火法冶金爐渣能源回收裝置 1119     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、兩個(gè)水閥、海綿保溫套、下料結(jié)構(gòu)、第一冷卻結(jié)構(gòu)、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結(jié)構(gòu)、排料箱和攪拌室。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二冷卻套在第一冷卻套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)環(huán)形結(jié)構(gòu)的攪拌室的內(nèi)部的爐渣翻滾，使?fàn)t渣的換熱效果更好，同時(shí)第一冷卻套的內(nèi)側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質(zhì)量。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎(chǔ)的頂表面設(shè)置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎(chǔ)固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側(cè)并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側(cè)、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎(chǔ)的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：不會(huì)松動(dòng)、不容易被裝載機(jī)碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。

銅棒自動(dòng)鍛造切邊設(shè)備 1500     

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本實(shí)用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅棒自動(dòng)鍛造切邊設(shè)備。

逆相變釩微合金化輕質(zhì)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法 733     

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本發(fā)明涉及一種逆相變釩微合金化輕質(zhì)高強(qiáng)鋼輕質(zhì)高強(qiáng)鋼，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述輕質(zhì)高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法。

高鈦型高爐渣的回收利用方法 1040     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈦型高爐渣的回收利用方法。

釩鈦礦高爐爐況穩(wěn)定性評(píng)價(jià)方法 1088     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速評(píng)價(jià)釩鈦礦高爐爐況穩(wěn)定性，且評(píng)價(jià)吻合度較人工模型更為可靠的方法。

提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置 1766     

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提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部頂部通過一號(hào)支架(2)設(shè)有篩分箱(3)，所述篩分箱(3)的內(nèi)部由上而下依次設(shè)有一號(hào)篩分機(jī)構(gòu)(4)和二號(hào)篩分機(jī)構(gòu)(5)，所述一號(hào)篩分機(jī)構(gòu)(4)和二號(hào)篩分機(jī)構(gòu)(5)均包括一號(hào)篩網(wǎng)(6)和二號(hào)篩網(wǎng)(7)，所述底板(1)的頂部通過二號(hào)支架(28)設(shè)有二號(hào)輸送機(jī)(29)，所述二號(hào)輸送機(jī)(29)的頂部等距設(shè)有擋板(30)。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 822     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法。

廢鋁雜質(zhì)脫除方法 1705     

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為了解決現(xiàn)有方法去除6系廢鋁中的Zn、Fe、Mn雜質(zhì)時(shí)不能很好保持對(duì)鋁的變形加工性能的問題，本發(fā)明提供一種廢鋁雜質(zhì)脫除方法，其在去除6系廢鋁中的Zn、Fe、Mn雜質(zhì)時(shí)時(shí)也能很好的保持鋁的變形加工性能。

通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法 1569     

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本發(fā)明提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法，以解決物料轉(zhuǎn)移至下一反應(yīng)爐的過程中散失大量熱量的問題。

從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法 8156     

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從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細(xì)磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分?jǐn)嚢杌旌现茲{；(2)將配制好的礦漿泵入反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢?，在特定溫度下保溫一段時(shí)間，進(jìn)行選擇性浸出；(3)浸出反應(yīng)結(jié)束后，浸出漿泵入濃密機(jī)進(jìn)行固液分離，底流經(jīng)過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，還原后液經(jīng)過濾得到鎳鈷混合粉；

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 1891     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時(shí)較長，除鐵渣難處理等不足，本發(fā)明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進(jìn)行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬資源的充分回收利用。

促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 1740     

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預(yù)配還原劑技術(shù)多應(yīng)用于還原劑與固體礦物混合制成預(yù)還原球團(tuán)、塊礦再進(jìn)入冶煉爐進(jìn)行深度熔煉這一領(lǐng)域，而該技術(shù)在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報(bào)道。已有報(bào)道也僅以工藝手段對(duì)其進(jìn)行闡述，未見熔融態(tài)物料預(yù)配還原劑加入方式的相關(guān)報(bào)道。其次，對(duì)于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導(dǎo)電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進(jìn)而導(dǎo)致升溫時(shí)間長，成本高等缺陷。

高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法 1897     

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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域都需要施工新基礎(chǔ)，由于原高爐的基礎(chǔ)不可能完全拆除，即高爐的舊基礎(chǔ)不可能完全拆除，如何將新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)進(jìn)行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎(chǔ)之后重新施工并形成新的基礎(chǔ)，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法。

高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng) 1659     

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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發(fā)貨一般均采用裝載機(jī)裝料，通過人來指揮，人機(jī)交叉作業(yè)，安全隱患較大。另外由于裝載機(jī)無計(jì)量裝置，裝好過磅時(shí)很容易出現(xiàn)少裝或多裝，特別是現(xiàn)在路政查得嚴(yán)，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進(jìn)行二次裝車，發(fā)一車貨需要來回折騰多次，導(dǎo)致發(fā)貨速度很慢。同時(shí)由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發(fā)貨速度慢，經(jīng)常出現(xiàn)裝料車堵成長龍的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng)。