低溫省煤器用換熱管 942     

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本實(shí)用新型提供一種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風(fēng)面；其特征在于，還包括設(shè)置在管道基材表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層，并且直管部分的表面上設(shè)置所述氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層的厚度為0.4～0.8mm；所述彎頭部分和所述迎風(fēng)面設(shè)置有冶金結(jié)合的涂層，所述冶金結(jié)合涂層的厚度為0.3～0.6mm。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層和所述冶金結(jié)合涂層，利用涂層整體結(jié)合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。

基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置 737     

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本發(fā)明公開一種基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置，包括節(jié)能軋機(jī)以及設(shè)于軋機(jī)出口處的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)支架、導(dǎo)衛(wèi)輥以及支撐臂，導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)部的冷卻通道，冷卻液存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的出口端通過水泵與進(jìn)液管道連接；導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于控制水泵電源接通或斷開的控制單元，控制單元與導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度正相關(guān)，使得導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度在升高后，控制單元控制水泵啟動(dòng)，水泵將冷卻液從存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)內(nèi)抽取出來，并將冷卻液泵入導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)的冷卻通道。本發(fā)明能夠使冷卻液在需要時(shí)才會(huì)被泵入，從而節(jié)約了冷卻液的使用量，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的要求。

順序式多工序擾動(dòng)冶金顆粒表面處理裝置 963     

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本發(fā)明公開了一種順序式多工序擾動(dòng)冶金顆粒表面處理裝置，包括多工序機(jī)體，所述多工序機(jī)體從上至下依次設(shè)有溢流清洗箱體、初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體和精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體，所述溢流清洗箱體的右端和初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的右端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有中轉(zhuǎn)輸送箱體，所述初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的左端和精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的左端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有干預(yù)式輸送箱體，所述溢流清洗箱體的下端與初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的上端之間和初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的下端與精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的上端之間均安裝有自平衡振動(dòng)器。本發(fā)明運(yùn)用順序式邏輯規(guī)律，采用擾動(dòng)和振動(dòng)兩種方式對(duì)冶金金屬顆粒進(jìn)行翻滾工藝處理，保證冶金金屬顆粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，潔凈程度高。

用于冶金傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置 784     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置，涉及冶金傳送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送設(shè)備主體，所述傳送設(shè)備主體上設(shè)置有導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架安裝在傳送設(shè)備主體上，所述安裝架設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)之間安裝有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有矩形塊，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊安裝在矩形塊的一側(cè)，所述安裝塊的一側(cè)開設(shè)有鎖定孔，所述安裝架上安裝有安裝殼。本實(shí)用新型，通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu)，便于在導(dǎo)輥出現(xiàn)損壞需要維修時(shí)，對(duì)其進(jìn)行拆裝，操作步驟簡單便捷，節(jié)約了對(duì)輥進(jìn)行拆裝的時(shí)間，一定程度上提高了為工作人員的工作效率。

冶金原料抽檢取樣器 877     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料抽檢取樣器，包括外殼、第一電機(jī)和紅外線傳感器，所述外殼的左上角設(shè)置有置物籃，且置物籃的內(nèi)部安置有取樣管，所述第一電機(jī)固定于氣泵的右側(cè)，且第一電機(jī)的上方固定有把手，所述紅外線傳感器連接于固定盒的上端，且固定盒的下端安裝有托盤。該冶金原料抽檢取樣器設(shè)置第一電機(jī)可以通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的研磨，將原料加工成更加精細(xì)的粉末，方便后期檢測(cè)，設(shè)置五個(gè)試管關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱，并且轉(zhuǎn)盤與連接盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，因此五個(gè)試管都可以轉(zhuǎn)至出料管的下方，去盛接原料，不僅擴(kuò)大了整個(gè)取樣器的原料存儲(chǔ)容量，還能對(duì)這些原料進(jìn)行分類存儲(chǔ)，有利于減輕工作人員的負(fù)擔(dān)。

基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明屬于廢舊資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)根據(jù)普通鋅錳干電池中的主要固體材料的密度差異大而粒度幾乎相同的特征，采用跳汰機(jī)分選的原理對(duì)破碎除鐵后的物料進(jìn)行跳汰分層，使得輕物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同時(shí)一段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)直接對(duì)物料中的物質(zhì)進(jìn)行溶解，從而使得不同的物料進(jìn)行分類回收和利用，本系統(tǒng)具有資源利用和回收率高、系統(tǒng)簡單和回收價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合國家節(jié)能減排政策。

用于高硫煤脫硫的煤炭微生物脫硫工藝 904     

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本發(fā)明涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于高硫煤脫硫的煤炭微生物脫硫工藝。其包括以下步驟：步驟一，將原煤粉碎至粒度不大于10mm；步驟二，對(duì)經(jīng)步驟一處理后的原煤進(jìn)行酸洗，控制PH值在1.5～2.0之間；步驟三，利用微生物對(duì)經(jīng)步驟二處理后的產(chǎn)物進(jìn)行處理；步驟四，分離浸出液，從而獲取脫硫煤；步驟一和步驟二在一粉碎酸洗設(shè)備中進(jìn)行。本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)且操作簡單。

電子工業(yè)固廢三苯基氧膦無害化處理系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明提供一種電子工業(yè)固廢三苯基氧膦無害化處理系統(tǒng)。所述電子工業(yè)固廢三苯基氧膦無害化處理系統(tǒng)包括以下步驟：S1：固廢三苯基氧膦+5倍氯仿溶解；S2：過專用金屬螯合樹脂吸附柱；S3：吸附層析液MVR濃縮蒸；S4：濃縮物乙醇溶解重結(jié)晶精制。本發(fā)明提供的電子工業(yè)固廢三苯基氧膦無害化處理系統(tǒng)通過采取逆向吸附由下而上進(jìn)料，溶液循序漸進(jìn)地通過樹脂，使樹脂有充分時(shí)間作用于溶液而達(dá)到充分吸附目的，由于樹脂比重較輕，通過逆向多極吸附去除三苯基氧膦中金屬離子，使之再生能循環(huán)使用，不但降低了生產(chǎn)成本，也可大大減輕處理工業(yè)固廢帶來的環(huán)保壓力，可一次性除去電子業(yè)清洗劑三苯基氧膦中的多種金屬離子。

航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線及其制作方法 962     

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本發(fā)明公開了一種航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線及其制作方法，它包括有導(dǎo)體，復(fù)合絕緣層，導(dǎo)體采用鍍鎳銅合金絞合構(gòu)成，復(fù)合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機(jī)氧化鋁高溫粘合劑經(jīng)固化加熱形成；本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：導(dǎo)線具有優(yōu)異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對(duì)各類高溫環(huán)境的適應(yīng)性，并且結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、柔性好，耐磨性強(qiáng)，易在狹窄空間內(nèi)安裝，能適用于航空航天、火箭發(fā)射、冶金化工等高溫和超高溫領(lǐng)域。

從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理；（2）預(yù)熱；（3）高溫氯化焙燒；（4）有價(jià)金屬氯化物捕集回收。本發(fā)明提供的以金屬氯化物進(jìn)行金屬提取的氯化冶金方法，在處理低品位難處理金屬物料具有極大優(yōu)勢(shì)，能經(jīng)濟(jì)、高效地提取有價(jià)金屬。是一種針對(duì)處理種類多、資源量大、礦型復(fù)雜的低含量有色金屬復(fù)雜物料的普適性的技術(shù)方案。