ISP冶煉工藝低值煤氣的點(diǎn)火裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種ISP冶煉工藝低值煤氣的點(diǎn)火裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，以解決當(dāng)?shù)椭得簹庠诃h(huán)境溫度低于500℃以下及低值煤氣CO含量偏低，很難引燃低值煤氣的問題。裝置包括發(fā)生爐煤氣總管、發(fā)生爐煤氣支管、發(fā)生爐煤氣閥、煤氣噴嘴，還包括與煤氣噴嘴連接的連接管，連接管的尾端設(shè)有低值煤氣調(diào)節(jié)閥，低值煤氣調(diào)節(jié)閥的另一端通過低值煤氣支管與低值煤氣管線的側(cè)壁連接。本實(shí)用新型在作業(yè)過程中只用14%的發(fā)生爐煤氣即可引燃86%的廢煤氣，使低值煤氣燃燒并達(dá)到使用要求，將生產(chǎn)所需的發(fā)生爐煤氣改為了低值煤氣，不僅可以有效節(jié)約能源，提高能源綜合利用率，還可減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 765     

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本發(fā)明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進(jìn)行萃取，然后經(jīng)反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結(jié)晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發(fā)明的工藝?yán)脻穹ê突鸱ㄒ苯鹇?lián)合，綜合回收過程和冶煉主系統(tǒng)得到了有效的結(jié)合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對(duì)接，工藝步驟環(huán)保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

燒結(jié)機(jī)用階梯式水套大梁 935     

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一種燒結(jié)機(jī)用階梯式水套大梁，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括由后側(cè)板、底板、前側(cè)板、階梯橫板、階梯立板、頂板、端頭側(cè)板、懸臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔體，所述腔體內(nèi)左端的端頭側(cè)板右側(cè)頂板下焊接有上隔板，腔體內(nèi)右端的端頭側(cè)板左側(cè)底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端頭上及下隔板上端頭上各水平焊接一個(gè)焊接H型鋼，所述端板上設(shè)置有進(jìn)出水管。本實(shí)用新型可有效解決燒結(jié)機(jī)進(jìn)行鉛鋅精礦脫硫焙燒時(shí)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)載鉛鋅精礦到達(dá)尾部溫度較高處造成燒結(jié)機(jī)尾部大梁燒損嚴(yán)重、使用周期短、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)連續(xù)性保障困難的問題，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導(dǎo)流管連通蒸發(fā)爐，底部與儲(chǔ)鋅槽連通，儲(chǔ)鋅槽一端密封，另一端部設(shè)有放鋅口。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有冷凝器進(jìn)行上述結(jié)構(gòu)的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩(wěn)而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個(gè)冷凝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法 745     

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本發(fā)明提供了一種基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法，該方法具體過程為：以石英砂和工業(yè)生產(chǎn)中尾氣脫硫處理產(chǎn)生的石膏為熔劑，將銅精礦與熔劑混合均勻后投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中進(jìn)行熔煉；熔煉過程中向熔體不斷充入富氧空氣，熔煉初始時(shí)通過燃燒器對(duì)熔煉爐進(jìn)行升溫，爐膛溫度升高到1100℃以上后熄滅燃燒器，使?fàn)t內(nèi)物料進(jìn)行自熱熔煉。本發(fā)明的利用能夠大幅降低造锍熔煉渣的含銅量，最低能使渣含銅低于0.4%，并縮短了造锍熔煉工藝流程，有效延長了現(xiàn)有熔煉爐運(yùn)行壽命，同時(shí)大幅降低燃料用量。

新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套 914     

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本實(shí)用新型公開了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開設(shè)有出渣口，出渣口的形狀為長方形結(jié)構(gòu)，出渣口的長度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個(gè)角均設(shè)置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內(nèi)部空腔設(shè)置有冷卻循環(huán)管；通過將圓形通孔改為長為200mm、高為400mm的矩形孔進(jìn)行排渣作業(yè)，增大出渣口的面積，進(jìn)而加快出渣速度，并且內(nèi)置冷卻循環(huán)管，通過向冷卻循環(huán)管內(nèi)部注入冷水可延長渣口水套的使用壽命。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法 716     

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本發(fā)明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法，涉及冶金爐爐拱的修補(bǔ)方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補(bǔ)的爐拱區(qū)域并測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區(qū)域的形狀，在兩對(duì)角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補(bǔ)區(qū)域?qū)蔷€下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對(duì)角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補(bǔ)區(qū)域內(nèi)砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對(duì)掛片進(jìn)行吊掛，完成白銀爐爐拱區(qū)域的挖補(bǔ)。本方法避免了放空熔體對(duì)白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補(bǔ)時(shí)間、減小人力成本；挖補(bǔ)所吊掛的鋼板板材無需拆除并對(duì)爐拱磚產(chǎn)生保護(hù)作用。

熔池熔煉爐 761     

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一種熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括爐拱和爐體鋼梁，所述兩爐拱之間設(shè)置一吊拱，所述吊拱位于爐拱的上方，所述吊拱的上端與爐體鋼梁連接，所述吊拱由吊掛磚組成。本實(shí)用新型是一種采用了拱吊結(jié)合方式的熔池熔煉爐，是在兩爐拱的上方安裝由吊掛磚組成的吊拱的結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定行。為了進(jìn)一步增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定性，在組成吊拱的吊掛磚之間安裝銷子，同時(shí)在銷子上焊接吊耳，將吊耳的另一端用吊鉤焊接到爐體鋼梁上。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止?fàn)t拱的塌陷，提高了爐拱的使用壽命。

通過建立數(shù)值模型強(qiáng)化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化白銀熔池?zé)掋~法自熱效率的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池?zé)掋~爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優(yōu)勢(shì)，建立原料含量、熔煉渣成分、轉(zhuǎn)爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數(shù)之間的數(shù)值關(guān)系，通過動(dòng)態(tài)調(diào)整各參數(shù)來實(shí)現(xiàn)熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強(qiáng)化白銀熔池?zé)掋~法的自熱過程，從而提高熔池?zé)掋~法的自熱效率。本發(fā)明與傳統(tǒng)白銀熔煉技術(shù)相對(duì)比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 771     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產(chǎn)率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達(dá)24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產(chǎn)生的尾礦可以作為生產(chǎn)水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實(shí)現(xiàn)了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時(shí)，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對(duì)環(huán)境造成的污染。

熔池熔煉側(cè)吹風(fēng)口裝置 1017     

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一種熔池側(cè)吹風(fēng)口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區(qū)兩側(cè)墻上,這種風(fēng)口裝置由風(fēng)口管、風(fēng)口磚和風(fēng)口水套三部分組成。所說的風(fēng)口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風(fēng)口部位水套采用特制的大型耐火磚作內(nèi)襯。側(cè)吹風(fēng)口呈傾角浸沒于熔池適當(dāng)?shù)纳疃?借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過程。這種風(fēng)口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐,保證冶金爐長期穩(wěn)定地運(yùn)行。

銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置 898     

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一種銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置，包括風(fēng)口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設(shè)置孔，所述風(fēng)口管套裝在孔內(nèi)，所述風(fēng)口管位于水套外側(cè)的管口端連接一風(fēng)口三通，所述水套內(nèi)側(cè)設(shè)一耐火層。本實(shí)用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐，保證冶金爐長期穩(wěn)定地運(yùn)行。采用了陰極銅水套上預(yù)留有與風(fēng)口管大小、傾角一致的孔，風(fēng)口管直接安裝在陰極銅水套預(yù)留孔上，風(fēng)口管的靠水套外側(cè)的管口與風(fēng)口三通連接，進(jìn)風(fēng)裝置浸沒于熔池內(nèi)銅锍層，通過進(jìn)風(fēng)裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動(dòng)，使分解、熔化、造锍等物理化學(xué)過程速度加快，提高了熔煉的效率。

沸騰焙燒爐升溫點(diǎn)火裝置 772     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種沸騰焙燒爐升溫點(diǎn)火裝置。該裝置包括油槍，油槍上遠(yuǎn)離油槍噴嘴一端設(shè)有若干噴嘴螺絲；油槍外周距離油槍噴嘴60?70mm處套設(shè)套管，該套管靠近油槍噴嘴一端端部均布至少2個(gè)焊接點(diǎn)，其中任一焊接點(diǎn)位于套管內(nèi)壁，用于油槍與套管之間的連接，其余焊接點(diǎn)均通過連接桿與噴嘴螺絲固接。且套管內(nèi)壁一側(cè)與油槍噴嘴外壁一側(cè)焊接，套管內(nèi)壁另一側(cè)與油槍噴嘴外壁另一側(cè)之間預(yù)留間隙。沸騰焙燒爐點(diǎn)火時(shí)采用該裝置可以達(dá)到操作安全、點(diǎn)火成效高、油耗低的目的。

異型鋁電解槽焦粒電解質(zhì)混合焙燒方法 811     

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本發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質(zhì)混合焙燒方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以焦粒與電解質(zhì)的混合物料作為介質(zhì),并通過合理的設(shè)計(jì)使其鋪設(shè)在陰極表面凹槽和凸臺(tái)上,坐實(shí)陽極,通電焙燒。經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用,本發(fā)明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩(wěn)定、均衡狀態(tài)。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質(zhì)焙燒時(shí)出現(xiàn)異常;同時(shí),由于電解質(zhì)的填充,減少了啟動(dòng)期間電解質(zhì)的添加,極利于電解槽焙燒后啟動(dòng)及啟動(dòng)后管理運(yùn)行過程中提高效率。

異型陰極鋁電解槽焦粒焙燒方法 770     

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本發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動(dòng)前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設(shè)焦粒,坐實(shí)陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設(shè)工藝為:先在異型陰極凹槽內(nèi)鋪設(shè)小粒級(jí)焦粒層,鋪設(shè)厚度5mm～10mm;再鋪設(shè)小粒級(jí)焦粒與普通粒級(jí)焦粒的混合焦粒層,鋪設(shè)厚度10mm～20mm;最后鋪設(shè)普通粒級(jí)焦粒至與鋪設(shè)在異型陰極凸臺(tái)表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺(tái)表面鋪設(shè)普通粒級(jí)的焦粒,鋪設(shè)厚度為15mm～25mm。本發(fā)明采用不同粒級(jí)的焦粒對(duì)陰極表面各部進(jìn)行鋪設(shè),有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發(fā)生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進(jìn)行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達(dá)到符合啟動(dòng)條件的目的。

實(shí)驗(yàn)室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置 801     

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實(shí)驗(yàn)室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置，它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置，馬弗爐上端設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管設(shè)有進(jìn)氣管氣體閘閥，進(jìn)氣管與集氣收塵室相連，集氣收塵室設(shè)有三個(gè)分室，分室由收塵斗和氣室組成，收塵斗下部設(shè)有取塵口閘閥，集氣收塵室出口設(shè)置排氣管，排氣管設(shè)有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口，氣體取樣口上設(shè)有氣體取樣口閘閥，排氣管與尾氣處理裝置相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過收集馬弗爐焙燒試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的煙塵和煙氣，可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室火法設(shè)備的收塵和煙氣收集，完善火法試驗(yàn)研究，在冶金火法試驗(yàn)中應(yīng)用前景廣闊。

氧化物料冷壓團(tuán)直接熔煉方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種氧化物料冷壓團(tuán)直接熔煉方法，屬于有色火法冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有方法流程長、能耗大、作業(yè)環(huán)境差的問題。方法包括：混合配料，冷壓成團(tuán)，還原熔煉。本發(fā)明節(jié)能、低耗、高效、環(huán)保，用冷壓團(tuán)代替鉛鋅硫化礦鼓風(fēng)焙的燒結(jié)塊直接加入熔煉爐還原熔煉，縮短了工藝流程，拓展了物料的適應(yīng)性，拓展了原料結(jié)構(gòu)，緩解資源枯竭精礦供應(yīng)緊張的問題，實(shí)現(xiàn)了火法煉鋅原料結(jié)構(gòu)的多樣性，進(jìn)一步提高火法煉鉛鋅過程的經(jīng)濟(jì)性，廢料回收利用，有利于環(huán)境保護(hù)，有益于資源回收利用，提高金屬回收率、提高資源綜合利用率，提高了經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，同時(shí)具有良好的社會(huì)效益。

火法冶金爐噴淋殼體 871     

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一種火法冶金爐噴淋殼體，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有鉤釘，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有鋼模板，所述鋼模板與殼體之間澆筑耐火混凝土層。由于耐火混凝土抵抗熔體沖刷能力較強(qiáng)，且耐火混凝土為一個(gè)整體，即使部分耐火混凝土內(nèi)襯脫落，也不會(huì)影響其它耐火混凝土內(nèi)襯，同時(shí)耐火混凝土脫落處焊接的鉤釘也可以粘掛爐結(jié)，對(duì)殼體起到很好的保護(hù)，杜絕了因砌磚脫落而造成的放渣困難事故發(fā)生，殼體燒穿事故大幅減少，提高了崗位人員爐前操作安全性，大幅減少了崗位工額外勞動(dòng)量，確保了鼓風(fēng)爐連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。

火法冶金爐料鐘密封器 748     

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本實(shí)用新型屬于密封器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內(nèi)凹型整體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結(jié)構(gòu)，料鐘密封器本體的內(nèi)腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺(tái)平滑連接，形成倒置的碗狀結(jié)構(gòu)；該碗狀結(jié)構(gòu)的底部為安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺(tái)上，本實(shí)用新型將料鐘密封器本體改為一體結(jié)構(gòu)，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴(yán)密，加料時(shí)消除了煙氣外泄的現(xiàn)象，大幅降低鼓風(fēng)爐區(qū)域的噪聲污染，改善職工作業(yè)環(huán)境。

火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu) 863     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實(shí)用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構(gòu)成，所述碳化硅磚體層設(shè)在耐火澆注層內(nèi)；本實(shí)用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強(qiáng)，有效減緩鉛液對(duì)壩面的沖刷，較長時(shí)間內(nèi)確保壩體高度符合工藝技術(shù)要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運(yùn)行穩(wěn)定。

火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器 690     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金爐領(lǐng)域，提供一種風(fēng)嘴風(fēng)口壓力小、風(fēng)量高的火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器；它包括風(fēng)口風(fēng)嘴、螺旋線、風(fēng)口外筒、鋼管、風(fēng)口內(nèi)筒、隔熱層、風(fēng)管、法蘭、進(jìn)水箱和出水箱，風(fēng)管位于該鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐風(fēng)嘴的中心位置，隔熱層設(shè)置在風(fēng)管的外圍，風(fēng)口內(nèi)筒設(shè)在隔熱層的外部，風(fēng)口外筒設(shè)在鋼管的外部；螺旋線設(shè)在鋼管上，風(fēng)口風(fēng)嘴設(shè)置在螺旋線的外側(cè)；風(fēng)口風(fēng)嘴的直徑為136-146mm，風(fēng)口外筒的直徑為226mm-256mm，風(fēng)口內(nèi)筒的直徑為168mm-180mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步為提高風(fēng)量創(chuàng)造了有力條件，在同等送風(fēng)風(fēng)量下鼓風(fēng)壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風(fēng)爐區(qū)域的噪聲污染，改善職工作業(yè)環(huán)境。