高性能復(fù)合材料用原材料干燥裝置 816     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料的原料干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高性能復(fù)合材料用原材料干燥裝置，包括箱體，所述箱體外側(cè)連通有烘干裝置，所述烘干裝置包括干燥箱、第一過濾網(wǎng)、KEW?S2加熱棒和WZP?PT100溫感器，所述干燥箱與箱體連通，所述干燥箱外側(cè)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述干燥箱的另一面設(shè)有WZP?PT100溫感器，所述干燥箱內(nèi)側(cè)設(shè)有KEW?S2加熱棒，且第一過濾網(wǎng)、KEW?S2加熱棒和WZP?PT100溫感器均與干燥箱固定連接，本發(fā)明中，通過設(shè)置的烘干箱，這種設(shè)置可以通過烘干箱內(nèi)的WZP?PT100溫感器配合ZYT16G?JW控制器和KEW?S2加熱棒實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度進(jìn)行可控性的調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)溫度過高過低影響復(fù)合材料質(zhì)量的現(xiàn)象，并通過第一過濾網(wǎng)對(duì)吸入的氣體進(jìn)行過濾，避免異物的飛入影響原料的潔凈度。

天然纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種天然纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，由如下按照重量百分比的原料組成：天然纖維10~89.8%、聚乳酸10~89.8%、環(huán)氧聚合型擴(kuò)鏈劑0.1~10%、引發(fā)劑0.1~2%、馬來酸酐0.1~10%、其他助劑0.1~2%。該種天然纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料選用可降解的天然纖維與聚乳酸復(fù)合，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的生物降解性，滿足環(huán)保的要求，力學(xué)性能得到大幅度提高，可應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，對(duì)聚乳酸材料進(jìn)行改性，提高了聚乳酸基體材料的力學(xué)性能和天然纖維與聚乳酸之間的界面結(jié)合力，原料廣泛易得，加工簡(jiǎn)單快捷，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

適用于PVC裝飾復(fù)合材料加工的攪拌裝置 930     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于PVC裝飾復(fù)合材料加工的攪拌裝置，涉及PVC裝飾復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該適用于PVC裝飾復(fù)合材料加工的攪拌裝置，包括材料攪拌機(jī)構(gòu)，所述材料攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置有底座，所述底座的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)，且材料攪拌機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺旋板，所述螺旋板的外壁固定連接有材料擠壓機(jī)構(gòu)，且材料攪拌機(jī)構(gòu)與材料擠壓機(jī)構(gòu)固定連接。該適用于PVC裝飾復(fù)合材料加工的攪拌裝置，通過管道跟隨螺旋板的活動(dòng)對(duì)材料擠壓，材料經(jīng)過管道時(shí)，圓板在第二彈簧的彈性下對(duì)材料擠壓，使氣泡破碎開來，夾緊桿跟隨圓板的晃動(dòng)刺破氣泡，進(jìn)而使氣泡破碎開來，確保了材料的充分混合。

木塑實(shí)木復(fù)合材料的冷卻定型裝置 885     

 0

本發(fā)明涉及木塑實(shí)木復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種木塑實(shí)木復(fù)合材料的冷卻定型裝置，包括冷卻水槽和上模具，所述冷卻水槽下表面左右兩側(cè)均安裝有兩個(gè)支撐腿，所述冷卻水槽頂部安裝有防濺蓋板，所述冷卻水槽下表面左右兩側(cè)均安裝有連接塊，兩個(gè)所述連接塊下端安裝有蓄水箱，所述蓄水箱上表面左右兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)排熱孔，所述冷卻水槽下表面中部安裝有PLC控制器，所述蓄水箱下表面中部安裝有水冷散熱裝置。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)之間的相互配合提高對(duì)木塑復(fù)合材料的水冷效率，且通過水的循環(huán)冷卻，節(jié)省了冷卻裝置的用水量，保證了產(chǎn)品合格，且通過分體式的定型模具在產(chǎn)品定型時(shí)完成一定的冷卻，防止了木塑在未進(jìn)入冷卻水槽之前變形。

硅硼氮纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 675     

 0

本發(fā)明公開了硅硼氮纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，所述的硅硼氮纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料包括SiBN纖維預(yù)制件和BN陶瓷基體，BN陶瓷基體均勻填充于SiBN纖維預(yù)制件的空隙當(dāng)中。制備方法包括：(1)將SiBN纖維預(yù)制件進(jìn)行排膠熱處理；(2)制備SiBN_f/BN復(fù)合材料中間體；(3)在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行除碳處理。本發(fā)明所制得的硅硼氮纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良、介電性能好、耐溫性和耐燒蝕性好；本方法簡(jiǎn)單易行、對(duì)設(shè)備要求低，可控程度高；原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。

抗菌PVC木塑多層復(fù)合材料及其制備方法 1005     

 0

本發(fā)明提供抗菌PVC木塑多層復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，抗菌PVC木塑復(fù)合多層材料包括PVC木塑復(fù)合層，所述PVC木塑復(fù)合層包括以下重量份的組分：PVC樹脂80～120份、木粉15～35份、碳酸鈣15～35份、負(fù)離子粉8～20份、硼酸鋅6～16份、ACR4015～8份、穩(wěn)定劑4～6份、潤(rùn)滑劑1～4份、碳酸氫鈣1～3份以及鋯類偶聯(lián)劑1～2份，制備方法，包括以下制備步驟：木粉前處理；PVC木塑復(fù)合層制備；SBS聚乙烯復(fù)合層制備；多層復(fù)合材料制備。本發(fā)明通過采用上述多層復(fù)合材料配方以及復(fù)合材料的制備方法，解決了PVC木塑多層復(fù)合材料應(yīng)用到室內(nèi)環(huán)境時(shí)抗菌性不佳的問題。

多層復(fù)合材料的制備方法 952     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多層復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：S1.中間材料預(yù)處理：放卷機(jī)構(gòu)釋放成卷的中間材料，且所述中間材料包括依次連接的內(nèi)側(cè)非彈性膜、中間彈性膜和外側(cè)非彈性膜，其中所述內(nèi)側(cè)非彈性膜和外側(cè)非彈性膜均可拉伸延展；拉伸機(jī)構(gòu)拉伸由放卷機(jī)構(gòu)釋放的中間材料，獲得彈性中間薄膜；打孔機(jī)構(gòu)對(duì)所述彈性中間薄膜打孔，獲得多孔狀彈性中間薄膜；S2.表面材料復(fù)合：牽引機(jī)構(gòu)將表面材料和多孔狀彈性中間薄膜牽引至復(fù)合機(jī)構(gòu)中；復(fù)合機(jī)構(gòu)在多孔狀彈性中間薄膜一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合固定表面材料，得到半成品多層復(fù)合材料；打孔機(jī)構(gòu)對(duì)所述半成品多層復(fù)合材料打孔，獲得多孔狀的成品多層復(fù)合材料。

抗沖擊性強(qiáng)的PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法 1035     

 0

本發(fā)明提供抗沖擊性強(qiáng)的PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，PVC木塑復(fù)合材料按重量份包括以下組分：PVC樹脂80～120份、木粉15～35份、碳酸鈣15～35份、氫氧化鎂8～20份、加工助劑6～10份、穩(wěn)定劑5～10份、改性劑2～4份、潤(rùn)滑劑2～4份、偶氮二甲酰胺1～3份以及偶聯(lián)劑1～2份；改性劑按重量份包括：高密度聚乙烯55～75份、鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯2～4份、順丁烯二酸酐2～4份、過氧化二苯甲酰0.5～1.5份以及三氯苯15～25份；制備方法包括木粉預(yù)處理與復(fù)合材料制備。本申請(qǐng)通過使用上述復(fù)合材料配方以及制備方法，解決了PVC木塑復(fù)合材料抗沖擊性能不佳的問題。

改性木塑復(fù)合材料 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種改性木塑復(fù)合材料，采用聚苯基硫醚、木粉、復(fù)配玻纖粉末和聚乙烯塑料粉末作為主要原料制備改性木塑復(fù)合材料，聚苯基硫醚在添加前經(jīng)過熱處理，達(dá)到提高聚苯基硫醚結(jié)晶度的作用，減少擠出時(shí)復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變，定型后的復(fù)合材料纖維密度大，強(qiáng)度更高且不易斷裂，相容劑的添加能夠提高復(fù)配玻纖與聚苯基硫醚的截面粘接，使生產(chǎn)后的木塑復(fù)合材料獲得更高的強(qiáng)度，制備過程中添加的POE彈性體中的結(jié)晶的PE鏈節(jié)能夠與助劑中添加的交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，非結(jié)晶的乙烯長(zhǎng)鏈能夠提供彈性，達(dá)到提高木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的同時(shí)能夠增加木塑復(fù)合材料韌性的目的，改性木塑復(fù)合材料的質(zhì)量更佳。

花崗巖尾礦砂處理方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種花崗巖尾礦砂處理方法，首先，通過給料機(jī)將花崗巖尾礦砂輸送到第一破碎機(jī)；其次，將經(jīng)過破碎后的物料輸送到滾動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分；再次，經(jīng)篩分后從滾動(dòng)篩分機(jī)下部落下的物料進(jìn)入整形制砂機(jī)，留在滾動(dòng)篩分機(jī)篩子內(nèi)的物料送到第二次破碎機(jī)破碎；最后，經(jīng)整形制砂機(jī)處理以及經(jīng)第二次破碎機(jī)破碎的物料送到分析振動(dòng)篩做如下分層篩選處理得到精細(xì)瓷粉，耐火材料，成品砂和微細(xì)陶瓷。本發(fā)明方法有利于緩解礦山原料來源的減少，并有利于在材料應(yīng)用上形成新功能材料礦源的創(chuàng)造性開發(fā)；實(shí)現(xiàn)了在花崗巖尾礦砂的資源再利用，使得環(huán)保成本大大降低。

環(huán)保防水隔熱涂料 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保防水隔熱涂料，主要由基料、顏、填料、助劑制備而成，基料由可再生乳膠粉、白水泥和有機(jī)硅憎水劑冷混形成，顏、填料由隔熱功能材料、熱反射功能材料和填料組成；本發(fā)明的環(huán)保防水隔熱涂料不僅能有效地隔熱,而且還有著優(yōu)良的防水、防潮、防腐蝕、防紫外線老化、耐酸堿、耐鹽霧等性能。

納米功能材料加工用篩選設(shè)備 808     

 0

本實(shí)用新型公開了一種納米功能材料加工用篩選設(shè)備，屬于篩選設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括防塵蓋、篩選設(shè)備底座、篩選設(shè)備支撐架和篩選設(shè)備箱體，所述篩選設(shè)備箱體的上面設(shè)置安裝有設(shè)備入料口，所述設(shè)備入料口貫穿著所述篩選設(shè)備箱體并延伸至所述篩選設(shè)備箱體的外側(cè)，所述設(shè)備入料口的外側(cè)固定安裝有防塵蓋，所述防塵蓋的底部固定連接著所述篩選設(shè)備箱體，所述篩選設(shè)備箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝有第一纖維過濾網(wǎng)，所述篩選設(shè)備箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝著第二纖維過濾網(wǎng)，所述第一纖維過濾網(wǎng)和所述第二纖維過濾網(wǎng)的材質(zhì)均為高分子纖維構(gòu)成的，本實(shí)用新型已解決現(xiàn)有的納米功能材料加工用篩選設(shè)備篩選效果不佳，且篩選過程中機(jī)器晃動(dòng)幅度大的問題。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頂桿 973     

 0

一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頂桿，其特征在于，氣門頂桿由彌散相增強(qiáng)錳合金制造,彌散相增強(qiáng)錳合金原料粉末包括彌散相粉末和錳合金粉末，錳合金的成分具有較高強(qiáng)度，再彌散相的作用下錳合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，多級(jí)燒結(jié)工序使得工件組分更加均勻。

孔加工鏜刀 1125     

 0

一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強(qiáng)相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成，本發(fā)明孔加工鏜刀中強(qiáng)化相由碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Ｍo組成提高了材料的機(jī)械性能；原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

濾塵止回閥 1150     

 0

本實(shí)用新型提供一種濾塵止回閥，包括閥體、濾芯、短蓋板、閥芯、閥座、閥壓座、彈簧、長(zhǎng)閥蓋、密封墊，所述濾芯通過密封墊與閥體相連，所述短蓋板通過密封墊與濾芯相連，所述閥座安裝在閥體內(nèi)部，所述閥芯與閥座固定連接，所述閥壓座一端通過密封圈與閥座相連，另一端通過彈簧與長(zhǎng)閥蓋相連。本實(shí)用新型濾芯采用管狀粉末冶金濾芯，更加安全方便，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了止回閥的卡滯、漏風(fēng)故障，有效地提高了機(jī)車制動(dòng)機(jī)的性能。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀 719     

 0

本發(fā)明提供一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀，包括：一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀包括：主體箱和副體箱，主體箱包括平板電腦裝置、Zigbee無線透?jìng)髂K裝置、設(shè)在主體箱上的主體箱供電電路裝置、設(shè)在主體箱上的主體箱數(shù)據(jù)外設(shè)接口裝置；副體箱包括數(shù)據(jù)采集終端RTU電路裝置、電量模塊裝置、設(shè)在副體箱上的副體箱供電電路裝置、設(shè)在副體箱上的副體箱數(shù)據(jù)外設(shè)接口裝置、設(shè)在副體箱上的選配件裝置。本發(fā)明工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀采用一機(jī)兩體式和內(nèi)嵌式，可以方便的采集包括鋼鐵、有色冶金、石油、化工、煤炭、電力、水利、環(huán)保節(jié)能、水處理、實(shí)驗(yàn)室等工業(yè)生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、流量、功圖、電量、物位等數(shù)據(jù)信息，并能將這些數(shù)據(jù)信息及時(shí)處理，做到對(duì)企業(yè)能源利用情況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 1233     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約成本。

脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有對(duì)極板的清洗方法不能對(duì)陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi)，在10℃～40℃下進(jìn)行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導(dǎo)致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法 998     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術(shù)領(lǐng)域。所述球鐵合金化學(xué)組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向橋可在鑄態(tài)下使用，無需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時(shí)間，實(shí)施效果好。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 951     

 0

本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計(jì)，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計(jì)），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機(jī)固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個(gè)制磚過程免燒結(jié)，所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

利用無機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法 800     

 0

本發(fā)明的目的是提出一種利用無機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過造粒、烘干、篩選、燒結(jié)、二次篩選、自動(dòng)稱量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實(shí)用性。

縫紉機(jī)送金75齒齒輪加工方法及其結(jié)構(gòu) 655     

 0

本發(fā)明公開了一種縫紉機(jī)送金75齒齒輪加工方法及其結(jié)構(gòu)，涉及縫紉機(jī)零件加工技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：將鎳合金粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，經(jīng)過制粒，加熱塑化、注射成型，脫脂，燒結(jié)，后處理工序,得到最終產(chǎn)品送金75齒齒輪；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中制作一種縫紉機(jī)送金75齒齒輪，采用加工中心或是粉末冶金加工導(dǎo)致的工序繁雜，生產(chǎn)效率低，人工成本高，精度低問題，有效提高加工車間生產(chǎn)效率，對(duì)送金75齒齒輪的加工不需單獨(dú)加工齒部，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，大大降低工廠的生產(chǎn)成本，適用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)。

雙向錯(cuò)位式煙氣冷卻密封裝置 904     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金爐輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向錯(cuò)位式煙氣冷卻密封裝置。其技術(shù)方案包括：前后設(shè)置的L形擋板a與L形擋板b，且L形擋板a與L形擋板b上下錯(cuò)位設(shè)置，L形擋板a與L形擋板b的外側(cè)均蛇形分布有用于冷卻的冷卻管道，且兩個(gè)冷卻管道的兩端部均通過管道連接件連接，L形擋板a兩側(cè)均設(shè)置有用于密封的側(cè)密封機(jī)構(gòu)，L形擋板a的上側(cè)與L形擋板b之間設(shè)置有用于密封的上密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可通過冷卻管道對(duì)L形擋板a與L形擋板b進(jìn)行冷卻，同時(shí)通過上密封機(jī)構(gòu)與側(cè)密封機(jī)構(gòu)確保了L形擋板a與L形擋板b之間的密封性，且可往復(fù)的循環(huán)使用，提高了其使用壽命，避免一次性報(bào)廢，降低了成本。

抗震動(dòng)信號(hào)傳輸線纜 917     

 0

本發(fā)明提供一種抗震動(dòng)信號(hào)傳輸線纜，包括多股絞合的銅線導(dǎo)體、實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線、導(dǎo)電石墨涂覆層、銅絲編織屏蔽層、護(hù)套層；實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線包覆在多股絞合的銅線導(dǎo)體的外部，實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線外側(cè)涂覆導(dǎo)電石墨涂覆層；在導(dǎo)電石墨涂覆層上編織銅絲編織屏蔽層，在銅絲編織屏蔽層外擠包一層護(hù)套層。本發(fā)明能夠解決在在震動(dòng)環(huán)境下信號(hào)不漂移、遺失丟失的現(xiàn)象，線纜耐候性能好，防水、耐腐、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明能廣泛用于應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、冶金、化工、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)等相關(guān)的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，能為這些領(lǐng)域的企業(yè)避免一切安全隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)做出巨大的貢獻(xiàn)。

叉車驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝 1138     

 0

本發(fā)明公開了叉車驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車驅(qū)動(dòng)橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過電磁攪拌處理，強(qiáng)化液相穴內(nèi)鋼水的運(yùn)動(dòng)，由此強(qiáng)化鋼水的對(duì)流、傳熱和傳質(zhì)過程，從而控制鑄坯的凝固過程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對(duì)熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝 966     

 0

本發(fā)明公開了一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，其特征在于包括下述步驟：將貧錳礦物料破碎，剔除貧錳礦物料中的雜質(zhì)；將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機(jī)中進(jìn)行提純，剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土；提純后的貧錳礦物料送入懸輥粉磨機(jī)，獲得100目的錳粉；將錳粉送入水力分級(jí)機(jī)中，水力分級(jí)機(jī)根據(jù)物料的比重進(jìn)行分離；最后將分離出來的錳粉送入磁選機(jī)中，獲得高品位的錳粉。通過上述破碎、磁選、粉碎、水力分級(jí)、磁選一系列工藝對(duì)貧錳礦廢料進(jìn)行提純錳粉處理，經(jīng)過上述一系列步驟，使得最后經(jīng)磁選機(jī)獲得的錳粉品位，由原來的8％變?yōu)?5％，將礦物資源利用最大化，同時(shí)利用懸輥粉磨機(jī)，能夠獲得100的超細(xì)錳粉。

冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu) 658     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu)，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設(shè)在環(huán)形板的內(nèi)部，所述環(huán)形板的內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結(jié)構(gòu)，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機(jī)；本裝置對(duì)管道內(nèi)的氣壓進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴(yán)重事故，而且在必要的情況下對(duì)內(nèi)部氣壓進(jìn)行補(bǔ)償，保障正常生產(chǎn)。

粉末冶金工具鋼及其制備方法 701     

 0

一種粉末冶金工具鋼及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-96、廢鋼粉12-14、硅粉1.2-1.5、鉻粉0.3-0.5、鉬粉0.4-0.6、釩粉0.1-0.2、鋁粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五鉻0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散劑2-3、微晶蠟2-3。本發(fā)明配方中摻雜廢鋼粉，提高了工具鋼的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性能，在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時(shí)，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

壓縮機(jī)用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法 940     

 0

一種壓縮機(jī)用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、錳粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、釹粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散劑2-3。本發(fā)明工件尺寸穩(wěn)定性好，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，組織致密，成份均一穩(wěn)定；批量產(chǎn)品間重量變差極??；金屬內(nèi)在組織良好，晶粒更細(xì)化具有較高的抗拉強(qiáng)度與表面硬度。

粉末冶金閥桿及其制備方法 1063     

 0

一種粉末冶金閥桿及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蠟2-3、碳酸鈣粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、廢工具鋼粉2-3、錳粉0.4-0.5、硬酯酸鋅2-3、二硼化鉿0.2-0.4、硼化二鎢0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散劑2-3。本發(fā)明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加聯(lián)軸器的強(qiáng)度與耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。