降低鋁電解陽極效應(yīng)的控制方法 666     

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該技術(shù)目前已應(yīng)用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè)，應(yīng)用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上，2013年應(yīng)用至今已有6年以上的應(yīng)用時間。

利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)的制作方法 1037     

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本實用新型屬于煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。背景技術(shù)熱風(fēng)爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用，如熱風(fēng)爐換熱器技術(shù)、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術(shù)等，之后作為廢氣進行高空排放。近年來，由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求，熱風(fēng)爐廢氣還需要進行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，這也需要增加投資和運行費用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風(fēng)口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質(zhì)主要為氮氣，氮氣進入高爐后，不參與高

冶金鍋爐除塵裝置 967     

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本實用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時，煅燒時均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時，熔煉結(jié)束經(jīng)分級破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上，鈣硅比達(dá)到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。