過濾式油水分離工藝及其設備 989     

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本發(fā)明提供了一種過濾式油水分離工藝，包括下列步驟：將待分離的油水從上方流進裝有表面積聚型吸油濾料的除油過濾器，經(jīng)所述表面積聚型吸油濾料過濾，濾液由所述除油過濾器底部進入隔油池進行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學雜質(zhì)、運行能耗低成本低、濾料無需化學再生、運行周期長，分離后的油、水可以回用等優(yōu)點?？捎糜跐穹üこ讨械挠退蛛x，石化采油廢水和其他含油工業(yè)廢水的油水分離。

硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法 1055     

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本發(fā)明提供一種硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法，包括以下步驟：1）氟硅酸化：向硅晶片加工清洗廢液中加入石英粉進行反應，然后進行壓濾，得到第一濾液和第一濾渣；2）除氟：向步驟1）得到的第一濾液中加入硫酸鈉/硫酸鉀進行反應，然后進行壓濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣為氟硅酸鈉/氟硅酸鉀；3）蒸餾：步驟2）得到的第二濾液減壓蒸餾得到硝酸和蒸餾母液，將蒸餾母液冷卻壓濾，得到第三濾液和第三濾渣，第三濾液為稀硫酸，第三濾渣為硫酸鈉/硫酸鉀。本發(fā)明將硅晶片加工清洗廢液中硅、氟、硝充分利用，沒有二次污染，其中硅與氟均用來生產(chǎn)氟硅酸鈉/氟硅酸鉀，硝酸再循環(huán)使用，降低廢酸的處置成本，工藝簡單，成本低。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個制磚過程免燒結，所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 658     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。

脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術領域，針對現(xiàn)有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi)，在10℃～40℃下進行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

濕法冶金用濃密機裝置 874     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用濃密機裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設有中央支柱，所述中央支柱的側壁上設有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的側壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側壁上設有刷毛，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端設有滾子支座，所述滾子支座上設有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且?guī)有D(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動。本實用新型結構簡單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置 659     

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本實用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側安裝有底座，所述底座上設有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺，所述平臺上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的側壁上設有篩網(wǎng)層。本實用新型操作簡單，碳塊解塊效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)使用。

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 692     

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本實用新型公開了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側壁上設有出料管，所述冶金罐的一側設有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設有壓板，所述壓板的兩側設有氣缸，所述壓板之間設有波紋段，所述波紋段的內(nèi)壁上設有濾布。本實用新型過濾簡單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。

冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構 837     

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本實用新型公開了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術領域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個彈簧，多個所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設在環(huán)形板的內(nèi)部，所述環(huán)形板的內(nèi)部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內(nèi)的氣壓進行監(jiān)控，及時對管道進行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內(nèi)部氣壓進行補償，保障正常生產(chǎn)。

利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法 791     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動稱量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實用性。

叉車驅(qū)動橋橋殼及其鑄造工藝 1161     

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本發(fā)明公開了叉車驅(qū)動橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車驅(qū)動橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過電磁攪拌處理，強化液相穴內(nèi)鋼水的運動，由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質(zhì)過程，從而控制鑄坯的凝固過程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向橋可在鑄態(tài)下使用，無需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間，實施效果好。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 790     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。

超細葉蠟石粉復合材料的制備方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種超細葉蠟石粉復合材料的制備方法，其制備步驟如下：將原礦石經(jīng)過破碎，煅燒，制備改性溶液，混合，濕法球磨，洗滌、過濾、干燥，成型這些步驟處理，最后得到成品，本制備方法生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，保持的產(chǎn)品的細度；采用不飽和有機酸丙烯酸和甲基丙烯酸作為改性劑，會使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹脂的相溶性，提升了葉蠟石粉的性能，使產(chǎn)品性能好，同時價格上也相對便宜，節(jié)約了成本。

軟磁材料的截然間距法挖掘生產(chǎn)方法 835     

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本發(fā)明涉及軟磁材料源的勘查方法。一種軟磁材料的截然間距法挖掘生產(chǎn)方法，它包括：步驟一，資源地區(qū)域內(nèi)石材綜合輻射能力半徑的確認；步驟二，資源區(qū)域內(nèi)確認的輻射半徑內(nèi)的深色調(diào)和淺色調(diào)色度學差異距點源的確認；步驟三，依據(jù)該點源半徑的截然間距特征，得到色度學截然間距存在的資源分布；步驟四，對于黑白色度截然間距頂?shù)装鍍啥瞬蓸臃治?；步驟五，進行色度學截然間距新材料源的初選落地，采樣、分類、編錄、挖掘檢測、粉碎、選礦分類、磁測、制樣、配送發(fā)出、截然間距檢驗；步驟六，測試元素：步驟七，分選預制軟磁粉末產(chǎn)品：步驟八，磁學性能檢測。本發(fā)明保證了新材料源地的開發(fā)和生產(chǎn)方法與能力，避免本結合法后的有限的新材料源的流失。

濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，該制備方法是通過對礦石的破碎、篩選，然后將篩選的碳酸鈣顆粒送入濕法研磨機中添加改性劑、分散劑進行研磨，最后經(jīng)過脫水、干燥、篩分得到成品，本發(fā)明通過在重質(zhì)碳酸鈣漿料中加入優(yōu)良的水性聚氨酯改性劑，采用濕法研磨的方法生產(chǎn)超細改性重質(zhì)碳酸鈣，從而提高了重質(zhì)碳酸鈣粒子與有機高聚物的親和性，改善了重質(zhì)碳酸鈣在有機高聚物中的分散性能，所制得的超細改性重質(zhì)碳酸鈣與有機高聚物的親和性良好，在有機高聚物中的分散性好，與有機高聚物及輔料的相容性好，使得重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量性能更好。

環(huán)保型無機混凝土及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型無機混凝土及其制備方法，其組成原料的重量份為：碎石粉70-80、高爐礦渣粉45-50、氫氧化鎂10-15、香菇栽培料10-12、羥乙基纖維素2.5-3.0、醋丙乳液1-2、二羥甲基丁酸4.5-5.5、氧化鋁粉末20-30、氧化鋯15-20、甲基三甲氧基硅烷4-5、脂肪酸鈉0.4-0.6、氯化銨0.8-1.0和水適量；本發(fā)明的混凝土配方科學配伍，采用環(huán)保型新型無機輕質(zhì)絕熱材料，除具有質(zhì)輕、保溫、絕熱、防火的優(yōu)異性能外，還具有不燃燒，強度高，吸水率低，易和性好、使用壽命長的優(yōu)點；本發(fā)明的混凝土理化性能十分穩(wěn)定，施工方便。

活性葉蠟石微粉的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種活性葉蠟石微粉的制備方法，其制備步驟如下：先將葉蠟石礦石經(jīng)破碎、煅燒，制成漿料進行改性，隨后采用濕法球磨工藝處理，洗滌、過濾、干燥，成型得到成品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，采用改性劑對葉蠟石進行偶聯(lián)活化處理，會使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹脂的相溶性，提升了葉蠟石微粉的性能。

生物鈣復合高吸水性樹脂的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種生物鈣復合高吸水性樹脂的制備方法，屬于有機?無機復合水凝膠技術領域。以蝦、蟹、貝殼、魚骨等漁業(yè)加工廢棄物進行簡單清洗、干燥、粉碎處理獲得生物礦化鈣粉，利用從農(nóng)林漁牧產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)副產(chǎn)物中提取的生物高分子為大分子主鏈，通過引發(fā)劑引發(fā)，在一定溫度下與親水性單體丙烯酸進行共聚制備生物高分子基高吸水性樹脂，在制備過程中與處理過的生物鈣粉復合，利用生物鈣與丙烯酸的化學反應產(chǎn)生多孔性結構，通過無水低碳醇對預溶脹、凍結的復合水凝膠直接脫水，獲得物理改性的多孔性生物鈣復合高吸水性樹脂；本發(fā)明可以充分利用甲殼類資源及生物質(zhì)資源，有利于節(jié)約能源，且制備的樹脂具有良好的吸水性能、保水性能和熱穩(wěn)定性。

用于充填地下采空的膠凝吸附劑的制造方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種用于充填地下采空的膠凝吸附劑的制造方法，具體包括以下步驟：S1、選料，S2、粉碎篩選，S3、功能原料的制備，S4、吸附劑主料的混合，S5、膠凝吸附劑的成形，本發(fā)明涉及化工吸附劑生產(chǎn)技術領域。該用于充填地下采空的膠凝吸附劑的制造方法，可實現(xiàn)通過再吸附劑中分別摻入有機蒙脫土15份、氧化石墨烯、有機吸附復合物7份、膨潤土7份額玉米淀粉，來使吸附劑具有更高的吸附效果，并且對外界環(huán)境也有很好的抵抗效果，能夠?qū)μ畛淞线M行長期吸附，很好的達到了使廢棄選礦尾砂進行很好處理的目的，提高了膠凝吸附劑吸附效果，能夠使廢棄填料顆粒之間進行長期的吸附。

建筑墻面用抗腐耐曬罩面漆的加工方法 1010     

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本發(fā)明涉及建筑墻面用抗腐耐曬罩面漆及加工方法，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的原料：環(huán)氧樹脂20?30份、防曬劑15?25份、流平劑0.2?0.8份、消泡劑0.2?0.8份、防腐劑4?9份、阻燃劑1.2?2份、類溶劑0.4?1份、增強劑4?8份、防裂劑5?7份、色素0.5?1份。通過增加鈦白粉，使面漆具有防紫外線的功能，防止受到太陽暴曬而脫落，且添加防腐劑，遇到酸性物質(zhì)不會腐蝕，防止被涂物暴露在外部，保護效果更好，通過利用高爐礦渣和玻璃纖維的剛性，增加涂料的剛性，增加涂料強度，防止遇到撞擊而碎裂，通過硅油和聚乙烯醇混合，防止涂料長時間而破裂，且硅油可以起到消除泡沫的作用。

高強混凝土壩面 904     

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本發(fā)明公開了一種高強混凝土壩面，壩面活動連接在壩面下方的水平基座上，所述壩面包括長方形鋼板和混凝土，鋼板面朝水位高的一側，背側設有混凝土，所述混凝土中設有加強筋，所述混凝土包含下述重量配比的組分：10～30份水泥、50～100份黃沙、10～20份粗級料，0.4～1份外加劑，所述粗集料包含碎石、礦渣，所述外加劑包含高效減水劑、早強劑、防凍劑，所述早強劑為氯化鈣。采用鋼板與混凝土結合的方式，并且在混凝土中添加加強筋，有效的提高了壩面強度；在混凝土中添加了粗集料，并且采用二種規(guī)格粒徑的石子進行摻混，提高了混凝土的強度。

水產(chǎn)養(yǎng)殖專用氨基酸肥水漿及其合成方法 929     

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本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖專用氨基酸肥水漿及其合成方法，它由氨基酸液、微量元素、發(fā)酵有機物、無機肥料、尿素、礦物質(zhì)、水質(zhì)改良劑、有益菌一定比例原料組成，該方法將發(fā)酵復合菌與水混合均勻，得到稀釋菌液；將稀釋菌液加入有機肥中，混合均勻，堆積成堆，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，得到一級發(fā)酵物；再加入酵素菌，發(fā)酵至完全腐熟，低溫干燥，粉碎得到二級發(fā)酵物；最后加入無機肥、微量元素、氨基酸、尿素、復合維生素、放線菌和光合細菌，造粒成球，分揀得到生物有機水產(chǎn)養(yǎng)殖營養(yǎng)料粉劑。本發(fā)明提高了魚類免疫力，減少了病害發(fā)生，增加了花鰱養(yǎng)殖產(chǎn)量，降低了養(yǎng)魚成本，改善了魚類品質(zhì)。

水循環(huán)除塵裝置 801     

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本實用新型公開了一種水循環(huán)除塵裝置，包括有破碎機，破碎機的出料口的前方設有皮帶輸送機構，皮帶輸送機構的兩側分別固定安裝有數(shù)個支架，數(shù)個支架上分別安裝有噴頭；皮帶輸送機構的下方設有水槽，皮帶輸送機構的一側設有水箱，水箱與噴頭以及水槽之間分別通過管道相連，并一起構成水循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型結構簡單，通過向礦石表面噴灑水來沉降其中含有的微塵，從而避免了揚塵造成的環(huán)境污染，同時通過循環(huán)用水節(jié)約了資源，降低了成本，具有很好的實用價值。

水稻專用復合肥及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種水稻專用復合肥及其制備方法，所述復合肥按照重量份由以下成分組成：玉米秸稈粉碎物40?50份、稻草粉碎物20?40份、糖渣15?25份、酒糟渣15?20份、禽畜糞便10?20份、尿素2?5份、木炭16?15份、磷礦粉3?5份、氨基酸腐植酸2?5份、草木灰2?6份、凹凸棒土2?7份、膨潤土5?10份、發(fā)酵劑1?3份和微生物菌種3?7份。本發(fā)明一種水稻專用復合肥原料是將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中可再生的廢棄有機物質(zhì)廢物利用,成本低，有利環(huán)境保護、回復土壤肥力，無污染、無公害，綠色經(jīng)濟，有利于農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，具有良好的應用前景。

插層改性復合碳酸鈣的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種插層改性復合碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：S1、將方解石原礦破碎處理；S2、將破碎后的方解石送入環(huán)輥磨機內(nèi)進行粉磨，粉磨后進入超細分級機內(nèi)，進行分級循環(huán)處理；S3、粉磨后的方解石粉在超細分級機內(nèi)進行超細三次閉路循環(huán)，分選出來的廢渣再經(jīng)過步驟S1循環(huán)處理；S4、分級后的方解石粉經(jīng)過改性機，加入改性劑，在低速狀態(tài)運行；S5、在改性過后的方解石粉，加入工業(yè)增白劑，制成復合碳酸鈣粉。本發(fā)明復合碳酸鈣的制備方法，通過對粉磨后的方解石粉磨加入硬脂酸改性劑進行改性處理，再加入人工增白劑，從而提高復合碳酸鈣的表面平整度、光澤度和色澤度。

植物栽培泥漿的配方 781     

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本發(fā)明提出了一種植物栽培泥漿的配方。其發(fā)明內(nèi)容為:將膨潤土與動物糞便及有機物質(zhì)混合構成發(fā)酵原料,加水后發(fā)酵。發(fā)酵后再加水稀釋過濾，干燥處理并粉碎，添加礦物性肥料混合制成栽培泥漿。在施用時，加水稀釋成為一定濃度泥漿。以泥漿作為營養(yǎng)液進行植物栽培。本發(fā)明的植物栽培泥漿特點：1.具有礦物質(zhì)營養(yǎng)成分的保持性；2.具有水分和空氣的保持性；3.可以以懸浮液態(tài)的形式運輸和使用。采用本發(fā)明的泥漿栽培植物時，可以間歇的向植物根系噴射泥漿，泥漿附著在植物根系上，不間斷的向植物提供豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和空氣條件及水分條件。保證植物在最佳狀態(tài)下生長。

用于有色金屬鑄件的型砂及其制備方法 896     

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一種用于有色金屬鑄件的型砂，由下列重量份的原料制成：明礬石40-45、草木灰13-15、膨潤土20-30、礦渣50-55、麥飯石粉40-45、石膏12-15、氧化鋅3-4、木質(zhì)素磺酸鈣3-5、擴散劑MF2-3、聚乙烯醇2-3、碳酸鈉1-2、氧化鈣2-3、氧化鎂5-8、硫酸鋁渣10-16、偏硅酸鈉5-8、甘油三醋酸酯2-3、一縮二乙二醇苯甲酸酯1-2、水適量；本發(fā)明使用了明礬石、膨潤土、礦渣、石膏等，經(jīng)煅燒、粉碎、再高溫煅燒、結合加木質(zhì)素磺酸鈣等助劑分散研磨，使得型砂具有優(yōu)異的光滑度、透氣性、粘結性、韌性、可塑性；同時使用了草木灰、麥飯石粉、硫酸鋁渣等粉末，增加了潰散性，能夠增加有色金屬的亮度。

石灰石石料的清洗方法 666     

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本發(fā)明提供了一種石灰石石料的清洗方法，該方法包括以下步驟：(1)篩分：將石灰石原礦用粉碎機進行粉碎，經(jīng)水潤濕后進行篩分，分別得到粒徑≤100mm的石料和粒徑＞100mm的石料；(2)水洗：將所述粒徑≤100mm的石料進行洗滌至含泥量＜3％，得合格石料；將所述粒徑＞100mm的石料破碎至粒徑≤50mm的石料，然后進行洗滌至含泥量＜3％，得合格石料。采用上述制備方法后，能明顯去除石灰石石料中的泥土和減少清洗石料的用水量，還能避免優(yōu)質(zhì)石料的大量浪費；采用本制備方法，由于能使大量石粉得到回收，洗滌石灰石所用的水中僅含有較少的石粉，可不需要收塵系統(tǒng)，因此節(jié)約了現(xiàn)有所需的操作步驟，從而節(jié)約了能耗。

利用固體廢棄物生產(chǎn)裝配式建筑材料的方法 734     

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本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)裝配式建筑材料的方法，屬于裝配式建筑材料技術領域，包括以下步驟：第一步、準備以下重量份原料：脫硫石膏180?200份、改性礦渣纖維6?8份、改性多孔材料130?135份、改性苯丙乳液18?25份、減水劑2?3份、水泥3?5份、水25?30份；第二步、將脫硫石膏粉碎研磨過篩、干燥，加入剩余原料混合后壓制成型，養(yǎng)護，得到該建筑材料；其中改性礦渣纖維由以下步驟制成：將礦渣纖維、無水乙醇和去離子水超聲分散，加入KH?560，攪拌后加入氫氧化鉀和阻燃多元醇的乙醇溶液，回流反應，離心洗滌干燥，得到改性礦渣纖維，本發(fā)明制備的建筑材料具有較高的防護、保溫、耐水和耐沖擊性能。