棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑方法 1146     

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本發(fā)明屬于冶金潤(rùn)滑自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑方法，電腦操作畫(huà)面與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)油站現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過(guò)管路與若干個(gè)分配箱連接，每個(gè)分配箱還連接有壓縮空氣源，每個(gè)分配箱的出口端分別連接有若干潤(rùn)滑管路，潤(rùn)滑管路連接至軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承。本發(fā)明提高了信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性、控制的及時(shí)性以及軋機(jī)軸承潤(rùn)滑的穩(wěn)定性，通過(guò)軋線主操作臺(tái)的電腦控制畫(huà)面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行精確控制，防止外界軋機(jī)冷卻水進(jìn)入軋機(jī)軸承，延長(zhǎng)了軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承的使用壽命，提高了軋機(jī)產(chǎn)量。

助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法 1011     

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本發(fā)明提供一種助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，涉及冶金除塵裝置領(lǐng)域。該除塵系統(tǒng)的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側(cè)固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設(shè)置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過(guò)在除塵系統(tǒng)的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問(wèn)題，解決了灰塵無(wú)法使用負(fù)壓吸排車(chē)運(yùn)輸問(wèn)題，消除了敞口式翻斗車(chē)放灰時(shí)二次污染現(xiàn)象，降低了操作人員放灰過(guò)程靠不斷敲擊灰斗才能達(dá)到順利放灰的現(xiàn)狀，提高了放灰效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

納米合金高分子雙防膜及其制備工藝 908     

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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質(zhì)量5%，通過(guò)圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發(fā)明通過(guò)在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等特種工況環(huán)境中。

可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用，按質(zhì)量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過(guò)粉末冶金制備鉬合金，經(jīng)過(guò)熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細(xì)化合金晶粒尺寸，并結(jié)合相應(yīng)的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學(xué)性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應(yīng)用效果；本發(fā)明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學(xué)性能優(yōu)異，降解速率適中，可應(yīng)用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。

人工晶體合成云母及制備工藝 1260     

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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經(jīng)配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內(nèi)對(duì)等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯(lián)。本發(fā)明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機(jī)械性較高、易機(jī)工剝離成片,介電性能穩(wěn)定,真空下放氣率低,可在電器、機(jī)械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領(lǐng)域得到廣泛推廣作用。

錐形活動(dòng)門(mén) 836     

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本實(shí)用新型機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種錐形活動(dòng)門(mén)。該錐形活動(dòng)門(mén)，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設(shè)有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個(gè)橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環(huán)，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實(shí)用新型錐形活動(dòng)門(mén)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，適應(yīng)面廣，可以適用于礦石、冶金、料場(chǎng)、碼頭等吊裝起來(lái)使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無(wú)需多次操作，通過(guò)錐形擋體實(shí)現(xiàn)啟閉，明顯提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。

納米合金高分子雙防膜 1122     

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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實(shí)用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年，即海水對(duì)鈦納米高分子合金涂層幾乎無(wú)腐蝕；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，比傳統(tǒng)防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等特種工況環(huán)境的抗腐蝕與防滲工程。

利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的工藝 852     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的工藝，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)用戶(hù)提出的預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量要求，利用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與不同質(zhì)量的石油焦進(jìn)行不同比例的摻配，通過(guò)在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預(yù)焙陽(yáng)極。本發(fā)明工藝通過(guò)使用性?xún)r(jià)比較好的遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與石油焦進(jìn)行摻混，使每噸陽(yáng)極原料成本降低50-100元，提高陽(yáng)極的體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的，降低電阻率、微量元素，提高陽(yáng)極的二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性；同時(shí)也減少預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)和電解工藝中硫的排放。

低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉工藝控制方法 1032     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補(bǔ)鋁到位操作，避免精煉補(bǔ)鋁造成夾雜物增多，通過(guò)精煉調(diào)渣、鈣處理及中包氣體保護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問(wèn)題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產(chǎn)成本，能夠連續(xù)澆鑄1300t，實(shí)現(xiàn)普鋼企業(yè)兼顧生產(chǎn)含鋁鋼，提高產(chǎn)品附加值。

消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng)包括壓剪試驗(yàn)機(jī)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)；壓剪機(jī)主要用于各類(lèi)隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗(yàn)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)主要用于各類(lèi)建筑消能阻尼器的出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)，既用于對(duì)已有各類(lèi)工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測(cè)，也用于對(duì)未來(lái)新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、航空、航天、大專(zhuān)院校、科研單位等領(lǐng)域；該試驗(yàn)機(jī)采用液壓加載，傳感器測(cè)力，計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)進(jìn)程并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存貯及打印，操作簡(jiǎn)單方便，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；該試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差在±1％以?xún)?nèi)。試驗(yàn)機(jī)外型整齊美觀，操縱部分高度適當(dāng)，便于試驗(yàn)者進(jìn)行操作和觀察。

處理鐵水回流的裝置改造方法 816     

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本發(fā)明涉及冶金企業(yè)高爐生產(chǎn)渣鐵處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對(duì)主溝和撇渣器內(nèi)的殘料進(jìn)行清理；S2：擴(kuò)大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據(jù)具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過(guò)道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發(fā)明保障鐵水能夠安全、順利的通過(guò)，消除了鐵水回灌的現(xiàn)象，而且避免鐵水流入渣溝發(fā)生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發(fā)的鐵水泄漏事故。

粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，涉及冶金原料檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，其包括：提供預(yù)選粒鋼樣品；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預(yù)選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對(duì)所述溶清鐵塊進(jìn)行稱(chēng)重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據(jù)所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過(guò)本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，解決了制備困難，檢驗(yàn)周期長(zhǎng)，檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)代表性差，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的問(wèn)題。

模具鋼電渣重熔渣系及使用方法 1157     

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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分組成質(zhì)量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質(zhì)量按需要精煉的模具鋼電極錠質(zhì)量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準(zhǔn)備及烘烤、重熔自耗電極的準(zhǔn)備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補(bǔ)縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉(zhuǎn)入后續(xù)球化退火處理。采用本發(fā)明進(jìn)行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進(jìn)一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒(méi)有燒損，進(jìn)一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質(zhì)量。

蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法 702     

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本發(fā)明涉及冶金加工和涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法，其能夠使覆層涂料組分結(jié)構(gòu)更加均勻，涂層不易脫落，使覆層涂料的輻射性能更加穩(wěn)定，有效提高熱風(fēng)爐蓄熱能力；包括以下重量份數(shù)的組分組成：三氧化二鉻0～100份、氧化鑭1～10份、膨潤(rùn)土1～30份、羧甲基纖維素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化鋯1～150份、綠碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和鋁溶膠200～500份。

提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法 879     

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本發(fā)明提出一種提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法，涉及高爐冶金噴煤技術(shù)領(lǐng)域，制定混合煤粉的噴吹方案，對(duì)噴煤系統(tǒng)的各種介質(zhì)的壓力和流量重新進(jìn)行梳理、調(diào)整；對(duì)入庫(kù)原煤成分進(jìn)行對(duì)比分析，有大的波動(dòng)及時(shí)調(diào)整圓盤(pán)下料口開(kāi)度；對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，抓煤機(jī)進(jìn)行擴(kuò)大，圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)行整體升級(jí)改造；控制低揮發(fā)煙煤與無(wú)煙煤的配比結(jié)構(gòu)調(diào)整，保持安全系數(shù)在可控范圍內(nèi)；本發(fā)明采用高比例低揮發(fā)煙煤與無(wú)煙煤的配比進(jìn)行高爐噴吹，保證整個(gè)噴煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)的情況下，制粉、噴吹穩(wěn)定，保持爐況順利，降低高爐噴煤成本，同時(shí)減少?lài)姶涤脽o(wú)煙煤的使用，節(jié)約市場(chǎng)珍貴資源。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 728     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉(cāng)內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過(guò)出鐵口進(jìn)入鐵水車(chē)內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過(guò)將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問(wèn)題；通過(guò)輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問(wèn)題，值得大力推廣。

棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明屬于冶金軋線自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng)，軋機(jī)控制柜內(nèi)設(shè)有多路軋機(jī)速度編碼器，每一路軋機(jī)速度編碼器分別連接一個(gè)1入2出信號(hào)分配板，每一個(gè)1入2出信號(hào)分配板分別連接軋機(jī)速度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)和軋機(jī)變頻控制器，軋機(jī)速度信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜及一個(gè)1入2出信號(hào)分配板分別與飛剪控制PLC系統(tǒng)和飛剪剪切控制傳動(dòng)柜連接，飛剪剪切控制傳動(dòng)柜通過(guò)電機(jī)與飛剪連接，熱金屬檢測(cè)儀與飛剪控制PLC系統(tǒng)連接。本發(fā)明使飛剪的速度采集信號(hào)更加多元化，增加了信號(hào)的穩(wěn)定性，使飛剪能夠適應(yīng)不同工藝軋機(jī)倒換下的精確控制，杜絕了飛剪剪切損失及堆鋼，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備 1080     

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本發(fā)明提供一種可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，涉及冶金鋼坯加工領(lǐng)域。該可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，包括框架，所述框架的下端內(nèi)側(cè)間固定連接有鋼坯放置架，所述框架的頂端內(nèi)側(cè)之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)軌。通過(guò)設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)綐寯[組件，當(dāng)主切割槍和副切割槍被彎曲鋼坯碰觸時(shí)，主切割槍和副切割槍會(huì)在鋼坯外力的作用下退讓沿鋼坯行走方向縱向旋轉(zhuǎn)改變割槍角度，躲避彎曲鋼坯，待彎曲部位越過(guò)主切割槍和副切割槍位置時(shí)，主切割槍和副切割槍在人工外力作用下便可以恢復(fù)主切割槍和副切割槍正常垂直位置，避免主切割槍和副切割槍或槍擺損壞，從而能夠消除割槍或槍擺頂彎現(xiàn)象。

吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法，涉及到黑色冶金領(lǐng)域，通過(guò)氧槍槍位控制方法，以?xún)?yōu)化或改進(jìn)轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)為抓手，對(duì)轉(zhuǎn)爐入爐鋼鐵料進(jìn)行跟蹤梳理，不同裝入量下對(duì)應(yīng)不同的氧槍槍位和氧氣壓力；結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)槍位的變化以及氧氣壓力的變化，根據(jù)一氧化碳濃度的波動(dòng)以及轉(zhuǎn)爐內(nèi)火焰變化，進(jìn)行有節(jié)奏地調(diào)整槍位，并研究與分析轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的成分、溫度。運(yùn)用本發(fā)明較好地控制整個(gè)冶煉過(guò)程，打破了多年來(lái)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程的槍位控制，能夠極大地縮短轉(zhuǎn)爐吹煉周期提升冶煉效率，進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)爐化渣以及爐襯維護(hù)，達(dá)到爐渣不返干，鋼水不噴濺的效果，在行業(yè)中具有重大的應(yīng)用實(shí)用價(jià)值。

焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網(wǎng)、纖維織物和混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成且相互層間分布；所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂、摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過(guò)多次反復(fù)浸漬酚醛樹(shù)脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩(wěn)定性。兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤(rùn)滑特性以及金屬材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代鐵路電力機(jī)車(chē)所需用的理想受電弓滑板。

炭陽(yáng)極焙燒爐的節(jié)能減排方法 1101     

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炭陽(yáng)極焙燒爐的節(jié)能減排方法，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，專(zhuān)門(mén)為焙燒爐配置了專(zhuān)用爐面密封爐蓋，對(duì)焙燒爐工藝進(jìn)行了優(yōu)化：火焰的噴射長(zhǎng)度為火道深度的0.35倍；預(yù)熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預(yù)熱爐室第2個(gè)料箱插入熱電偶。本發(fā)明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進(jìn)入焙燒爐中；同時(shí)根據(jù)爐室溫度分布的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焙燒爐的操作工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化，保證了揮發(fā)份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽(yáng)極焙燒爐的能耗。

旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝 1090     

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一種旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其成分含量及重量百分比為：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制備工藝包括中頻冶煉、精煉、鍛造、機(jī)加工、氣淬處理、回火處理。本發(fā)明制備方法采用了電渣重熔，材料得到了二次精煉，降低了非金屬夾雜物質(zhì)和有害氣體含量，改善了材料的宏觀和微觀組織，化學(xué)成分均勻、組織致密，產(chǎn)品硬度均勻，沖擊韌性良好，無(wú)表面脫碳層，提高了材料的綜合性能。

基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法 1027     

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本發(fā)明提供一種基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法，涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置，包括放灰間和煙氣管道，所述放灰間的頂部邊緣固定連接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的頂部固定連接有波紋管補(bǔ)償器，所述波紋管補(bǔ)償器的頂部固定連接有電動(dòng)控制閥，所述電動(dòng)控制閥的頂部固定連接有吸塵管道，所述吸塵管道的頂端固定連接有彎頭，所述彎頭的頂端固定連接有短管，所述短管的頂端固定連接在煙氣管道的一側(cè)內(nèi)。通過(guò)在放灰間的進(jìn)車(chē)門(mén)口頂部安裝梯形捕集罩，對(duì)漂浮的粉塵起到有效阻擋，可以有效防止粉塵外溢，消除現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，提高周邊空氣質(zhì)量，徹底解決了放灰期間無(wú)組織揚(yáng)塵現(xiàn)象。

合金焊絲及其制備方法 982     

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本發(fā)明提供一種合金焊絲，包括合金外皮和藥芯，其中，所述合金外皮為鎳鉻合金；所述藥芯包括金紅石、石英和/或冰晶石、氟化物、鋯粉、鉬粉、硅灰石，低碳錳、強(qiáng)氧化劑、稀土鈮。本發(fā)明合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質(zhì)，耐還原性酸介質(zhì)腐蝕的良好性能，又具有強(qiáng)度高，塑性好，可預(yù)防冷熱裂紋和加工成型及可焊接的特點(diǎn)，因此，可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、原子能、海洋開(kāi)發(fā)、航空、航天等工業(yè)中，解決了一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無(wú)法解決的工程腐蝕問(wèn)題。

不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼及其制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼及其制備方法，在碳鋼材質(zhì)的角鋼的軋制生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，對(duì)軋制所用的坯料進(jìn)行預(yù)處理：首先取鋼坯，然后在鋼坯的外面包覆焊接不銹鋼材質(zhì)的鋼帶，然后將外包有鋼帶的鋼坯依次進(jìn)行加熱處理以及鍛造處理，將碳鋼內(nèi)芯與不銹鋼外包層之間通過(guò)鍛焊轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，得到外形適用于角鋼軋制生產(chǎn)線的坯料，該坯料經(jīng)軋制后得到不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼，由于該角鋼為不銹鋼包碳鋼結(jié)構(gòu)，因此既具有較好的耐腐蝕性，又成本較低，利于工程建設(shè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型 1097     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金能耗分析技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型，該用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型包括以下步驟：S1、利用現(xiàn)有能源網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)建立構(gòu)成主體工序能耗的各種介質(zhì)數(shù)據(jù)采集和報(bào)表分析系統(tǒng)；S2、計(jì)算分析主體工序能耗中每種能源介質(zhì)的占比，找出主要能源占比；S3、確定影響每種能源介質(zhì)的關(guān)鍵能效因子；S4、制定關(guān)鍵能效因子的控制標(biāo)準(zhǔn)值。該用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于崗位隨時(shí)監(jiān)控工藝操作、設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)分析影響能耗根因并及時(shí)作出調(diào)整，從而保證最佳工況，達(dá)到最佳合理能耗。

藥芯材料和無(wú)縫藥芯焊絲及制作方法 815     

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本發(fā)明提供一種藥芯材料和無(wú)縫藥芯焊絲及制作方法，藥芯材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：金紅石25?35份、霧化鐵粉12?18份、錳硅合金20?30份、還原鈦12?18份、氟化物0.5?2份、特氟龍0.2?1份、鋁粉1.5?3.5份、鋁鎂粉1.5?3.5份、長(zhǎng)石3?6份、高硼鐵0.5?1份、鈦酸鉀1?3份。采用本發(fā)明藥芯材料的無(wú)縫藥芯焊絲，通過(guò)焊接時(shí)的冶金反應(yīng)避免了氣孔產(chǎn)生，同時(shí)采用無(wú)縫生產(chǎn)技術(shù)解決了藥粉吸潮問(wèn)題，進(jìn)一步提高了熔敷金屬抗氣孔能力，確保焊接接頭具有良好的性能。

粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊，屬于摩擦塊技術(shù)領(lǐng)域。以粘接材料的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述粘接材料包括以下原料組分及質(zhì)量百分含量：銅錫合金粉30％?70％、銅鐵合金粉20％?50％、還原鐵粉5％?40％、潤(rùn)滑油0.5％?2％。利用本發(fā)明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦塊經(jīng)測(cè)試粉末冶金摩擦材料與鋼背之間粘接面剪切強(qiáng)度≥15Mpa，并且本發(fā)明粘接材料和粘接方法易于實(shí)施和操作，在使用過(guò)程中可以直接將粘接材料鋪設(shè)可將粘接過(guò)程與摩擦塊成型過(guò)程合二為一，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

新型旁承間隙報(bào)警器裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型旁承間隙報(bào)警器裝置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安裝有電器盒和紅外探測(cè)器，紅外探測(cè)器電性連接電器盒，電器盒內(nèi)設(shè)有傳感器、無(wú)線發(fā)射模塊，電器盒的外部設(shè)有語(yǔ)音報(bào)警器，以使紅外探測(cè)器測(cè)得上旁承和下旁承之間的距離，并將距離數(shù)據(jù)通過(guò)傳感器由無(wú)線發(fā)射機(jī)發(fā)送信息至語(yǔ)音警報(bào)器；避免了人員定期對(duì)旁承間隙進(jìn)行檢查，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)旁承間隙變化，解決了冶金運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸存在的安全隱患，保障了冶金運(yùn)輸?shù)陌踩€(wěn)定運(yùn)行。

非淬火高強(qiáng)韌性冷作工模具鋼及生產(chǎn)工藝 1042     

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一種非淬火高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是對(duì)產(chǎn)品成份配方進(jìn)行了優(yōu)化和創(chuàng)新,通過(guò)添加合金元素和軋制及冷細(xì)化組織,采用電爐加電渣重熔精煉與多次大鍛比鍛造和特殊熱處理工藝,開(kāi)發(fā)出新型冷作模具鋼。制造工藝流程包括:選定化學(xué)成份范圍→根據(jù)化學(xué)成份范圍制定配料方案→中頻冶煉→電渣重熔(精煉)→退火→下料→擴(kuò)氫→鍛造→正火+回火處理→機(jī)械加工→檢驗(yàn)。其重點(diǎn)制造工藝步驟:(1)精煉、(2)鍛造、(3)擴(kuò)氫處理、(4)正火回火處理,獲得非淬火高強(qiáng)韌性冷作模具鋼。本發(fā)明化學(xué)成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;本體的強(qiáng)韌性能指標(biāo)高。產(chǎn)品各相性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品水品。