出液或凈化后的鋰鹵水中提取堿金屬鹽固體；將堿金屬鹽固體進(jìn)行干燥處理；將干燥后的堿金屬鹽固體在真空下進(jìn)行真空還原，冷凝后得到金屬鋰合金；其中，真空還原所用還原劑為鋁粉、硅粉、鎂粉和鈣粉中的一種或兩種，還原溫度為700～1300℃。本發(fā)明提供的鋰合金的制備方法工藝簡單、便于操作，制備得到的鋰合金具作為負(fù)極時(shí)，能緩解與電解液的副反應(yīng)，還可消除電流集中效應(yīng)，抑制枝晶的產(chǎn)生，提高了鋰金屬電池的庫侖效率、比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿,如圖,它包括底盤和直立圓筒形外罩,底盤包括圓盤形底座和固定于底座中心的直立圓柱狀芯柱,外罩活動式套罩于底盤外,外罩內(nèi)與底盤構(gòu)成產(chǎn)品的裝載空間。芯柱的直徑φ1比所生產(chǎn)產(chǎn)品成品內(nèi)徑小0.1-0.2mm,底盤的直徑φ2和外罩的內(nèi)徑φ均為比所生產(chǎn)產(chǎn)品毛坯的直徑大6-7mm,芯柱的高度H1等于所生產(chǎn)產(chǎn)品毛坯高度,外罩的高度H3比所生產(chǎn)產(chǎn)品毛坯高度高6-7mm。本實(shí)用新型可滿足高徑比大于2.5的硬質(zhì)合金冷沖模產(chǎn)品真空燒結(jié)需要,裝載使用方便,可使硬質(zhì)合金冷沖模具在真空燒結(jié)過程中產(chǎn)品合格率達(dá)到95%,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,有效的節(jié)約了由于產(chǎn)品變形所帶來的后續(xù)加工費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率。