原位水熱合成Fe-SSZ-13分子篩的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種原位水熱合成Fe?SSZ?13分子篩的方法，包括：步驟1、制備Fe的絡(luò)合物：將二價Fe金屬鹽加入到有機胺中進行絡(luò)合反應(yīng)2～6h，形成Fe的絡(luò)合物；步驟2、制備反應(yīng)混合物；步驟3、在結(jié)晶條件下在180～220℃下加熱步驟2.2所得陳化后的反應(yīng)混合物12～72h直至形成Fe?SSZ?13粗產(chǎn)物。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一步法制備Fe?SSZ?13，相比于傳統(tǒng)通過二步法離子交換制備Fe?SSZ?13的方法，制備工序簡單；由于不會產(chǎn)生大量的廢水，成本也更低，更加簡單高效；所得Fe?SSZ?13分子篩催化劑經(jīng)過酸洗處理后具有優(yōu)異的水熱穩(wěn)定性、耐酸堿性；Fe?SSZ?13分子篩可應(yīng)用于選擇性催化還原(NH₃?SCR)發(fā)動機、化工廠等尾氣中的氮氧化物。

利用金屬-有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法及其應(yīng)用，一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法包括a)對聚丙烯/纖維素水刺無紡布進行羧甲基化改性處理，b)對配體進行季銨化改性和c)在羧甲基化改性處理后的聚丙烯/纖維素水刺無紡布上通過原位生長法負載含有季銨的銅基金屬?有機框架材料，一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的應(yīng)用包括在有機染料吸附降解中的應(yīng)用，制備時間較短，可有效地除去廢水中的有機染料，在污水處理和環(huán)境修復(fù)等領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

羧基化多級孔纖維素吸附球的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種纖維素球的制備方法，特別涉及一種羧基化多級孔纖維素吸附球的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將纖維素基原料溶解在尿素及氫氧化鈉混合溶液中制備纖維素溶液，滴入到H₂SO₄/Na₂SO₄的凝固浴里，制備出纖維素球。然后將纖維素球加入到檸檬酸/檸檬酸三鈉的混合溶液中加溫反應(yīng)，制備不同的纖維素多孔微球。該方法制得的纖維素吸附球?qū)﹃栯x子污染物均具有良好的吸附作用，實現(xiàn)對染料廢水和重金屬離子凈化處理。

無污染生產(chǎn)竹纖維的方法 787     

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本發(fā)明提供一種無污染生產(chǎn)竹纖維的方法，用所述方法可以獲得長度為60-120毫米，直徑為0.18-0.35毫米的粗竹纖維。首先進行原料選別；然后將竹子截斷成規(guī)定長度；再進行剖開或展平；接著加入可循環(huán)利用的中性軟化液進行蒸煮軟化；軟化后的竹材放到干燥機上烘烤；將烘烤好的竹材進行定向開纖；再經(jīng)過干燥后進行二次開纖、分類、篩選后，便可獲得質(zhì)量穩(wěn)定的竹纖維。本發(fā)明生產(chǎn)過程無廢水排放，工藝簡單，生產(chǎn)效能高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可大大提高纖維得率，降低生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)竹纖維的理想方法。

麻纖維改性及無鹽無堿染色方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種麻纖維改性及無鹽無堿染色方法，它屬于麻紡織品染色領(lǐng)域。本發(fā)明將麻條或粗紗先進行漂白，再將麻條或粗紗進行改性處理，再經(jīng)過后續(xù)的紡紗加工，加工好的筒子紗或面料直接進行無鹽無堿染色。本發(fā)明經(jīng)過陽離子改性后的麻纖維具有上色率高、染色均勻、色牢度好的優(yōu)點，且改性方法簡單易操作，成本較低，較好的解決了染色后廢水處理難度大，污染環(huán)境的問題，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法。目的是提供的方法應(yīng)具有操作簡單，能有效降低毛油損耗及廢水產(chǎn)生量的特點。技術(shù)方案是：一種以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法，依次按下述步驟進行：A：毛油直接進行脫色；B：根據(jù)脫色毛油中的脂肪酸含量，投入一定量的烷醇胺進行攪拌并升溫至30~80℃，攪拌時間10~120min；烷醇胺的投入重量為毛油中脂肪酸重量的1~10倍；C：將上述胺煉產(chǎn)物進行分離，下層得到胺皂，上層得到酸值較低的精油；D：上層精油根據(jù)甘油酯法，與烷醇胺、催化劑在低溫下反應(yīng)生產(chǎn)烷醇酰胺。E：上層胺皂根據(jù)脂肪酸法，高溫反應(yīng)后，加入催化劑后繼續(xù)低溫下反應(yīng)即可得到烷醇酰胺。

聚乙二醇熱還原接枝改性的石墨烯光催化劑及其制備和應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公開了一種聚乙二醇熱還原接枝改性的石墨烯光催化劑及其制備和應(yīng)用，制備方法包括：(1)將氧化石墨烯、無水乙醇、去離子水和低分子量聚乙二醇按配比混合成吸附體系A(chǔ)；(2)將鈦酸四丁酯和金屬離子硝酸鹽按配比溶解于無水乙醇中，制成復(fù)合反應(yīng)物溶液B；(3)恒溫水浴中攪拌條件下將復(fù)合反應(yīng)物溶液B滴加到吸附體系A(chǔ)中；(4)將反應(yīng)體系離心分離得到固體，在30～50℃條件下真空干燥4～6小時，得到黑色粉末；(5)將黑色粉末與低分子量聚乙二醇按配比混合，反應(yīng)釜中進行恒溫?zé)崽幚恚粺崽幚矸磻?yīng)液冷卻后離心分離，經(jīng)洗滌和烘干處理后即得。本發(fā)明制備方法顯著提升復(fù)合催化劑對高含鹽廢水中有機物的吸附能力以及拓展光催化劑的可見光響應(yīng)。

連續(xù)化生產(chǎn)草甘膦銨鹽顆粒劑的系統(tǒng)及方法 687     

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一種連續(xù)化生產(chǎn)草甘膦銨鹽顆粒劑的系統(tǒng)，包括：設(shè)有進料口、加熱裝置、第一引風(fēng)機和出料口的高速犁刀反應(yīng)器；進料口與高速犁刀反應(yīng)器的出料口相連的分料倉；進料口與分料倉的出料口相連的造粒機；進料口與造粒機的出料口相連的物料均布器；進料口與物料均布器的出料口相連的微波烘干機；微波烘干機設(shè)有第二引風(fēng)機；進料口與微波烘干機的出料口相連的柔性破碎機；進料口與所性破碎機的出料口相連的振動篩分機；進料口分別與第一引風(fēng)機的出料口、第二引風(fēng)機的出料口相連的濾筒除塵器。該系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，能夠解決現(xiàn)有草甘膦顆粒劑生產(chǎn)工藝中存在的能耗高、職業(yè)健康環(huán)境不理想、尾氣處理運行成本高、后期環(huán)保廢水處理費用高等問題。

無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法 915     

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本發(fā)明涉及稀土元素回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法，該一種無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法，以氧化鎂作為中和劑，二(2?乙基己基)磷酸酯作為有機萃取劑，至通過鹽酸反萃取，將鑭、鈰、釹元素富集，利用硝酸鈰銨不溶于硝酸的特性，使生成的硝酸鈰銨與釹、鑭進行分離，得到單一稀土鈰元素的硝酸鈰銨，以碳酸氫鎂作為沉淀劑，得到高含量的碳酸鑭?碳酸釹共沉淀產(chǎn)物，實現(xiàn)了對鈰元素的單一回收，以及鑭、釹元素的共沉淀回收，減少了鎂元素的損失，同時避免使用氨水中和劑、含氮沉淀劑而提高回收廢水的氨氮含量和化學(xué)需氧量。

含三乙胺的難分離體系的分離方法 772     

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本發(fā)明公開了一種含三乙胺的難分離體系的分離方法。本方案以水、堿水或鹽水為萃取劑，用連續(xù)或間歇萃取工藝，分離三乙胺、第二組分，不引入新的雜質(zhì)；水可循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水；然后精餾脫除萃余相中殘留的三乙胺和第二組分，萃余相中的水極大地改變了三乙胺和第二組分的相對揮發(fā)度，能高效地從低含量的萃余相中回收高含量的三乙胺和第二組分，可以用簡單精餾單元完成本步操作，蒸發(fā)量有限，能耗可控。所以，本工藝以萃取和精餾耦合，實現(xiàn)三乙胺與第二組分的分離，全過程以水、堿水或鹽水為萃取劑，不引入其它雜質(zhì)，堿或鹽的加入有利于三乙胺與第二組分的分離，過程設(shè)備簡單，節(jié)省投資費用，操作簡單，節(jié)省運行費用。這是本工藝的創(chuàng)新點。

微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L?羥脯氨酸的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L?羥脯氨酸的方法，屬于發(fā)酵過程優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。通過微生物在發(fā)酵罐內(nèi)生長代謝將培養(yǎng)基原料（主要為甘油）轉(zhuǎn)化為L?羥脯氨酸的發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)。發(fā)酵過程中通過采用最優(yōu)化的培養(yǎng)基配方，最優(yōu)的溶氧控制，溫度控制，達到微生物最佳產(chǎn)物積累狀態(tài)。本發(fā)明所提供的發(fā)酵生產(chǎn)工藝簡單、高產(chǎn)，無廢水、廢氣、廢渣污染。

硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法，包括以下洗滌步驟：(1)配制硫酸鋇漿料；(2)洗滌塔交換洗滌；(3)洗滌塔頂部填料洗滌；(4)洗滌塔底部沉降洗滌；(5)板框壓濾機進行固液分離。該方法方法簡單、勞動強度低、洗滌效果好、可連續(xù)化操作。采用該方法后，洗滌塔頂部的出水口中輸出的氯化鈉水溶液含量穩(wěn)定，濃度高，可以返回到氯堿裝置回收利用，洗滌水量僅有原來的十分之一左右，不但大大降低了用水量，還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少，氯化鈉水溶物從原來的0.8～1.2％降低到0.15％以下，硫酸鋇成品的白度從94號提高到96號以上，吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續(xù)化操作、方法簡單、勞動強度大大降低。

螯合纖維PAN-DAAM、其制備方法及其應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開了一種螯合纖維PAN?DAAM、其制備方法及其應(yīng)用，其包括以下步驟，以聚丙烯腈纖維為母體，以雙丙酮丙烯酰胺為配體發(fā)生接枝反應(yīng)，得到所述螯合纖維PAN?DAAM，所述螯合纖維PAN?DAAM對Cu(Ⅱ)具有選擇吸附性。本發(fā)明有益效果：一是合成路線簡單，比起傳統(tǒng)的水熱法，大大縮短了反應(yīng)時間，反應(yīng)體系更均一、穩(wěn)定，反應(yīng)效率高；二是制備過程綠色安全，沒有引入毒性材料，不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，且成本低廉，材料來源廣泛；三是制備的PAN?DAAM可以應(yīng)用在電解銅廢水的銅離子回收中。

清潔環(huán)保的亞麻脫膠方法 799     

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本發(fā)明公開了一種清潔環(huán)保的亞麻脫膠方法，包括如下步驟：步驟1，對亞麻原莖進行預(yù)處理、步驟2，水浴浸泡、步驟3，半纖維素酶浸泡、步驟4，水浴再次浸泡、步驟5，混合酶液漚麻脫膠。本發(fā)明產(chǎn)生的廢水少，氣味淡，對周圍的環(huán)境污染小。

從乳酸鏈球菌素提取母液中提取乳酸的方法 765     

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本發(fā)明乳酸鏈球菌素母液回收的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從乳酸鏈球菌素提取母液中提取乳酸的方法，所述方法包括如下步驟：(1)去除蛋白質(zhì)，取乳酸鏈球菌素提取母液，去除母液中的蛋白質(zhì)，得到處理液；(2)解析，將步驟(1)得到的處理液純化，之后使用酸性的有機溶劑進行解析，得到解析液；(3)濃縮，將步驟(2)得到的解析液濃縮，得到濃縮液；(4)脫色，將步驟(3)得到的濃縮液脫色，過濾，所得濾液為乳酸成品。本發(fā)明提供的從乳酸鏈球菌素提取母液中提取乳酸的方法，不僅解決了母液廢水帶來的環(huán)保問題，還得到了高質(zhì)量的綠色環(huán)保的乳酸溶液。

多極水循環(huán)電滲析系統(tǒng)及處理工藝 1051     

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本發(fā)明涉及多極水循環(huán)電滲析系統(tǒng)，包括電滲析反應(yīng)器、淡水箱、濃水箱和極水水質(zhì)控制系統(tǒng)；電滲析反應(yīng)器依次由陽極板、膜堆和陰極板組裝而成；膜堆中靠近極板的兩側(cè)分別設(shè)有N個選擇性陽離子交換膜，形成N個極水通道；膜堆中部由陽離子選擇性交換膜和陰離子選擇性交換膜間隔排列組成；極水水質(zhì)控制系統(tǒng)主要由N個極水循環(huán)和排氣系統(tǒng)組成，每個極水循環(huán)主要由極水箱和極水循環(huán)泵組成；極水循環(huán)設(shè)置排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)主要由風(fēng)機和酸吸收箱組成。本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明中基于多極水循環(huán)的電滲析系統(tǒng)，能夠大幅減緩極板和離子交換膜的結(jié)垢速率，提高了系統(tǒng)的安全性，保證了電滲析系統(tǒng)對高鹽廢水的處理效率。

定型機廢氣多污染物脫除及吸附劑原位再生裝置和方法 836     

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本發(fā)明涉及定型機廢氣多污染物脫除及吸附劑原位再生裝置，包括除塵除油煙裝置、煙氣消白裝置、VOCs吸附再生裝置和油水分離裝置；所述除塵除油煙裝置包括過濾器和濕式靜電除塵器，所述煙氣消白裝置包括第一級汽水換熱器、第三級汽水換熱器、第二級汽水換熱器和涼水塔，所述VOCs吸附再生裝置包括吸附罐、催化燃燒器和氣氣換熱器，所述油水分離裝置包括油水分離器；過濾器入口與定型機廢氣相連；第一級汽水換熱器入口與過濾器出口相連，并且第一級汽水換熱器與吸附罐出口處的第三級汽水換熱器相連。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明實現(xiàn)多污染物同時脫除及“消白”；2)降低廢水產(chǎn)生量；3)吸附劑原位再生。

法匹拉韋的制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種法匹拉韋的制備方法，具體為：以6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪、6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪有機胺鹽中的一種或兩種為原料，在無水有機溶劑中堿性條件下高收率的制得法匹拉韋。跟現(xiàn)有的用濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝相比，避免了濃硫酸水解工藝中產(chǎn)生的大量的酸性廢水，也避免了使用雙氧水可能造成爆炸危險，同時避免了產(chǎn)物在濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝中的水解及氧化分解現(xiàn)象，該制備方法對環(huán)境友好，操作簡單安全、產(chǎn)率較高。

MD昆蟲小分子生物活性肽中間體生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種MD昆蟲小分子生物活性肽中間體生產(chǎn)方法,進一步優(yōu)化MD昆蟲活性蛋白中間體,得到質(zhì)量更高更容易吸收的MD昆蟲小分子生物活性肽中間體,同時又要降低生產(chǎn)的成本,使得MD昆蟲小分子生物活性肽中間體能得以推廣。通過將經(jīng)過(1)步驟的MD昆蟲活性蛋白中間體加入去離子水中充分振蕩,沸水浴,離心作業(yè);上清液抽濾;凍干成粉,廢水處理等步驟。使得工藝簡化,最終產(chǎn)品析出量多,產(chǎn)量得以增加,生產(chǎn)成本降低。

空氣凈化器 856     

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本發(fā)明提供了一種空氣凈化器，包括:設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體；所述箱體內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有用于儲存噴淋液的水箱、噴淋裝置、過濾裝置和用于儲存廢水的積水槽，所述水箱和所述積水槽之間連接有第一連接管，所述第一連接管上設(shè)置有循環(huán)水泵；所述噴淋裝置通過第二連接管與所述水箱相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的空氣中存在灰塵和有害氣體的技術(shù)問題、凈化效率高，適合停車場、公交車停車站、路口、堵車地段等汽車尾氣排放較多、空氣質(zhì)量差的地方使用，也能用于燃煤廠、發(fā)電廠等揮發(fā)性有機物排放量多的地方。

利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法，以廢活性炭為原料，與復(fù)合活化劑混合后，加熱煅燒，煅燒產(chǎn)物與去離子水混合、靜置沉淀，過濾得到沉淀物，再經(jīng)后處理得到所述的含氮多孔炭；該復(fù)合活化劑包括組分A和組分B，組分A為碳酸氫鈉，組分B為含氮化合物。本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合活化劑對廢活性炭進行活化再生得到功能化的含氮多孔炭材料的方法，該方法中還同時實現(xiàn)了對活化劑的回收，大大降低了回收成本。該制備方法簡單易操作，能夠直接利用現(xiàn)有的活性炭生成工藝，且回收得到的炭材料不僅具有豐富的吸附性能可以用于染料廢水中，還能作為催化劑載體制備高性能催化劑，極大地提升了廢活性炭的附加值。

造紙廢料的處理工藝 772     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢料的處理工藝，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：1)濃縮，將車間送來的稀黑液通入MVR蒸發(fā)器中，在MVR蒸發(fā)器中對稀黑液進行濃縮蒸發(fā)，再依次逆流經(jīng)過四效強制循環(huán)蒸發(fā)器進行濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)至設(shè)定濃度25～80％后出料，送至濃黑液閃蒸罐內(nèi)蒸發(fā)并降低溫度，經(jīng)由泵送至濃黑液槽中；2)廢氣處理。本發(fā)明處理造紙中產(chǎn)生的廢料，通過MVR蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器對稀黑液進行濃縮，產(chǎn)生的廢氣通過洗滌塔處理后到電廠焚燒處理，產(chǎn)生的廢渣收集后作為資源化利用。

智能變負荷膜處理系統(tǒng)及其應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能變負荷膜處理系統(tǒng)及其應(yīng)用。本發(fā)明通過智能變負荷膜處理系統(tǒng)提供系統(tǒng)構(gòu)架，通過智能變負荷膜處理系統(tǒng)的應(yīng)用提供系統(tǒng)內(nèi)核，當(dāng)水質(zhì)含鹽量低時，提高膜的濃縮倍數(shù)，是濃水的濃度達到指定要求，當(dāng)水質(zhì)含鹽量較高時，降低膜的濃縮倍數(shù)，降低膜的負荷，增加膜的使用壽命。這樣處理水質(zhì)的波動幅度很大的高鹽高COD廢水，保證系統(tǒng)穩(wěn)定長久運行及處理水質(zhì)達到后期處理標準。

節(jié)約型水刀切割堆疊機裝置 869     

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本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)約型水刀切割堆疊機裝置，包括機體以及位于所述機體右側(cè)的污水槽，所述污水槽右側(cè)設(shè)置有過濾層，所述過濾層右側(cè)設(shè)置有清水槽，在所述污水槽上方設(shè)置有漏孔滑板，所述漏孔滑板上方設(shè)置有擋板，本發(fā)明提供一種節(jié)約型水刀切割堆疊機裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對塑料管的自動切割堆疊功能，同時內(nèi)置水凈化裝置，可以將切割塑料管所使用的廢水，收集起來，并進行過濾，過濾后的水在通過輸水管，運送至水刀加壓器中，進行加壓，然后切割塑料管，實現(xiàn)了對于水資源的重復(fù)利用，節(jié)約水資源，降低成本，保護環(huán)境，還內(nèi)置有塑料管堆疊裝置，實現(xiàn)可自動對切割過后的塑料管進行堆疊，節(jié)約人力，節(jié)省時間。

有機固廢的處理方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種有機固廢的處理方法，將有機固廢粉碎后，再與溶劑A混勻打漿得漿料；將漿料進行濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過濾得氧化濾液；再將氧化濾液進行催化濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)后處理得處理水。本方法可同時處理有機廢水和有機固廢，處理條件溫和，操作過程安全性高，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和水可以循環(huán)使用，節(jié)省能源和資源。

機械自動化鑄件加工用快速冷卻設(shè)備 945     

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本發(fā)明公開了一種機械自動化鑄件加工用快速冷卻設(shè)備，包括殼體，所述殼體的左右兩側(cè)分別開設(shè)有進料口和出料口，所述進料口和出料口中貫穿有輸送帶，所述輸送帶的兩端分別設(shè)有第一帶輪和第二帶輪，所述殼體的右側(cè)壁靠近出料口的頂部處設(shè)有第二機械手，所述殼體的頂部從左至右依次設(shè)有冷風(fēng)機、第一冷水管和第二冷水管，所述殼體內(nèi)底部設(shè)有蓄水槽，所述殼體的底部連接有排水管，所述第一冷水管的底部連接有第一噴頭，所述第二冷水管的底部連接有第二噴頭。達到多級冷卻的效果，冷卻效率大大提升，自動化程度高，產(chǎn)生的廢水通過排水管排出收集，進行回收利用，節(jié)約水資源，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理。

表面修飾變價金屬離子的固態(tài)雜多酸復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種表面修飾變價金屬離子的固態(tài)雜多酸復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合催化劑，由固態(tài)雜多酸及負載在固態(tài)雜多酸表面的變價金屬離子組成，所述固態(tài)雜多酸由如下方法制備：將磷鎢雜多酸溶于去離子水中，以不同對離子源為對離子，采用化學(xué)沉積法制備磷鎢雜多酸母體，將所述磷鎢雜多酸母體煅燒后得所述固態(tài)雜多酸。本發(fā)明的復(fù)合催化劑用于處理含鉻有機廢水，在弱酸性環(huán)境中(pH4～5)仍具有較高催化活性。

兩親性含氟梯度共聚物及其制備方法與應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種兩親性含氟梯度共聚物的制備方法，并將其用于油水分離超濾膜的抗污改性。首先采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移（RAFT）可控自由基聚合的方法，半連續(xù)加料的方式，制備了兩親性含氟梯度共聚物；其次將制備的兩親性含氟梯度共聚物作為改性劑采用共混改性的方法對超濾膜進行改性，膜的制備采用經(jīng)典的非溶劑誘導(dǎo)的相轉(zhuǎn)化方法。用兩親性的含氟梯度共聚物改性后的膜表面同時具有親水性和疏水性區(qū)域共存的兩親性分級結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中兩親性含氟梯度共聚物的制備方法簡單，改性膜的制備過程容易操作，條件溫和，改性膜具有良好的油水分離性能和優(yōu)異的抗污效果，可用于水處理特別是含油廢水的分離凈化。

飛灰無害化處理及資源化生產(chǎn)工藝及設(shè)備 1113     

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本發(fā)明公開了飛灰無害化處理及資源化生產(chǎn)工藝及設(shè)備，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，其中工藝包括在第一攪拌罐中加入重金屬減量劑和飛灰，在第一攪拌罐中加入60～90℃熱水，待第一攪拌罐中物料攪拌反應(yīng)后將物料送入第二攪拌罐中，在第二攪拌罐中加入消堿劑和60～90℃熱水，待第二攪拌罐中物料攪拌反應(yīng)后將物料送入第三攪拌罐中，在第三攪拌罐中加入粘合穩(wěn)定劑和水進行攪拌混合，從第三攪拌罐排出的物料被送入烘干設(shè)備進行烘干脫水。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中飛灰處理方法簡單粗放、存在環(huán)境安全隱患、占據(jù)填埋場庫容、效率低、能耗大或有大量廢水廢渣產(chǎn)生且不能資源化利用等技術(shù)問題，具有規(guī)?；B續(xù)處理和反應(yīng)條件溫和的優(yōu)點。

分散陽離子染料的制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種分散陽離子染料的制備方法。所述方法包括以下步驟：獲取偶氮染料或含有偶氮染料的偶合反應(yīng)產(chǎn)物；利用有機溶劑溶解所述偶氮染料，獲取有機相；或者，利用有機溶劑對含有偶氮染料的偶合反應(yīng)產(chǎn)物進行萃取，獲取有機相；在所述有機相中使所述偶氮染料進行甲基化反應(yīng)，獲取甲基化反應(yīng)產(chǎn)物，其中，所述甲基化反應(yīng)產(chǎn)物中包含陽離子化的偶氮染料；利用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)所述甲基化反應(yīng)產(chǎn)物的pH值為大于3后，與陰離子型分散劑進行混合，再經(jīng)后處理以獲得分散陽離子染料。本發(fā)明的分散陽離子染料的制備方法，在制備過程中省略了鹽析步驟，制備工藝簡便，生產(chǎn)廢水減少，可達到環(huán)保節(jié)能與清潔生產(chǎn)的目的。