冶金行業(yè)廢渣的裝運方法 937     

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本發(fā)明提供了冶金行業(yè)廢渣的裝運方法，所述冶金行業(yè)廢渣的裝運方法包括抓取廢渣階段；所述抓取廢渣階段為：提升電機和開閉電機同步運行，抓斗保持開啟狀態(tài)并下降，提升纜繩和開閉纜繩下降量相同；當提升電機和/或開閉電機下側的重量傳感器的輸出值小于第一設定值，或者提升電機的轉矩小于第二設定值時，所述提升纜繩以速度V1繼續(xù)下降，所述開閉纜繩以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取廢渣；當所述提升纜繩的下降量與開閉纜繩的下降量的差達到閾值ΔL時，所述提升纜繩和開閉纜繩同步上升，直到停止位。本發(fā)明具有抓取廢渣效率高等優(yōu)點。

用于冶金燒結煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金燒結煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：1)將潔凈的秸稈粉碎，經酸洗、干燥后，再進行第一次煅燒處理，得多孔的秸稈活性炭；2)將氧化鈣與所述秸稈活性炭混合于NaOH溶液中，進行水合反應，過濾干燥，得摻雜氧化鈣的活性炭；3)將所述摻雜氧化鈣的活性炭浸泡在銅鹽溶液中，過濾干燥后，再進行第二次煅燒處理，得所述催化劑。本發(fā)明制得的催化劑對SO₂和NO具有較高的同時去除的效率，且本發(fā)明制得的催化劑通過簡易的再生方法可反復利用，去除效率持久。

銅基粉末冶金止推軸承體及制作方法 756     

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一種銅基粉末冶金止推軸承體及其制作方法,它主要是將金屬單元素粉末和金屬合金粉末按30-70%的比例混粉后并壓制成形,然后進行包括“預氧化”和“復燒結”構成的燒結工序,且是在同爐連續(xù)進行的,最后經精整而制成止推軸承體,它克服了金屬合金粉末成形性差,金屬單元素粉末成份易偏析等問題,具有提高產品的生產效率,確保了產品的生產質量等特點。

不銹鋼燒結粉末冶金摩擦片 856     

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本實用新型涉及一種不銹鋼燒結粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括芯板，所述的芯板外圍設有若干呈等間距環(huán)形分布且與芯板呈一體化的裝配齒，所述的芯板內設有與芯板相套接的內圈環(huán)，所述的內圈環(huán)與芯板間設有纏繞鋼帶，所述的芯板兩端面均設有燒結粉末冶金層。具有制動靈敏度高、平穩(wěn)性好、高摩擦系數、耐腐蝕、耐高溫、耐磨性好和制動穩(wěn)定性強的特點。解決了摩擦片存在裝配間隙的問題。

粉末冶金成型模 807     

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一種粉末冶金成型模，上沖頭位于成型母模的頂部，并沿成型母模上下移動；下成型塊位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型塊與上沖頭相配合，以充當下沖頭；成型母模內具有沿軸向延伸且貫通的成型腔，上沖頭與成型腔相配合，以沿成型腔上下移動；成型母模的底面為內凹面，具有向成型母模頂面的方向凹陷的凹部，下成型塊的頂面具有向上凸出的凸部，凸部插設在凹部內，以密封成型腔的底部出口；上沖頭、成型腔、凹部和凸部同軸設置，凸部與上沖頭相配合，以充當下沖頭。本實用新型解決了現有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的問題，成型腔底部出口在凹部處懸空，直接使成型件從成型母模中脫出，方便好用。

粉末冶金軸承成型用快速降溫設備 727     

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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種粉末冶金軸承成型用快速降溫設備，包括外殼，所述外殼的內頂壁固定連接有兩個相同的振動器，兩個振動器的振動端共同固定連接有調節(jié)板，調節(jié)板的底面固定連接有兩個相同的連接桿，兩個連接桿的底端共同固定連接有網箱，本實用新型通過設置有振動器，能夠通過振動器提供的動力，達到了對調節(jié)板上下振動的效果，通過調節(jié)板的上下振動，配合連接桿，起到了帶動網箱上下振動的作用，通過網箱的上下振動，能夠使軸承在冷卻水內部上下來回振動，增加了軸承與冷卻水接觸的范圍，配合軸承的上下振動，達到了快速降溫的效果，避免了在降溫的時候效率比較低，拖慢工作進度的問題。

叉車銅基粉末冶金摩擦片 838     

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本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種叉車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的內裝配齒，所述的內裝配齒的齒數為50個，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的網狀槽。叉車銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。

船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片 630     

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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有銅基層,所述的銅基層的表面設有徑向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在徑向槽間。船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。

用于冶金感應爐的整體式線圈 978     

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本實用新型涉及一種強度高、制作簡便的一種用于冶金感應爐的整體式線圈,它包括上水冷圈、感應線圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感應線圈和下水冷圈為一根銅管繞制構成的整體式線圈且整體式線圈中部為感應線圈,其感應線圈上部和下部分別開有感應線圈的水電入口和水電出口。優(yōu)點:一是有效地提高了冶金感應爐線圈的整體強度;二是制作簡單。

濕式銅基粉末冶金摩擦片及制造方法 844     

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一種濕式銅基粉術冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中間的鋼芯板和至少一側上摩擦層組成,所述的鋼芯板的至少一面上結合有一層膠膜層,并在膠膜層上再復合有一層摩擦層;所述的制造方法至少包括摩擦層配料、混料、壓型、燒結、與鋼芯板拼裝、油槽加工,其特征在于所述的燒結采用在連續(xù)燒結爐內無壓燒結,燒結后的摩擦層在真空浸膠槽內常溫浸膠后并烘干而成,然后與鋼芯板進行拼接,在拼接前,先對鋼芯板表面涂膠;拼接后在平板硫化機上加壓固化后制成;它具有加工工藝的效率高,成本低,硬度和強度增加,尺寸精度高等特點。

冶金陶瓷機械用斜齒輪減速機 723     

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本實用新型屬于冶金陶瓷技術領域，尤其為一種冶金陶瓷機械用斜齒輪減速機，包括電動機，所述電動機的前端面設置有輸入軸，所述輸入軸的一側設置有第一齒輪軸，所述第一齒輪軸的一端設置有檔位桿，所述第一齒輪軸的一側設置有第二齒輪軸，所述第二齒輪軸的一側設置有輸出軸，所述下機殼的一側設置有基座，所述基座的上端面設置有連接器，所述連接器的外表面設置有彈簧，所述基座的上端面設置有把手，所述把手的一側設置有卡扣，所述上機殼的一側設置有掛鉤，所述上機殼的上端面設置有吊環(huán)。本實用新型通過設置第一齒輪軸與檔位桿，可輸出三種不同的轉速。通過設置卡扣與把手，實現了減速機在維修拆卸時更方便拆卸。

工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片 923     

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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片，用于工程機械車。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中設有6組均勻分布的平行槽組，所述的裝配孔的直徑為234.5mm，所述的對偶鋼片的直徑為335mm。工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。

可再生能源制氫儲氫冶金系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明涉及一種可再生能源制氫儲氫冶金系統(tǒng)。本發(fā)明通過水電解制氫技術利用可再生能源清潔制氫制氧，耦合氫冶金技術，實現鋼鐵行業(yè)低碳排放，綠色冶金。同時結合氫液化系統(tǒng)及液氫?液氮置換系統(tǒng)，液氫作為可再生能源的儲能介質，通過液氫?液氮的相互轉換實現系統(tǒng)的調峰和冷量回收，克服了可再生能源不穩(wěn)定、間歇性、難儲存的缺點，解決了氫液化能耗高的難題，有力保障鋼鐵冶金向綠色低碳轉型。

粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復合材料的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復合材料的方法。將納米Cu@SiC粉末、鎳粉和銅粉按比例置于壓力成型機中模壓成形，得到壓坯預制件，將壓坯預制件置于石墨坩堝中，粉末燒結反應在氮氣保護的箱式氣氛爐內進行，并在700～1000℃溫度下保溫4～6小時，隨爐冷卻后得到納米Cu@SiC/Cu基復合材料。采用表面化學鍍銅和添加鎳粉的方法減少了納米SiC粉末和銅基體之間的界面反應，提高了納米SiC和銅基體的潤濕性能，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，不會混入由坩堝帶來的雜質，不會給材料任何污染，本發(fā)明制備的復合材料具有高強度、高致密等優(yōu)點，且原料成本低廉，工藝簡單易控。

粉末冶金機械送粉機 903     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金機械送粉機，其結構包括粉罐、氣泵、引氣管、送粉裝置、外支架、導料斗、支架、底座,本發(fā)明具有的效果：送粉裝置置于粉罐底部并且通過呈軸對稱結構的兩根引氣管與氣泵連接，氣泵通電工作時，送粉裝置和粉罐自動連通，且氣泵產生的風力大小能夠改變送粉裝置和粉罐之間連通接口的大小，從而決定銅粉的輸出量，在氣動輸送銅粉過程中能夠對銅粉中摻雜的鐵雜質進行回收，使銅粉和鐵雜質快速分離，從而提高銅的冶金純度和質量，且在氣動輸出銅粉過程中能夠削弱空氣的流動性，使銅粉有序從導料斗排出，避免在輸出瞬間易使銅粉飄散在空氣中對環(huán)境造成污染。

大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤 1120     

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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片內部設有裝配孔，所述的對偶鋼片的正面和背面分別設有與之相貼合的摩擦材料層，所述的摩擦材料層的表面設有均勻分布的由順時槽和逆時槽相組成的圓弧溝槽。大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤具有動摩擦系數高和必要的熱穩(wěn)定性；動靜摩擦系數接近；耐磨性好，壽命長；良好的磨合性；良好的抗卡性，平穩(wěn)的傳動扭矩和制動性能；足夠的強度，能承受較高的工作壓力和速度；耐腐蝕性、制動均勻、接合平穩(wěn)柔和的特性。

粉末冶金整形沖床 639     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形沖床，包括沖床本體、傳送軌道和收料組件，所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和用于設在收料組件上的傳送出口端，所述傳送出口端通過機架固定，所述粉末冶金整形沖床包括用于將沖床出料口處的工件推動至傳送入口端的推動組件；所述傳送軌道由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調，具有降低進入收料區(qū)的工件的速度的效果。

新型自動化冶金蝕刻裝置 774     

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本實用新型涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本實用新型包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，筒體上有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本實用新型結構合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全。

具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置 667     

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本實用新型涉及金屬粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有滑動塊，滑動塊的外表面滑動連接有滑動箱，工作臺的上表面固定連接有兩個第一支撐板，兩個第一支撐板的上表面共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板的上表面固定連接有儲存箱，儲存箱的上表面固定連通有進料管，儲存箱的底端固定連通有出料管，每個第一支撐板的左側面均固定連接有第一液壓桿，本實用新型通過設置有滑動箱，可以配合第一液壓桿和滑動塊，實現推動滑動箱完成自動化填料的效果，起到自動化填料進行材料擠壓塑形的作用，避免人工進行給第二壓力板填料，造成費時費力的問題。

粉未冶金摩擦塊燒結定位結構 660     

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一種粉末冶金摩擦塊燒結定位結構,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一個凹陷,而在固定定位的鋼芯板上相應位置制作有與凹陷相配合的凸起,在粉片裝入時,將鋼芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷內,且凹陷與凸起的形狀為一一對應的各種形狀,從而使本實用新型具有結構簡單,安裝使用方便,生產的產品有外觀質量好,生產效率高等特點。

粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝 1069     

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一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，該工藝采用在粉末冶金結構零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本發(fā)明與現有技術相比，具有性能穩(wěn)定、生產效率高，環(huán)境整潔等特點。

粉末冶金壓力機收料裝置 989     

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本申請涉及粉末冶金的領域，尤其是涉及一種粉末冶金壓力機收料裝置，包括支架、設在支架上的圓筒、轉動嵌設在圓筒內的轉盤、設在轉盤上方且朝向轉盤向下傾斜設置的兩個第一安裝板、轉動連接在兩個第一安裝板之間的第一輥輪和第二輥輪、轉動套設在第一輥輪和第二輥輪之間的第一傳輸帶，以及設在支架上用于同時驅動第一輥輪和轉盤旋轉的驅動機構；支架上還設有用于將工件從壓力機出料口傳輸至第一傳輸帶上的水平傳輸機構，水平傳輸機構的上方設有用于阻擋工件并使其傾倒的限位桿。相比于現有技術，本方案改變了工件收集到轉盤上的方式，取消了工件與滑板之間的摩擦，減少了工件在收集階段所受的質量影響。

冶金鑄造加工用冷卻裝置 1097     

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本實用新型涉及冶金鑄造加工技術領域，且公開了一種冶金鑄造加工用冷卻裝置，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內部固定安裝有延伸至換熱器外殼頂部的連接管，所述換熱器外殼的頂部固定安裝有數量為兩個的連接座，所述連接座的頂部活動安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有冷凝管，所述固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接管，所述連接座的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠離固定板的一側螺紋連接有延伸至固定板內部的固定螺釘，固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接柱。該冶金鑄造加工用冷卻裝置，不僅操作簡單，便于使用者進行拆裝，還可避免在拆卸后連接管內部的冷凝液流出，從而更便于使用者使用。

小挖機的銅基粉末冶金摩擦片 920     

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本實用新型涉及一種小挖機的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括銅基粉末摩擦組件，銅基粉末摩擦組件上設有與銅基粉末摩擦組件相嵌套式法蘭固定連接的輪轂單元總成。銅基粉末摩擦組件包括芯板，芯板兩端面均設有與芯板呈燒結式一體化的銅基粉末冶金環(huán)形襯片。輪轂單元總成包括與芯板相嵌套式法蘭連接的輪轂法蘭，輪轂法蘭上設有與輪轂法蘭相套接的外圈，外圈與輪轂法蘭間設有一對呈鏡像對稱式分布且與輪轂法蘭相嵌套的內圈。具有結構緊湊、制動效果好、摩擦系數穩(wěn)定性、磨耗率低和使用周期長的特點，解決了小挖機剎車制動不穩(wěn)定的問題。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出現制動不及時的情況。

冶金用引錠桿 778     

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本實用新型涉及一種冶金工業(yè)用設備零部件，尤其是涉及冶金連鑄工藝圓坯生產的一種冶金用引錠桿。其主要是解決現有技術所存在的引錠桿在桿頭與桿身之間由方到圓的過渡性較差等的技術問題。本實用新型包括引錠桿頭（1）與引錠桿尾（2），其特征在于所述的引錠桿頭（1）與引錠桿尾（2）之間連接有起始桿身（3）以及1根以上的中間桿身，起始桿身與所有中間桿身都為圓弧形。

粉末冶金生產金屬拉鏈的方法 761     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分攪拌混合形成金屬粉末?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體；步驟S4、燒結成型，將鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體真空燒結成型，燒結溫度為1100℃～1200℃，燒結時間為1.5h～2h。該粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，回收加工車間內產生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。

納米增強高耐磨的粉末冶金摩擦片 727     

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本實用新型涉及一種納米增強高耐磨的粉末冶金摩擦片，所屬制動摩擦片技術領域，包括輪轂法蘭盤，所述的輪轂法蘭盤一端設有與輪轂法蘭盤相軸承式嵌套連接的支架，所述的支架與輪轂法蘭盤間設有制動盤，所述的支架上設有與制動盤相套接的剎車鉗，所述的剎車鉗與制動盤間設有與制動盤相活動式觸接的制動摩擦片。所述的制動摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上設有若干粉末冶金層，兩相鄰的粉末冶金層間均設有散熱排屑槽。具有結構強度高、運行穩(wěn)定性好和使用壽命長的特點。解決了制動引起溫升對摩擦片磨損的問題。

冶金用切割小車 665     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內部后端設置有燃料箱所述車體的前表面上端一側安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內部下端轉動安裝有轉輪，所述轉輪的下表面設置有滑軌，所述轉輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導料管，所述車體的內部前端一側安裝有單片機，所述車體的內部前端另一側安裝有蓄電池。本實用新型有獨自動力，移動為滾輪式移動方式，且裝置的移動軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動。

粉末冶金齒輪及其加工工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪及其加工工藝，解決了粉末冶金齒輪工藝步驟繁多導致了能源的浪費和生產效率的低下等問題，其技術方案要點是所述粉末冶金齒輪按如下重量百分比組成的各組分（wt%）：鐵95?99，碳0.4?2，硬脂酸鋅0.4?2，黃粉0.1?2，該加工方法包括以下步驟：配份、壓制、燒結、整形、精加工、表面處理。本發(fā)明的一種粉末冶金齒輪及其加工工藝, 工藝步驟精簡，能源利用率高，生產效率高。

雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)及其制造方法 836     

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本發(fā)明涉及一種雙錐同步器，尤其是涉及一種雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)及其制造方法。其主要是解決現有技術所存在的銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)為保證其具有優(yōu)良的摩擦磨損性能，其配方中非金屬組元含量高，材料基體脆性大，因此拉伸成錐形性能差，粉末冶金摩擦材料與鋼芯板同步成形時掉渣、厚薄不一、錐度、圓度、尺寸變化大等的技術問題。本發(fā)明包括鋼芯板（1），所述的鋼芯板（1）為環(huán)形，其錐度角α為14?22°，鋼芯板的兩側外表面都設有銅基摩擦層（2），鋼芯板的邊緣設有定位塊（3），定位塊處的鋼芯板上開有定位孔（4），銅基摩擦層的外表面開有若干油槽（5）。