聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導(dǎo)管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成CO2和H2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過(guò)對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過(guò)程中鎂離子的脫除，?進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 688     

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本發(fā)明公開一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)，反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)硒和碲氧化生成高價(jià)在不對(duì)較低的pH條件下充分水解，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 890     

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本發(fā)明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧和臭氧反應(yīng)；4）保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；（5）反應(yīng)后溶液進(jìn)行沉降（或直接過(guò)濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，凈化過(guò)程不帶入其它雜質(zhì)，能夠提高硫酸鋅溶液的質(zhì)量，溶液質(zhì)量穩(wěn)，過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低。

應(yīng)用超重力和臭氧強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 1029     

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本發(fā)明公開一種應(yīng)用超重力和臭氧強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預(yù)加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與臭氧進(jìn)行強(qiáng)化反應(yīng)；4）保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場(chǎng)條件下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)臭氧進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 1148     

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本發(fā)明公開一種超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預(yù)加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；4）保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場(chǎng)條件下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧充分接觸，加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)氧氣進(jìn)行循環(huán)，促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 983     

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本發(fā)明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng)；保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；反應(yīng)后溶液在磁場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)的硒和碲氧化生成高價(jià)態(tài)，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，在磁場(chǎng)作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口；本實(shí)用新型通過(guò)將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。

凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復(fù)合添加劑及使用方法 1112     

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本發(fā)明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復(fù)合添加劑及使用方法，屬于冶金領(lǐng)域，其復(fù)合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復(fù)合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復(fù)合添加劑進(jìn)行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速70-160轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌，完成凈化過(guò)程的硫酸鋅溶液經(jīng)過(guò)壓濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發(fā)明通過(guò)向酸性硫酸鋅溶液中加入復(fù)合添加劑，使復(fù)合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對(duì)溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過(guò)程中硒和碲尚無(wú)法深度凈化的難題。

應(yīng)用磁場(chǎng)凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用磁場(chǎng)凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。本方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn)：1）將濕法鋅冶金過(guò)程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；3)將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離，本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場(chǎng)作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發(fā)明中磁場(chǎng)發(fā)生器所用磁場(chǎng)為永磁磁場(chǎng)或電磁磁場(chǎng)，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場(chǎng)作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì)，對(duì)鍺的除去效果好，作業(yè)時(shí)間短，無(wú)需要投入原料，生產(chǎn)成本低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。

應(yīng)用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 748     

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本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過(guò)程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，F(xiàn)e3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離，濾液送下一工序進(jìn)行處理；4）將液固分離得到的過(guò)濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進(jìn)行浸出；5）浸出的終點(diǎn)pH值為3.0-3.5時(shí)進(jìn)行液固分離，過(guò)濾得到的含F(xiàn)e3O4磁種返回使用，過(guò)濾得到的含鍺溶液另行處理，本發(fā)明作業(yè)時(shí)間短，過(guò)程能耗低，生產(chǎn)成本低。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 911     

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本發(fā)明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強(qiáng)提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進(jìn)行濃縮沉降0.5-6小時(shí)，使硫酸鋅溶液鎂離子進(jìn)行有效脫除，保持濕法鋅冶金過(guò)程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過(guò)程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產(chǎn)出中和沉鋅渣，同時(shí)，本發(fā)明還具有生產(chǎn)運(yùn)行整體成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)。

電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭 801     

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本實(shí)用新型涉及一種電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產(chǎn)氧化物或化合物，銅塊不會(huì)輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進(jìn)行脫脂、去氧化處理的同時(shí)涂有一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過(guò)隧道效應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時(shí)可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產(chǎn)氧化膜降低導(dǎo)電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導(dǎo)電膏及涂設(shè)在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學(xué)腐蝕需要的電解液）進(jìn)入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)了導(dǎo)電頭使用壽命。

廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業(yè)過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過(guò)鉸鏈與接液槽上側(cè)前端連接，鉸鏈設(shè)置有三個(gè)，所述的擋液板焊接在接液槽上側(cè)后端，接液板與擋液板通過(guò)加固筋條連接，本實(shí)用新型提出了一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，通過(guò)在接液槽上焊接一塊向內(nèi)傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問(wèn)題；在接液槽靠壓濾板一邊通過(guò)鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚(yáng)的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液?jiǎn)栴}。

鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置 749     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置，所述導(dǎo)向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角，所述絕緣夾本體由增強(qiáng)PP材料制成，絕緣夾本體上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的斜面，斜面下方設(shè)置有圓弧形的凸起，圓弧形凸起下方設(shè)置有豎直面，豎直面通過(guò)斜角和絕緣夾本體底邊連接，絕緣夾本體中部設(shè)置有安裝孔。本設(shè)計(jì)能使得陰極板準(zhǔn)確入槽，使用方便，絕緣性好，強(qiáng)度高。

脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據(jù)溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業(yè)級(jí)雙氧水，氧化溶液中低價(jià)態(tài)鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點(diǎn)pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結(jié)晶制取硫酸銅產(chǎn)品或電積陰極銅產(chǎn)品，濾餅入鉛冶煉系統(tǒng)處理。本發(fā)明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個(gè)過(guò)程不引入雜質(zhì)離子，全流程生產(chǎn)清潔、高效。

鉛鋅氧化礦的堆浸方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個(gè)步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發(fā)明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質(zhì)元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質(zhì)元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。

剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及一種剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括自動(dòng)化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈、運(yùn)載小車、放板架、限位座組件、導(dǎo)軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對(duì)接在自動(dòng)化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導(dǎo)軌，運(yùn)載小車匹配安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設(shè)有定位錐組件；能夠穩(wěn)定高效的將陰極板送入、送出自動(dòng)化剝鋅設(shè)備；同時(shí)，本裝置與天車相互配合，運(yùn)載裝置的送板作業(yè)過(guò)程與天車吊取板的作業(yè)過(guò)程不干涉，減少了等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備 1155     

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本發(fā)明是富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備,用富氧化鋅原礦加石灰、無(wú)煙煤按一定的配比作入爐原料,經(jīng)過(guò)多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進(jìn)入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強(qiáng)還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進(jìn)入冷凝系統(tǒng),進(jìn)行快速冷凝,又經(jīng)過(guò)螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細(xì)、活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、置換能力強(qiáng)、凈化時(shí)間短,完全適應(yīng)濕法冶金凈化除雜質(zhì)的要求。

鋅垛運(yùn)輸過(guò)程中整形裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅垛運(yùn)輸過(guò)程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括相鄰兩臺(tái)鋅垛輸送鏈設(shè)備、安裝架、整形導(dǎo)板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺(tái)鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)，整形導(dǎo)板固定安裝在安裝架內(nèi)側(cè)，兩個(gè)整形導(dǎo)板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺(tái)鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實(shí)用新型能夠?qū)那耙慌_(tái)鋅垛輸送鏈設(shè)備運(yùn)輸而來(lái)的鋅垛，進(jìn)行整形、校正鋅垛的偏心現(xiàn)象，保證整齊平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)胶笠慌_(tái)鋅垛輸送鏈設(shè)備上，同時(shí)防止鋅垛發(fā)生掉落；大幅節(jié)約了整形的時(shí)間以及長(zhǎng)距離多段式傳輸系統(tǒng)應(yīng)故障而停機(jī)處理的等待時(shí)間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

添加劑的制備方法及其使用方法 887     

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本發(fā)明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護(hù)層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質(zhì)離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續(xù)制備的鈷精礦的質(zhì)量得到提升。解決了傳統(tǒng)方法環(huán)境污染嚴(yán)重，鈷精礦產(chǎn)品雜質(zhì)較多的技術(shù)問(wèn)題。所述制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，利于生產(chǎn)投放市場(chǎng)。

提高氧化鋅煙塵浸出過(guò)程中浸出液二價(jià)鐵含量的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過(guò)程中浸出液二價(jià)鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域；本發(fā)明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導(dǎo)入二段酸浸1#反應(yīng)槽和二段酸浸2#反應(yīng)槽內(nèi)，在二段酸浸1#反應(yīng)槽內(nèi)加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應(yīng)槽內(nèi)加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應(yīng)后混合導(dǎo)入二段酸浸3#反應(yīng)槽內(nèi)，進(jìn)一步反應(yīng)，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補(bǔ)鐵；通過(guò)該方法使高鐵液中Fe²⁺含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe²⁺的含量穩(wěn)定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進(jìn)行。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進(jìn)入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉(zhuǎn)窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產(chǎn)出1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，電積廢液循環(huán)返回氧壓浸出，少部分進(jìn)入氧壓液中的鍺最終也進(jìn)入氧壓渣。本發(fā)明有效解決了銅鍺分離困難的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無(wú)廢水產(chǎn)生。

高效超大極板專用移載裝置 724     

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本實(shí)用新型涉及一種高效超大極板專用移載裝置，屬于濕法冶金行業(yè)多塊極板倒運(yùn)、精確定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的高效超大極板專用移載裝置主要包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)車輪、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、軸承座、機(jī)架構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)車以及由導(dǎo)軌、特殊齒條、加強(qiáng)筋、車架構(gòu)成的被動(dòng)車；本實(shí)用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴(yán)格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅(qū)動(dòng)車輪采用微間隙安裝，在精密導(dǎo)軌上支撐移載裝置來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，裝拆方便，連接可靠且已標(biāo)準(zhǔn)化，加工成本低廉、故障率低。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明先對(duì)電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過(guò)管式過(guò)濾器深度除去鈣鎂結(jié)晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達(dá)到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、占地節(jié)省，為鋅電解過(guò)程直流電耗的降低創(chuàng)造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法步驟為：銅渣混合后不經(jīng)磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應(yīng)時(shí)間、終點(diǎn)pH值等技術(shù)參數(shù)，銅渣中鋅、鎘被溶出進(jìn)入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統(tǒng)回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點(diǎn)pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛、銀。本發(fā)明技術(shù)方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價(jià)金屬，全流程無(wú)“三廢”產(chǎn)生，生產(chǎn)清潔、高效。

從次氧化鋅中回收銅的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時(shí)銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時(shí)銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產(chǎn)出的銅渣含Cu60?75%，F(xiàn)e8?20%，從而實(shí)現(xiàn)從次氧化鋅中回收銅。

富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進(jìn)行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補(bǔ)入硫酸，通入工業(yè)氧氣，控制總壓、反應(yīng)溫度、浸出時(shí)間，過(guò)濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經(jīng)中和進(jìn)一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進(jìn)行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業(yè)氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應(yīng)溫度140～150℃，浸出時(shí)間1.0h，過(guò)濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發(fā)明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時(shí)抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續(xù)處理時(shí)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、中和劑耗量高等問(wèn)題。

鉛鋅共生礦處理方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細(xì)，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

脫除氧化鋅煙塵浸出過(guò)程中硅的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過(guò)程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過(guò)程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應(yīng)器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應(yīng)器中；將工業(yè)級(jí)石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應(yīng)器；將上述溶液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，并加入用工業(yè)級(jí)鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應(yīng)器中添加氧化鋅煙塵，調(diào)節(jié)浸出終點(diǎn)pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)濃密機(jī)、壓濾機(jī)液固分離得到一段酸浸上清液。本發(fā)明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過(guò)濾困難問(wèn)題；提高了一段酸浸上清液過(guò)濾速度；改變傳統(tǒng)骨膠脫硅方法；降低傳統(tǒng)骨膠脫硅帶入有機(jī)物問(wèn)題。