2-氨基-3-羥基吡啶的合成方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種2?氨基?3?羥基吡啶的合成方法，以糠醛為原料，在酸的水溶液中，與鹵酸鹽和氨基磺酸鹽反應(yīng)，得到2?亞氨基?3?羥基吡啶磺酸，然后將2?亞氨基?3?羥基吡啶磺酸加熱水解，得2?氨基?3?羥基吡啶硫酸鹽，最后用堿調(diào)節(jié)pH值，得到2?氨基3?羥基吡啶。使用本發(fā)明中的方法，產(chǎn)物收率高，并且采用廉價易得的糠醛為原料，生產(chǎn)過程中避免使用毒性較大物質(zhì)，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)過程中沒有任何廢氣產(chǎn)生，所用溶液均為水溶液，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水為鹵酸鹽溶液和硫酸鹽溶液，均可作為副產(chǎn)銷售，降低企業(yè)三廢處理費用，變廢為寶，從源頭上減少環(huán)境污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，提高收益。

銅鎳電鍍廢液循環(huán)回收方法 1164     

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本發(fā)明涉及電鍍廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅鎳電鍍廢液循環(huán)回收方法，包括如下步驟：固液分離；中和過濾；吸附解吸；蒸發(fā)濃縮；電解處理；蒸發(fā)結(jié)晶以及回收濕熱氣，將結(jié)晶釜排出的飽和濕熱氣排入半開式熱交換器的夾層，從半開式熱交換器的凝結(jié)水溢出口排出，收集溢出液即可回收利用。而被加熱的空氣從半開式熱交換器底部流出，被風機再次鼓入結(jié)晶釜中，即可循環(huán)使用。該銅鎳電鍍廢液循環(huán)回收方法通過中和過濾的設(shè)置，從而能夠?qū)Φ蜐舛鹊慕饘冁噺U水具有很好的回收效果；通過電解處理的設(shè)置，從而能夠有效地提升電鍍廢液中金屬回收的數(shù)量和效率，能夠使得所回收的金屬直接成為粒狀、甚至球狀等表面積較大的電鍍陽極補充材料。

一體式硝化-反硝化微生物燃料電池 853     

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本發(fā)明公開了一種一體式硝化-反硝化微生物燃料電池。它主要由硝化室和反硝化室組成，通過在硝化室接種硝化污泥，以含氮有機廢水為燃料，有機物被異養(yǎng)菌分解釋放電子，氨氮被硝化菌轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮并釋放電子，反硝化室接種反硝化污泥，硝化室出水引入反硝化室作為陰極液，殘留有機物可作為反硝化電子供體被進一步去除，硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣，完成全程脫氮，同時硝化陽極接收的電子可由外電路被反硝化陰極接收，實現(xiàn)產(chǎn)電。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可實現(xiàn)硝化反硝化聯(lián)合產(chǎn)電，降低生物脫氮費用，利用有機物和氨氮為燃料，提高產(chǎn)電效率，利用硝化產(chǎn)物作為電子受體，以廢治廢，可有效降低微生物燃料電池的運行成本。

微藻在二氧化碳下生長凈化未稀釋厭氧發(fā)酵尾液的方法 682     

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本發(fā)明涉及凈化廢水有機污染物，旨在提供微藻在二氧化碳下生長凈化未稀釋厭氧發(fā)酵尾液的方法。該微藻在二氧化碳下生長凈化未稀釋厭氧發(fā)酵尾液的方法包括步驟：取得厭氧發(fā)酵尾液離心，取上清液作為尾液原料，將尾液原料滅菌調(diào)節(jié)pH后，進行藻種接種；然后控制溫度和光照，并向接種后的尾液原料中通入二氧化碳培養(yǎng)天；培養(yǎng)微藻結(jié)束后，離心分離獲得的微藻生物質(zhì)，實現(xiàn)了厭氧發(fā)酵尾液的凈化處理。本發(fā)明采用微藻在通入高濃度二氧化碳條件下生長優(yōu)化調(diào)控，將厭氧發(fā)酵尾液的凈化與微藻的生長結(jié)合起來，能夠高效凈化未稀釋的豬糞厭氧發(fā)酵尾液的有機污染物。

環(huán)保紙塑包裝材料的生產(chǎn)加工方法 896     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保紙塑包裝材料的生產(chǎn)加工方法，所述生產(chǎn)加工方法包括的具體步驟為：(一)制漿：首先將物料放入散漿槽內(nèi)，以適當水量進行散漿，散漿完成后進入一次儲漿槽，之后添加適當?shù)幕瘜W添加劑進行抗強避震性能的調(diào)節(jié)，接著將其排入二次儲漿槽，(二)成型：漿料由二次儲漿槽自動送到成型機的儲漿桶，在成型機上的模具，經(jīng)由真空吸漿，使?jié){料附在模具的網(wǎng)面上真空脫水后，濕成品含74％水分，依吹吸氣原理將濕成品吸取放置在輸送帶或托盤上。本發(fā)明對環(huán)境無污染，生產(chǎn)過程中水消耗量少，無廢水排放，減少環(huán)境污染。

反滲透純水裝置 1020     

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本發(fā)明公開了反滲透純水裝置,包括有一機身本體,機身本體內(nèi)內(nèi)置有包括多級過濾裝置的過濾系統(tǒng),機身本體上設(shè)有與所述過濾系統(tǒng)連接的原水入水口和廢水排出口,其特征在于所述機身本體的前部設(shè)有一中空的不銹鋼儲水桶,該儲水桶的下部設(shè)置有純水進水口和純水出水口,并且,所述純水進水口和所述的過濾系統(tǒng)的最后一級過濾裝置相連。儲水桶的頂部和底部還分別設(shè)有空氣閥和清洗孔。本發(fā)明可有效杜絕儲水桶的橡膠污染問題且結(jié)構(gòu)緊湊、便于清洗。

釀制烏龍茶酒的生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明為釀制烏龍茶酒的生產(chǎn)工藝,涉及用酵母菌釀制烏龍茶提取液生產(chǎn)烏龍茶酒的技術(shù)。具體方法為將原料烏龍茶以純凈水高溫浸提,提取液過濾后加入白糖混溶形成配料,配料經(jīng)過高溫滅菌后加入酵母菌,在保溫28-32℃下發(fā)酵形成烏龍茶酒發(fā)酵液,發(fā)酵液經(jīng)過高溫滅菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分攪拌后自然沉降2-7天,上清液經(jīng)過調(diào)配過濾后形成烏龍茶酒液,再經(jīng)高溫滅菌后灌瓶包裝即成烏龍茶酒。該烏龍茶酒酒體清澈明亮,滋味醇和,香氣優(yōu)雅;工藝所用菌種簡單,原料不涉及谷物,工藝流程基本無廢氣、廢水排放,產(chǎn)生的少量固體廢物可轉(zhuǎn)化為有機肥。

微波膨化技術(shù)輔助生物法提取茶籽油的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種利用微波膨化輔助生物法從茶籽仁中提取茶籽油的方法，各物質(zhì)的加入量以茶籽仁重量為基準，將茶籽仁經(jīng)粉碎，微波膨化及牛小腸粘膜酶酶解后，調(diào)節(jié)pH離心；得到上層油液主要成份為脂肪和脂溶性蛋白等雜質(zhì)，經(jīng)膜分離后，再經(jīng)過白土脫色得到精煉茶油。本發(fā)明工藝簡單，操作安全，得到高純度的茶油，同時也不會產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。

天然甲殼素的提取技術(shù) 740     

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一種天然甲殼素的提取技術(shù),其工藝依次包括將新鮮蝦(或蟹)殼進行壓榨,先堿泡加熱(60-70℃),后常溫酸浸,最后用煙氣余熱間接烘干成合格產(chǎn)品。采用本技術(shù)生產(chǎn),具有生產(chǎn)設(shè)備投資省、原料消耗定額低、能耗低、漂洗水用量少、產(chǎn)品成本低和生產(chǎn)廢水中污染物含量較少等優(yōu)點,有顯著的經(jīng)濟效益和良好的推廣前景。

甾體化合物、坎利酮以及螺內(nèi)酯的合成工藝 775     

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本發(fā)明涉及藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及甾體化合物、坎利酮以及螺內(nèi)酯的合成工藝。本發(fā)明實施例提供一種甾體化合物，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，R選自H或烷基。該甾體化合物能夠用于合成坎利酮和螺內(nèi)酯，且合成條件溫和，合成效率高，廢水量少，形成的產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

改性沸石球制備方法及應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明一種改性沸石球的制備方法和應(yīng)用，將天然沸石磨成粉過200目篩后與核桃砂顆粒(0.2?3mm)及硅酸鈉按照2?6:1:1比例均勻混合后搓球，100℃干燥2h后，經(jīng)馬弗爐高溫燒結(jié)2?5h后自然冷卻而成，其表面和內(nèi)部顯示宏觀的蜂窩狀多孔形態(tài)。表面及內(nèi)部眾多的微孔，可供微生物附著生長，沸石本身對于氨氮具有較好的吸附效果，再結(jié)合微生物處理，不但能得到更好的吸附效果，同時表面附著生長的微生物還可以幫助吸附氨氮飽和的沸石解吸，從而使沸石球再次得到吸附能力，本發(fā)明的改性沸石球?qū)τ诘蜐舛劝钡獜U水的處理能得到較好的效果，沸石球的制備成本低，過程簡單，環(huán)保無污染。

低濃度醇的分離脫水裝置和方法 699     

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本發(fā)明公開了一種低濃度醇的分離脫水裝置和方法，屬于環(huán)境和資源技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高、運行成本高、回收的有機溶劑純度低等技術(shù)問題。包括原料槽、第一輸送泵、第一熱交換器、蒸餾塔、第二熱交換器、釜液槽、第二輸送泵、第三熱交換器、透醇膜組件、第四熱交換器、第一真空泵、第一中間品槽、第二中間品槽、第三輸送泵、第四輸送泵、第五熱交換器、第六熱交換器、第一分子篩膜組件、第二分子篩膜組件、第七熱交換器、第八熱交換器、第二真空泵、第三真空泵、第一產(chǎn)品槽和第二產(chǎn)品槽。本發(fā)明用較低的能耗回收了原來作為廢水或廢液排放的可利用資源，得到高純度的回收醇，既節(jié)約了資源和能源，又達到了回收創(chuàng)利的目的。

纖維素基大孔凝膠復合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種纖維素基大孔凝膠復合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法。將纖維素溶解于氫氧化鈉和尿素的混合溶液中，獲得透明纖維素溶液后常溫下加入過硫酸銨引發(fā)，再依次加入交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺單體，低溫聚合，經(jīng)水洗、擠出造粒后，冷凍干燥，得到纖維素基大孔凝膠；浸入含銅水溶液中直至吸附平衡，加入氫氧化鈉水溶液后，再加入葡萄糖溶液，再水浴反應(yīng)后，過濾取出固體，經(jīng)水洗滌后冷凍干燥，得到纖維素基大孔凝膠復合氧化亞銅可見光催化劑。本發(fā)明方法簡單、性能穩(wěn)定，對染料等有機污染物的去除效率高、可重復使用，可用于造紙、印染、印花等領(lǐng)域含有機污染物廢水的處理。

高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法 1064     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法，主要包括以鹵水中的鎂為原料，加入鋁源和沉淀劑，將鎂鋁沉淀為層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs），過濾分離，鋰離子存留在濾液中，再經(jīng)濃縮或離子選擇吸附將鋰富集后與碳酸根離子沉淀，制得碳酸鋰。所得層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs）的化學通式為Mg_1–xAl_x(OH)₂(A^n–_x/n)·yH₂O，可根據(jù)應(yīng)用需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整LDHs的Mg²⁺、Al³⁺配比，使其化學組成發(fā)生變化，進而調(diào)變層板化學性質(zhì)、層板電荷密度以適應(yīng)新的用途。本發(fā)明的優(yōu)點在于，實現(xiàn)高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的同時，所得LDHs為鎂基功能材料，在阻燃、廢水處理、土壤修復等方面有著廣泛應(yīng)用，可實現(xiàn)鹵水資源的綜合利用。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，鎂鋰分離效果好，在提鋰的同時鎂資源可以得到充分利用，可以很好的解決鹽湖的鎂害問題。

連續(xù)電鍍零排放的自動化生產(chǎn)裝置 970     

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目前,電鍍生產(chǎn)存在著漂洗水用量大,廢水處理成本高等缺點,本發(fā)明提供一種連續(xù)電鍍的自動控制裝置,該裝置包含自動控制系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、倒槽系統(tǒng)和濃縮系統(tǒng)。電鍍系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、倒槽系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)通過控制線路連接到自動控制系統(tǒng),各動作處理也由自動控制系統(tǒng)來控制完成。濃縮系統(tǒng)采用獨特的整流分散設(shè)計,可以與各漂洗槽的濃度變化相匹配,從而實現(xiàn)零排放的目的。各系統(tǒng)集成在一起,成為一個封閉的整體。該裝置可以實現(xiàn)干凈、整潔、高效的電鍍生產(chǎn)。

制備二苯甲烷或其衍生物的方法 799     

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本發(fā)明公開的制備二苯甲烷或其衍生物的方法,步驟如下:首先制備以殼聚糖為載體的固載氯化鋁催化劑,然后以固載氯化鋁為催化劑,以苯或苯的衍生物和芐氯為原料,于75~100℃下進行反應(yīng),反應(yīng)完畢,反應(yīng)液經(jīng)過濾、減壓蒸餾得二苯甲烷或其衍生物。本發(fā)明制備過程中,制得的固載氯化鋁是一種高負載量、高催化活性、可反復使用的綠色、環(huán)保型固體催化劑,催化劑回收后可反復使用多次,且催化活性不變,用其催化制備二苯甲烷及其衍生物的反應(yīng)產(chǎn)生的廢水少,催化劑與產(chǎn)物易分離。

可吸附重金屬的鮟鱇魚骨生物炭材料的制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種可吸附重金屬的鮟鱇魚骨生物炭材料的制備方法包括以下步驟：取適量的切段解凍后的魚骨，沸水脫去魚骨上的附肉后粉碎過篩；所得魚骨粉在活化劑溶液中經(jīng)高壓反應(yīng)釜兩步水熱炭化后再在氮氣氛圍中高溫熱解炭化得到可吸附重金屬的鮟鱇魚魚骨生物炭材料。本發(fā)明所制得的鮟鱇魚魚骨生物炭材料比表面積大，吸附廢水中重金屬效果好，極大提高了鮟鱇魚魚骨的附加值，綠色、環(huán)保、經(jīng)濟。

三芳甲烷類或呫噸類染料催化氧化合成方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種三芳甲烷類或呫噸類染料催化氧化合成方法,三芳甲烷類或呫噸類染料隱色體在水溶液中,采用酞菁類化合物作為催化劑,用雙氧水或空氣進行氧化合成。由于本發(fā)明采用對環(huán)境無害的雙氧水或空氣(氧氣)作為三芳甲烷類或呫噸類染料隱色體的氧化劑,消除了重金屬對染料和廢水的污染。酞菁類化合物作為催化劑本身無毒或者低毒,而且能從產(chǎn)品中清除,還有可能回收再用,從而達到清潔生產(chǎn)的目的。該方法能滿足三芳甲烷類和呫噸類食品染料或用于化妝品的染料產(chǎn)品對重金屬離子殘留含量嚴格的技術(shù)要求。

鹽堿液萃取-水解的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng) 829     

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一種鹽堿液萃取?水解的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng)，由固定床反應(yīng)器（1）、脫氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脫醇水塔（5）、醇回收塔（6）、水解塔（7）、萃取塔（8）和三乙胺塔（9）及相關(guān)管線構(gòu)成。將乙胺生產(chǎn)體系中的主要雜質(zhì)N?乙基乙酰胺轉(zhuǎn)移到粗三乙胺中，利用鹽堿液作為萃取劑萃取粗三乙胺中的N?乙基乙酰胺，再將鹽堿液中的N?乙基乙酰胺水解，由于萃取劑中鹽堿的作用，因而利用本實用新型的系統(tǒng)用于乙胺生產(chǎn)具有雜質(zhì)的萃取效果好、水解速率快、氫氧化鈉消耗少、廢水的COD和總氮低的優(yōu)點。

加氣混凝土砌塊及制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊及制備方法。一種加氣混凝土砌塊，其由干料、水和發(fā)氣劑制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60-70份、水泥5-10份、生石灰15-25份、石膏1-5份；水料比為0.6-0.65；發(fā)氣劑占干料總量的0.04-0.1％。本發(fā)明的有益效果為：充分利用水晶工廠的尾料、廢料，極大的降低了本發(fā)明的生產(chǎn)成本；可以避免水晶工廠環(huán)保治理設(shè)施不到位，其產(chǎn)生的三廢(廢渣、廢水和廢料堆積在農(nóng)田和河道邊)對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響，保護生態(tài)環(huán)境。

節(jié)能過濾裝置 1071     

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本發(fā)明屬于化工廢料過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)能過濾裝置，包括過濾筒，扣合蓋，輸入管，輸出管，清理塞，蓄電器和過濾機構(gòu)；所述過濾筒呈圓管型，過濾筒的下端中部壁中鑲嵌堵塞有清理塞，過濾筒的上端設(shè)有扣合蓋，過濾筒的左側(cè)上端壁中垂直固定連接有輸入管，過濾筒的右側(cè)下端壁中垂直固定連接有輸出管，過濾筒的內(nèi)部設(shè)有過濾機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)包括限流板，連接管，轉(zhuǎn)動桿，螺旋桿，限流管，擴增管，伸縮桿，形變板和插接板；在廢水的沖擊下會間斷的斷連會由于水壓的變化做間斷性吸附動作，即對較大的化合物進行間斷性的撞擊，對其進行分解，使得進入到限流管中的過濾物被限定大小，進而進一步避免下方形變板中通孔被堵塞的可能。

含鈷沸石催化劑及其制備方法和應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開了一種含鈷沸石催化劑制備方法，將鈷離子、金屬鈷顆粒和氧化鈷顆粒中的任意一種引入到沸石分子篩中。本發(fā)明的方法中，采用分子篩催化劑，與傳統(tǒng)有機骨架鈷材料或者可溶性的鈷鹽相比，在廢水有機污染物處理的反應(yīng)中，具有更高的反應(yīng)效率和更好的穩(wěn)定性的特點。

紊流式活性焦脫硫脫硝設(shè)備及方法 694     

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本發(fā)明公開了一種紊流式活性焦脫硫脫硝設(shè)備及方法，主要包括煙氣進入通道、吸附塔，煙氣進入通道與吸附塔底部連通，吸附塔底部設(shè)置吸附單元，吸附塔頂部設(shè)置活性焦存儲倉，活性焦從活性焦存儲倉向下緩慢流動并在吸附單元上部形成活性焦層，吸附塔下方設(shè)置活性焦再生倉，吸附塔上部連接煙氣排出通道。本發(fā)明的有益效果為：脫硫效率高，具有良好除塵效果，無廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；可實現(xiàn)二噁英、重金屬等污染物一體化脫除；對工況適應(yīng)性強，能適應(yīng)燒結(jié)煙氣量、煙氣溫度以及二氧化硫濃度頻繁波動的特點；脫硫脫硝過程基本不耗水；在減排的同時可回收硫資源；脫硫過程煙氣溫度不降低，不需增加煙氣再熱系統(tǒng)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

銅制冷卻裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種銅制冷卻裝置，包括：冷卻箱、噴灑裝置及控制裝置，冷卻箱由純銅制成，所述冷卻箱包括外殼及內(nèi)殼，外殼與內(nèi)殼之間的腔室為第一腔室，內(nèi)殼內(nèi)部為第二腔室，待冷卻件放置于第一腔室內(nèi)部，第二腔室內(nèi)部中空，待冷卻件放入第一腔室，內(nèi)殼為八面體結(jié)構(gòu)，待冷卻件放于內(nèi)殼的外壁上；噴灑裝置設(shè)置于第二腔室內(nèi)部，噴灑裝置向第二腔室內(nèi)噴灑冷卻水，所述外殼及所述內(nèi)殼的底面貼合在一起，并在貼合位置對應(yīng)設(shè)置有塞栓，塞栓將第二腔室內(nèi)的廢水排出。本發(fā)明的銅制冷卻裝置通過設(shè)置噴灑裝置在第二腔室，待冷卻件在第一腔室，有效將待冷卻件與水隔離，適用于不能與水接觸的熾熱金屬；通過設(shè)置塞栓，能夠?qū)⑺谶吚鋮s邊排出，提高了散熱效率。

中性纖維素酶配合物 934     

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本發(fā)明涉及一種中性纖維素酶配合物，屬于紡織服裝化學技術(shù)領(lǐng)域。所述中性纖維素酶配合物包括以下重量百分比的原料：中性纖維素原酶：5％～30％、防染劑：5％～30％、硅酸鈉：1％～10％、檸檬酸：1～10％、檸檬酸鈉：1～10％、EDTA：1％～5％、羧甲基纖維素鈉：1％～10％、硫酸鈉：10％～60％、硅藻土：1％～10％、苯甲酸鈉：1％～5％。與現(xiàn)有技術(shù)中相比，本發(fā)明省略了磷酸二氫鈉，同時加入了適量的硅酸鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉、EDTA、羧甲基纖維素鈉，通過合理配伍，使其用于服裝面料表面去毛及起花時，洗滌后產(chǎn)生的廢水不含磷，能有效緩解使水體富營養(yǎng)化問題。

生物水質(zhì)凈化劑的用途 1086     

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本發(fā)明公開了生物水質(zhì)凈化劑的用途，將生物水質(zhì)凈化劑以40?50g/畝的施用量施用于被污染的水塘，均勻全塘潑灑，每7?10天施用一次即可，本生物水質(zhì)凈化劑的組成及其重量份為：微生物負載凈水石粉30?34份、納米氧化鐵15?20份、活性多肽2?3份、植物提取液5?7份、生物酶3?5份、填料40?50份、蒸餾水50?60份。有益效果為：生物水質(zhì)凈化劑能有效降解水體中的氮、磷、有機物、纖維素、重金屬離子等污染物，還能有效抑制藻類生長，降低水體的富營養(yǎng)化，對水體中的懸浮物有較強的絮凝沉淀作用；制作成本低廉，無毒副物質(zhì)殘留，凈化劑作用機理具有廣譜性，可以廣泛應(yīng)用于池塘清污、工廠廢水凈化、生活污水凈化等。

生物基降解環(huán)保袋的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種生物基降解環(huán)保材料，所述生物基降解環(huán)保材料是以聚乙烯和淀粉為原料，通過自在反應(yīng)體系中加入熱塑性聚氨酯，然后用雙焊桿擠出機造粒為母料烘干養(yǎng)護而成。該生物基降解環(huán)保材料，配制合成科學工藝簡單，實驗過程中使用到的反應(yīng)器相對較少，且整個實驗過程都是在常壓下進行的，原料不會釋放出毒性氣體和廢水。綜合考慮風險較小。同時主要原料為淀粉和聚乳酸、聚乙烯，價廉易購，產(chǎn)品有極好的耐水、耐油等性能；有適宜的保質(zhì)期，不易變質(zhì)；廢棄后極易降解；使用過程中不釋放氣體和其他物質(zhì)，采用本發(fā)明的材料制成的環(huán)保產(chǎn)品，可以使該生物基降生物碳含量達到25%以上。

退漿染整工藝 793     

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本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種退漿率高、污染少的退漿染整工藝。采用的技術(shù)方案是：包括退漿處理、染色處理、清洗、脫水和定型，所述退漿處理包括精煉和水洗，所述精煉是將待處理布料置于卷染機中，在精煉液A和精煉液B中輪流精煉2～5次，精煉溫度是95～105℃，精煉時間為25min/次。所述水洗是在95～105℃條件下逆流漂洗40～60min，水洗重復1～2次。本發(fā)明具備退漿效率高，產(chǎn)生廢水污染小的效果，通過溶脹?溶解的方式實現(xiàn)去除布料表面的漿料，可用于記憶布、高密塔夫等多種布料的退漿染整。

排水板的真空預壓處理廢棄泥漿的裝置及其施工工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種排水板的真空預壓處理廢棄泥漿的裝置及其施工工藝，其技術(shù)方案要點是包括設(shè)置于廢氣泥漿內(nèi)部的多塊水平排水板，所述水平排水板外部設(shè)置有處理箱，所述水平排水板側(cè)面設(shè)置有排水支管，所述水平排水板和排水支管之間設(shè)置有二通彎管，所述排水支管遠離水平排水板的一端設(shè)置有抽真空裝置，所述廢氣泥漿上端設(shè)置有無蓋水箱，所述無蓋水箱上方接有用于將廢水排出的出水管，所述排水板上方設(shè)置有密封層，該處理廢棄泥漿的裝置和施工工藝能夠有效的固化泥漿。