摩擦材料和粉末冶金閘片及制備摩擦塊的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種摩擦材料和粉末冶金閘片及制備摩擦塊的方法，屬于粉末冶金閘片技術(shù)領(lǐng)域。以摩擦材料的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述摩擦材料包括以下原料組分及質(zhì)量百分含量：Fe?40％?45％、Cu?25％?30％、FeCr10％?15％、C?12％?15％、B₄C?0.2％?0.5％、MgO?4％?6％、CaF₂?0.5?1.5％。本發(fā)明摩擦材料，不含石棉、鉛及其化合物，也不含Si、Al、Zr、W等元素，Cr元素總含量小于10％，并且利用本發(fā)明摩擦材料和方法制作出來的摩擦塊及粉末冶金閘片，摩擦材料硬度高、剪切強(qiáng)度大、磨耗量小。

用于電梯剎車片的粉末冶金材料及用途 933     

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本發(fā)明公開了一種用于電梯剎車片的粉末冶金材料及用途，屬于剎車片技術(shù)領(lǐng)域。以粉末冶金材料的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述粉末冶金材料包括以下原料組分及質(zhì)量百分含量：銅粉25％～70％、彌散強(qiáng)化銅粉5％～25％、鐵粉4％～20％、軟性泡沫鐵粉2％～10％、鈷合金粉2％～10％、鐵鎳合金粉2％～8％、鋁粉4％～10％、硅酸鋁空心球3％～15％、釔穩(wěn)定氧化鋯3％～8％、石墨3％～12％、二硫化鉬3％～8％、蛭石2％～7％、氫化鈦粉2％～8％、碳纖維1％～7％。采用本發(fā)明的粉末冶金材料制得的電梯剎車片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，噪音小，磨損率低，成本低廉，其壽命長、環(huán)保、制動(dòng)性能、磨損等均能滿足電梯的使用要求。

濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)裝置 904     

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一種濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置分為五個(gè)部分；箱體部分、雙驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、升降部分和電氣控制部分，該箱體部分由底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板，內(nèi)箱體板焊接上下夾板安裝內(nèi)襯塊連接大齒輪，設(shè)置上夾板連接大圓盤，雙驅(qū)動(dòng)為左右對(duì)稱式小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，驅(qū)動(dòng)軸安裝小齒輪，設(shè)有聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置減速電機(jī)連接齒輪減速機(jī)，該齒輪減速機(jī)連接行星減速機(jī)，設(shè)置大圓盤安裝大齒輪，升降軸設(shè)有法蘭盤連接刮耙軸下面安裝刮耙，升降減速電機(jī)連接蝸輪和蝸桿驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸升降，設(shè)置傳動(dòng)軸安裝在支撐架內(nèi)，電氣控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器，減速電機(jī)超負(fù)荷過載自動(dòng)控制，設(shè)有過載保護(hù)報(bào)警裝置。

具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置 1003     

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本實(shí)用新型提供了一種具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置，包括：一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒前端以及內(nèi)部，一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)和絞龍；二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒后側(cè)下方的支架內(nèi)側(cè)，二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、主動(dòng)滾筒、連接軸、傳送帶和從動(dòng)滾筒；磁吸機(jī)構(gòu)，設(shè)置在二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳送帶頂面以及內(nèi)側(cè)，磁吸機(jī)構(gòu)包括蓄電池、通電導(dǎo)軌、電磁鐵和導(dǎo)電觸頭。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的石墨焦粗品在進(jìn)料過程中缺乏干燥裝置，使得石墨焦粗品中的少量水分對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生影響，同時(shí)石墨焦粗品中含有金屬雜質(zhì)，降低了產(chǎn)品的精度的問題。

儲(chǔ)泥裝車斗的免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置 1155     

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本實(shí)用新型儲(chǔ)泥裝車斗的免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：創(chuàng)新免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的帶柵活動(dòng)隔板式助卸泥裝置，主要由活動(dòng)隔斗板、破餅柵組成，所述的活動(dòng)隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲(chǔ)泥斗大接料口中；雙活動(dòng)隔斗板將儲(chǔ)泥斗寬度方向分隔成左中右三個(gè)區(qū)間；簡(jiǎn)化了自動(dòng)儲(chǔ)泥裝車斗的結(jié)構(gòu)；破餅柵依靠其反沖力可自動(dòng)將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動(dòng)隔斗板可將儲(chǔ)泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結(jié)成大塊泥餅；解決了碎餅助卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對(duì)碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術(shù)問題；節(jié)能降耗、疏堵增效。

組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī) 1219     

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本實(shí)用新型公開了一種組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī)，屬于固液分離過程中的過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種組合洗滌濾板，包括由統(tǒng)籌優(yōu)化設(shè)計(jì)后的隔膜主板、配板和濾布組合而成，并構(gòu)成濾室，其特征在于，將主板和配板麻點(diǎn)面上的圓麻點(diǎn)扁平化，即降低圓麻點(diǎn)高度、增大圓麻點(diǎn)直徑，使圓麻點(diǎn)形成的導(dǎo)流網(wǎng)槽隨之降低，避免濾板表面導(dǎo)流過暢造成洗滌液徒流，有效節(jié)約洗滌液。將濾布支撐臺(tái)和進(jìn)料孔周圍改進(jìn)為無圓麻點(diǎn)光面，當(dāng)濾餅充滿無圓麻點(diǎn)處形成液流斷路，使洗滌液流經(jīng)產(chǎn)生紊流對(duì)濾餅均勻洗滌。將配板腔室適當(dāng)減淺，隔膜主板腔室相應(yīng)加深，使相同規(guī)格的濾板濾室有效容積最大化，從而提高進(jìn)料處理量。將隔膜主板的密封邊框加寬，向配板的濾室內(nèi)延伸，延伸部分緊壓配板濾室中的濾餅，形成二次密封，防止高壓洗滌液噴濺。

免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置及儲(chǔ)泥裝車斗 672     

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本發(fā)明免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置及儲(chǔ)泥裝車斗，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：創(chuàng)新破餅并防再粘結(jié)的帶柵活動(dòng)隔板式助卸泥裝置，由活動(dòng)隔斗板、破餅柵組成；活動(dòng)隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲(chǔ)泥斗大接料口中；雙活動(dòng)隔斗板將儲(chǔ)泥斗寬度方向柔性分隔成左中右三個(gè)區(qū)間；簡(jiǎn)化了自動(dòng)儲(chǔ)泥裝車斗的結(jié)構(gòu)；破餅柵依靠其反沖力可自動(dòng)將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動(dòng)隔斗板可將儲(chǔ)泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結(jié)成大塊泥餅。儲(chǔ)泥裝車斗使用該裝置，解決了碎餅助卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對(duì)碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術(shù)問題；節(jié)能降耗、疏堵增效。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 1107     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)系統(tǒng) 1053     

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一種濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)系統(tǒng)，該傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置分為五個(gè)部分；箱體部分、雙驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、升降部分和電氣控制部分，箱體部分；設(shè)置箱體底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板，在箱體內(nèi)設(shè)置上軸承和下軸承安裝在箱體內(nèi)，雙驅(qū)動(dòng)為左右對(duì)稱式小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，設(shè)置減速機(jī)底座安裝行星減速機(jī)連接齒輪減速機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置大圓盤安裝大齒輪，套筒焊接加強(qiáng)筋連接大圓盤，套筒內(nèi)設(shè)有鍵槽安裝平鍵連接升降軸，刮耙軸下面安裝刮耙，升降軸設(shè)有鍵槽安裝平鍵連接套筒，升降減速電機(jī)連接渦輪和蝸桿驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸升降，傳動(dòng)軸下端設(shè)有鎖母和壓緊螺母定位塊連接傳動(dòng)軸安裝在支撐架內(nèi)，安裝電氣控制柜，控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器，自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)超負(fù)荷過載電氣元件及報(bào)警裝置。

冶金除鐵槽 725     

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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)和槽體上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側(cè)壁設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口內(nèi)測(cè)連接有提料管，攪拌作業(yè)時(shí)壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進(jìn)入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴(kuò)散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個(gè)循環(huán)流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內(nèi)形成接力循環(huán)的流體場(chǎng)，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價(jià)鐵離子Fe²⁺不斷地被氧化為三價(jià)鐵離子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最終達(dá)到除鐵的效果。

嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜及其制備方法與燃料電池 999     

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本發(fā)明涉及一種嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，包括以下步驟：(1)制備溴代聚苯醚；(2)制備嗎啉功能化溴代聚苯醚；(3)嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化劑進(jìn)行烯烴的交叉復(fù)反應(yīng)，形成交聯(lián)的嗎啉功能化溴代聚苯醚；(4)將嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液處理后即可制備得到陰離子交換膜。采用上述制備方法得到的陰離子交換膜氫氧根傳導(dǎo)率高，耐熱性、堿穩(wěn)定性、機(jī)械性能優(yōu)良。

復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī)；該濾布包括復(fù)絲經(jīng)線和單絲緯線，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：復(fù)絲經(jīng)線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復(fù)絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細(xì)單絲；編織方式為3/1+1/3，即經(jīng)線和緯線的一個(gè)循環(huán)排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經(jīng)線位于緯線的上層三緯，經(jīng)線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經(jīng)線分別為正反組織內(nèi)紗線；透氣率在65?80 L/m²/S之間。濕法冶金壓濾機(jī)，使用該濾布，具有濾布強(qiáng)度高經(jīng)久耐用、滲透性好濾速快等優(yōu)點(diǎn)；解決了現(xiàn)有濾布強(qiáng)度低易損、滲透性差濾速慢等技術(shù)難題，成效顯著。

改性石膏土及其在作為基礎(chǔ)工程填料中的應(yīng)用與施工方法 974     

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本發(fā)明公開了一種改性石膏土及其在作為基礎(chǔ)工程填料中的應(yīng)用與施工方法，一種改性石膏土，由以下質(zhì)量份的組分組成：工業(yè)石膏45?55份，生石灰5?10份，爐渣5?8份，鑄造廢砂4?6份，粉塵灰10?15份。該改性石膏土不僅可以滿足而且遠(yuǎn)高于路基層的強(qiáng)度要求，彎沉值也達(dá)到路面基層要求。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 930     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法 665     

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本發(fā)明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，涉及冶金原料檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，其包括：提供預(yù)選粒鋼樣品；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預(yù)選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對(duì)所述溶清鐵塊進(jìn)行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據(jù)所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，解決了制備困難，檢驗(yàn)周期長，檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)代表性差，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的問題。

復(fù)合雙金屬立式磨磨輥及制作工藝 1049     

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本發(fā)明屬于立式磨領(lǐng)域，涉及一種雙金屬立式磨磨輥及制作工藝，制作工藝包含以下步驟：用水玻璃砂制造鑄件砂型，型腔上涂刷鋯英粉醇基涂料，合箱后備用；熔煉高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵；將高鉻鑄鐵熔液定量的澆注到鑄件砂型中，澆注溫度為1350℃-1370℃，澆進(jìn)1/3的高鉻鑄鐵鐵水后，向高鉻鑄鐵鐵水表面撒上防氧化劑；冷卻20-30分鐘，待鑄件砂型內(nèi)鐵液溫度達(dá)到1300℃-1330℃時(shí)，再澆注球鐵鐵水，鐵水澆注溫度為1360℃-1380℃；鑄件清理后進(jìn)行熱處理；然后加工至成品。本發(fā)明耐磨層的洛氏硬度達(dá)HRC65，復(fù)合試樣沖擊韌性達(dá)18J，使用壽命提高20％，加工周期短，克服了磨輥易脆斷和脫層現(xiàn)象；改善了勞動(dòng)條件，提高了生產(chǎn)量，在水泥、礦山等行業(yè)非常實(shí)用。

利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝 750     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)用戶提出的預(yù)焙陽極質(zhì)量要求，利用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與不同質(zhì)量的石油焦進(jìn)行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預(yù)焙陽極。本發(fā)明工藝通過使用性價(jià)比較好的遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與石油焦進(jìn)行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性；同時(shí)也減少預(yù)焙陽極生產(chǎn)和電解工藝中硫的排放。

鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法 972     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原揮發(fā)焙燒后產(chǎn)出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉(zhuǎn)爐中參與轉(zhuǎn)爐煉鋼，由應(yīng)用于長流程煉鋼中的燒結(jié)機(jī)改變?yōu)閼?yīng)用于短流程煉鋼中的轉(zhuǎn)爐煉鋼，該工藝方法的實(shí)施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環(huán)節(jié)中的燒結(jié)、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產(chǎn)生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發(fā)揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉(zhuǎn)爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實(shí)現(xiàn)了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經(jīng)濟(jì)、更低耗利用的新模式。

焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 963     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網(wǎng)、纖維織物和混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成且相互層間分布；所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復(fù)浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩(wěn)定性。兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤滑特性以及金屬材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代鐵路電力機(jī)車所需用的理想受電弓滑板。

炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法 791     

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炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對(duì)焙燒爐工藝進(jìn)行了優(yōu)化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預(yù)熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預(yù)熱爐室第2個(gè)料箱插入熱電偶。本發(fā)明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進(jìn)入焙燒爐中；同時(shí)根據(jù)爐室溫度分布的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焙燒爐的操作工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化，保證了揮發(fā)份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。