廢水余熱回收系統(tǒng) 906     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水余熱回收系統(tǒng)。目的是提供的裝置應(yīng)能有效地回收廢水中的熱量,并應(yīng)具有結(jié)構(gòu)合理、回收效率高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是:廢水余熱回收系統(tǒng),包括放熱交換器、吸熱交換器和水-水交換器;所述的水-水交換器的兩端分別接通廢水池和吸熱交換器的進(jìn)口;水-水交換器內(nèi)還設(shè)置有吸熱水管,該水管分別接通自來水的水源和放熱交換器上的進(jìn)水口;所述的吸熱交換器內(nèi)安裝有熱泵蒸發(fā)器,熱泵蒸發(fā)器分別接通熱泵和膨脹閥,吸熱交換器上的出口用于排放廢水;所述的放熱交換器上的出水口用于導(dǎo)出已加熱的自來水;放熱交換器內(nèi)設(shè)置有熱泵冷凝器,該熱泵冷凝器分別接通所述的熱泵和膨脹閥。吸熱交換器和水-水交換器的底端分別制有排污口。

用于造紙廢水處理的鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦及其制備方法，用該方法制得的鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦既解決了納米二氧化鈦的負(fù)載問題，又利用了鈣沸石強(qiáng)烈的吸附性能，提高了處理廢水時(shí)的效果，可以與傳統(tǒng)的造紙廢水處理工藝流程相結(jié)合，無需進(jìn)行大的改動，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。納米二氧化鈦的殺菌機(jī)理是光生空穴與水或水中的溶解氧反應(yīng)，形成氫氧自由基和過氧化氫自由基等活性氧類，它們與造紙廢水里的各種污染成分都可發(fā)生催化降解反應(yīng)將其徹底礦化。與現(xiàn)有類似產(chǎn)品相比更環(huán)保，效果更長久，且不產(chǎn)生二次污染，可廣泛用于環(huán)保領(lǐng)域，理論上可實(shí)現(xiàn)無限次數(shù)使用，在COD、BOD、AOX等的降解方面都具有顯著效果。

不銹鋼酸洗廢水重金屬及氟化物回收方法 832     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水重金屬及氟化物回收方法，本發(fā)明是通過先將不銹鋼酸洗廢水進(jìn)行隔油預(yù)處理，然后通過一沉池沉降、再對沉降后的固體物料進(jìn)行壓濾、中溫還原處理后可回收鐵粉；而對一沉池的清液則通過離子交換得NiCl2；對離子交換后的濃縮液則再進(jìn)行二次沉降，同樣可以得到氟化鈣物料，以及可再利用的排放液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過本發(fā)明的方法可以使不銹鋼廢水實(shí)現(xiàn)零排放，而且處理成本較低，處理固定設(shè)備的投入較小，甚至可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。

氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水的資源化回用系統(tǒng) 992     

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一種氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水的資源化回用系統(tǒng)，所述資源化回用系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜處理系統(tǒng)通過管道順次連接；所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理；所述超濾系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水中氧化鐵系絮狀物進(jìn)行濃縮處理；所述納濾系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水中硫酸鈉進(jìn)行濃縮處理；所述雙極膜系統(tǒng)用于對納濾系統(tǒng)中產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)行處理并生產(chǎn)硫酸和氫氧化鈉。本實(shí)用新型采用超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)聯(lián)用的方式對氧化鐵系無機(jī)顏料生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、環(huán)保價(jià)值和社會價(jià)值。

用于印染廢水預(yù)處理的浸沒式高強(qiáng)度膜過濾工藝及系統(tǒng) 878     

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本發(fā)明涉及用于印染廢水預(yù)處理的浸沒式高強(qiáng)度膜過濾工藝及系統(tǒng)，包括產(chǎn)水階段、停歇階段、反洗階段和化學(xué)增強(qiáng)清洗階段：產(chǎn)水階段將印染廢水抽吸到中空纖維簾式超濾膜過濾，膜底部采用曝氣風(fēng)機(jī)連續(xù)曝氣，同時(shí)調(diào)節(jié)回流比，進(jìn)行連續(xù)產(chǎn)水；停歇階段暫停過濾產(chǎn)水，利用曝氣風(fēng)機(jī)連續(xù)曝氣，持續(xù)氣擦洗膜絲表面，降低膜絲表面污染；反洗階段為膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，膜產(chǎn)水經(jīng)反洗泵反向清洗的過程；化學(xué)增強(qiáng)清洗階段為降低多個(gè)產(chǎn)水周期所累積的膜污染而設(shè)定，膜系統(tǒng)離線清洗，在清洗過程中投加酸堿或氧化劑，對膜絲進(jìn)行強(qiáng)化清洗。本發(fā)明的工藝使得印染廢水的處理較傳統(tǒng)方法更節(jié)能，簡化工藝，出水穩(wěn)定，降低成本，有利于延長反滲透膜或者納濾膜使用壽命。

廢水回用凈化裝置 1035     

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本發(fā)明主要公開了一種廢水回用凈化裝置，其技術(shù)方案：包括依次從上而下設(shè)置的進(jìn)水斗、跌水箱、過濾箱和底板，跌水箱內(nèi)設(shè)有呈臺階狀逐級向下設(shè)置跌水板和轉(zhuǎn)動輪，跌水板上設(shè)有排水口，排水口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流板，排水口的下側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的擋流板，轉(zhuǎn)動輪包括轉(zhuǎn)動輥、轉(zhuǎn)動套和轉(zhuǎn)動葉片，轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動連接在跌水箱上，轉(zhuǎn)動葉片通過轉(zhuǎn)動套連接在轉(zhuǎn)動輥上，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾層和排水板，排水板與過濾箱的底部之間形成排水槽，排水槽處設(shè)有排水管。本發(fā)明通過跌水板和轉(zhuǎn)動輪的分流、緩沖和充氧作用，使廢水緩慢逐漸地進(jìn)入到過濾箱內(nèi)進(jìn)行過濾處理，減少水流對過濾層的沖擊力，減輕過濾層的過濾負(fù)擔(dān)，提高廢水處理的效果。

含氮有機(jī)物廢水的總氮去除方法 742     

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本發(fā)明涉及一種含氮有機(jī)物廢水的總氮去除方法，包括以下步驟：(1)將含氮有機(jī)物廢水在含非均相催化劑的條件下進(jìn)行催化濕式氧化處理，得到催化濕式氧化出水；(2)將催化濕式氧化出水進(jìn)行電氧化還原處理，得到最終出水。本發(fā)明的含氮有機(jī)物廢水通過含非均相催化劑的催化濕式氧化處理，廢水中有機(jī)氮類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氮?dú)?、氨氮和硝酸根等無機(jī)氮類物質(zhì)，C、H等有機(jī)物氧化為CO₂和H₂O等無害物質(zhì)，廢水中總氮和COD、TOC大幅度降低；然后再經(jīng)過電氧化還原處理，通過陰極的電還原作用將硝酸根還原為氮?dú)夂桶钡鹊偷悷o機(jī)物，同時(shí)通過陽極的電氧化作用將水中的氨氮氧化為氮?dú)猓罱K達(dá)到去除廢水中總氮的目的。

醫(yī)藥廢水處理工藝 969     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其步驟為先將廢水預(yù)處理之后再綜合處理，廢水通過泵打入混凝氣浮機(jī)，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，然后依次進(jìn)入三相催化氧化塔，混凝沉淀池，預(yù)酸化池，調(diào)溫池，UASB反應(yīng)池，復(fù)合式水解酸化池，混合廢水經(jīng)水解酸化后，依次進(jìn)入一級A/O池，一沉池，二級A/O池，二沉池，芬頓氧化池，三沉池，三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定，氨氮去除率高，運(yùn)行成本低，適合醫(yī)藥行業(yè)難降解的廢水處理。

電鍍廢水處理零排放的膜分離方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水治理方法。它包括工藝學(xué)上液體物料處理、提升、增壓和輸運(yùn)常規(guī),其中采用了膜分離技術(shù)的分級組合:預(yù)處理,完成雜質(zhì)、有機(jī)物和細(xì)小懸浮物的清除;一級納濾膜分離中去除鈉離子,使廢水濃縮10倍許,重金屬離子的截留率大于97;二級苦咸水反滲透膜分離中使廢水濃縮液再濃縮5倍許,其對二價(jià)離子截留率高于98%;三級海水反滲透膜分離中將廢水濃縮2倍或2倍以上,無機(jī)離子的截留率高于99.5%;采用了調(diào)節(jié)漂洗水的pH值防止廢水中的氫氧化物產(chǎn)生沉淀和定期自動沖洗的化學(xué)、物理步驟,實(shí)現(xiàn)了透過液回用,末級濃縮液的直接回用,實(shí)現(xiàn)了預(yù)處理后的零排放治理效果。尤其適用于電鍍鎳廢水的處理。

帶攪拌機(jī)構(gòu)的廢水收集裝置 673     

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本實(shí)用新型屬于廢水收集處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為帶攪拌機(jī)構(gòu)的廢水收集裝置，針對現(xiàn)有的廢水收集設(shè)備通常不能對過濾殘?jiān)M(jìn)行清理導(dǎo)致過濾殘?jiān)氯堋⒂绊懻Ｊ褂玫膯栴}，現(xiàn)提出如下方案，其包括收集池本體，所述收集池本體頂部連通有進(jìn)水管，收集池本體一側(cè)固定安裝有豎板、套板和橫板，橫板頂部固定安裝有電機(jī)和豎桿的一端，電機(jī)輸出軸延伸至收集池本體內(nèi)部并固定安裝有攪拌槳，套板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有蝸桿，蝸桿底端和電機(jī)輸出軸上均固定安裝有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪相嚙合，豎板前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有蝸輪，蝸桿與蝸輪相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠在對污水進(jìn)行收集時(shí)對污水進(jìn)行過濾并對過濾殘?jiān)M(jìn)行清理，便于使用。

醫(yī)院廢水處理系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)院廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括順次連通的格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、電催化氧化裝置、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔、精密過濾器和消毒池，所述混凝沉淀池、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔分別與污泥濃縮池相連通，所述污泥濃縮池與壓濾機(jī)相連通。本實(shí)用新型通過各處理設(shè)備的協(xié)同作用，使得處理后的醫(yī)院廢水的出水水質(zhì)很容易就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型具有工藝可靠且穩(wěn)定性強(qiáng)，污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于醫(yī)院廢水的處理。

桔子罐頭廢水處理系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種桔子罐頭廢水處理系統(tǒng)，包括收集池、生化池和沉淀池，所述收集池一側(cè)設(shè)置有輸水管，所述輸水管上設(shè)置有流量檢測器。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置流量檢測器、連接管、抽泵一和DTU控制模塊，能夠通過DTU控制模塊接收流量檢測器的檢測的流量信息，然后通過DTU控制模塊使抽泵一進(jìn)行工作，抽泵一可以通過連接管抽取營養(yǎng)劑，對生化池內(nèi)廢水的營養(yǎng)物質(zhì)比例進(jìn)行調(diào)整，降低絲狀菌的成長速度，避免絲狀菌膨脹嚴(yán)重，保證廢水的處理質(zhì)量,通過設(shè)置安裝架和過濾網(wǎng)，能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)固定在安裝架上，通過過濾網(wǎng)對沉淀物進(jìn)行過濾，避免沉淀物跟隨水流排出沉淀池，防止凈化后的水流雜質(zhì)較多，方便使用，保證裝置的實(shí)用性。

印染廢水污泥減量處理裝置及方法 1027     

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本發(fā)明涉及印染廢水的污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種印染廢水污泥減量處理裝置。該裝置包括以管路依次連接的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、中沉池、好氧池、二沉池、臭氧氧化池、接觸氧化池及終沉池。本發(fā)明通過使用臭氧催化氧化技術(shù)，結(jié)合厭氧或好氧以及沉淀池的作用，達(dá)到印染污水全生化處理的目標(biāo)，在整個(gè)處理過程中無需額外投加水處理劑，處理過程簡單，污泥產(chǎn)量大大降低，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)印染污水污泥減量的目的。處理后可降低印染廢水污染物濃度，滿足納管外排或回用要求，且實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)污泥減量。

含鹽廢水的零排放方法 653     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的零排放方法，可將具有雜質(zhì)的含鹽廢水進(jìn)行有效濃縮減量，同時(shí)獲得高品水質(zhì)進(jìn)行回收利用，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)方法主要包括預(yù)處理、預(yù)熱調(diào)節(jié)、汽化分離、冷凝回收、濃縮蒸發(fā)五個(gè)工藝單元。原料水預(yù)處理單元：具有一定雜質(zhì)的含鹽廢水通過相應(yīng)預(yù)處理工藝除雜后獲得可進(jìn)入汽化分離單元的進(jìn)料水；預(yù)熱調(diào)節(jié)單元：通過預(yù)加熱和攪拌作用將進(jìn)料水充分混合均勻，保證提供后續(xù)汽化分離單元所需穩(wěn)定溫度和水質(zhì)的進(jìn)料水；汽化分離單元：通過進(jìn)一步精準(zhǔn)加熱控制后，進(jìn)料水在滲透汽化膜組件一側(cè)汽化分離出汽態(tài)水，并在另一側(cè)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料水的濃縮；冷凝回收單元：滲透汽化分離出的汽化水與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換后實(shí)現(xiàn)冷凝分離回收高品水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)中水回用；濃縮蒸發(fā)單元：汽化分離單元產(chǎn)出的濃縮水經(jīng)過蒸發(fā)工藝進(jìn)一步濃縮，最終成鹽。

印染廢水綜合處理方法 730     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水綜合處理方法，其步驟為：廢水經(jīng)過格柵之后用粉煤灰先行吸附，吸附過程中可以投入適當(dāng)?shù)奶砑觿?；出水過濾之后調(diào)節(jié)pH值進(jìn)入鼓泡塔中進(jìn)一步脫色處理；然后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理后，進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，進(jìn)行生物氧化和截留懸浮固體，節(jié)省了后續(xù)的二沉池；最后經(jīng)過保安過濾器和離子交換塔深度處理后，出水可接近回用的要求。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的細(xì)小懸浮物（SS）、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可達(dá)98%以上，同時(shí)具有占地面積小、投資少、操作簡單、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、不會產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，且達(dá)到以廢治廢，綜合利用的目的，出水水質(zhì)好，能滿足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。

高濃度汽車涂裝廢水的處理藥劑的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種高濃度汽車涂裝廢水的處理藥劑的制備方法；本發(fā)明的一種高濃度汽車涂裝廢水的處理藥劑的制備方法，本發(fā)明提供了一種針對高磷鹽，高鎳離子含量的高濃度汽車涂裝廢水的處理藥劑，本發(fā)明用一種經(jīng)過特殊處理的凹凸棒石粉末和生物質(zhì)多孔質(zhì)纖維復(fù)合后脛骨以下列改性制備而成，所述的凹凸棒石粉末與普通凹凸棒石粉末相比，具有更高的比表面積，特殊的形貌、結(jié)構(gòu)及表面屬性，方法簡單、成本低廉，得到的表面活性凹凸棒石對重金屬鎳具有優(yōu)良的吸附性能；所述的生物質(zhì)多孔質(zhì)纖維磷吸附劑原材料簡單易得，廉價(jià)；本發(fā)明的廢水處理藥劑吸附能力強(qiáng)，應(yīng)用方式簡單，處理廢水的工藝簡單。

磷酸活化法活性炭生產(chǎn)廢水的處理方法 912     

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本發(fā)明公開了一種磷酸活化法活性炭生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)將漂洗廢水進(jìn)行膜蒸餾，得到淡水和濃水，濃水回用至活性炭生產(chǎn)工藝作為活化劑，淡水回用至活性炭生產(chǎn)工藝作為洗氣塔的噴淋水；(2)將洗氣塔廢水在80～180℃、0～1MPa下進(jìn)行濕式氧化，反應(yīng)30～360min；(3)采用CaO將濕式氧化出水的pH調(diào)節(jié)至7～10，絮凝、過濾，將濾液進(jìn)行生化處理；(4)采用吸附樹脂對生化出水進(jìn)行吸附。本發(fā)明根據(jù)活性炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的兩股廢水的特性，分別設(shè)計(jì)了相應(yīng)的處理手段。兩股廢水的處理手段相互協(xié)同，形成了一個(gè)完整的有機(jī)整體，既回收了原料(磷酸和淡水)回用于活性炭的生產(chǎn)過程，又減少了三廢的產(chǎn)生量，并且也大大降低了運(yùn)行成本。

3,4-二氯苯磺酸廢水的資源化處理方法 788     

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本發(fā)明公開了一種3,4-二氯苯磺酸廢水的資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)向3,4-二氯苯磺酸廢水中加入萃取劑進(jìn)行萃取，得水相和有機(jī)相Ⅰ，有機(jī)相Ⅰ中加入反萃劑，經(jīng)反萃得有機(jī)相II和萃余液；(2)所述萃余液經(jīng)冷卻、結(jié)晶后分離得到3,4-二氯苯磺酸鈉鹽。本發(fā)明采用萃取法，將3,4-二氯苯磺酸從廢水中轉(zhuǎn)移至有機(jī)相中，經(jīng)過反萃-冷析，回收到較純的3,4-二氯苯磺酸鹽；處理后的廢水可回收無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化處理。

用于處理印染廢水的殼聚糖新型納米新材料及其制備工藝 679     

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本發(fā)明涉及用于處理印染廢水的殼聚糖新型納米新材料及其制備工藝：用硅膠對原料殼聚糖進(jìn)行交聯(lián)，再用乙二胺對其進(jìn)行化學(xué)接枝，最后與碳納米管進(jìn)行復(fù)合，得到用于處理印染廢水的殼聚糖新型納米新材料。本發(fā)明提供的用于處理印染廢水的殼聚糖新型納米新材料，具有生物兼容性好、吸附容量高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡單。

回收廢水中重金屬的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種回收廢水中重金屬的方法：將活性炭投入到含重金屬的廢水中進(jìn)行吸附，將吸附了重金屬的活性炭分離晾干后放入石英舟內(nèi)，置于氧化爐中進(jìn)行溫和氧化，氧化得到的產(chǎn)物中重金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70％以上。本發(fā)明在凈化廢水的同時(shí)，達(dá)到了濃縮、回收重金屬的目的，并且方法簡單、成本低廉、不產(chǎn)生二次污染、效果優(yōu)異。

印染廢水成分定性分析的前處理方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水成分定性分析的前處理方法，包括如下步驟：(1)取印染廢水水樣，加萃取涂層為二甲基硅氧烷的攪拌棒進(jìn)行吸附萃??；(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的水樣調(diào)節(jié)至8～9，然后以質(zhì)量體積比為15～30:100投加NaCl，繼續(xù)進(jìn)行吸附萃取；(3)步驟(2)中的吸附萃取結(jié)束后取出攪拌棒，經(jīng)熱脫附后直接進(jìn)GC–MS檢測。本發(fā)明采用將水樣在堿性條件下使其含鹽染料衍生化成為可氣化的有機(jī)物，后添加20％NaCl，增加了攪拌棒對樣品中污染物的吸附成分，在預(yù)處理中沒有用有機(jī)溶劑萃取。與現(xiàn)有的預(yù)處理方法相比較，降低了對操作人員的健康危害，且操作簡單、快速、環(huán)保、較全面的對印染廢水進(jìn)行前處理。

利用纖維素基絮凝劑混凝處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種利用纖維素基絮凝劑混凝處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法。采用方法的要點(diǎn)是將廢紙制漿造紙綜合污水引入污水儲存池，先經(jīng)過聚合氯化鋁脫穩(wěn)處理，再投入纖維素基絮凝劑和相應(yīng)助聚劑，進(jìn)行攪拌、沉淀，最終得到處理后的上清液和沉淀物，上清液可部分回用于廢紙制漿造紙工段。該工藝簡單易行、快速、高效，處理成本低，特別適于廢紙制漿造紙綜合廢水的物理處理過程。本發(fā)明將預(yù)過濾廢紙制漿造紙綜合廢水直接進(jìn)行混凝處理，簡化了廢水處理工藝，提高了廢水凈化效率，實(shí)現(xiàn)了廢紙制漿造紙綜合廢水的部分循環(huán)回用，減少了生產(chǎn)過程的清水消耗，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

印染廢水污泥處理回用方法 884     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水污泥處理回用方法，將生產(chǎn)廢水集中匯入調(diào)節(jié)池，在生產(chǎn)廢水從調(diào)節(jié)池流向初沉池的過程中引入終沉池的污泥，初沉池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行外排，生產(chǎn)廢水繼續(xù)依次流向水解池、活性池、二沉池處理，然后進(jìn)入接觸氧化池，在接觸氧化池中加入藥劑，接著流向終沉池，生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放，終沉池內(nèi)產(chǎn)生的污泥回收，用于初沉池處理環(huán)節(jié)，替代初沉池的藥劑，如此反復(fù)循環(huán)利用。所述終沉池污泥內(nèi)含有藥劑成分及活性菌種。所述藥劑為硫酸亞鐵和純堿的混合物。本發(fā)明的有益效果：利用終沉池污泥作為初沉池加藥的藥劑、終沉池污泥與初沉池污泥結(jié)合后對壓污效果更加明顯、程序操作簡便、減少二次污染、節(jié)約污水處理成本。

光觸媒攔截回用機(jī)構(gòu)再改進(jìn)的大容量廢水降解反應(yīng)器 1042     

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本發(fā)明涉及一種光觸媒攔截回用機(jī)構(gòu)再改進(jìn)的大容量廢水降解反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的相關(guān)背景技術(shù)中，存在納米光觸媒流失、微波能量浪費(fèi)、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、觸媒團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚發(fā)生無法被即時(shí)覺察、石英腔突水防范措施欠缺等等問題，本案針對上述系列問題。本案以金屬籠約束微波，由此實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的大幅擴(kuò)容；本案其結(jié)構(gòu)并強(qiáng)化內(nèi)部液體大循環(huán)；其外置級聯(lián)過濾器利于針對觸媒微粒的精細(xì)攔截；其結(jié)構(gòu)并能原位強(qiáng)力消散觸媒團(tuán)聚物，同時(shí)捎帶超聲清潔石英管；其結(jié)構(gòu)能在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)自動即時(shí)關(guān)閉相關(guān)電源；并且能夠自動偵測觸媒團(tuán)聚主誘因參數(shù)。

含觸媒團(tuán)聚物消解機(jī)構(gòu)的光催化廢水降解用大容量反應(yīng)器 821     

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本發(fā)明涉及一種含觸媒團(tuán)聚物消解機(jī)構(gòu)的光催化廢水降解用大容量反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，存在微波能量浪費(fèi)、單罐廢水處理量偏小、內(nèi)部大循環(huán)強(qiáng)度不足、氣泡升騰路徑偏短、重點(diǎn)區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散等等問題，本案針對上述系列問題。本案以金屬籠約束微波，該結(jié)構(gòu)允許反應(yīng)器大幅擴(kuò)容；本案結(jié)構(gòu)并強(qiáng)化重點(diǎn)反應(yīng)區(qū)域氧氣供給；其結(jié)構(gòu)并包括用于截留催化劑的外置級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器；其結(jié)構(gòu)并能原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物，同時(shí)捎帶超聲清潔石英管；其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)自動即時(shí)關(guān)閉相關(guān)電源，由此避免能量浪費(fèi)并杜絕二次污染。

稀堿廢水的資源化處理方法 794     

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本發(fā)明公開了一種稀堿廢水的資源化處理方法，包括如下步驟：(1)在稀堿廢水中依次加入氧化劑和吸附劑，并對產(chǎn)物過濾分離，得到濾液Ⅰ；(2)濾液I依次經(jīng)減壓濃縮和熱過濾得到碳酸鹽和濾液Ⅱ；(3)在濾液Ⅱ中加入含硫還原劑后繼續(xù)濃縮，然后在450℃～480℃條件下進(jìn)行保溫反應(yīng)，冷卻后得到固堿。所述氧化劑為臭氧。向稀堿廢水中持續(xù)通入臭氧，臭氧流量為40～60L/h。本發(fā)明提供的稀堿廢水資源化處理方法，工藝條件溫和，操作簡單，易產(chǎn)業(yè)化，不僅解決了稀堿廢水排放的污染問題，而且對稀堿廢水中的有用資源加以充分回收利用。

利用微生物處理焦化廢水總氮的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法。廢水進(jìn)入二段生化系統(tǒng)進(jìn)行硝化反硝化作用前先經(jīng)過一個(gè)初曝池，初曝池去除大量COD、揮發(fā)酚和氰化物；二段生化系統(tǒng)包括一個(gè)Anammox池、一個(gè)兼氧池和一個(gè)好氧池，Anammox能夠進(jìn)行厭氧氨氧化；兼氧池進(jìn)行反硝化脫氮，好氧池進(jìn)行硝化作用；且在初曝池、Anammox池、兼氧池、好氧池中預(yù)先分別加入各自體積1.0%~2.5%的微生物載體以及1.5%~4.0%的微生物制劑。經(jīng)本發(fā)明處理后，焦化廢水的氨氮可以控制在15mg/L以下，COD可以控制在100mg/L以下，其他指標(biāo)也可以達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。除焦化廢水外，本發(fā)明所公開的利用微生物處理高濃度氮廢水的方法，也適用于生產(chǎn)廢水及生活污水的處理。

環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括連接通水管、控制機(jī)箱、主機(jī)、進(jìn)水管、進(jìn)水閥、主機(jī)底座、底座橫桿、支撐架、機(jī)箱桿、MBR膜生物反應(yīng)器、通水管、出水閥、副機(jī)、控制按鈕，主機(jī)的下端焊接于主機(jī)底座的上端且為一體化結(jié)構(gòu)，支撐架的上端右側(cè)機(jī)械連接于副機(jī)的下端，機(jī)箱桿設(shè)有兩個(gè)且下端裝設(shè)于底座橫桿的上端中部，通水管的右端螺紋連接于MBR膜生物反應(yīng)器的上端左側(cè)，機(jī)箱桿的上端螺絲連接于控制機(jī)箱的下端，本實(shí)用新型的有益效果：通過在設(shè)備上增加了MBR膜生物反應(yīng)器，使醫(yī)療廢水中細(xì)菌、有害物質(zhì)得以過濾清除，大大地提高了廢水處理設(shè)備的處理工作能力。

含油廢水處理裝置 879     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油廢水處理裝置。該裝置包括原水箱和凈水箱，其還包括旋流油水分離器、中間水箱及陶瓷膜設(shè)備，原水箱通過粗分離管道與旋流油水分離器連通，旋流油水分離器通過中間管道與中間水箱連通，中間水箱通過精分離管道與陶瓷膜設(shè)備連通，陶瓷膜設(shè)備通過產(chǎn)水管道與凈水箱連通，陶瓷膜設(shè)備通過循環(huán)管道與中間水箱連通，旋流油水分離器上連接有出油管道，該廢水處理裝置還包括控制裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機(jī)統(tǒng)一及多次凈化處理，處理效率高、出水水質(zhì)好、且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)能環(huán)保。

臭氧/活性炭處理有機(jī)廢水的裝置及方法 681     

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本發(fā)明公開的臭氧/活性炭處理有機(jī)廢水的裝置,包括外筒和與其同軸的循環(huán)筒,外筒底部設(shè)有進(jìn)水口,內(nèi)筒底部設(shè)有曝氣裝置。該裝置處理有機(jī)廢水的方法:將有機(jī)廢水從進(jìn)水口泵入裝置,將顆粒狀活性炭投加到裝置內(nèi)部,通入臭氧化氣體,活性炭在臭氧氣體的推動下在內(nèi)筒與內(nèi)外筒形成的空間循環(huán)流動,對廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明方法簡單,操作簡便,在臭氧氧化的同時(shí)投加顆?；钚蕴?在處理裝置中形成了氣、液、固三相流化床的形式,強(qiáng)化了傳質(zhì),提高了臭氧的利用率,達(dá)到提高體系污染物礦化的能力,亦達(dá)到提高臭氧利用率的目的,同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭的在線再生,重復(fù)使用,降低了廢水的處理成本。