采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體的操作步驟如下：1）將工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末與水混合，配制成混合溶液，濃度為5%～50%，充分?jǐn)嚢璐茫浞謹(jǐn)嚢韬?，混合溶液無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象；2）將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液（含氟量為100～600?mg/L）中，充分?jǐn)嚢?，進(jìn)行除氟，除氟的溫度控制在15℃～50℃，除氟的時(shí)間為0.5～2h；3）步驟2）反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發(fā)明首次采用工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的過濾性能；工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末，原料易得，凈化溫度低，時(shí)間短，簡化了除氟工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法 1184     

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本發(fā)明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：依據(jù)銅渣粒度較細(xì)，含銅偏低（Cu15～25%），且含少量鐵（Fe0.3～0.6%）的特點(diǎn)，另外依據(jù)亨利定律空氣的溶解度V=KTP，即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比，壓力為液體上方平衡分壓，采用增高液面高度，增加了空氣在溶液中的溶解度；再通過特定的風(fēng)管設(shè)置，增大液相流速和紊動(dòng)程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，協(xié)同F(xiàn)e對(duì)氧氣的傳遞，再加上Cu2+對(duì)Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe對(duì)氧氣的傳遞，加快銅的氧化反應(yīng)。另外在上述基礎(chǔ)上，通過增高溫度，強(qiáng)化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)因素。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法 1003     

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本發(fā)明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在氧壓酸浸時(shí)，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術(shù)參數(shù)，使形成的水合硅蛋白結(jié)晶水量低，礦漿靜置30min時(shí)上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發(fā)明技術(shù)方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時(shí)，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節(jié)約了用水，且有利于流程體積平衡。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調(diào)節(jié)初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時(shí)間在0.5~1h；4）反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發(fā)明采用優(yōu)先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質(zhì)含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級(jí)低酸加壓浸出；3）II級(jí)加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價(jià)金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達(dá)98%、85%以上，產(chǎn)出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實(shí)現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

含鍺鋅浸出渣中有價(jià)金屬高效提取及其減量化處理方法 912     

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本發(fā)明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價(jià)金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進(jìn)行I段強(qiáng)化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進(jìn)行強(qiáng)化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預(yù)中和后液和預(yù)中和渣；4）往預(yù)中和后液中添加鐵粉進(jìn)行鐵粉置換沉鍺銅，反應(yīng)結(jié)束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進(jìn)行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)含鍺鋅浸出渣中有價(jià)金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現(xiàn)有含鍺鋅浸出渣冶煉技術(shù)降低50%以上，達(dá)到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

采用堿性預(yù)浸出降低鉛渣含鍺的新方法 773     

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本發(fā)明涉及一種采用堿性預(yù)浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體的操作步驟如下：1)將工業(yè)級(jí)石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器內(nèi)加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結(jié)束后，將氧化鋅煙塵加入反應(yīng)器內(nèi)，調(diào)節(jié)浸出終點(diǎn)pH；5)步驟4)的浸出液經(jīng)液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調(diào)整二段浸出終點(diǎn)酸度；7)步驟6)浸出反應(yīng)完成后，經(jīng)固液分離得到過濾液和鉛渣。本發(fā)明首次采用堿性預(yù)浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業(yè)級(jí)石灰，原料易得，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質(zhì)，采用一釜三段的高效處理工藝，對(duì)原料中的鋅進(jìn)行短流程浸出，并在一釜內(nèi)分段連續(xù)實(shí)現(xiàn)酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發(fā)明為鉛鋅冶煉渣物料的聯(lián)合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨(dú)除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統(tǒng)鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統(tǒng)，充當(dāng)冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過液口，導(dǎo)氣管，冷凝桶，風(fēng)機(jī)，收粉器，密封蓋板，本實(shí)用新型通過對(duì)生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉或超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐進(jìn)行改進(jìn)，成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本實(shí)用新型改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來的超細(xì)金屬鋅粉，稍作改變就又能實(shí)現(xiàn)原來的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 959     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時(shí)始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對(duì)操作人員的職業(yè)健康危害。

處理含鍺鋅浸渣的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調(diào)節(jié)酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應(yīng)結(jié)束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進(jìn)行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)含鍺物料有價(jià)金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達(dá)95%以上，鍺回收率比現(xiàn)有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉(zhuǎn)化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價(jià)金屬綜合回收率高。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調(diào)至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號(hào)單寧鍺渣；采用硫酸溶液對(duì)所述的1號(hào)單寧鍺渣進(jìn)行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號(hào)單寧鍺渣；將所述的2號(hào)單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號(hào)單寧鍺渣；將所述的3號(hào)單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發(fā)明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于催化三價(jià)鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于催化三價(jià)鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構(gòu)成，其制備方法是將鐵粉與含F(xiàn)e3+溶液混合，調(diào)節(jié)體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應(yīng)，即得穩(wěn)定性好、可以促進(jìn)溶液中三價(jià)鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優(yōu)點(diǎn)，且催化劑可重復(fù)利用，使用成本低，有利于廣泛應(yīng)用。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 864     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細(xì)金屬鋅粉爐通過改進(jìn)設(shè)備及工藝成功生產(chǎn)出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發(fā)；3）分散冷凝。本發(fā)明通過改進(jìn)工藝方法成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來的超細(xì)金屬鋅粉，改變工藝就又能實(shí)現(xiàn)原來的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。

濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑 988     

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本發(fā)明經(jīng)配料、研磨和干燥處理后所得的一種濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑。在制備過程中,控制Sb含量為0.51%-60%,As含量為0.1%-6%,Pb含量為0.5%-15%,余量為雜質(zhì),其中75%-85%的Sb以Sb2O3的形式存在,80%-95%的As以SbAsO4的形式存在。本發(fā)明能有效改善鋅凈化除鈷過程,提高凈化效果,尤其對(duì)傳統(tǒng)添加劑所不能有效處理的高鈷硫酸鋅溶液,有顯著的凈化效果。同時(shí),本發(fā)明能減少添加劑用量,節(jié)省生產(chǎn)成本,它不含揮發(fā)性的有機(jī)溶劑,不影響環(huán)境,無二次污染,環(huán)境友好。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)漿液循環(huán)槽，脫硫塔下部設(shè)多孔隔板，漿液循環(huán)槽和多孔隔板間設(shè)煙氣進(jìn)口，多孔隔板上設(shè)數(shù)層多向分散混合球?qū)?，多向分散混合球?qū)影〝?shù)個(gè)首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設(shè)噴淋裝置，噴淋裝置通過循環(huán)管道與漿液循環(huán)槽連接且循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵，噴淋裝置的上方設(shè)除霧裝置；脫硫塔頂部設(shè)煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進(jìn)口的方式串聯(lián)；本實(shí)用新型降低原料采購費(fèi)用，無任何廢棄物外排，不會(huì)造成二次污染，同時(shí)吸收二氧化硫煙氣效率高。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時(shí)關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時(shí)取樣，熔渣含鋅≤2.5%時(shí)，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價(jià)金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本方法將鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內(nèi)，濕法鋅渣中的有價(jià)金屬富集在富鉛渣中，經(jīng)過還原爐進(jìn)一步還原處理后進(jìn)入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業(yè)負(fù)擔(dān)，回收濕法鋅渣中的硫，環(huán)保效果好；通過將有價(jià)金屬富集在熔渣中，綜合回收有價(jià)金屬，本發(fā)明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價(jià)金屬回收率等優(yōu)點(diǎn)。

用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）將熱態(tài)富鉛渣加入還原爐70~90t，同時(shí)將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達(dá)到鉛液流淌高度進(jìn)行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內(nèi)負(fù)壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進(jìn)行放渣作業(yè)。5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價(jià)金屬回收率等特點(diǎn)。

銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝 1118     

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銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝是冶金化工領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)。它提供了一種從礦石中直接生產(chǎn)三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產(chǎn)品,其是經(jīng)過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉(zhuǎn)化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產(chǎn)品成本低,原料易得,污染小等優(yōu)點(diǎn),其白度、細(xì)度都達(dá)到國家出口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機(jī)相組分及控制相連續(xù)抑制相間污物體積。本發(fā)明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經(jīng)拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達(dá)到萃取要求，還可縮短礦石浸出時(shí)間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機(jī)相連續(xù)，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進(jìn)行微波煅燒，煅燒后進(jìn)行研磨；研磨后的鈷鎳渣進(jìn)行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發(fā)明利用鈷較強(qiáng)的吸波能力的特點(diǎn)，鈷鎳渣經(jīng)氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學(xué)法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進(jìn)入濕法流程，以實(shí)現(xiàn)多金屬的綜合回收。

具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置 860     

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本發(fā)明涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在混合導(dǎo)流槽的頂部或加料漏斗上設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對(duì)凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，攪拌過程中凈化添加劑中有機(jī)物生成的有機(jī)相經(jīng)洗滌漿化桶上端的有機(jī)相液溢流口脫除，脫除有機(jī)物后的凈化添加劑與調(diào)漿液再被排入到凈化桶中對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化；本發(fā)明解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，凈化添加劑損失嚴(yán)重，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問題，同時(shí)，將凈化添加劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫除，避免有機(jī)物對(duì)硫酸鋅溶液的凈化造成影響，從而提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。

鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過五個(gè)步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，在混合導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對(duì)凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機(jī)物生成有機(jī)相液，有機(jī)相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機(jī)物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液混合液排入到凈化桶中對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛揚(yáng)損失，可有效提升置換反應(yīng)的速度和作用效率。

鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗、振動(dòng)給料器、稱重給料機(jī)、固液混合槽、調(diào)漿桶，所述的振動(dòng)給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機(jī)水平設(shè)置在振動(dòng)給料器的底部，固液混合槽設(shè)置在稱重給料機(jī)出料口的下方，調(diào)漿桶設(shè)置在固液混合槽出料口的下方；本實(shí)用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級(jí)連接采用密封連接，采用這種濕式預(yù)處理裝置對(duì)凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。