防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī) 1052     

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一種防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī)，涉及熱連軋軋機(jī)領(lǐng)域，包括側(cè)導(dǎo)橫梁框架、側(cè)導(dǎo)橫向調(diào)寬液壓缸、側(cè)導(dǎo)主框架、側(cè)導(dǎo)調(diào)寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)和放置在防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī)上的熱軋帶鋼，還包括設(shè)置在軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)外部的第一側(cè)噴管路、第二側(cè)噴管路、側(cè)噴口和側(cè)噴手閥，第一側(cè)噴管路靠近工作輥一側(cè)安裝有側(cè)噴口，另一側(cè)連接有側(cè)噴手閥，側(cè)噴手閥另一側(cè)連接第二側(cè)噴管路；通過側(cè)噴管噴頭的特殊結(jié)構(gòu)、安裝位置和壓力控制，第一側(cè)噴管路和第二側(cè)噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結(jié)垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了勞動(dòng)力，取得了經(jīng)濟(jì)效益。

便于換輥的冶金裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設(shè)置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設(shè)置有操作臺(tái)，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側(cè)通過活動(dòng)軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有支板，所述支板的頂部設(shè)置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機(jī)箱，且所述機(jī)箱的一側(cè)連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設(shè)置有多個(gè)凸塊，在工作的時(shí)候可以將冶金室內(nèi)部沉底的冶金物料進(jìn)行翻起，防止其因沉底導(dǎo)致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個(gè)凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質(zhì)可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法 814     

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一種硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進(jìn)行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)入濕式弱磁選機(jī)選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時(shí)富集的選礦過程，簡化了生產(chǎn)工藝過程，減少了投入，并降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明得到的含鎳鐵精礦產(chǎn)品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐 1018     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實(shí)現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態(tài)下進(jìn)行有效風(fēng)磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉(zhuǎn)爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質(zhì)含量，實(shí)現(xiàn)了精料入爐的目標(biāo)，冶煉成本大幅度降低。本發(fā)明將CaO和少量其它雜質(zhì)富集到尾礦中，尾礦用于燒結(jié)過程時(shí)，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對(duì)燒結(jié)和煉鐵過程的影響，實(shí)現(xiàn)了CaO作為燒結(jié)必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結(jié)相比，大幅度降低燒結(jié)成本。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 742     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進(jìn)行配料，可以對(duì)高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。

高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉(zhuǎn)化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費(fèi)的問題。生產(chǎn)線包括回轉(zhuǎn)窯、抽煙機(jī)、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機(jī)，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發(fā)明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對(duì)于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉(zhuǎn)窯碳?xì)渎?lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達(dá)到54%以上、氧化鋅含量達(dá)到0.4%以下、金屬化率達(dá)到90%以上，完全滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需要。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設(shè)備及其鋼磚制備方法 910     

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本發(fā)明涉及冶金裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設(shè)備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內(nèi)冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內(nèi)冷鐵，鋼磚外模上開設(shè)工藝支撐孔。本發(fā)明通過設(shè)置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時(shí)提高了使用壽命。采用本發(fā)明方法制得的鋼磚具有強(qiáng)度高，韌性好，表面質(zhì)量優(yōu)異，可滿足三級(jí)探傷的要求。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法 988     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實(shí)現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發(fā)明的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1179     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下依次步驟：⑴復(fù)合粘結(jié)劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結(jié)劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團(tuán)熱風(fēng)爐干燥；⑹球團(tuán)燒結(jié)和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發(fā)明通過原料配比與還原溫度控制相結(jié)合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價(jià)元素回收率均達(dá)90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產(chǎn)的原料。

不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐-電爐還原處理工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內(nèi)容為：將不銹鋼除塵灰經(jīng)充分消化及干燥后，與褐煤、粘結(jié)劑進(jìn)行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)濕球干燥機(jī)干燥后鋪設(shè)到氫冶金轉(zhuǎn)底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團(tuán)在爐內(nèi)經(jīng)溫度1250～1280℃、時(shí)間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉(zhuǎn)底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內(nèi)進(jìn)行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產(chǎn)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點(diǎn)，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結(jié)礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產(chǎn)鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機(jī)頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環(huán)境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達(dá)到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 756     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進(jìn)行配料，可以對(duì)高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過反應(yīng)可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法，其含鈣鎂球團(tuán)礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達(dá)到進(jìn)一步增加球團(tuán)礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團(tuán)礦鎂含量能達(dá)到2.0%以上，鈣含量能達(dá)到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區(qū)間縮小了40℃左右，從而使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善。同時(shí)，本發(fā)明將輕燒白云石的除塵灰加入球團(tuán)礦，既改善了球團(tuán)礦的高溫冶金性能指標(biāo)，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環(huán)保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細(xì)，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團(tuán)礦中的SiO2含量。

采用酸性含碳金屬化球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括給料裝置、鐵水生產(chǎn)裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產(chǎn)裝置包括轉(zhuǎn)底爐、冷卻機(jī)構(gòu)和化鐵爐，轉(zhuǎn)底爐與給料裝置連接，轉(zhuǎn)底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)底爐直接還原、化鐵爐熔分生產(chǎn)工藝，通過轉(zhuǎn)底爐高溫焙燒生產(chǎn)自熔性含碳金屬化球團(tuán)，由于自熔性含碳金屬化球團(tuán)中固入一定比例的碳，可使金屬化球團(tuán)在化鐵爐內(nèi)在不使用焦炭的情況下，生產(chǎn)出高溫鐵水，降低鋼鐵企業(yè)的能源消耗，減小碳排放對(duì)環(huán)境的污染，降本增效、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保。

提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口 779     

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本實(shí)用新型公開了一種提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設(shè)置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設(shè)置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設(shè)置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實(shí)用新型無需改變爐型僅通過改造優(yōu)化噴火口的結(jié)構(gòu)，即可提高豎爐廢氣量，達(dá)到降低燃燒室壓力、提高爐內(nèi)熱廢氣量的目的。本本實(shí)用新型實(shí)施后，助燃風(fēng)流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達(dá)到在穩(wěn)定成品球質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)能。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本實(shí)用新型包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。本實(shí)用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合啵合嗟穆然瘹渑c水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 853     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、包裹在內(nèi)核外部的外殼，內(nèi)核由煤炭粉、石灰石、水泥按質(zhì)量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明通過在內(nèi)核中配加石灰石和煤炭粉，強(qiáng)化了球團(tuán)內(nèi)部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 1023     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝，它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為1320：22～25的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明將石灰石配入內(nèi)核中，在復(fù)合金屬化球團(tuán)還原過程中石灰石受熱分解產(chǎn)生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應(yīng)，使球團(tuán)內(nèi)部CO濃度增加，提高了球團(tuán)的還原速度，降低了能耗。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 1036     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物加工工程領(lǐng)域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發(fā)明采用不同介質(zhì)分多段對(duì)高溫粉狀鐵礦還原焙砂進(jìn)行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮?dú)饫鋮s段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質(zhì)進(jìn)行冷卻；中溫段采用氮?dú)庾鳛榱骰橘|(zhì)同時(shí)起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內(nèi)無氧環(huán)境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態(tài)下與鍋爐管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，煤氣、氮?dú)庵饕鹆骰饔煤捅Ｗo(hù)氣氛；還原焙砂在低溫時(shí)與空氣接觸進(jìn)行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應(yīng)熱；煤氣和空氣經(jīng)過換熱升溫后進(jìn)入燃燒系統(tǒng)摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進(jìn)入水中冷卻、制漿及后續(xù)選別。

基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 725     

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本發(fā)明公開一種基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級(jí)氧化鋁。有益效果：豎爐進(jìn)行燒結(jié)，能耗大幅降低，明顯利于降低生產(chǎn)成本；該方法容易實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結(jié)，不僅保障了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本發(fā)明包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發(fā)明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合?，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價(jià)含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達(dá)到降低高碳鉻鐵生產(chǎn)成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能和實(shí)踐結(jié)果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價(jià)含鐵錳礦或含鐵物料，達(dá)到降低硅錳合金生產(chǎn)成本的目的。

烘干錘式破碎機(jī)錘頭 826     

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本實(shí)用新型提供的一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領(lǐng)域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機(jī)的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質(zhì)，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設(shè)備檢修頻次高，維護(hù)成本高。一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設(shè)有與錘盤固定的柱銷孔，遠(yuǎn)離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設(shè)有若干刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)有刀刃，刀刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統(tǒng)中應(yīng)用，并取得顯著效果。

高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦 900     

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本發(fā)明公開了一種高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦，該高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發(fā)明各原料在特定配比下相互協(xié)同，使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個(gè)百分點(diǎn)，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區(qū)間降低100±5℃。本發(fā)明通過加高鎂粉達(dá)到不增加堿度的條件下增加球團(tuán)礦鎂含量的目的，同時(shí)，瓦斯灰加入球團(tuán)礦，降低了含鎂球團(tuán)礦的焙燒溫度，優(yōu)化了球團(tuán)焙燒工藝參數(shù)，改善了球團(tuán)礦的還原度。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝 910     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置的焙燒段設(shè)置與換熱器連通的高溫?zé)煔馀懦隹诤透邷乜諝夤苈?；每段連接處分別設(shè)置窯頂壓下結(jié)構(gòu)；氣冷段和預(yù)熱段分別設(shè)置連通的中溫?zé)煔獬槌隹诤椭袦責(zé)煔夤苈?，中溫?zé)煔夤苈飞显O(shè)置中溫空氣入口；氣冷段設(shè)置自然吸風(fēng)口；除塵裝置分別通過管路與預(yù)熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發(fā)明利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫?zé)煔庥酂?，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產(chǎn)量。

鐵精礦碳?xì)渎?lián)合直接還原工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦碳?xì)渎?lián)合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環(huán)節(jié)，縮短回轉(zhuǎn)窯焙燒還原時(shí)間，產(chǎn)能提高；提高金屬化球團(tuán)強(qiáng)度，滿足高爐或轉(zhuǎn)爐用料標(biāo)準(zhǔn)，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統(tǒng)能耗，降低碳排放，利于環(huán)保；防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)率。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng)，將赤泥、高揮發(fā)分煤進(jìn)行干燥磨細(xì)，赤泥、高揮發(fā)分煤、粘結(jié)劑、金屬聚集劑按質(zhì)量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進(jìn)行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團(tuán)；含碳球團(tuán)干燥后輸送至轉(zhuǎn)底爐直接還原焙燒，通過高揮發(fā)分煤充分熱解產(chǎn)生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳?xì)饣磻?yīng)產(chǎn)生H₂對(duì)赤泥進(jìn)行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時(shí)間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發(fā)明采用氫冶金工藝對(duì)赤泥實(shí)現(xiàn)高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量高、本質(zhì)減排的優(yōu)點(diǎn)。

基于堿石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 815     

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本發(fā)明公開一種基于堿石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預(yù)脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級(jí)氧化鋁。效果：豎爐燒結(jié)，能耗大幅降低；豎爐高溫及產(chǎn)量大的特點(diǎn)，使得該方法容易實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結(jié)，不僅保障了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。