一種負壓機組變頻控制方法 1046     

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本發(fā)明實施例公開了一種負壓機組變頻控制方法，具體涉及變頻控制領(lǐng)域，包括以下步驟：首先，給多個機組配置一個變頻器，且一個變頻器的功率均為2.2KW，一個變頻器同時連接多個機組；在機器啟動后，使用變頻器先給一個機組變頻啟動，并且以35HZ運行，此時如果負壓值不夠，那么此機組頻率會一直上升，當(dāng)上升到50HZ時，此機組就會切換到工頻運行，以此類推，直至負壓值足夠，機器穩(wěn)定運行。本發(fā)明利用一個變頻器依次控制多個機組的啟動，所使用的變頻器不需要很大功率，僅僅使用功率均為2.2KW的變頻器即可，成本較低，并且在使用過程中，無需擔(dān)心負載較大時變頻器的功率不夠的問題，當(dāng)負載較小功率的機組時，也無需擔(dān)心變頻器功能收到影響的問題。

一種新型阻燃導(dǎo)熱高分子電纜料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種新型阻燃導(dǎo)熱高分子電纜料及其制備方法，所述一種新型阻燃導(dǎo)熱高分子電纜料及其制備方法包括聚合物塑化、混煉出片、壓制和試樣。該新型阻燃導(dǎo)熱高分子電纜料及其制備方法，通過第一步和第二步中向素化物中添加氧化劑、阻燃劑和膨脹石墨，在阻燃劑總用量不變的情況下，增加膨脹型石墨的含量，能夠有效提高體系的阻燃性能，利用膨脹型石墨在高溫下通過膨脹成炭，起隔熱隔氧等作用，抑制燃燒從而達到阻燃效果，使該方法制備出來的電纜料具備高阻燃性。

一種用于車體生產(chǎn)的智能化噴涂系統(tǒng)及其噴涂工藝 722     

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本發(fā)明公開了一種用于車體生產(chǎn)的智能化噴涂系統(tǒng)，包括設(shè)計模塊、噴涂模塊、防護模塊、檢測模塊、顯示裝置、返工模塊、噴涂機械手、防護機械手和打磨機械手，設(shè)計模塊根據(jù)客戶需求設(shè)計出相應(yīng)的車體噴涂圖形；設(shè)計模塊將噴涂圖形發(fā)送至噴涂模塊，噴涂模塊根據(jù)噴涂圖形進行噴涂方案設(shè)計，噴涂模塊將設(shè)計噴涂方案發(fā)送至防護模塊，防護模塊根據(jù)噴涂方案設(shè)計防護方案，確認防護方案后，防護模塊控制防護機械手進行防護，并將防護信息反饋至噴涂模塊，噴涂模塊控制噴涂機械手進行噴涂，烘干；按照噴涂方案噴涂完成后，檢測模塊對車體進行噴涂質(zhì)量檢測，若合格，則完成車體整體噴涂；若不合格，將不合格原因發(fā)送至返工模塊，進行返工。

一種用于高壓配電箱生產(chǎn)的檢測工裝及其檢測方法 786     

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本發(fā)明公開了一種用于高壓配電箱生產(chǎn)的檢測工裝及其檢測方法，包括檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)包括遠程中心控制器、電源模塊、檢測模塊、顯示模塊、信息反饋模塊、數(shù)據(jù)處理模塊，電源模塊與遠程中心控制器電性連接，檢測模塊、顯示模塊、信息反饋模塊、數(shù)據(jù)處理模塊均與遠程中心控制器連接，信息反饋模塊與檢測模塊連接，并將檢測結(jié)果反饋給遠程中心控制器。本發(fā)明通過設(shè)置檢測模塊，并在檢測模塊內(nèi)部設(shè)置多個檢測項目，可以對高壓配電箱的多個方面進行檢測，實現(xiàn)全方位快速檢測，且通過設(shè)置故障匯總模塊，可以對檢測過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進行分析總結(jié)，并制定相應(yīng)的措施，可以有效提高高壓配電箱生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

一種防拆電子標(biāo)簽的制作方法 701     

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本發(fā)明涉及電子標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防拆電子標(biāo)簽的制作方法，包括以下步驟：S1：在基材層上依次制作膠水層和易碎層；S2：印刷設(shè)備使用導(dǎo)電材料在易碎層上印刷天線層；S3：使用RFID倒封裝芯片技術(shù)，將射頻芯片與天線層電連接，形成初級電子標(biāo)簽；S4：在易碎層上制作雙面膠層，雙面膠層覆蓋住天線層和射頻芯片；S5：使用模切設(shè)備對雙面膠層進去模切刀口加工，在雙面膠層上制作出至少一個模切刀口；S6：在雙面膠層上制作離型層。在實際制作時本發(fā)明通過印刷設(shè)備使用導(dǎo)電材料在易碎層印刷天線層，而不是采用復(fù)雜蝕刻工藝蝕刻鋁箔來制作天線結(jié)構(gòu)，簡化了天線層的制作程序，進而提高生成效率和產(chǎn)品量率。

一種隧道接縫用高性能抗裂瀝青混合料的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種由熱塑性丁苯橡膠、納米ZnO和橡膠粉生產(chǎn)高性能抗裂瀝青混合料的方法。本發(fā)明采用的工藝是將橡膠粉直接與集料一同投入拌和鍋中進行拌和，再加入SBS納米ZnO改性瀝青，制得瀝青混合料。本發(fā)明的隧道接縫用高性能抗裂瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：1)向加熱的基質(zhì)瀝青中投入SBS和納米ZnO，剪切，發(fā)育，制備SBS納米ZnO改性瀝青；2)將集料和橡膠粉投入拌和鍋，攪拌；再加入步驟1的SBS納米ZnO改性瀝青，攪拌；最后加入礦粉和纖維攪拌。橡膠粉是通過干拌的方法，與集料一同拌和，既可以通過橡膠粉改善瀝青的粘性，改善低溫開裂性能，也不需要使用大型儀器提前對橡膠粉改性瀝青進行高溫攪拌。

一種減震降噪防靜電耐高溫膠帶及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種減震降噪防靜電耐高溫膠帶及其制備方法，其包括基材層，基材層一表面設(shè)置有高分子防靜電涂層，基材層另一表面設(shè)置有丙烯酸膠黏劑層，基材層通過丙烯酸膠黏劑層粘貼離型層；本發(fā)明中耐收縮PVC啞膜層通過熱塑性復(fù)合膠粘劑層與高倍聚氨酯泡棉層復(fù)合成基材層，提高了材料緩沖及吸音效果，同時使得膠帶具有縱橫向抗拉強度大，不透氣，不透水，密封性能好，材料韌度強，柔軟性和可重工等特性，可以起到防濕、防霧、防腐、和隔熱的功效。

一種鐵路設(shè)備用不銹鋼復(fù)合板的制備方法 1083     

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本發(fā)明是一種鐵路設(shè)備用不銹鋼復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：㈠準(zhǔn)備兩塊基材和兩塊復(fù)材；㈡分別將兩塊復(fù)材的一面均涂刷防腐隔離劑；㈢將基材和復(fù)材依次堆放形成復(fù)合坯；㈣采用封條與復(fù)合坯四周的縫隙進行焊接；㈤將復(fù)合坯送至加熱爐加熱進行分段加熱；㈥將復(fù)合坯進行熱軋；㈦軋制后先將復(fù)合坯以3?5℃/s的冷卻速度風(fēng)冷至670?690℃，然后以7?9℃/s的冷卻速度水冷至430?450℃；㈧對軋制后的鋼板進行矯直處理；㈨采用等離子或火焰切割方式對復(fù)合板進行切割。本發(fā)明保證不銹鋼復(fù)合板的耐蝕性能及結(jié)構(gòu)度，具有較高的屈服強度和抗拉強度，同時保證不銹鋼復(fù)合板具有一定的韌性的性能。

一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明提供一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)裝置，包括：上料機、粉碎機、第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、輸送機、混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風(fēng)干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機，所述上料機與粉碎機入口相連，粉碎機出口與第一儲罐入口相連，所述第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐出口均與輸送機入口相連，所述輸送機出口依次連接混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風(fēng)干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機；本發(fā)明還提供一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)工藝；本發(fā)明有益效果如下：1）設(shè)計合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后設(shè)置過渡罐，預(yù)留第二干燥器，確保切片水含量等指標(biāo)符合要求；3）產(chǎn)品品質(zhì)好。

一種木材焊接結(jié)合用改性微米顆粒制備及其使用方法 914     

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本發(fā)明公開了一種木材焊接結(jié)合用改性微米顆粒制備方法，包括以下步驟：S01，將乙醇溶液、正硅酸乙酯和氨水溶液放入到攪拌反應(yīng)器進行攪拌反應(yīng)；S02，使用乙醇對二氧化硅顆粒進行超聲洗滌，接著再進行真空抽濾；S03，抽濾后進行干燥，得到微徑的二氧化硅顆粒；S04，配置水和甲醇的混合溶劑，然后溶解N?β(氨乙基)?γ?氨丙基甲基二甲氧基硅烷；S05，將二氧化硅顆粒浸泡于微顆粒改性溶液中進行浸泡一段時間后進行真空抽濾，最后干燥，得到改性微米顆粒。本發(fā)明還公開了一種木材焊接結(jié)合用改性微米顆粒使用方法。本發(fā)明的一種木材焊接結(jié)合用改性微米顆粒制備及其使用方法，能通過界面結(jié)構(gòu)的調(diào)控，從微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計方面大幅度提高木材焊接的韌性，同時還增強木材焊接的耐水和耐久性能。

一種貴金屬包裹導(dǎo)電輥的控制方法及系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬包裹導(dǎo)電輥的控制方法及系統(tǒng)，包括以下操作步驟：將準(zhǔn)備的導(dǎo)電輥材料導(dǎo)入到熱化模具的內(nèi)部，進行高溫加熱操作，通過熱化控制系統(tǒng)對溫度進行加熱控制，使導(dǎo)電輥熔融，熔融后通過成型模具進行壓合固化成型操作，由成型控制系統(tǒng)進行壓合控制，將準(zhǔn)備的貴金屬材料導(dǎo)入指定的模具中，通過處理，進行成型控制，將成型后的導(dǎo)電輥與貴金屬材料進行貼合，貴金屬材料包裹住導(dǎo)電輥的位置。本發(fā)明所述的一種貴金屬包裹導(dǎo)電輥的控制方法及系統(tǒng)，通過模壓的方式進行成型操作，通過貴金屬對導(dǎo)電輥進行包裹復(fù)合，達到節(jié)能降耗的效果，不易出現(xiàn)氧化的情況，使用性能更為優(yōu)異。

一種手表氣密性檢測方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種手表氣密性檢測方法，包括手表安裝固定：采用機械手將手表放置在手表固定座中的旋轉(zhuǎn)臺上，并使手表的金屬背殼朝向旋轉(zhuǎn)臺；然后，位于旋轉(zhuǎn)臺中的電磁鐵通電，將手表吸附固定；密封箱密封：將固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，頂升臺頂升，使密封底板高度上升，并與密封箱的底部密封配合；一個手表按鈕密封檢測以及所有手表按鈕密封檢測步驟。本發(fā)明能對手表進行防水檢測，對產(chǎn)品進行固定密封測試?？蓪θ我猱a(chǎn)品大小進行設(shè)計，其操作簡單、時間短、制作成本低，產(chǎn)品取放方便。

一種鍵盤自動化組裝生產(chǎn)線 826     

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本發(fā)明公開一種鍵盤自動化組裝生產(chǎn)線，包括依次連接的投料站、原料除塵站、底板與線路板壓合站、剪刀腳壓合站、鍵帽壓合站、字符印刷站、標(biāo)貼站、成品除塵站和包裝站、以及連接各站點的物料傳送帶，還包括與投料站、貼標(biāo)站及包裝站電性連接的組裝控制系統(tǒng)；原料為上下疊放的線路板和底板，原料由載板承載、順次流入各站點組裝后得到成品。本發(fā)明的鍵盤自動化組裝生產(chǎn)線可大幅減少人力使用，降低人員管理成本，同時大大地提高生產(chǎn)效率；而且，該自動化組裝生產(chǎn)線在一些重要站點后設(shè)置自動檢測站點，通過機械檢測比對，檢測速度快、生產(chǎn)過程流暢，更重要的是可很大程度地降低肉眼檢測的誤差，降低次品率和返工率，提高成品質(zhì)量。

一種電子元件加工用自動上料設(shè)備 873     

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本發(fā)明公開了一種電子元件加工用自動上料設(shè)備，包括操作臺、物料輸送機構(gòu)以及檢測篩選機構(gòu)，所述物料輸送機構(gòu)嵌裝于操作臺內(nèi)，所述操作臺上且位于物料檢測機構(gòu)一側(cè)設(shè)有檢測篩選機構(gòu)；本發(fā)明的有益效果是，通過設(shè)備中的各個結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)物料的自動檢測，且一次性通過兩個測試，極大的節(jié)省了檢測時間，同時省去了中間轉(zhuǎn)運和上下料的過程，會有效的增加生產(chǎn)效率，同時減輕工人的勞動強度，避免受傷。

汽車司機圍飾件智能設(shè)計系統(tǒng) 941     

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本發(fā)明公開了汽車司機圍飾件智能設(shè)計系統(tǒng)，通過汽車類型處理單元選取不同的車型差異信息以及相同車型的差異信息反饋至汽車圍飾結(jié)構(gòu)設(shè)計單元然后通過汽車圍飾材料錄入單元反饋的汽車圍飾結(jié)構(gòu)設(shè)計單元進行選取不同設(shè)計材料并顯示設(shè)計材料的環(huán)保以及強度等性能，通過汽車圍飾顏色錄入單元將顏料信息發(fā)送至汽車圍飾結(jié)構(gòu)設(shè)計單元進行顏色的調(diào)度并依據(jù)顏色、材料和汽車骨架類型差異與設(shè)計的內(nèi)飾結(jié)構(gòu)進行模擬，圍飾件結(jié)構(gòu)檢測數(shù)據(jù)處理模塊用于對圍飾件局部進行切割后然后經(jīng)過通過汽車圍飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計單元獲取從汽車圍飾件材料錄入單元的強度、剛度和振動的數(shù)據(jù)以及從原材料重量檢測模塊獲取的數(shù)據(jù)進行分析替換成最優(yōu)化的局部材料。

電池處理系統(tǒng) 1117     

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一種電池處理系統(tǒng),用于對電池進行相關(guān)處理,該系統(tǒng)包括用以提供使用者設(shè)定該電池所欲進行的工作且于設(shè)定后輸出邏輯控制信號的控制模塊,以及若干個用以接收該控制模塊所輸出的邏輯控制信號,且對應(yīng)該邏輯控制信號,選擇相應(yīng)的處理工作,并對該電池進行處理的處理模塊。因此,本發(fā)明的電池處理系統(tǒng)具有可擴充性,同時亦可提升處理效率、節(jié)省處理時間,以及提升待處理電池的組合彈性。

適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法 789     

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本發(fā)明公開了一種適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，包括如下步驟：進行化學(xué)成分均勻性檢測時，將經(jīng)過鍛造粗加工的泵軸表面沿第一縱向母線每間隔第一距離進行取樣；沿泵軸端部端面的第一取樣直徑每間隔第二距離進行取樣；進行表面硬度均勻性檢測時，將經(jīng)過性能熱處理后的泵軸表面沿第二縱向母線每間隔第三距離進行表面硬度檢測，沿泵軸端部端面的第二取樣直徑每間隔第四距離進行表面硬度檢測；進行局部解剖檢測時，取樣位置至少包括對應(yīng)于鋼錠頭部、尾部、中間部位的泵軸上的位置。如一個鋼錠制造出一根泵軸，泵軸一端對應(yīng)于鋼錠頭部，另外一端對應(yīng)于鋼錠尾部，則至少在泵軸的兩端以及中間部位進行解剖取樣檢測。

一種抗菌板材表面抗菌和抑菌性能測試裝置及其方法 785     

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本發(fā)明公開了一種抗菌板材表面抗菌和抑菌性能測試裝置，包括實驗板材(5)，實驗板材(5)上表面設(shè)置有外殼(2)，外殼(2)的內(nèi)壁以及述實驗板材(5)上表面且位于外殼(2)內(nèi)的部分設(shè)置有細菌固體培養(yǎng)基層(3)，外殼(2)內(nèi)上端設(shè)置有聚光燈(1)和電子顯微鏡鏡頭(6)，電子顯微鏡鏡頭(6)上設(shè)置有顯微鏡調(diào)節(jié)器(7)，外殼(2)內(nèi)在豎直方向設(shè)置有刻度標(biāo)尺(8)，外殼(2)的外壁與實驗板材(5)表面之間通過凡士林密封。本發(fā)明還公開了一種抗菌板材表面抗菌和抑菌性能測試方法。本發(fā)明的一種抗菌板材表面抗菌和抑菌性能測試裝置及其方法，不需要對檢測板材進行鋸制，操作極為簡單，測試結(jié)果快速，能夠同時從殺菌和抑菌的兩個方面綜合評價地板材料的抗菌性能。

一種電表信息化后包裝系統(tǒng)及方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種電表信息化后包裝系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括企業(yè)應(yīng)用層、監(jiān)控層和設(shè)備控制層；設(shè)備控制層用于封裝電表的設(shè)備，并收集電表的生產(chǎn)信息，包括電表的電子射頻標(biāo)簽碼、過渡碼、銘牌碼；電子射頻標(biāo)簽碼用于射頻RFID設(shè)備核對裝箱是否準(zhǔn)確，銘牌碼用于與箱單號綁定，便于電表根據(jù)箱單號裝箱；過渡碼用做電表的芯片代號以及紅外通訊的識別碼，與銘牌碼綁定；企業(yè)應(yīng)用層向設(shè)備監(jiān)控層發(fā)送芯片代號、初校參數(shù)和生產(chǎn)信息，監(jiān)控層在企業(yè)應(yīng)用層的指令下轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備控制層收集的電表的生產(chǎn)信息，以及在設(shè)備控制層的請求下轉(zhuǎn)發(fā)芯片代號和箱單號。本發(fā)明采用分層結(jié)構(gòu)，每一層互不干涉，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，大大降低人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

納米晶材料檢測系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明提供一種納米晶材料檢測系統(tǒng)，從上游至下游依次包括剝料設(shè)備、搬運設(shè)備、納米晶材料檢測設(shè)備及下料設(shè)備，所述剝料設(shè)備，用于對含有納米晶材料的來料進行剝料，所述來料由從上至下依次層疊的隔離膜、納米晶材料、基膜所形成的層狀材料卷繞形成的料卷；所述搬運設(shè)備，用于將經(jīng)過所述剝料設(shè)備剝料后的納米晶材料搬運至納米晶材料檢測設(shè)備；納米晶材料檢測設(shè)備，用于將所述搬運設(shè)備搬運過來的所述納米晶材料進行檢測；所述下料設(shè)備，用于將經(jīng)過所述納米晶材料檢測設(shè)備檢測的納米晶材料進行下料。根據(jù)本發(fā)明的納米晶材料檢測系統(tǒng)，能夠自動化快速地進行剝離、搬運納米晶材料、檢測納米晶材料及下料，效率高、穩(wěn)定性好，節(jié)省人力。

低地板車輛用軸橋的制造方法 764     

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本發(fā)明涉及一種低地板車輛用軸橋的制造方法，依次包括如下工序：選料→制坯→利用鍛模鍛壓成型→正火→粗加工→超聲波探傷→熱處理→拋丸→校正→半精加工→時效處理→精加工→磁粉探傷→噴涂工序，使用本發(fā)明制造方法制造的低地板車輛用軸橋其軸頸、軸頭、安裝座和軸身為一個整體的單個部件，所述軸橋為整體鍛造成型，具有缺陷少，基本沒有氣孔、砂眼、收縮等缺陷，生產(chǎn)成品率較高，成品性能優(yōu)越，具有良好的機械性能。由于其一系列優(yōu)點，整體式鍛造軸橋適用于批量生產(chǎn)及使用。

一種智能化加工系統(tǒng) 1059     

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本發(fā)明公開了一種智能化加工系統(tǒng)，包括：自動上料機構(gòu)、生產(chǎn)線和自動下料機構(gòu)，所述自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)設(shè)于生產(chǎn)線兩端，所述自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)均與生產(chǎn)線的控制裝置連接，本發(fā)明中通過在生產(chǎn)線的前端和后端設(shè)置了自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)，通過在自動上料機構(gòu)中設(shè)置了位置調(diào)整機構(gòu)，讓其對運輸線上的產(chǎn)品位置進行監(jiān)測和調(diào)整，避免出現(xiàn)錯位問題，同時還在自動下料機構(gòu)中設(shè)置了質(zhì)量檢測機構(gòu)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢測，并對其進行區(qū)分，省去了人工質(zhì)檢，大大的提高其生產(chǎn)的效率。

一種基于配對測試的互連網(wǎng)絡(luò)故障檢測與定位方法 844     

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本發(fā)明公開一種基于配對測試的互連網(wǎng)絡(luò)故障檢測與定位方法，該方法基于配對及兩遍篩選進行功能性故障檢測與定位；基于分層及配對進行性能及路由故障檢測與定位。本發(fā)明是一種基于配對及多遍篩選的大規(guī)?；ミB網(wǎng)絡(luò)故障檢測與定位方法，能夠?qū)W(wǎng)絡(luò)中的故障進行快速檢測和定位，縮短排查故障的時間，提升大規(guī)模網(wǎng)絡(luò)的可用性、易用性。

一種超長無接頭海光纜及其制造方法 946     

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本發(fā)明提供了一種超長無接頭海光纜及其制造方法，所述超長無接頭海光纜按照由內(nèi)到外的順序，所述超長無接頭海光纜包括不銹鋼管光單元、內(nèi)鎧鋼絲層、銅管以及絕緣層；所述超長無接頭海光纜的長度為480～520km。所述制造方法包括依次進行的光纖熔接工序、不銹鋼帶接續(xù)及造管工序、鋼絲接續(xù)工序、內(nèi)鎧絞合工序、銅管焊接及拉拔工序、絕緣擠制工序以及收線入纜倉工序。本發(fā)明所述超長無接頭海光纜無需海纜接頭盒，光纖接頭總附加衰減為0.27dB，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式降低一半；另外提高了生產(chǎn)以及后期導(dǎo)纜及敷設(shè)效率，更具有優(yōu)越的光學(xué)傳輸性能以及抗拉性能，敷設(shè)后的海光纜系統(tǒng)具備低衰減、低時延等優(yōu)點。

一種COB光源性能檢驗方法 916     

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本發(fā)明提供一種COB光源性能檢驗方法，包括以下工藝步驟：1）將COB光源置于托盤中，產(chǎn)品間無擠壓；2）使用剝單顆治具將COB光源由連扳剝離成單顆；3）調(diào)節(jié)加熱平臺至適合溫度；4）待溫度穩(wěn)定后，將步驟2中COB光源置于加熱平臺上，保證接觸良好，持續(xù)適當(dāng)時間；5）打開電源供應(yīng)器，依照不同COB光源產(chǎn)品調(diào)節(jié)至對應(yīng)的電參數(shù)；6）點亮步驟4中COB光源，肉眼觀察是否有缺亮或者不亮現(xiàn)象。本發(fā)明將COB光源置于一定溫度下進行點亮，有效地模擬了光源組裝成燈具后的使用狀態(tài)，對于檢測產(chǎn)品良率具有較強的說服力及專業(yè)性。

一種高效智能化生產(chǎn)加工系統(tǒng)的工作方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高效智能化生產(chǎn)加工系統(tǒng)的工作方法，包括：自動上料機構(gòu)、生產(chǎn)線和自動下料機構(gòu)，所述自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)設(shè)于生產(chǎn)線兩端，所述自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)均與生產(chǎn)線的控制裝置連接，本發(fā)明中通過在生產(chǎn)線的前端和后端設(shè)置了自動上料機構(gòu)和自動下料機構(gòu)，通過在自動上料機構(gòu)中設(shè)置了位置調(diào)整機構(gòu)，讓其對運輸線上的產(chǎn)品位置進行監(jiān)測和調(diào)整，避免出現(xiàn)錯位問題，同時還在自動下料機構(gòu)中設(shè)置了質(zhì)量檢測機構(gòu)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢測，并對其進行區(qū)分，省去了人工質(zhì)檢，大大的提高其生產(chǎn)的效率。

貨車轉(zhuǎn)向架地面自動步進式傳輸生產(chǎn)線 890     

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本發(fā)明提出了一種貨車轉(zhuǎn)向架地面自動步進式傳輸生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由轉(zhuǎn)向架半成品組裝線和落輪線連成的一條主流生產(chǎn)線，和以組件配送中心的分支生產(chǎn)線及轉(zhuǎn)向架成品存儲輸送線組合而成的連續(xù)流生產(chǎn)線，組件配送中心與轉(zhuǎn)向架半成品組裝線為平行設(shè)置；轉(zhuǎn)向架成品存儲輸送線設(shè)置在落輪線末端。主流生產(chǎn)線的基礎(chǔ)面上設(shè)有道軌和多個組裝工位，工位的之間，設(shè)置有在道軌上運行的多臺自動步進式傳輸車。本發(fā)明由一個主控，集成化控制整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)，各條分支生產(chǎn)線聯(lián)合或單獨生產(chǎn)，且傳輸定位準(zhǔn)而快，自動化程度高；徹底改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)按節(jié)拍有序平穩(wěn)運行；不僅消除了空中運轉(zhuǎn)帶來的安全隱患，而且降低了員工的勞動強度，大大提高了轉(zhuǎn)向架的生產(chǎn)效率。

一種粉塵濾料性能測試裝置 1024     

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本發(fā)明涉及一種粉塵濾料性能測試裝置，包括進氣管、濾料、動力裝置、第一粉塵量檢測裝置和第二粉塵量檢測裝置，所述第一粉塵量檢測裝置用于檢測未過濾前空氣中的粉塵含量，所述第二粉塵檢測裝置用于檢測過濾后氣體中的粉塵含量，氣體在動力裝置的作用下經(jīng)進氣管穿過濾料，所述進氣管水平設(shè)置，所述濾料為一端開口的筒形結(jié)構(gòu)，所述濾料的開口端連接出氣管，所述濾料置于濾料性能測試箱內(nèi)。該裝置中濾料形態(tài)保持了圓柱形袋狀，與實際除塵裝置一致，且氣流在管道內(nèi)水平方向上流動，模擬了工業(yè)實際的氣流狀態(tài)。

IPTV服務(wù)質(zhì)量保障系統(tǒng)及質(zhì)量保障方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種IPTV服務(wù)質(zhì)量保障系統(tǒng),其包括設(shè)置于IPTV系統(tǒng)頭端的管理服務(wù)器和設(shè)置于各IPTV終端的主觀質(zhì)量評估裝置,管理服務(wù)器通過IPTV系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接各主觀質(zhì)量評估裝置,該主觀質(zhì)量評估裝置為一集成于IPTV終端機頂盒中的服務(wù)質(zhì)量測控模塊。本發(fā)明還涉及一種利用該系統(tǒng)的IPTV服務(wù)質(zhì)量保障方法,服務(wù)質(zhì)量測控模塊對IPTV終端機頂盒正在播放的視頻進行服務(wù)質(zhì)量測控,獲得主觀質(zhì)量得分,再將主觀質(zhì)量得分與閾值比較,若低于閾值,則發(fā)出告警。從而實現(xiàn)對于IPTV系統(tǒng)客戶端的主觀質(zhì)量評估,完善現(xiàn)有技術(shù)中的IPTV業(yè)務(wù)質(zhì)量檢測方式,且本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,本發(fā)明的方法運行成本低廉,應(yīng)用方式簡便。

聚酯保護膜及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種聚酯保護膜及其制備方法，其包括從上到下依次設(shè)置的聚酯薄膜層、壓敏膠層和離型膜層。本發(fā)明的聚酯保護膜按照如下步驟進行：(1)將聚酯薄膜攤平后，將壓敏膠涂布于聚酯薄膜的表面；(2)將步驟(1)得到的聚酯薄膜過烤箱熟化處理，在聚酯薄膜的表面形成壓敏膠層；(3)收卷：將離型膜與步驟(2)的半成品重疊放置，在壓合后進行收卷處理。步驟(1)是通過將聚酯薄膜預(yù)置于帶有若干氣孔的承載板上后，將承載板與負壓裝置連接后實現(xiàn)對聚酯薄膜的攤平處理。利用本發(fā)明的聚酯保護膜，在將其貼合于面板表面后仍然具有足夠的粘性，且其易于從物體表面撕除；利用本發(fā)明的加工方法能確保對聚酯保護膜的高效生產(chǎn)。