一維二氧化鋯/碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1043     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一維二氧化鋯/碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，方法步驟如下：S1：將碳納米管加入到去離子水中，并進(jìn)行超聲分散；S2：向S1所述的溶液中加入五水合硝酸鋯和濃硝酸，溶解完成后調(diào)節(jié)溶液pH至堿性；S3：將所述S2中的溶液倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；S4：將所述S3反應(yīng)后的產(chǎn)物用去離子水洗滌，并將所得沉淀冷凍干燥，得到一維二氧化鋯/碳納米管納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可大批量合成，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)制備的一維二氧化鋯/碳納米管納米復(fù)合材料在涂層厚度僅為1.5mm時(shí)，其反射損耗值小于?10dB的頻帶寬度就達(dá)到了3.4GHz(11.3?14.7GHz)，在涂層厚度僅為2mm時(shí)，其最大反射損耗值達(dá)到了?39.7dB。

電磁屏蔽的石墨烯PC復(fù)合材料及其制備方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及一種電磁屏蔽的石墨烯PC復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料由聚碳酸酯粒料750～850份，聚碳酸酯粉料150～250份，少層石墨烯40～150份，多層石墨烯40～150份，分散劑4～15份，加工助劑5～15份按重量配比制備而成。電磁屏蔽的石墨烯PC復(fù)合材料通過(guò)高速混合過(guò)程及雙螺桿擠出造粒步驟制得。本發(fā)明的電磁屏蔽的石墨烯PC復(fù)合材料具有良好的加工成型性、導(dǎo)電性能以及電磁屏蔽性能等優(yōu)點(diǎn)。

丁苯橡膠/白炭黑/木質(zhì)纖維素/蒙脫土橡膠復(fù)合材料及其制備方法 862     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了丁苯橡膠/白炭黑/木質(zhì)纖維素/蒙脫土橡膠復(fù)合材料，利用氧化石墨烯和鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行改性，再以改性木質(zhì)纖維素與白炭黑、蒙脫土復(fù)配作為丁苯橡膠的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了橡膠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、硬度、抗?jié)窕?，本發(fā)明還公開(kāi)了丁苯橡膠/白炭黑/木質(zhì)纖維素/蒙脫土橡膠復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用天然可再生的木質(zhì)纖維素，變廢為寶，白炭黑/木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)丁苯橡膠具有優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)效果，提高了產(chǎn)品的加工性能，同時(shí)橡膠復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)保無(wú)污染。

還原氧化石墨烯、二氧化錫和三氧化二鐵復(fù)合材料 710     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了還原氧化石墨烯、二氧化錫和三氧化二鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括步驟：(1)天然石墨粉經(jīng)氧化反應(yīng)得到氧化石墨烯；(2)氧化石墨烯與五水合四氯化錫、六水合氯化鐵經(jīng)水熱還原反應(yīng)，得到還原氧化石墨烯、二氧化錫和三氧化二鐵復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)二氧化錫和三氧化二鐵與還原氧化石墨烯進(jìn)行復(fù)合，使復(fù)合材料的界面極化能力增加，并借助磁損耗和介電損耗的協(xié)同作用，使復(fù)合材料的阻抗匹配和衰減匹配得到提高，進(jìn)而提高微波吸收性能。

超韌耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1055     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超韌耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該超韌耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料由聚丙烯、阻燃劑、增韌?耐刮擦復(fù)合助劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和抗銅老化劑；所述增韌?耐刮擦復(fù)合助劑由以下原料組成：乙烯?辛烯共聚物(POE)、相容劑、偶聯(lián)劑、納米滑石粉和表面具有微孔的碳酸鎂晶須組成。本發(fā)明超韌耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，克服了使用玻璃纖維改性浮纖和模具傷害問(wèn)題，以及添加無(wú)機(jī)礦物易出現(xiàn)分散不均的技術(shù)問(wèn)題，納米滑石粉可以在微孔碳酸鎂晶須中均勻分散，經(jīng)偶聯(lián)劑浸潤(rùn)，在相容劑的作用下可以很好的與POE和PP樹(shù)脂結(jié)合，該超韌耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料具有高缺口沖擊強(qiáng)度、高抗熱性、高阻燃、高耐刮擦性能等的效果。

納米氧化鉛-碳復(fù)合材料及其制備方法 850     

 0

本發(fā)明提供了一種納米氧化鉛?碳復(fù)合材料，氧化鉛納米顆粒均勻負(fù)載在高比表面積的碳材料表面和內(nèi)部，氧化鉛納米顆粒的直徑為1～10nm。本發(fā)明所述的納米氧化鉛?碳復(fù)合材料，改善了碳材料的親水性能，極大提高了碳材料的析氫過(guò)電位。本發(fā)明還提供了所述納米氧化鉛?碳復(fù)合材料的制備方法，采用有機(jī)溶劑熱法制備了均勻負(fù)載在碳材料上的納米氧化鉛?碳復(fù)合材料，制作過(guò)程簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。

柔性的少層石墨烯/有機(jī)硅橡膠復(fù)合材料及制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性的少層石墨烯/有機(jī)硅橡膠復(fù)合材料及制備方法，該柔性復(fù)合材料按照重量份由以下原料制備而成：少層石墨烯160份～260份；有機(jī)硅橡膠：1000份；分散劑：500份～2000份；改性劑：20份～120份；固化劑：90份～150份。本發(fā)明中少層石墨烯在有機(jī)硅橡膠基體中分散均勻，并且形成了連續(xù)的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這對(duì)復(fù)合材料的導(dǎo)電性能、柔韌性能和電磁屏蔽性能的提升有利。本發(fā)明選用的加工設(shè)備為常用設(shè)備，制備工藝為一種簡(jiǎn)單而有效的制備柔性的少層石墨烯/有機(jī)硅橡膠復(fù)合材料的方法，具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1094     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料，其原料包括溶聚丁苯橡膠、補(bǔ)強(qiáng)填料、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯、促進(jìn)劑、硫化劑。本發(fā)明還公開(kāi)了溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、混煉：加入溶聚丁苯橡膠至橡膠包輥后，依次加入鈦酸酯偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯、補(bǔ)強(qiáng)填料、促進(jìn)劑、硫化劑混煉，即得到混煉膠；S2、將混煉膠經(jīng)硫化工藝即制得溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明添加的補(bǔ)強(qiáng)填料和鈦酸酯偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯與橡膠相容性好、能顯著提高溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐老化性及粘接性。

阻燃劑、阻燃抑煙復(fù)合材料及制備方法 814     

 0

本發(fā)明涉及阻燃劑或復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻燃劑、阻燃抑煙復(fù)合材料及制備方法，現(xiàn)提出如下方案，阻燃劑包括如下成分：利用過(guò)渡金屬、過(guò)渡金屬無(wú)機(jī)鹽和/或氮、磷阻燃基團(tuán)對(duì)M(OH)(OCH3)改性得到的物質(zhì)，M包括Mg、Ni和Co中的任意兩種元素或一種元素，上述阻燃劑在制備阻燃抑煙復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明所提出的利用過(guò)渡金屬、過(guò)渡金屬無(wú)機(jī)鹽和/或氮、磷阻燃基團(tuán)對(duì)M(OH)(OCH3)改性得到的物質(zhì)可用作阻燃劑或作為阻燃劑的有效阻燃成分，且可利用改性得到的物質(zhì)與主體樹(shù)脂材料混合制備得到阻燃抑煙復(fù)合材料，在實(shí)施例中對(duì)M(OH)(OCH3)進(jìn)行改性得到的M(OH)(OCH3)@Ni和M(OH)(OCH3)分別在加入到純環(huán)氧樹(shù)脂中，均可對(duì)純環(huán)氧樹(shù)脂起到阻燃抑煙的作用。

用于制備乒乓球的復(fù)合材料及其制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備乒乓球的復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的組分及質(zhì)量份為：第一AS樹(shù)脂?10?30份，醋酸纖維素30?70份，ABS高膠粉10?30份，增韌劑10?30份，相容劑3?6份，第一穩(wěn)定劑0.5?3份，潤(rùn)滑劑0.5?1份，抗氧劑0.2?1份，耐候劑0.5?2份，助劑?1?5份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可以直接注塑成型乒乓球，相比賽璐璐材料，具有生產(chǎn)安全，可生物降解，環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制成的乒乓球各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良，部分性能超過(guò)賽璐璐。

高瞬時(shí)光電流納米TiO₂/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1020     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高瞬時(shí)光電流納米TiO₂/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將石墨烯分散液、苯胺、H₂SO₄水溶液混勻，冰浴攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌濾餅，干燥得到聚苯胺/石墨烯材料；S2、將鈦源、乙醇、聚苯胺/石墨烯材料混勻，再加水混勻，升溫并保溫，然后離心得到沉淀物；將沉淀物加入HCl水溶液中混勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后離心，洗滌沉淀，干燥得到高瞬時(shí)光電流納米TiO₂/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)了一種高瞬時(shí)光電流納米TiO₂/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料，按照上述方法制得。本發(fā)明的光譜響應(yīng)范圍可擴(kuò)展到可見(jiàn)光，石墨烯、聚苯胺和二氧化鈦的協(xié)同作用有效地防止了電子空穴的復(fù)合。

納米堿式碳酸鉛-碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

 0

本發(fā)明提供了一種納米堿式碳酸鉛?碳復(fù)合材料，其特征在于：由碳材料和均勻分散在所述碳材料表面的納米堿式碳酸鉛顆粒組成，所述納米堿式碳酸鉛顆粒在150nm以下。本發(fā)明所述的納米堿式碳酸鉛?碳復(fù)合材料，作為鉛炭電池負(fù)極添加劑，能夠更好地延緩負(fù)極的不可逆硫酸鹽化，更好地抑制析氫反應(yīng)。本發(fā)明還提供了所述的納米堿式碳酸鉛?碳復(fù)合材料的制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)條件不苛刻，得到的堿式碳酸鉛尺寸小且均勻地分散在碳材料的表面上。本發(fā)明還提供了所述納米堿式碳酸鉛?碳復(fù)合材料作為鉛炭電池負(fù)極活性材料在鉛炭電池中的應(yīng)用。

二氧化錫修飾四氧化三鐵/多壁碳納米管網(wǎng)狀復(fù)合材料 1073     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了二氧化錫修飾四氧化三鐵/多壁碳納米管網(wǎng)狀復(fù)合材料，及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括步驟：(1)四氧化三鐵/多壁碳納米管的制備：酸化多壁碳納米管，與乙二醇混合后，超聲分散，然后加入Fe(NO3)3·9H2O和NaAc·3H2O，200℃反應(yīng)10小時(shí)，后處理即得四氧化三鐵/多壁碳納米管；(2)二氧化錫修飾：往步驟(1)制備得到的四氧化三鐵/多壁碳納米管中加入蒸餾水以及SnCl4·5H2O，攪拌充分溶解，溶解完全后逐滴滴加濃氨水，調(diào)節(jié)至pH＝10，反應(yīng)釜中160℃反應(yīng)18小時(shí)，后處理即得二氧化錫修飾四氧化三鐵/多壁碳納米管網(wǎng)狀復(fù)合材料。

聚氨酯復(fù)合材料風(fēng)筒和其制造方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合材料風(fēng)筒,包括筒壁,筒壁包括風(fēng)筒布、網(wǎng)狀纖織物和填充物質(zhì),風(fēng)筒布位于筒壁的最內(nèi)層,風(fēng)筒布外設(shè)置多層網(wǎng)狀纖織物,每層網(wǎng)狀纖織物之間充滿填充物質(zhì)、網(wǎng)狀纖織物和風(fēng)筒布之間充滿填充物質(zhì),填充物質(zhì)包括聚氨酯預(yù)聚體、硫化劑、十溴二苯醚、三氧化二銻、導(dǎo)電炭黑和色漿。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料風(fēng)筒具有以下技術(shù)效果:彈性好、韌性強(qiáng)、硬度值穩(wěn)定、高強(qiáng)力和高彈性、耐沖擊力強(qiáng),是天然橡膠的3～5倍,能耐受井下爆破帶來(lái)的強(qiáng)力沖擊而不變形擊穿和打彎。耐油性能優(yōu)異、耐水解、耐老化性能強(qiáng),低溫狀態(tài)下不發(fā)生脆裂而導(dǎo)致漏風(fēng),阻燃、抗靜電、耐酸堿腐蝕、耐磨性能好。

輕質(zhì)高模量聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 681     

 0

本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高模量聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括聚丙烯85～95份，空心玻璃微珠5～15份，硅烷偶聯(lián)劑0.15份，抗氧劑0.4份，潤(rùn)滑劑0.3份。制備方法具體為，稱(chēng)取所需質(zhì)量的各組分原料后混合均勻，投入雙螺桿擠壓機(jī)，200℃熔融擠出并冷卻，即得到聚丙烯輕質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明采用易獲得原料，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)成型要求不高，適于工業(yè)化生產(chǎn)；將改性空心玻璃微珠填充到聚丙烯中，制備出輕質(zhì)高模量復(fù)合材料，可以用于航空航天、船舶和新能源汽車(chē)等諸多領(lǐng)域，相比傳統(tǒng)聚丙烯材料，能達(dá)到減少能源消耗的目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。

利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法 691     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，該方法主要是先對(duì)廢棄物脫硫石膏進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的脫硫石膏制備成漿液并進(jìn)行表面修飾；然后進(jìn)行廢料的預(yù)處理，并將廢料與凝固劑、復(fù)合助劑混合，再加入表面修飾后的脫硫石膏，反應(yīng)一段時(shí)間后制得漿料，最后再對(duì)漿料進(jìn)行處理，以成型制得復(fù)合材料。本發(fā)明將廢棄的脫硫石膏與廢料結(jié)合，充分發(fā)揮了脫硫石膏與廢料的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)的成本，有效地緩解了環(huán)境污染的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)表面修飾和添加各類(lèi)添加劑，提高了復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、韌性、防水性以及抗腐蝕性，提高了脫硫石膏復(fù)合材料綜合的功能性，具有廣泛的意義。

天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種天然橡膠復(fù)合材料，由以下重量份的組分組成：天然橡膠100份，氧化鋅3～6份，硬脂酸1～2份，防老劑1～2份，促進(jìn)劑1～1.5份，硫磺1.5～2.5份，炭黑30～50份，改性的玄武巖纖維2～8份。本發(fā)明所述復(fù)合材料，將改性的玄武巖纖維添加到天然橡膠的配方中，能夠提高天然橡膠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、直角撕裂強(qiáng)度，降低其滾動(dòng)阻力等。本發(fā)明還提供了上述天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

金屬鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1051     

 0

本發(fā)明一種金屬鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬鹽前驅(qū)體六水合硝酸鈷、有機(jī)配體苯并咪唑、保護(hù)劑十六烷基三甲基溴化銨和混合溶劑N,N?二甲基甲酰胺和蒸餾水，所述金屬鈷/碳復(fù)合材料的填充比為25wt％，在厚度1.762mm時(shí)，有效帶寬為5.33GHz，在厚度2.382mm時(shí)，最小反射損耗為?52.8dB。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的金屬鈷/碳復(fù)合材料，制備方法節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡(jiǎn)單，可重現(xiàn)性好，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

PANI@RC復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1102     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了PANI@RC復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其制備的方法步驟如下：S1：殘?zhí)糝C的制備：所述RC以煤粉的氣化細(xì)渣為原料采用兩步酸化法制備而成；S2：PANI@RC復(fù)合材料的制備：S21：將S1制備的RC超聲分散在鹽酸溶液中，然后加入溶有苯胺單體的鹽酸溶液并攪拌均勻；S22：將過(guò)硫酸銨溶解于鹽酸溶液中并在0?3℃下預(yù)冷20?40min；S23：將S22中預(yù)冷后的過(guò)硫酸銨溶液滴加到反應(yīng)溶液中，并在1?3℃下反應(yīng)5?7h；S24：將S23中反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇洗滌至中性并在真空干燥箱中于55?65℃下干燥10?14h，即得PANI@RC復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料對(duì)電磁波具有良好的吸收損耗效果，并且隨PANI@RC復(fù)合材料填充比的增大電磁波吸收性能逐漸增強(qiáng)，且從較高的匹配厚度下轉(zhuǎn)向低匹配厚度有效吸收。

低氣泡率的聚合物基碳纖維復(fù)合材料成型方法 906     

 0

本發(fā)明涉及高壓氣罐成型領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低氣泡率的聚合物基碳纖維復(fù)合材料成型方法，該方法包括如下步驟：將聚合物基碳纖維復(fù)合材料成型裝置接入電源，將原料放入聚合物基碳纖維復(fù)合材料成型裝置的罐體內(nèi)部，再將罐體密封；通過(guò)聚合物基碳纖維復(fù)合材料成型裝置中的壓縮機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行加工，并晃動(dòng)安裝機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行除氣泡作業(yè)；打開(kāi)罐體，并將成型后的原料取出；排氣機(jī)構(gòu)頂端連通成型機(jī)構(gòu)，當(dāng)成型機(jī)構(gòu)內(nèi)部的氣體進(jìn)入排氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)部時(shí)，氣體在排氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)部從上到下曲折運(yùn)動(dòng)，減緩氣體在排氣機(jī)構(gòu)內(nèi)部流動(dòng)速度，增加吸熱機(jī)構(gòu)與氣體的接觸時(shí)間，使吸熱機(jī)構(gòu)吸收氣體內(nèi)部大部分的熱量，避免氣體燙傷工人。

超聲引發(fā)溶液聚合制備納米鐵聚合物復(fù)合材料的方法 885     

 0

本發(fā)明涉及超聲引發(fā)溶液聚合制備納米鐵聚合物復(fù)合材料的方法。將三氯化鐵、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯和偶氮二異丁腈混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下超聲輻射，得到反應(yīng)后溶液；向反應(yīng)后溶液中加入無(wú)水甲醇進(jìn)行沉淀，過(guò)濾得到沉淀物，將沉淀物洗滌、真空烘干并研磨得納米鐵聚合物復(fù)合材料，聚合物復(fù)合材料為灰黑色固體粉末。本發(fā)明在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)、不加入還原劑的條件下，超聲輻射，鐵離子被還原成納米鐵顆粒，同時(shí)MMA、St原位聚合，一步直接合成了納米鐵聚合物復(fù)合材料，這是一種相對(duì)綠色、節(jié)能又環(huán)保的方法。

DDM-GO@SiO2復(fù)合材料、制備方法及制備TPU的用途 863     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種DDM?GO@SiO2復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法，以及用于制備TPU的用途。本發(fā)明所述DDM?GO@SiO2復(fù)合材料，以DDM對(duì)GO進(jìn)行改性，并在DDM?GO顆粒表面原位生成SiO2，得到DDM?GO@SiO2復(fù)合材料，有效解決了GO存在的易團(tuán)聚以及熱穩(wěn)定性不足的問(wèn)題。所述DDM?GO@SiO2復(fù)合材料作為功能性填料加入至TPU彈性體有效改善了TPU材料的力學(xué)及紫外光屏蔽性能，可得到力學(xué)強(qiáng)度高及抗紫外線的TPU復(fù)合材料，擴(kuò)寬了TPU材料的應(yīng)用領(lǐng)域和性能。

以FeCo₂O₄為基底的微納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 894     

 0

本發(fā)明提供了一種FeCo₂O₄為基底的微納米復(fù)合材料，所述微納米復(fù)合材料由覆蓋FeCo₂O₄的泡沫鎳及覆蓋在所述FeCo₂O₄的泡沫鎳表面的摻雜Yb³⁺的Ni(OH)₂組成。本發(fā)明所述的微納米復(fù)合材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、高電容和高功率密度等性能。本發(fā)明還提供了所述微納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)泡沫鎳的處理；(2)FeCo₂O₄陣列管的制備；(3)FeCo₂O₄/Ni(OH)₂微納米材料的制備；本發(fā)明還提供了上述微納米復(fù)合材料的應(yīng)用。

長(zhǎng)效抗靜電復(fù)合材料的制備方法 746     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)效抗靜電復(fù)合材料的制備方法，將導(dǎo)電聚苯胺納米棒加入基礎(chǔ)聚合物中混合均勻得到長(zhǎng)效抗靜電復(fù)合材料。本發(fā)明所得長(zhǎng)效抗靜電復(fù)合材料抗靜電能力好，且放置5年后，體積電阻率仍保持在1011Ωcm數(shù)量級(jí)以?xún)?nèi)，完全滿足長(zhǎng)效抗靜電材料的要求。

纖維狀Pd/PANI納米復(fù)合材料的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維狀Pd/PANI納米復(fù)合材料的制備方法。包括避光條件下聚苯胺的乳液聚合制備、Pd鹽前驅(qū)體的還原和避光條件下纖維狀Pd/PANI納米復(fù)合材料溶液的合成等步驟，所獲得的產(chǎn)品經(jīng)由丙酮、乙醇、去離子水離心洗滌，放入烘箱中于30-35℃烘干，獲得纖維狀Pd/PANI納米復(fù)合材料。本制備方法條件溫和，產(chǎn)物均勻，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，易于規(guī)?；a(chǎn)。

酚醛樹(shù)脂為基質(zhì)的磁熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 794     

 0

本發(fā)明提供了一種酚醛樹(shù)脂為基質(zhì)的磁熒光復(fù)合材料，所述磁熒光復(fù)合材料由氧化石墨烯及負(fù)載在所述氧化石墨烯表面的Fe3O4?PFR納米粒子組成。本發(fā)明所述的磁熒光復(fù)合材料，具有優(yōu)良的熒光、磁性和光熱轉(zhuǎn)換性能。本發(fā)明還提供了所述磁熒光復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)Fe3O4納米粒子的制備；(2)Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(3)羧基化Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(4)末端氨基化聚乙二醇修飾的Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(5)氧化石墨烯(GO)的制備；(6)羧基化氧化石墨烯的制備；(7)Fe3O4?PFR負(fù)載氧化石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述磁熒光復(fù)合材料的應(yīng)用。

高石墨化細(xì)灰包覆類(lèi)方塊狀ZnSnO3復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 899     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高石墨化細(xì)灰包覆類(lèi)方塊狀ZnSnO3復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，所述復(fù)合材料制備的方法步驟如下：S1：細(xì)灰的制備：所述細(xì)灰以煤粉的氣化細(xì)渣為原料采用三步酸化法制備而成；S2：ZnSnO3@細(xì)灰復(fù)合材料的合成：將S1制備的細(xì)灰加入盛有蒸餾水的容器中并超聲分散20?40min，分別加入等摩爾質(zhì)量的SnCl4·5H2O和(Zn(NO3)2·6H2O，攪拌均勻后，向混合溶液中逐滴加入氨水并磁力攪拌至混合溶液的pH值為12，將混合溶液進(jìn)行加熱反應(yīng)后用去離子是和乙醇分別洗滌得到的產(chǎn)品2?4次，最后將洗滌后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，得ZnSnO3@細(xì)灰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的阻抗匹配性能，調(diào)整了材料的介電性能和電導(dǎo)率，提高了材料的MA性能。

制備金屬氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料的方法 996     

 0

本發(fā)明提供了一種制備金屬氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(a)稱(chēng)取脫脂棉，用去離子水清洗干凈后，待用；(b)配制含有相應(yīng)金屬離子的前驅(qū)體溶液；(c)把步驟(a)中清洗后的所述脫脂棉浸泡在步驟(b)中所述金屬離子的前驅(qū)體溶液中，在80-100℃靜置12-24小時(shí)后，取出脫脂棉，經(jīng)洗滌、干燥后獲得負(fù)載有金屬氧化物的脫脂棉；(d)最后把步驟(c)中負(fù)載有金屬氧化物的脫脂棉置于氮?dú)鉅t中，升溫至500-600℃保溫2-5小時(shí)，得到金屬氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法，原料易得、工藝簡(jiǎn)單、制備效率高、成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，能夠用于制備多種氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料。

木質(zhì)纖維素/蒙脫土/天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)纖維素/蒙脫土/天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分：天然橡膠100份、氧化鋅2-5份、硬脂酸1.5-3份、防老劑0.5-1.2份、促進(jìn)劑0.7-1份、炭黑N33030-39份、木質(zhì)纖維素/蒙脫土補(bǔ)強(qiáng)劑11-20份、相容劑0.5-2.5份，硫磺1-2份。本發(fā)明提出的木質(zhì)纖維素/蒙脫土/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，得到的木質(zhì)纖維素/蒙脫土/天然橡膠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、硬度和斷裂伸長(zhǎng)率有一定程度的提高。

礦井提升系統(tǒng)首繩更換用復(fù)合材料板卡 763     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井提升系統(tǒng)首繩更換用復(fù)合材料板卡，包括兩組復(fù)合材料板卡及用于將其鎖緊成一體的多個(gè)鎖緊螺栓；所述復(fù)合材料板卡包括槽鋼，所述槽鋼內(nèi)填充有聚氨酯層，位于槽鋼開(kāi)口側(cè)的聚氨酯層沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)半圓過(guò)繩孔，兩組復(fù)合材料板上匹配的半圓過(guò)繩孔共同構(gòu)成供繩索通過(guò)的過(guò)繩孔；所述槽鋼的底面上設(shè)置有多個(gè)安裝板，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)與鎖緊螺栓匹配的安裝孔，所述槽鋼的底面及聚氨酯層上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與鎖緊螺栓匹配的螺紋孔。本實(shí)用新型的有益效果是：利用復(fù)合材料板卡，降低材料投入和加工成本；利用槽鋼加工制作板卡，板卡重量降低，降低職工搬運(yùn)和卡設(shè)板卡時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。