水質(zhì)采樣分析異常報警智能管理系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明公開了一種水質(zhì)采樣分析異常報警智能管理系統(tǒng)，涉及水質(zhì)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測臺和開設有分類槽用于保存樣品的存儲箱，所述檢測臺的頂部設置用于收集廢水的環(huán)形水槽，所述檢測臺的底部設置有連接分流器的定位柱，所述分流器的底部對稱設置有和分類槽相連接的取樣管，所述檢測臺的底部四周設置有多個用于連接底板的固定柱。本發(fā)明，通過存儲箱和分類槽的連接，對水質(zhì)采樣分開放置，便于區(qū)分檢測，通過固定柱、底板和水槽的配合設置，對滴落的水進行收集，防止水滴落在地面上引起地滑造成安全事故，通過彈力柱和萬向輪的配合設置，減緩移動產(chǎn)生的顛簸，防止分類槽內(nèi)水灑出，造成不同水質(zhì)樣本混合，影響檢測。

泡沫成型設備循環(huán)真空冷卻降噪系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明涉及泡沫成型設備循環(huán)真空冷卻降噪系統(tǒng)中，真空泵在將冷凝罐與緩沖罐內(nèi)部形成真空腔，使冷凝管形成真空負壓環(huán)境進而將泡沫成型設備中的高溫混合氣體抽出，高溫混合氣體進入冷凝罐后，高溫混合氣體會穿過垂直疊放的波紋填料，再通過噴淋機構(gòu)對高溫混合氣體進行噴淋冷卻，由于負壓的真空腔，進水管將正常氣壓下凈水箱內(nèi)的冷卻水送入噴淋管，再通過噴頭對波紋填料內(nèi)的高溫混合氣體進行噴淋降溫，且噴淋過程中，還會將粉塵和發(fā)泡劑等有害物質(zhì)沖刷下去，避免車間收到污染，同時凈水箱內(nèi)的冷卻水能給噴淋機構(gòu)供水，而污水箱用于接收泡沫成型設備循環(huán)真空冷卻降噪系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，并通過過濾后實現(xiàn)循環(huán)回收利用，達到節(jié)能環(huán)保的技術(shù)效果。

腐植酸強化誘導好氧污泥顆粒化的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種腐植酸強化誘導好氧污泥顆?；姆椒?，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將預曝氣處理過的接種污泥投入序批式(SBR)反應器，采用人工合成模擬生活污水進行培養(yǎng)；培養(yǎng)過程中，當微生物處于饑餓狀態(tài)時，向SBR反應器中投加經(jīng)加工處理的天然土狀褐煤腐植酸物質(zhì)，其中SBR反應器采用進水?曝氣?缺氧?二次曝氣?沉淀?排水的方式運行，每天運行3～4個周期，每一個運行周期6～8小時，每運行一個周期后需要閑置一段時間。本發(fā)明添加經(jīng)處理的腐植酸物質(zhì)，經(jīng)過合理的運行調(diào)控程序后，好氧顆粒污泥生長速度增快，經(jīng)過12?20天左右的培養(yǎng)即可得到具有同步脫氮功能的好氧顆粒污泥。

采用定向驅(qū)動技術(shù)防止極水系統(tǒng)結(jié)垢的電滲析裝置及方法 966     

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本發(fā)明涉及采用定向驅(qū)動技術(shù)防止極水系統(tǒng)結(jié)垢的電滲析裝置，包括電滲析反應器、淡水箱、濃水箱和極水箱；電滲析反應器依次由陽極板、膜堆、陰極板組裝而成；其中膜堆排列方式依次為(C?A2)_n?C1，n為1?2000的自然數(shù)，形成n個淡水通道、n個濃水通道及2個極水通道，淡水通道和濃水通道間隔排列；其中：C1指代單價選擇性陽離子交換膜，C指代普通選擇性陽離子交換膜，A2指代普通選擇性陰離子交換膜；濃水箱、濃水泵、濃水過濾器和膜堆濃水通道依次連接組成濃水循環(huán)通路。本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明中的電滲析反應器處理含鹽廢水，能夠大幅降低極水中二價陽離子(主要是鈣離子和鎂離子)的濃度，從而降低陰極板結(jié)垢傾向。

無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法 743     

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本發(fā)明公開了一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法。目前的少鉻鞣法生產(chǎn)的成革大都未達到或未接近當前鉻鞣革的要求。本發(fā)明采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后的裸皮得到白濕革，然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理，最后采用少量的鉻粉對其進行鞣制，得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯，鞣制后的藍濕革的質(zhì)量、性能可與傳統(tǒng)鉻鞣技術(shù)獲得的相媲美。本發(fā)明可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉻鞣方法，鉻鞣劑的用量減小50％以上，吸收率達90％以上，大大地減少廢水中Cr2O3的含量及含鉻固體廢棄物的量等，同時也縮短了鉻鞣時間，減少了皮革生產(chǎn)過程鉻鹽的浪費和氯化鈉對人類和環(huán)境的污染。

適用于水泥回轉(zhuǎn)窯爐的水煤漿及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種適用于水泥回轉(zhuǎn)窯爐的水煤漿及其制備方法，在水煤漿的制備中，采用煤制烯烴過程得到灰水作為制漿水，并且針對該廢水的性質(zhì)，開發(fā)了合適的添加劑，有利于煤粉顆粒的表面性質(zhì)，使煤粉顆粒在水中具有更好的分散性能，從而改善漿體的流動性和穩(wěn)定性，該方法制備得到的水煤漿應用于水泥回轉(zhuǎn)窯中，能滿足水泥回轉(zhuǎn)窯對溫度和灰分的要求。

高效含酸尾氣吸收液增濃回收利用系統(tǒng) 715     

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一種高效含酸尾氣吸收液增濃回收利用系統(tǒng)，屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括氣體緩沖罐、尾氣吸收塔、循環(huán)吸收泵、換熱器、文丘里，所述氣體緩沖罐與文丘里之間通過緩沖罐尾氣出口管道相連，文丘里與尾氣吸收塔之間通過尾氣吸收液進口管道相連，尾氣吸收塔與循環(huán)吸收泵之間通過液相出口管道相連，循環(huán)吸收泵與換熱器之間通過循環(huán)吸收泵出口管道相連。本實用新型通過設置的氣體緩沖罐、尾氣吸收塔、循環(huán)吸收泵、換熱器和若干個管道形成冷卻吸收循環(huán)管路，可高效的對含酸廢氣進行循環(huán)吸收，回收再利用所需酸性濃度的副產(chǎn)品吸收液，實現(xiàn)尾氣吸收液資源化利用，減少廢水、廢氣的排放，降低企業(yè)的環(huán)保壓力，保護環(huán)境。

跨臨界空調(diào)與平流式海水淡化聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明公開了一種跨臨界空調(diào)與平流式海水淡化聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括具有制冷循環(huán)單元的跨臨界空調(diào)以及平流式低溫多效蒸餾裝置，所述平流式低溫多效蒸餾裝置包括多效蒸餾單元、收集液態(tài)淡水的淡水匯集管路以及收集末端濃海水的濃廢水外排管，所述制冷循環(huán)單元的氣冷器沿制冷劑的流動方向分為至少兩段，自第一效蒸餾單元開始各段氣冷器依次接入對應效蒸餾單元內(nèi)作為氣冷模塊；本發(fā)明將其分段后裝入低溫多效蒸餾裝置的對應效蒸餾單元內(nèi)作為氣冷模塊，提高了低溫多效蒸餾裝置對跨臨界空調(diào)生成的排熱的利用率和低溫多效蒸餾裝置的淡水產(chǎn)率，并且將跨臨界空調(diào)的氣冷器直接裝入各效蒸餾單元內(nèi)，使系統(tǒng)整體更緊湊，減小整體體積。

冰晶石制備氟化氫的方法 1140     

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本發(fā)明提出了一種冰晶石制備氟化氫的方法，包括：將冰晶石粉體與濃度95％?100％的硫酸溶液混合，經(jīng)過加熱反應，生成氟化氫氣體和反應液；所述反應液經(jīng)過冷卻和固液分離得到硫酸鋁硫酸鈉固體混合物和硫酸分離液；所述硫酸分離液返回與冰晶石粉體混合循環(huán)使用。本發(fā)明把含氟廢水、含氟廢酸、含氟固廢生產(chǎn)的冰晶石制備為氟化氫產(chǎn)品，氟資源得到再生利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的國家政策；解決了含氟細微粉與硫酸反應的技術(shù)難題。

全生物降解環(huán)保袋的制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種全生物降解環(huán)保袋的制備方法，所述一種全生物降解環(huán)保袋的制備方法是由淀粉加入增溶劑與聚乳酸混合后經(jīng)密煉機塑化，然后通過擠出機造粒為母料并進行吹膜制造而成。該全生物降解環(huán)保袋的制備方法，整個合成路線工藝簡單，反應器單一,而且廠區(qū)投資小，常壓.下操作，原料不會釋放出毒性氣體和廢水。綜合考慮風險較小。同時主要原料為淀粉和聚乳酸，價廉易得，制得環(huán)保袋有極好的耐水和耐油等性能；有適宜的保質(zhì)期，不易變質(zhì)；廢棄后極易降解；降解后不釋放污染物質(zhì)，對環(huán)境沒有影響；使用過程中沒有釋放出有毒氣體和其他物質(zhì)；無毒無害無味；能適應的溫度區(qū)間為:?20°C??200°C；因此，適宜推廣。

自動進料輸送的鋼材加工裝置 703     

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本實用新型公開了一種自動進料輸送的鋼材加工裝置，屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括滾筒輸送機和支撐腿，滾筒輸送機的下端固定安裝有支撐腿，滾筒輸送機的內(nèi)部嵌入設置有柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)的下方設置有廢水收集箱，滾筒輸送機的下端一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機，滾筒輸送機的上端固定安裝有清洗室。本實用新型當在對鋼材進行輸送時，通過第一驅(qū)動電機啟動進行轉(zhuǎn)動，同時通過滾筒輸送機端與第一驅(qū)動電機的軸接處通過傳輸皮帶進行傳動連接，使第一驅(qū)動電機間接的帶動整個滾筒輸送機進行輸送鋼材，從而解決了現(xiàn)有的鋼材加工裝置功能單一，不能夠方便便捷的進行輸送材料的問題。

吸附Cr(VI)后的磁性高分子材料的綜合利用方法 823     

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本發(fā)明公開一種吸附Cr(VI)后的磁性高分子材料的綜合利用方法，首先，先將吸附Cr(VI)后的磁性高分子材料進行收集、混合均勻，采用超聲協(xié)助清洗或微波協(xié)助清洗、磁分離后活化；然后取樣進行表征，最后將其用于吸附和降解廢水中重金屬、亞甲基藍色素和氯酚類環(huán)境污染物。本發(fā)明采用超聲協(xié)助?磁分離?真空干燥協(xié)同方法收集和活化回收吸附Cr(VI)后的磁性高分子材料NMP?Cr；該方法具有分散性好、工藝簡單、回收效率高等優(yōu)點，可以避免回收過程中磁性復合材料易于團聚、分散性差等弊端，不僅有利于保存磁性復合材料的形貌也節(jié)省了工序和成本，還可以避免含鉻廢料流入環(huán)境體系，污染環(huán)境。

綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化方法及裝置 816     

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本發(fā)明公開了一種綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化裝置，本發(fā)明還公開了一種綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化裝置的凈化方法；本發(fā)明以最大程度清除醫(yī)療污水中懸浮物、有害有機物、重金屬、各類致病菌、寄生蟲、殘留抗生素藥物、油污、表面活性劑及放射性物質(zhì)，以達到國家相關(guān)排放標準，確保綜合性醫(yī)院各類醫(yī)療單元醫(yī)療污水排放安全，為建設綠色醫(yī)療機構(gòu)服務；本發(fā)明所述醫(yī)療污水石墨烯納米凈化技術(shù)及裝置凈化效果好，使用壽命長，有望應用于綜合性醫(yī)院各類醫(yī)療污水處理中；根據(jù)不同醫(yī)療單元醫(yī)療廢水特點進行先進行分類凈化，再合并整體凈化，以使凈化工藝更有針對性，大幅提高醫(yī)療污水凈化效果和凈化效率。

陽離子藍染料的制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種陽離子藍染料的制備方法。該方法包括以下步驟：重氮化反應步驟：使式(II)所示的化合物與亞硝酰硫酸溶液進行重氮化反應，得到重氮反應液；偶合反應步驟：使重氮反應液中的化合物與式(III)所示的化合物進行偶合，得到偶合產(chǎn)物，對所述偶合產(chǎn)物進行分離，得到式(IV)所示的化合物和母體母液水；甲基化反應步驟：將式(IV)所示的化合物進行甲基化反應，獲取甲基化反應產(chǎn)物；后處理步驟：對所述甲基化反應產(chǎn)物進行后處理，分離得到式(I)所示的化合物和甲基化母液水。本發(fā)明的陽離子藍染料的制備方法的母液水利用率高，能夠減少生產(chǎn)過程中廢水的排放量，有效的達到了清潔生產(chǎn)的目的。

乙炔發(fā)生器 1127     

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本發(fā)明涉及一種乙炔發(fā)生器，包括筒體，所述筒體呈圓形筒狀，所述筒體軸線位置設置有中心柱，所述中心柱呈圓柱形、外壁上裝有若干與其軸向垂直的扇形輸送帶，所述扇形輸送帶呈螺旋設置在中心柱外壁上，每兩塊相鄰的扇形輸送帶中上方扇形輸送帶的輸出端對應在下方扇形輸送帶輸入端的上方，設置在最下方的扇形輸送帶的輸出終點下面設有排渣口，所述筒體內(nèi)側(cè)部上設有水霧噴淋頭，所述水霧噴淋頭對準扇形輸送帶。本發(fā)明在筒體內(nèi)沿中線螺旋設置若干扇形的輸送帶，電石粉末從最上方輸送帶不斷向下方的輸送帶掉落，產(chǎn)生電石粉末的揚塵，同時在輸送帶的上方和側(cè)面進行水霧噴灑，電石粉和水霧反應后從最下方的排渣口排出，不產(chǎn)生廢水，綠色環(huán)保。

全毛濃黑精紡面料的制造方法 924     

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本發(fā)明公開了一種全毛濃黑精紡面料的制造方法,在進行坯布染色工藝之前先進行了蛋白酶生物處理,蛋白酶生物處理有效地剝除了羊毛纖維表面具有的鱗片,不僅使得羊毛纖維喪失了羊毛特有的氈縮性,從而使得制造得到的精紡面料具有較小的縮水率和汽蒸收縮,而且由于羊毛產(chǎn)品在蛋白酶生物處理時會產(chǎn)生磺酸基團、羧基和氨基,磺酸基團的產(chǎn)生為增深處理提供了有利條件,氨基的形成使染座相對增加,提高了羊毛纖維對毛用染料的飽和吸附量,從而可以從兩方面提高羊毛織物的表觀深度,本方法的顏色深度值可達到11.0,另一方面,由于對羊毛纖維表面是采用蛋白酶生物處理進行剝鱗的,而蛋白酶生物處理過程中不會產(chǎn)生廢水廢氣,從而有效地保護了生態(tài)環(huán)境。

2,6-二羥基苯甲酸的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種2,6-二羥基苯甲酸的制備方法,所述的方法以間苯二酚和CO2為原料,以無水乙醇為溶劑,在堿金屬鹽的作用下于130～150℃、1.35～1.45MPa反應3～4h,將反應物后處理制得2,6-二羥基苯甲酸;所述的間苯二酚與堿金屬鹽投料物質(zhì)的量之比為1∶1～1.2;所述的間苯二酚與無水乙醇的質(zhì)量比為1∶2～4;本發(fā)明方法有利于后續(xù)產(chǎn)品與溶劑的分離,降低了能耗;降低了反應壓力,縮短了反應時間,提高了產(chǎn)品的收率,并降低反應溫度,減少了能耗,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高設備的利用效率;副產(chǎn)物2,4-二羥基苯甲酸重新回收利用,提高原料的利用率,減少含酚廢水的排放與污染。

重油污清洗劑 788     

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本發(fā)明公開了一種重油污清洗劑，組分包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、促溶劑、活性菌劑、助劑、穩(wěn)定劑和水。屬于濃縮型清洗劑，形態(tài)穩(wěn)定易儲存，用量少、低泡、去污速度快、效果好、對環(huán)境友好，特別適用于紡織業(yè)生產(chǎn)中，沾染針織機潤滑油等礦物油污的織物的清洗，洗滌廢水易處理。

以六氟丙烯為原料生產(chǎn)六氟丙酮三水化合物的工藝方法和裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種以六氟丙烯為原料生產(chǎn)六氟丙酮三水化合物的工藝方法，包括：(1)以六氟丙烯和氧氣為原料，在溶劑存在的條件下，于氧化釜中進行氧化反應，得到六氟環(huán)氧丙烷和未反應的六氟丙烯的混合物；(2)將得到的混合物進行溶劑脫除、除酸、干燥后通入固定床反應器中，六氟環(huán)氧丙烷在催化劑條件下，進行異構(gòu)化反應生成六氟丙酮；(3)將得到的產(chǎn)物經(jīng)過多級水吸收后，六氟丙酮和水結(jié)合成六氟丙酮三水化合物。本發(fā)明還公開了實施上述工藝方法的裝置，氧化反應得到的混合產(chǎn)物不經(jīng)分離，直接在路易斯酸催化劑條件下進一步反應生產(chǎn)六氟丙酮及六氟丙酮三水化合物，依據(jù)沸點差異實現(xiàn)六氟丙烯和六氟丙酮三水化合物的分離，分離得到的六氟丙烯經(jīng)精餾、干燥除雜后可繼續(xù)回收利用。本發(fā)明避免了中間步驟的高難度的六氟丙烯、六氟環(huán)氧丙烷分離，并解決了現(xiàn)有技術(shù)六氟丙烯、六氟丙酮難以分離的難題，降低了生產(chǎn)能耗、廢水的排放，節(jié)約成本。

1-四氫萘酮的制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種1?四氫萘酮的制備方法，包括：雷尼鎳催化下，反應溫度為170～250℃，反應壓力為3.0～5.0Mpa，1?萘酚與氫氣發(fā)生加氫反應，得含有1?四氫萘酮的混合物。本發(fā)明的制備方法，采用廉價的1?萘酚與氫氣進行加氫反應，通過控制加氫反應溫度，有效減少了加氫反應的主要產(chǎn)物種類，降低了目標產(chǎn)物的分離難度。之后根據(jù)加氫反應后混合物中各物質(zhì)的性質(zhì)，依次采用多次堿洗和水洗，最后精餾的方式分離出純度較高的目標產(chǎn)物1?四氫萘酮。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，操作方便，加氫反應轉(zhuǎn)化率高，反應過程無廢水產(chǎn)生，原料和加工成本低。

電化學強化人工濕地裝置及其處理受污染水體方法 939     

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本發(fā)明公開了一種電化學強化人工濕地裝置及其處理受污染水體方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括接通直流電源的電化學陽極Ⅰ、電化學陰極電、電化學陽極Ⅱ以及在人工濕地中散布的填料。通過電化學陽極Ⅰ的電化學過程實現(xiàn)Cl?向次ClO?的轉(zhuǎn)化，電化學陽極Ⅰ可以是鈦或釕鈦氧化物，比如TiO2或Ru/TiO2等為陽極的電化學過程，能夠有效實現(xiàn)Cl?向次氯酸根(ClO?)的轉(zhuǎn)化；電化學陰極，在電流作用下可直接將硝態(tài)氮還原為氮氣或一氧化二氮等，電化學陽極Ⅱ可以在原位產(chǎn)聚鐵的絮凝劑來除磷，電場加強基質(zhì)填料表面對污染物的吸附?降解的界面作用，實現(xiàn)基質(zhì)填料的連續(xù)吸附?降解循環(huán)過程，使人工濕地對污染物凈化技術(shù)可免受季節(jié)性、晝夜溫度變化的影響。

利用高酸價劣質(zhì)油脂制備甲酯的方法 1081     

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本發(fā)明提供了利用高酸價劣質(zhì)油脂制備甲酯的方法，該方法包括以下步驟：(1)在催化劑的存在下，劣質(zhì)油脂中的游離脂肪酸與甘油在真空條件下反應；(2)步驟(1)反應后的體系過濾，除去膠質(zhì)和固體雜質(zhì)；(3)經(jīng)步驟(2)除去固體雜質(zhì)后的體系進一步除雜質(zhì)獲得中性油脂；(4)步驟(3)獲得的中性油脂在堿催化作用下進行酯交換，生產(chǎn)精甲酯。按本發(fā)明利用高酸價劣質(zhì)油脂制備甲酯的方法不僅可以獲得產(chǎn)品含量達到99％以上的精制甲酯，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了市場競爭力，還可以回收利用90％以上的甘油，使得制備過程中廢水里COD大幅下降，且回收利用的甘油可循環(huán)利用，直接用于制備精制甲酯，工藝成本大幅度降低，經(jīng)濟環(huán)保。

用于油脂吸附的Fe-Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料 1092     

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本發(fā)明公開了一種用于油脂吸附的Fe?Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料的制備方法及其應用。將高膨脹率的可膨脹石墨作為載體材料與水合氧化鐵均勻的負載到膨脹石墨表面，所得水合氧化鐵/可膨脹石墨復合材料在氮氣氣氛下高溫煅燒后得到Fe?Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料。氮摻雜膨脹石墨膨脹倍率越高，所能負載的納米鐵越多。高膨脹倍率膨脹石墨自身對于油脂具有優(yōu)良的吸附特性，F(xiàn)e?Fe₂O₃大的比表面積對油脂具有良好吸附作用，兩種物質(zhì)結(jié)合進一步增強對油脂的吸附去除能力，可以廣泛應用于油脂廢水處理。

活性炭水處理復合吸附劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種活性炭水處理復合吸附劑，按照重量份的原料包括：活性炭粉20?50份、竹炭粉30?60份、硅藻土粉5?25份、硅鋁復合物粉2?15份、膨潤土粉5?25份、硫酸亞鐵2?10份、納米二氧化鈦6?12份、二氧化硅8?15份、改性凹凸棒土8?10份、蔗渣50?80份和安息香二乙醚0.5?1份。所述的活性炭水處理復合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)攪拌；(2)制備反應物；(3)制備改性凹凸棒土；(4)制備納米二氧化鈦吸附劑；(5)制成顆粒，煅燒，研磨，噴霧干燥，即得。本發(fā)明能去除水中多種污染物如鉻、麟，能脫硫，實現(xiàn)了對水中多種污染物的去除；能有效去除水體中有害的無機陰離子，可回收利用，不會使廢水成分變的更復雜，變廢為寶，效果好，經(jīng)濟效益高。

帶有檢測系統(tǒng)一體式污水凈化裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種帶有檢測系統(tǒng)一體式污水凈化裝置，包括殼體、進水中心筒、循環(huán)裝置和曝氣裝置，所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部焊接設置有泥斗，泥斗為錐形體，泥斗底部設置有集泥坑，集泥坑下方設置有排泥管；殼體上部側(cè)面設置有進水管和出水管；所述殼體內(nèi)部設置有槽鋼架，槽鋼架為井字形槽鋼焊接架，槽鋼架外側(cè)與殼體內(nèi)壁焊接；所述槽鋼架的內(nèi)部豎向設置有進水中心筒，進水中心筒與槽鋼架固定連接，進水中心筒與進水管連通，進水中心筒中心同軸設置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上方與減速電機軸連接；本發(fā)明占地面積小，設備高度小，投資費用低；排泥徹底，無污泥死角，運行及維修、保養(yǎng)簡單、方便，抗廢水進水沖擊負荷能力強。

粉煤灰復合材料、其制備方法及應用 926     

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本發(fā)明涉及環(huán)境修復材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰復合材料、其制備方法及應用。所述粉煤灰復合材料包括：內(nèi)核，所述內(nèi)核包括改性粉煤灰、水泥和污泥；復合在所述內(nèi)核上的中間層，所述中間層包括改性粉煤灰和水泥；復合在所述中間層上的外殼，所述外殼包括改性粉煤灰、水泥、硫酸鎂和污泥。本發(fā)明提供的粉煤灰復合材料中，特定組分的內(nèi)核、中間層和外殼共同作用，可以有效除去廢水中的重金屬、氨氮和總磷。

防蟲發(fā)泡PVC及其制備方法 991     

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該發(fā)明涉及一種防蟲發(fā)泡PVC，包括以下原料組分：PVC、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、改性磷酸鎂、改性硬脂酸鈷、聚磷酸銨和亞磷酸三苯酯，改性磷酸鎂由磷酸鎂、環(huán)己胺、避蚊胺、聚馬來酸反應制得，磷酸鎂由含磷廢水、鎂渣、廢酸、硝酸鈉、空氣反應制得，改性硬脂酸鈷由硬脂酸鈷、環(huán)己胺、避蚊胺反應制得。該發(fā)明具有優(yōu)異的力學強度、驅(qū)蟲性能、相容性、低游離氯、低體積收縮率等優(yōu)勢。

染整行業(yè)定型機廢氣一體化處理裝置及其工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種定型機廢氣一體化處理裝置，包括噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元、電控單元和水處理單元。噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元依次相連。水處理單元與濕式靜電除油單元相連，用于對濕式靜電除油單元處理過程中產(chǎn)生的廢水進行處理、回用。電控單元包含各種電控設備，如風速計、流量計、液位計等，用于對整個裝置的各單元進行實時監(jiān)控和自動化控制。本發(fā)明通過水噴淋技術(shù)和靜電處理技術(shù)集成在一起，而不僅僅是簡單的串聯(lián)組合，實現(xiàn)了一體化的濕式靜電技術(shù)，提高了顆粒物和油煙的去除率，不僅可實現(xiàn)油煙和顆粒物的超低排放，還杜絕了干式靜電處理技術(shù)帶來的火災隱患；做到了真正意義上的近零排放。

電腦染色集中控制系統(tǒng)及方法 695     

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本發(fā)明公開了一種電腦染色集中控制系統(tǒng)及方法，包括主控模塊、PLC模塊、觸控模塊、進排水控制模塊、溫控模塊、主泵控制模塊和水位控制模塊，主控模塊與PLC模塊連接，PLC模塊分別與觸控模塊、進排水控制模塊、溫控模塊、主泵控制模塊和水位控制模塊連接。采用上述技術(shù)方案，以工控機組態(tài)軟件為控制核心，通過TPC/IP協(xié)議配合觸摸屏的組態(tài)和PLC的編程來達到設備運行、數(shù)據(jù)采集分析、廢水回收利用及合理排放的要求。

可回收的雙金屬改性磁性除磷吸附劑及其制備方法和應用 1012     

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本發(fā)明公開了一種可回收的雙金屬改性磁性除磷吸附劑及其制備方法和在處理含磷的廢水中的應用，吸附劑包括：作為內(nèi)核的四氧化三鐵；在四氧化三鐵表面修飾的鋯金屬的氧化物和氫氧化物以及鑭金屬的氧化物和氫氧化物。本發(fā)明采用共沉淀法合成以Fe₃O₄為內(nèi)核基體，在其表面修飾Zr和La雙金屬氫氧化物，制得Zr?La雙金屬修飾磁性吸附劑，用以針對水體中溶解的磷進行選擇性吸附。本發(fā)明制備方法簡單，制備所得的Zr?La雙金屬磁性吸附劑吸附容量大、去除率高且易回收、抗干擾性強、可重復性良好，具有廣闊的應用前景。