翻帶回程裝置和帶式輸送機(jī) 989     

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本實(shí)用新型公開一種翻帶回程裝置，用于吊掛式柔性帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)包括卸料端滾筒，以及繞接于卸料端滾筒的輸送帶，翻帶回程裝置包括第一翻帶滾筒、換向滾筒，以及位于二者之間的收口裝置，第一翻帶滾筒設(shè)置于卸料端滾筒的下方，所述換向滾筒設(shè)置于翻帶滾筒的后端，輸送帶繞過第一翻帶滾筒后工作面朝上，收口裝置用于將輸送帶寬度方向的兩端向上對折，對折后的所述輸送帶繞過換向滾筒實(shí)現(xiàn)換向。本實(shí)用新型還提供一種帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)輸送帶全過程無撒料，解決卸料后輸送帶回程段撒料問題；同時(shí)，有效進(jìn)行順暢翻帶，解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問題，提高輸送帶的使用壽命。

新型帶式輸送機(jī)尾部螺旋拉緊裝置 1110     

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本實(shí)用新型提供一種新型帶式輸送機(jī)尾部螺旋拉緊裝置，包括：支架、滑軌、滑套，所述滑軌固定于所述支架上，所述滑套安裝于所述滑軌上并可在滑軌上移動(dòng)，所述滑套內(nèi)固定設(shè)有兩塊擋板，兩塊擋板之間安裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母內(nèi)配合連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述滑套外固定有尾輪座；所述滑軌右端固定有第一彈簧壓套；第一彈簧壓套右側(cè)設(shè)有第二彈簧壓套；第二彈簧壓套右側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)絲桿配合的鎖緊螺母；所述調(diào)節(jié)絲桿穿過第一彈簧壓套、第二彈簧壓套，并用所述鎖緊螺母將第二彈簧壓套固定于調(diào)節(jié)絲桿上；所述第一彈簧壓套、第二彈簧壓套之間設(shè)有彈簧；所述調(diào)節(jié)絲桿穿過所述彈簧；所述彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，彈簧預(yù)壓縮的量值小于彈簧最大壓縮量。

帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙及帶式輸送機(jī) 861     

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本申請公開了一種帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙及帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)包括給料皮帶、受料皮帶和布置在兩者之間的給料匙，受料皮帶的運(yùn)行方向?yàn)榍昂蠓较?，所述受料皮帶相對水平面傾斜布置，所述給料匙包括料腔和n個(gè)導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板沿前后方向依次間隔布置，一個(gè)所述導(dǎo)流板形成所述料腔的后腔壁，至少一個(gè)所述導(dǎo)流板布置在所述料腔內(nèi)部，將所述料腔分隔成n個(gè)腔室，其中n≥2。本申請減輕了物料對受料皮帶的沖擊磨損；緩解了受料皮帶偏載，受料皮帶傾斜布置時(shí)物料倒溜、撒料、堆料、堵料等問題；減輕了落料揚(yáng)塵；安裝維修簡便，維護(hù)成本低。

自動(dòng)調(diào)整的帶式輸送機(jī)防打滑裝置 794     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)調(diào)整的帶式輸送機(jī)防打滑裝置，包括傳動(dòng)滾筒、增面輪、輸送帶，所述傳動(dòng)滾筒上安裝有輸送帶，所述增面輪與傳動(dòng)滾筒、輸送帶配合安裝，還包括：轉(zhuǎn)速傳感器，安裝于所述傳動(dòng)滾筒的傳動(dòng)軸上；增面輪安裝架，安裝所述增面輪，并使得增面輪可以上下調(diào)節(jié)；液壓裝置，連接所述增面輪安裝架，給增面輪上下調(diào)節(jié)提供動(dòng)力；測速輪，安裝于傳送帶內(nèi)側(cè)，用于檢測傳送帶的速度；控制系統(tǒng)，接收處理所述轉(zhuǎn)速傳感器、測速輪的數(shù)據(jù)并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行判斷及數(shù)據(jù)處理，并控制所述液壓裝置進(jìn)行工作；本實(shí)用新型解決了帶式輸送帶因打滑造成的停機(jī)停產(chǎn)事故，生產(chǎn)效率得到有效的提高。

圓管帶式輸送機(jī)的運(yùn)行仿真方法及裝置 718     

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本申請?zhí)峁┝艘环N圓管帶式輸送機(jī)的運(yùn)行仿真方法及裝置，方法包括：創(chuàng)建托輥的幾何三維模型和輸送帶的幾何三維模型；分別將托輥的幾何三維模型和輸送帶的幾何三維模型離散成結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格；得到輸送帶的徑向應(yīng)變屬性、緯向應(yīng)變屬性和經(jīng)緯向剪切應(yīng)變屬性；并將結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格、輸送帶的徑向應(yīng)變屬性、緯向應(yīng)變屬性和經(jīng)緯向剪切應(yīng)變屬性及獲取到的實(shí)體結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行裝配，得到圓管帶式輸送機(jī)整體模型；設(shè)置托輥、輸送帶和臨時(shí)定型筒的接觸屬性；設(shè)置托輥、輸送帶和臨時(shí)定型筒的邊界條件及載荷；從運(yùn)行結(jié)果中提取出輸送帶張力和托輥在不同坐標(biāo)位置的不同角度的受力情況。在本申請中，通過以上方式實(shí)現(xiàn)了對圓管帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況的模擬。

礦用皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒清掃器 1230     

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本實(shí)用新型所提供的一種礦用皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒清掃器，它包括皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒及其皮帶，它還包括但不限于一根兩端為垂直段的橫向固定軸、四片橡膠刮板、一個(gè)十字轉(zhuǎn)架；四片橡膠刮板分別裝于十字轉(zhuǎn)架上下左右；橫向固定軸設(shè)于十字轉(zhuǎn)架中心；橫向固定軸兩端垂直段端頭安裝在皮帶輸送機(jī)的整體支架上且位于皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒的下行皮帶端頭，使任一橡膠刮板與下行皮帶的外側(cè)表面形成摩擦，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)裝有橡膠刮板的十字轉(zhuǎn)架圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)清洗皮帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)、可借力自動(dòng)清洗等優(yōu)點(diǎn)。

克服皮帶輸送機(jī)尾部受料不均的防跑偏裝置 413     

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本實(shí)用新型提供一種克服皮帶輸送機(jī)尾部受料不均的防跑偏裝置，包括：安裝架；輥筒，若干所述輥筒平行安裝于所述安裝架上，用于與運(yùn)輸機(jī)的傳輸皮帶接觸并調(diào)整傳輸皮帶位置，其中，所述輥筒的滾動(dòng)方向與傳輸皮帶的傳輸方向垂直；驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)若干所述輥筒進(jìn)行順時(shí)針同向轉(zhuǎn)動(dòng)、或逆時(shí)針同向轉(zhuǎn)動(dòng)；感應(yīng)器，設(shè)有兩個(gè)，分別安裝于傳輸皮帶左右兩側(cè)，用于感應(yīng)傳輸皮帶位置；控制系統(tǒng)，接收兩個(gè)所述感應(yīng)器信息、控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行或停止運(yùn)行；可以快速對沖擊處傳輸皮帶進(jìn)行快速糾偏，避免跑偏對皮帶輸送機(jī)的主要部件產(chǎn)生非正常損壞，避免引起系統(tǒng)故障停機(jī)影響生產(chǎn)作業(yè)效率，避免傳輸皮帶翻轉(zhuǎn)造成橫向撕裂等安全隱患。

輸送鋼球的大傾角皮帶輸送機(jī) 355     

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一種輸送鋼球的大傾角皮帶輸送機(jī)，它涉及大型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、輸送帶、機(jī)架底座、機(jī)架高架、主動(dòng)輪、尾動(dòng)輪、壓帶輪、動(dòng)力帶，所述機(jī)架上設(shè)有輸送帶；所述機(jī)架包括下方進(jìn)球段、中間斜坡段和上方出球段；所述輸送帶包括橡膠彈力網(wǎng)和波形擋邊輸送帶，機(jī)架底座上放置下方進(jìn)球段，下方進(jìn)球段內(nèi)設(shè)有主動(dòng)輪，中間斜坡段與上方出球段固定在機(jī)架高架上，下方進(jìn)球段與中間斜坡段呈°連接，下方進(jìn)球段與中間斜坡段的連接處設(shè)有壓帶輪，機(jī)架高架的右上方設(shè)有兜網(wǎng)，上方出球段內(nèi)設(shè)有尾動(dòng)輪，尾動(dòng)輪通過動(dòng)力帶連接主動(dòng)輪。它不但能在大傾角的情況下將多邊形物體運(yùn)送至高處并裝袋，而且還能運(yùn)送球狀形物體，在具備高效率的同時(shí)節(jié)約了成本。

礦用皮帶輸送機(jī)下料口緩沖床 968     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用皮帶輸送機(jī)下料口緩沖床，它包括皮帶輸送機(jī)主支架、兩級緩沖系統(tǒng)和組件模塊化；一級緩沖系統(tǒng)由若干緩沖床支架、槽型緩沖托輥和緩沖托輥支架組成，置于緩沖床支架上的左右緩沖托輥支架連接支撐槽型緩沖托輥；二級緩沖系統(tǒng)由橡膠圈固定環(huán)、橡膠圈和皮帶輸送機(jī)主支架組成，用橡膠圈固定環(huán)將橡膠圈連接皮帶輸送機(jī)主支架；所述的組件模塊化是將一級緩沖系統(tǒng)疊合二級緩沖系統(tǒng)形成模塊，一級緩沖系統(tǒng)緩沖床支架的四角下用橡膠圈固定環(huán)連接二級緩沖系統(tǒng)四個(gè)橡膠圈，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝拆、卸力均勻、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別適于輸送大塊狀礦石皮帶輸送機(jī)下料口處應(yīng)用。

皮帶輸送機(jī)斷料報(bào)警聯(lián)鎖裝置 590     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)斷料報(bào)警聯(lián)鎖裝置，該裝置是在皮帶輸送機(jī)的支架上用鋼條制作一個(gè)龍門支架，其頂部和中部往后水平方向連接有若干鋼條；在頂部鋼條的末端用角鐵焊接；在角鐵的中間打孔安裝一個(gè)常閉型的接近開關(guān)并與時(shí)間繼電器相連；在龍門支架的兩端中部鋼條的末端設(shè)置連接孔，并在連接孔之間穿過一個(gè)十字活動(dòng)連桿并在其頂部焊接一個(gè)小鐵塊，接近開關(guān)能通過鐵塊進(jìn)行感應(yīng)，十字活動(dòng)連桿在連接孔里面可以任意角度擺動(dòng)；所述十字活動(dòng)連桿與龍門支架的中上部之間設(shè)有輕質(zhì)彈簧；所述接近開關(guān)和十字活動(dòng)連桿的頂端保持3?5mm的距離。本實(shí)用新型制作簡單，效果顯著，可以廣泛運(yùn)用在類似輸煤、輸肥料等粉狀或顆粒狀的皮帶輸送機(jī)上。

可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī) 1078     

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本實(shí)用新型涉及分離機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，包括固定架、墊板槽和固定螺栓槽，所述固定架左側(cè)固定連接有機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管，所述集液管內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座，所述固定底座上側(cè)固定連接有升降桿，所述升降桿上側(cè)外端固定連接有固定墊板，所述固定墊板上側(cè)固定連接有過濾刮板，所述升降桿上端外側(cè)固定連接有過濾刮板，所述過濾刮板上側(cè)中間位置處固定連接有移動(dòng)墊板；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的固定墊板、移動(dòng)墊板和固定螺栓，這種設(shè)置便于對管式分離機(jī)內(nèi)部過濾刮板進(jìn)行拆卸和安裝，有利于對過濾刮板的更換，增加了過濾刮板的使用靈活性，更換操作簡單、快捷，具有較好的實(shí)用性。

用于高嶺土漿料脫水的戶外脫水篩 382     

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實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土漿料脫水的戶外脫水篩，它涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)電機(jī)容易受到太陽暴曬和雨水沖刷而導(dǎo)致老化速度較快的問題。它包括通過若干彈性組件支撐在底座上的脫水篩體，所述脫水篩體的內(nèi)底部設(shè)置有篩板，所述脫水篩體靠近出料口一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的兩側(cè)邊呈傾斜設(shè)置，所述固定板上固定連接有呈上下分布的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)；還包括用于對兩個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行防護(hù)的防雨遮陽機(jī)構(gòu)；所述防雨遮陽機(jī)構(gòu)包括通過支撐架固定在脫水篩體上方的防雨遮陽棚。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為：能夠避免振動(dòng)電機(jī)受到陽光暴曬和雨水沖刷，降低其老化的速度，實(shí)用性強(qiáng)，具有良好的發(fā)展前景。

管式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓 1015     

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本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)鼓技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種管式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的主軸內(nèi)側(cè)左右兩端均滑動(dòng)連接有卡塊，且卡塊貫穿轉(zhuǎn)鼓的主軸，所述卡塊外側(cè)滑動(dòng)連接有分離機(jī)的傳動(dòng)軸，且卡塊貫穿分離機(jī)的傳動(dòng)軸，本實(shí)用新型通過設(shè)置的卡塊和第一彈簧，在連接分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓的主軸時(shí)，直接將分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套在轉(zhuǎn)鼓的主軸上，同時(shí)將卡塊擠壓進(jìn)轉(zhuǎn)鼓主軸的凹槽內(nèi)側(cè)，在卡塊移動(dòng)到分離機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽外側(cè)時(shí)，第一彈簧推動(dòng)卡塊從轉(zhuǎn)鼓的主軸內(nèi)側(cè)彈出插入分離機(jī)的傳動(dòng)軸，使分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓穩(wěn)定連接，需要拆卸轉(zhuǎn)鼓時(shí)，按壓固定塊通過繩子拉動(dòng)卡塊縮回凹槽內(nèi)，解除卡塊對轉(zhuǎn)鼓主軸的限位，方便了機(jī)頭組件與轉(zhuǎn)鼓組件之間的連接。

雙螺旋輸送機(jī)的粘性物料出料刮料裝置 539     

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本實(shí)用新型公開了刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種雙螺旋輸送機(jī)的粘性物料出料刮料裝置，包括輸送機(jī)機(jī)體，輸送機(jī)機(jī)體的下端面中間靠近一端的位置固定安裝有出料管，輸送機(jī)機(jī)體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)匹配連接的螺旋輸送輥，兩個(gè)螺旋輸送輥之間下方的位置設(shè)置有安裝板；安裝板的上端設(shè)置有兩個(gè)刮板，安裝板的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的內(nèi)表面底端的位置固定安裝有方形桿，刮板套接在方形桿上，且刮板的外表面螺紋套接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板上，安裝板的內(nèi)部靠近上端中間位置開設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，能夠調(diào)節(jié)刮板與螺旋輸送輥之間的距離，使兩個(gè)刮板可以適應(yīng)不同尺寸的兩個(gè)螺旋輸送輥，提高該裝置的使用性能。

螺旋輸送機(jī)的散狀物料輸送裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)的散狀物料輸送裝置，包括機(jī)座和觀察封蓋，機(jī)座的上端安裝有觀察封蓋，轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有拼接螺旋套管，固定螺栓穿過管體與轉(zhuǎn)軸固定連接，通過將若干個(gè)拼接螺旋套管套接在轉(zhuǎn)軸的表面，通過固定螺栓進(jìn)行固定，以裝配成完整的螺旋輸送桿，若某個(gè)拼接螺旋套管的表面受損，只需拆除那一個(gè)即可，替換成本較低，無需拆除替換整個(gè)螺旋輸送桿，節(jié)約資源，兩個(gè)相鄰的拼接螺旋套管沿著拼接線進(jìn)行套合，且便于固定螺栓進(jìn)行固定，通過卡合槽和卡合小桿的連接，使相鄰的兩個(gè)螺旋葉片進(jìn)行固定貼合，且通過第一橡膠密封墊和第二橡膠密封墊的壓合提高螺旋葉片貼合的緊密性，進(jìn)而提高兩個(gè)相鄰的拼接螺旋套管之間連接的連貫性。

組合式新型環(huán)保螺旋輸送機(jī) 994     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式新型環(huán)保螺旋輸送機(jī)，包括螺旋輸送機(jī)本體和循環(huán)流動(dòng)機(jī)構(gòu)，循環(huán)流動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)本體一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電加熱帶對加熱罐內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，加熱后的水經(jīng)過輸送管流入到流動(dòng)槽內(nèi)部，對螺紋構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行了加熱，使得螺紋構(gòu)件外側(cè)保持一定的溫度，在螺紋構(gòu)件螺旋輸送時(shí)，被輸送的物料會與螺紋構(gòu)件外側(cè)緊密接觸，即受到溫度影響后，不會出現(xiàn)結(jié)塊和不好輸送的情況發(fā)生，且熱水會經(jīng)過流動(dòng)槽和回流管回到水箱內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保循環(huán)型加溫，當(dāng)螺紋構(gòu)件外側(cè)破損嚴(yán)重時(shí)，物料會經(jīng)過嚴(yán)重破損地方進(jìn)入流動(dòng)槽內(nèi)部，從而使得循環(huán)流動(dòng)的熱水出現(xiàn)顏色，可在水箱一側(cè)設(shè)置的可視窗進(jìn)行觀察，便于了解螺紋構(gòu)件的損壞情況。

環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)及環(huán)輥磨機(jī) 416     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個(gè)磨輪支架、多個(gè)研磨輪以及多個(gè)連接套；多個(gè)磨輪支架分別套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上；多個(gè)研磨輪分別設(shè)置于相鄰兩個(gè)磨輪支架的外周上，多個(gè)研磨輪分別與相鄰兩個(gè)磨輪支架連接；多個(gè)連接套分別套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個(gè)連接套分別設(shè)置于相鄰的兩個(gè)磨輪支架之間，連接套與磨輪支架連接；連接套外周的側(cè)壁由多個(gè)弧形凹槽交替形成，多個(gè)研磨輪外周側(cè)壁對應(yīng)與多個(gè)弧形凹槽相適配。其中連接套外周的側(cè)壁由多個(gè)弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁之間對物料進(jìn)行研磨，增加研磨效果。

新型硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的制作方法 567     

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.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，更具體的說，涉及一種新型硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)。背景技術(shù).球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，主要應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機(jī)根據(jù)排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種類型，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，適用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。.現(xiàn)有的球磨機(jī)在使用時(shí)，通過對其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)能夠?qū)ξ锪霞庸?，但是在球磨機(jī)本體與銜接架之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中不便對其進(jìn)行潤滑，長

制備太陽能級多晶硅的方法 703     

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本發(fā)明涉及制備太陽能級多晶硅的方法，包括：在礦熱爐出硅過程中，向抬包底部持續(xù)通入氧化性氣體；出硅完成后，將預(yù)熔造渣劑倒入抬包中精煉；將氧化性氣體采用等離子發(fā)生器電離后注入硅液中；待反應(yīng)完后，將得到的硅液注入保溫裝置中凝固，待硅錠冷卻后，打磨硅錠四周及底面潔凈；將硅錠破碎、磨粉，采用混合酸進(jìn)行酸洗，清洗，烘干；將酸洗后硅粉放入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化成硅液，保溫；于硅液的表面放置石墨板，石墨板與直流電壓的負(fù)極相接，石墨坩堝底部與直流電壓的正極相接，施加直流電壓；通電2～4h后，在通電狀態(tài)下，石墨坩堝緩慢下降，離開加熱區(qū)，進(jìn)行定向凝固，冷卻后取出硅錠，切除上層和尾部的雜質(zhì)區(qū)，即得提純后6N多晶硅。

預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法，按以下步驟進(jìn)行：確定臨近終了邊坡風(fēng)化破碎區(qū)域，進(jìn)行終了邊坡放樣，劃定注漿加固范圍；在預(yù)注漿加固范圍進(jìn)行注漿孔鉆孔放樣；注漿孔鉆孔成型；對注漿孔進(jìn)行清理作業(yè)；對注漿孔進(jìn)行壓力注漿；確認(rèn)注漿孔內(nèi)注漿壓力及注漿量達(dá)到要求。該工藝通過預(yù)先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道，將破碎巖體固結(jié)成為一整體。輔以爆破預(yù)裂減震等措施，提高半孔率，確保終了邊坡穩(wěn)定，為礦山安全高效開采提供有利條件。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應(yīng)1～2h；之后轉(zhuǎn)入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問題。

從高品位銅渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 715     

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本發(fā)明一種從高品位銅渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法采用的技術(shù)方案是熔鑄爐表層覆蓋的銅渣采用水淬的方式進(jìn)行冷卻，使金屬合金和爐渣充分解離，然后手選出顆粒較大的金屬合金，手選后的銅渣破碎后進(jìn)行搖床重選回收有價(jià)金屬，搖床精礦和手選的金屬合金返回到銅合金熔鑄工序中，搖床尾礦送尾礦場堆存。

高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法。其技術(shù)方案包括：所述石膏為天然石膏或符合要求的工業(yè)副產(chǎn)石膏，所述助磨劑為三乙醇胺；S1、將石灰石、砂巖、選礦尾渣、預(yù)均化；S2、將石灰石、砂巖破碎后進(jìn)入配料站儲庫，選礦尾渣進(jìn)入專用料倉；S3、幾種原料按照各自的比例，粉磨后均勻混合成生料；S4、將混合生料入均化庫；S5、將混合生料入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫煅燒；S6、將煅燒所得熟料冷卻，即得到所需的高耐磨低收縮道路硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明以選礦尾渣作為水泥生料組分來制備水泥熟料，進(jìn)而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，從而更加適于實(shí)際應(yīng)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

濕法提銅工藝 1250     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝，S1：選取氧化銅礦并進(jìn)行破碎研磨，得到礦粉；S2：向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進(jìn)行酸浸處理，然后進(jìn)行攪拌3?5小時(shí)，攪拌完成后補(bǔ)加一定的水進(jìn)行稀釋，稀釋后進(jìn)行靜置沉淀；S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進(jìn)行過濾并得到濾渣，得到濾液并使濾液的PH為2?4；S4：對步驟S3所得的濾液通過電積產(chǎn)出電積銅。本發(fā)明濕法提銅工藝，銅電積液添加Co離子有利于減緩陽極腐蝕速度，降低陽極電位，電積液Co離子適宜濃度為100mg/L；電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成，古爾膠適宜用量為噸銅50g，在銅電解工藝電流密度較高(～300A/㎡)，硫脲的作用明顯，可以將硫脲作為添加劑。

泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法 781     

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本發(fā)明公開了這樣一種泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法。先將鋁粉0.0005~0.003%烘干，然后將礦渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉狀，再將烘干后的鋁粉和粉碎后的礦渣或建筑垃圾倒入攪拌機(jī)內(nèi)與水泥40~55%、纖維0.2~0.8%、生石灰或電石2~10%和干粉增強(qiáng)凝固劑2~5%混合，按規(guī)格分別包裝。最后將包裝后的混合干粉料運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例攪拌均勻，最后將漿料注入到由免拆模板搭成的模型內(nèi)。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 1219     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法 1115     

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本發(fā)明涉及超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法，包括以下順序工藝步驟與條件：破碎研磨，將鉀長石礦破碎研磨至細(xì)度約為150目；酸礦混合，按每克鉀長石加入磷酸和有機(jī)酸的混合酸溶液5～15mL，混合均勻，磷酸和有機(jī)酸的混合比例為1～4：1；浸出反應(yīng)，將酸礦混合物在常壓下浸出反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～100℃，反應(yīng)時(shí)間為10～48h，期間使用超聲波輔助浸出；浸取，向浸出反應(yīng)后的物料中加入蒸餾水至酸礦混合的原體積進(jìn)行浸??；固液分離，去除濾渣即得可溶性鉀溶液。它具有有利于孔裂隙的發(fā)育和新反應(yīng)界面的形成，促進(jìn)酸溶解作用，浸出時(shí)間短，不需要高溫煅燒且在低溫常壓下反應(yīng)，對設(shè)備要求低，極大節(jié)約生產(chǎn)成本，混合酸溶液市場易購且對反應(yīng)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置 1176     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置，其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm，用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得到沉降值60?90的針狀粉，將針狀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，獲得高長徑比的針狀粉，再進(jìn)入氣流磨進(jìn)行氣流粉碎，得到細(xì)度600?3000目，長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地，還包括步驟，將硅灰石原礦經(jīng)過一級破碎至平均粒徑小于5cm，再送入牙板顎式破碎機(jī)破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝和設(shè)備不夠成熟的問題。

環(huán)保型硅錳合金鐵分除器 957     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型硅錳合金鐵分除器，屬于礦石領(lǐng)域，包括分離倉，所述分離倉頂部的中間位置處設(shè)置有金屬分離器，且金屬分離器的頂部設(shè)置有破碎倉，所述分離倉頂部的兩端皆安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端皆連接有貫穿至分離倉內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)置有第二攪拌葉。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉與輔助板相互配合，對金屬礦石進(jìn)行破碎，易于金屬分離器對礦渣與金屬分離，避免礦渣進(jìn)入分離倉降低制取純度，設(shè)置的三通管與霧化器進(jìn)行作用，在對礦渣進(jìn)行收集時(shí)，礦渣與水汽混合形成沉淀，不僅提高了工作環(huán)境，而且利于礦渣的清理。

生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法，它包括生物堆浸系統(tǒng)和為控制電位在600～700mV采取調(diào)節(jié)入堆礦量、中后期間歇噴淋浸出、控制噴淋液周轉(zhuǎn)速率和封堆措施，依次是破碎?筑堆，先將次生硫化銅礦石破碎到?30mm～?50mm，筑堆，堆高10～12米，此后依據(jù)生物堆浸體系實(shí)測的電位高低，增加或減少入堆礦石量，以調(diào)節(jié)電位；前期浸出，噴淋管道布局后，用萃余液作為噴淋液向筑堆連續(xù)噴淋，噴淋強(qiáng)度為30～50L/h·m²，控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，直到銅浸出率達(dá)到40～50％；中后期浸出，向前期浸出后的礦堆進(jìn)行間歇噴淋，控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，兩次浸出銅后的生物堆浸礦為老礦堆；封堆隔離，每覆堆三層且銅浸出結(jié)束后用膜對下層老礦堆進(jìn)行封堆隔離。具有工藝控制簡單、無需添加藥劑、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。