高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化鎂在高溫下產(chǎn)生液相，填充了氣孔，促進(jìn)晶粒的發(fā)育和坯體的致密化。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強(qiáng)的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用性好。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴(kuò)散工藝難以大批量生產(chǎn)的問題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結(jié)磁體，將所述燒結(jié)磁體放入滾筒狀轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，進(jìn)行一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊附著的旋轉(zhuǎn)式表面附著漿料，附著方式為向轉(zhuǎn)動(dòng)中的燒結(jié)磁體噴涂，或者將燒結(jié)磁體堆積的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下部浸泡在漿料中使?jié){料浸漬燒結(jié)磁體；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了較小規(guī)格常規(guī)和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時(shí)大大降低了對這類產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀良好。

復(fù)合耐磨材料及其制備工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿足使用性能的同時(shí)可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應(yīng)力變形和提高堆疊效果。

制備TiB2-TiC-SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1098     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據(jù)預(yù)設(shè)條件將混合原料置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)制得復(fù)相陶瓷；本發(fā)明采用反應(yīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)，同時(shí)引入TiC和SiC組分，多元組分在反應(yīng)和外壓誘導(dǎo)下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)中具有顯著擇優(yōu)生長的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，并且制作工藝簡單，降低了燒結(jié)溫度，提高了燒結(jié)性能，并且工期短，成品率高。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1248     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發(fā)明提出的保溫陶瓷材料細(xì)膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來源廣泛，工藝簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益高。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的銅粉在燒結(jié)過程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使陶瓷發(fā)揮高強(qiáng)度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法 725     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法，屬于永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用氣動(dòng)壓制裝置對燒結(jié)釹鐵硼粉料進(jìn)行壓制成型，然后將壓坯取出進(jìn)行等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)、回火處理以及套孔和磨加工處理，得到燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)；所述的氣動(dòng)壓制裝置包括取向機(jī)構(gòu)和壓制模具，其中取向機(jī)構(gòu)由偶數(shù)個(gè)沿圓周方向均勻間隔分布的燒結(jié)釹鐵硼磁瓦組成，燒結(jié)釹鐵硼磁瓦之間圍繞形成模具安裝腔，壓制模具對應(yīng)安裝于模具安裝腔內(nèi)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效制造出小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)，其制造過程較為方便，設(shè)備投入成本較低，制得的多級磁環(huán)磁性能較好，同時(shí)也提高了其壓制合格率以及整體效率。

倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進(jìn)行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體放入磨機(jī)進(jìn)行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體中加入碳源,進(jìn)行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體于窯爐中進(jìn)行焙燒,得到顆粒細(xì)小均勻、振實(shí)密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎(chǔ)制備磷酸鐵鋰,它降低了生產(chǎn)成本;得到的材料顆粒細(xì)小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅(qū)體中各種物料的接觸更加緊密,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計(jì)為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發(fā)明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準(zhǔn)備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發(fā)明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進(jìn)一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質(zhì)板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝 1262     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 689     

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本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結(jié)、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產(chǎn)品的韌性，燒結(jié)完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品中的殘留應(yīng)力，消除合金的加工應(yīng)力，增強(qiáng)合金的加工韌性。本發(fā)明還公開了平面粗磨?內(nèi)孔精磨?線切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進(jìn)了夾具結(jié)構(gòu)，使每片內(nèi)孔定位更加精準(zhǔn)，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 771     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時(shí)也公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發(fā)明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質(zhì)合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產(chǎn)品的材料成本。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結(jié)→研磨等步驟。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法 863     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法，包括如下步驟：預(yù)處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發(fā)明特點(diǎn)在于通過先低溫保溫，讓滲材進(jìn)入富釹相中，再通過逐步提高擴(kuò)散溫度，保證在滲材較少量的進(jìn)入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴(kuò)散至磁體的中心部位，最后通過提高擴(kuò)散溫度，讓富釹相中的滲材進(jìn)入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場，即提高產(chǎn)品矯頑力。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄小圓刀片質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無水乙醇混合球磨、烘干、過篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預(yù)燒，砂紙打磨，超聲清洗，進(jìn)行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結(jié)后進(jìn)行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發(fā)明通過進(jìn)行高溫狀態(tài)下成型，進(jìn)行微波燒結(jié)與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強(qiáng)，具體輕質(zhì)、高強(qiáng)韌性等優(yōu)點(diǎn)。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲(chǔ)氫材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲(chǔ)氫材料及其制備方法，屬于儲(chǔ)氫技術(shù)領(lǐng)域。該儲(chǔ)氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲(chǔ)氫材料制備的關(guān)鍵在于首先制備高化學(xué)穩(wěn)定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結(jié)得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲(chǔ)氫合金。本發(fā)明涉及的材料具有高的儲(chǔ)氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動(dòng)力學(xué)等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發(fā)明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡單、易控，生產(chǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)過程無污染，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝 1146     

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本發(fā)明公開了一種有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝：配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→壓型→燒結(jié)的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)成品的內(nèi)部組織穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金成品毛坯質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對成品毛坯工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)合格率達(dá)不到理想狀態(tài)，具有很強(qiáng)的針對性。在整個(gè)過程中，控制濕磨溫度，控制干燥過程的冷卻和混合料的濕度，最后改進(jìn)濕磨材質(zhì)舟皿進(jìn)而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

耐候型粉末涂料的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及耐候型粉末涂料的制備方法，屬于涂料領(lǐng)域，通過對傳統(tǒng)聚酯粉末涂料的制作工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過添加改性石墨烯粉的方式來提高該耐候型粉末涂料的耐候性，該耐候型粉末涂料在480h的加速光老化試驗(yàn)中，其保光率能達(dá)到97%以上。

硬質(zhì)合金的制作工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金的制作工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金的制作工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)的步驟、各步驟的回收裝置的使用、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用、設(shè)定好的燒結(jié)真空－溫度工藝曲線的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法 956     

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本發(fā)明公開了鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應(yīng)熔煉爐，將釹鐵硼材料熔煉，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將得到的粉末經(jīng)過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將鑭鈰合金粉末加入到粉末中，使兩種粉末均勻混合。5）利用磁場壓機(jī)，將粉末在磁場下取向成型，再經(jīng)過冷等靜壓，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本發(fā)明通過添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相，避免鑭鈰過多進(jìn)入釹鐵硼主相，影響磁性能，達(dá)到既提高產(chǎn)品性能又降低產(chǎn)品成本的作用。

R-T-B稀土永磁體的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，為提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用上端面開設(shè)有多條氣槽的治具，利用網(wǎng)印工藝在燒結(jié)磁體表面沉積膜層，其中網(wǎng)印膜層的漿液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氫化物中的至少一種，還可包括金屬元素或其氫化物、氧化物、氮化物中的至少一種；將沉積膜層后的燒結(jié)磁體在真空燒結(jié)爐中熱處理，使稀土元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入燒結(jié)磁體內(nèi)部；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工時(shí)產(chǎn)品側(cè)邊緊密排放，大大簡化了自動(dòng)化實(shí)施難度，熱處理后粘連現(xiàn)象大大減少，產(chǎn)品性能一致性也得到改善，有利于提高自動(dòng)化程度，減少人工成本，復(fù)合粉體利用有利于提高產(chǎn)品性能，降低稀土用量。

剪板機(jī)刀片的加工工藝 1176     

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本發(fā)明公開了一種剪板機(jī)刀片的加工工藝，備料：按重量份數(shù)選取：碳化硅、銅粉、鎘粉、石棉粉、黑鉍金礦粉、石蠟、氧化鉀、三氧化二錫；將備料好的各個(gè)組分按重量份數(shù)放入高速混合機(jī)中攪拌均勻；然后將攪拌均勻的組分倒入模具中進(jìn)行壓制，得到成型的胚體；將胚體放在真空下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到半成品；然后將半成品再次放入模具中進(jìn)行加壓；將加壓后的半成品再次進(jìn)行真空燒結(jié)，然后冷卻降溫即可，本發(fā)明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等優(yōu)點(diǎn)。

計(jì)算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝 911     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：Cr：32.0?40.0％、Fe：5.0?12.0％、Al：0.5?1.0％、Mo：2.0?5.0％、Ti：6.0?12.0％、Mn：0.1?0.4％和W：4.0?5.0％。本發(fā)明所述的一種計(jì)算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的高溫合金母合金的合金強(qiáng)度高，耐磨性、抗高溫氧化性好，造過程表面裂紋少，塑性好，可消除偏析，使得生產(chǎn)后的母合金組織均勻，合金內(nèi)部有害雜質(zhì)低，內(nèi)部缺陷少，成品率較高，且節(jié)省材料，母合金的生產(chǎn)成本較低；能夠除掉原料表面的氧化膜，加快真空燒結(jié)速度，加快合金生產(chǎn)效率，而且減少原料中的氧含量帶來更好的使用前景。

硬質(zhì)合金圓盤刀的成型工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進(jìn)行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機(jī)中進(jìn)行材料的混合，混合時(shí)間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進(jìn)行干燥處理；對干燥過后的材料用40?80目的篩網(wǎng)進(jìn)行擦篩制成粉末狀材料；根據(jù)圓盤刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預(yù)壓，再用壓力機(jī)壓制；將壓制成型的圓盤刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；將燒結(jié)好的圓盤刀進(jìn)行內(nèi)外圓和平面加工，加工后開刃口，將加工好的成品檢驗(yàn)、包裝、入庫。本發(fā)明的有益效果是：提高圓盤刀的質(zhì)量、節(jié)省成本，提高圓盤刀的使用壽命。

微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵偷矸?、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預(yù)燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行燒結(jié)，既得所述微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷。本發(fā)明通過通過添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實(shí)現(xiàn)多孔與增韌的效果，采用微波燒結(jié)節(jié)約時(shí)間與能源，實(shí)現(xiàn)高效、綠色、節(jié)能的目標(biāo)。