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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種穩(wěn)流器模具,包括中間模、棱模和角模,所述中間模為橫截面為正方形的盒狀結(jié)構(gòu),上端設(shè)為開口,棱模和角模分布在中間模下端外壁四周,所述棱模和角模分別與中間??刹鹦哆B接,棱模和角模分別有四個、且相互拼接形成方框形結(jié)構(gòu),所述棱模的橫截面為梯形,所述角模的橫截面為L形結(jié)構(gòu),所述棱模和角??v截面均為半圓形結(jié)構(gòu)。本實用新型根據(jù)穩(wěn)流器的特殊形狀采用拆分式結(jié)構(gòu)的模具,方便穩(wěn)流器脫模操作,同時合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),穩(wěn)流器內(nèi)腔呈現(xiàn)圓弧狀過渡面,去除局部應(yīng)力。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯擋輪潤滑裝置,屬于冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域,包括擋輪和與擋輪配套的擋輪座,所述擋輪為“T”型結(jié)構(gòu),所述擋輪上設(shè)置有從底部螺旋上升的潤滑槽,擋輪頂部還設(shè)有傾斜設(shè)置的潤滑孔,所述潤滑孔從擋輪頂部通到擋輪內(nèi)部,所述擋輪和擋輪座之間設(shè)有潤滑墊,所述潤滑墊設(shè)置在擋輪下方,所述擋輪外圍還套設(shè)有套瓦,所述套瓦設(shè)置在擋輪和擋輪座之間。本實用新型潤滑系統(tǒng)很完善,注油方式有兩種,大量注油和少量注油都很方便,油路分布很合理,可以保證充分的潤滑。
本實用新型頂燃熱風爐新型排列裝置涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。以“四座頂燃熱風爐以正方形或矩形及三座頂燃熱風爐以120度夾角的三角形布置”關(guān)鍵技術(shù),包括頂燃熱風爐,其四座所述頂燃熱風爐分別以正方形四個角的位置放置,所述四座頂燃熱風爐的熱風出口端分別與各自的熱風支管入口端、所述各熱風支管的出口端與熱風總管均固定連接,所述熱風總管的出口端與煉鐵高爐的熱風進口端固定連接。用于熱風輸送。結(jié)構(gòu)簡單巧妙而實用,解決了頂燃熱風爐一列串聯(lián)式布置由于熱風支管與熱風總管連接處因周期性膨脹與收縮而造成掉轉(zhuǎn)與破損的弊端,整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、維護檢修方便。
本實用新型涉及用于制造耐磨耐火磚模具的復(fù)合板,可有效解決原復(fù)合板的耐磨性能差,使用壽命短,成本高的問題,其解決的技術(shù)方案是,包括底板和鋼板,鋼板經(jīng)釬焊層與底板緊密結(jié)合在一起,鋼板上面有冶金結(jié)合的耐磨合金層,構(gòu)成耐磨復(fù)合結(jié)構(gòu),本實用新型堅固耐磨,使用壽命長、成本低,易生產(chǎn)。
本實用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置,包括窯車,設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置,所述窯車包括車架、前車軸和后車軸,以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪,所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿,并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上,鏟桿前端固定有鏟頭,鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管,冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端,鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管,出水管與鏟桿內(nèi)部連通,出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭,還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本實用新型自動清圈沖擊力大、效率高,使用成本低,操作方便,同時能夠降低能耗,提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率,提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能,經(jīng)濟效益顯著,適于推廣實施。
本實用新型涉及金屬管道內(nèi)受熱膨脹的補償裝置,它由上、下兩半部分以及與兩半部分相通的橫向?qū)ü軜?gòu)成,上半部分由伸縮滑管、導(dǎo)向管、壓緊法蘭、壓料環(huán)、填料套、填料槽、固定耳、封閉蓋、拉緊螺栓、螺母組成,下半部分與上半部分組件相同,上、下兩半部分采用平行的并排形式并且焊接在一起,介質(zhì)輸入管、輸出管與補償器中的上、下伸縮滑管管徑、材質(zhì)均應(yīng)相同。它適用于熱電、冶金、供熱采暖管道、高中低壓的蒸汽、石油等管道上,具有補償量大、適應(yīng)性廣、體積小、易制造、安裝調(diào)試方便等特點。
一種新型物料皮帶輸送中部采樣裝置,廣泛用于電力、化工、冶金、水泥、煤炭等各種需要對散裝物料進行品質(zhì)評價的地方,用以提供科學數(shù)據(jù)。本實用新型用于火力發(fā)電廠皮帶輸送燃煤的采樣,是由驅(qū)動電機通過齒輪傳動,帶動偏心滑套在導(dǎo)桿上上下移動,一個循環(huán)過程中最下點采樣小鏟進行采樣一次,最上點躲過煤流,從而不產(chǎn)生拖煤現(xiàn)象,提高采樣質(zhì)量,并能保證采樣時間小于0.2秒一次,是一種結(jié)構(gòu)簡單,動作可靠的新結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供一種微型防爆多氣體紅外傳感器,它包括紅外氣體探測器、紅外光源、防爆外殼、防爆冶金粉末網(wǎng)、光學腔體、具有信號采集電路的兩塊電路板、防爆外殼蓋和輸出管腳;光學腔體內(nèi)設(shè)置有光學通道,光學腔體上設(shè)置有通氣孔、紅外氣體探測器安裝孔和紅外光源安裝孔,紅外氣體探測器的探測端設(shè)置在光學通道內(nèi)的一端,紅外光源的發(fā)光端設(shè)置在光學通道內(nèi)的另一端;在防爆外殼蓋與電路板之間澆注有環(huán)氧樹脂;輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號采集電路;紅外氣體探測器是四通道熱電堆探測器。該紅外傳感器可進行多氣體組分分析,其具有體積小巧、精度高、使用方便、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種磷酸鹽結(jié)合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結(jié)構(gòu),涉及冶金高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該磷酸鹽結(jié)合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結(jié)構(gòu),包括冷卻壁,所述冷卻壁的左側(cè)表面設(shè)置有預(yù)制安裝板,預(yù)制安裝板上固定套設(shè)有加固件,預(yù)制安裝板的左側(cè)表面澆筑有澆筑體,冷卻壁上開設(shè)有延伸出冷卻壁左右兩側(cè)表面的貫穿孔,加固件的右端延伸進貫穿孔內(nèi)并且與貫穿孔吻合,該磷酸鹽結(jié)合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結(jié)構(gòu),澆筑體可以采用預(yù)先安裝在預(yù)制安裝板的方式,從而不需要在施工過程中將澆筑體澆筑在冷卻壁上,這樣減少了在對冷卻壁的施工步驟,進一步降低了工作人員的工作力度,提高了在對高爐冷卻壁的施工效率。
本實用新型公開了一種高效率的氧槍脫渣裝置,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)備領(lǐng)域,包括上下均有開口的圓錐形套筒,所述套筒內(nèi)從下至上設(shè)置有多圈固定板,每圈所述固定板的一周均勻設(shè)置有多個第一通孔,每層所述固定板的上部均設(shè)置有一圈刀套,每圈所述刀套上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的多個第二通孔,每圈所述刀套內(nèi)均設(shè)置有一圈刀刃,所述套筒沿豎向中心軸分割成兩半,每半所述套筒的底部均設(shè)置有支撐板,每個所述支撐板的上方的每半所述套筒的外側(cè)均設(shè)置有沿所述支撐板來回移動的水平伸縮機構(gòu)。通過套筒內(nèi)從下至上依次直徑縮小的刀刃的設(shè)置,在氧槍上升的過程中將粘渣一層層刮掉,刀刃用力較小,不會使刀刃陷入鋼渣中造成卡槍事故。
本實用新型涉及一種LFB型低壓氣力輸送料封泵,包括擴散混合室、進氣系統(tǒng)及出料系統(tǒng),所述擴散混合室包括支腿及位于支腿上的料氣混合室,所述料氣混合室下部設(shè)有流化箱,流化箱經(jīng)流化氣管與進風管連通,進風管經(jīng)長接管及調(diào)節(jié)方管與位于料氣混合室內(nèi)的出風管連通,出風管末端設(shè)有噴嘴,所述出料系統(tǒng)包括漸縮管及與漸縮管出口連通的擴散管。本實用新型具有體積小、風壓低、易布置、易損件少、維修費用低、密封性好、無揚塵、操作簡單等特點。本設(shè)備適宜輸送容重1.8t/m3以下的各種粉狀及顆粒狀物料,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、鋁業(yè)、礦山等行業(yè)的粉煤灰輸送系統(tǒng)。
本實用新型涉及一種螺旋煤倉耐磨溜槽,可有效解決現(xiàn)有設(shè)備磨損嚴重,煤倉塊煤率低的問題,其解決的技術(shù)方案是,包括框架和耐磨復(fù)合面板,耐磨復(fù)合面板是由鋼板和耐磨合金層冶金結(jié)合構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu),框架和耐磨復(fù)合面板呈螺旋角度為5°~45°焊接在一起,構(gòu)成螺旋狀溜槽結(jié)構(gòu),本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低,塊煤率高,噪聲低,使用效果好,耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點,是螺旋溜槽上的創(chuàng)新。
孔銷式混合少齒差行星減速器的一級傳動由兩對內(nèi)嚙合齒輪副組合成的行星齒輪傳動,兩個行星輪偏心裝有同一根輸入軸上,兩行星輪間用孔銷聯(lián)系,這樣可以用不變位的齒輪設(shè)計成不同的,大傳動比的,高效率的減速器。這種減速器的特點是體積小,重量輕、傳動比大、效率高、壽命長,承載能力大,結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,應(yīng)用范圍廣,可應(yīng)用于通用機械、國防、礦山、冶金、化工、建筑、 起重、運輸、食品、輕工等行業(yè)的機械傳動上。此外還可組成二級或三級相串聯(lián)的減速器。其傳動比將達到幾萬以上。
本實用新型公開了一種喂線機,包括機架、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)和被動輪手動控制系統(tǒng),通過被動輪手動控制系統(tǒng)使喂線機在無氣源狀態(tài)下依然可以實現(xiàn)被動輪的位置調(diào)整,使被動輪與主動輪間正常嚙合,保證了線材的正常傳遞和喂線機的正常工作,避免了受外界氣源條件的限制,使用方便,操作簡單;同時,利用被動輪手動控制系統(tǒng)中絲杠上的‘∏’形滑動塊還可對兩個被動輪進行同時調(diào)整,保證了調(diào)節(jié)速度,提高了工作效率。整個結(jié)構(gòu)簡單、實用,大大提高了喂線機的工作可靠性,可廣泛適用于各種冶金用喂線機上。
本實用新型涉及一種用于型煤設(shè)備、壓球機和冶金用礦粉壓球機的傳動部位上使用的主被動齒輪錐度裝配結(jié)構(gòu),包括主軸、通過鍵安裝在主軸上的主被動齒輪,主軸與主被動齒輪的配合關(guān)系是一種錐孔配合,主軸設(shè)置在主被動齒輪的錐孔內(nèi),主軸通過螺栓和端蓋安裝于主被動齒輪的端面上,在主被動齒輪的端面和端蓋上分別開有相互對應(yīng)的拆卸螺栓固定孔,在端蓋上還開有頂出孔,具有裝配牢固可靠、便于拆卸安裝、省時省力的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種直形五節(jié)硅碳棒電熱元件,包括:第一發(fā)熱部、第二發(fā)熱部,所述第一發(fā)熱部、第二發(fā)熱部的一端之間設(shè)置有連接橋,所述第一發(fā)熱部遠離連接橋的一端設(shè)有第一冷端,所述第二發(fā)熱部遠離連接橋的一端設(shè)有第二冷端,所述第一冷端、第一發(fā)熱部、連接橋、第二發(fā)熱部、第二冷端位于同一直線上,所述第一冷端遠離第一發(fā)熱部的一端表面設(shè)有鋁涂層,所述第二冷端遠離第二發(fā)熱部的一端表面也設(shè)有鋁涂層。本實用新型通過連接橋設(shè)置第一發(fā)熱部和第二發(fā)熱部形成直形結(jié)構(gòu),實現(xiàn)連接橋在雙加熱區(qū)之間過渡,其加熱效率高、發(fā)熱均勻且方便連線,能夠在粉末冶金、陶瓷、玻璃等特殊要求的情況下提供更好的加熱和連線效果。
本實用新型提供了一種節(jié)能高效離心萃取機,主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、有機酸萃取、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序;本實用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、處理量小、不耐強酸堿腐蝕等技術(shù)問題;其主要由外殼、電機、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進料口、出料口、集液腔等部件構(gòu)成;所述轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由復(fù)合材料制成;本實用新型處理量大、功耗低、運行維護費用低、耐腐蝕,能高效穩(wěn)定地進行各種萃取分離生產(chǎn)操作。
本實用新型公開了一種自動翻轉(zhuǎn)式散料回收器,包括有基本箱體,所述基本箱體底部活動設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu),基本箱體外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)控制機構(gòu);所述基本箱體頂部固定設(shè)置有吊運固定環(huán),翻轉(zhuǎn)機構(gòu)底部固定設(shè)置有叉運機構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過銷軸與基本箱體的底部連接。本實用新型用于對選礦零散物料、有色冶金、黑色金屬等的下角余料進行收集和轉(zhuǎn)運,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,方便操作,根據(jù)情況可使用多種機械設(shè)備吊運或叉運運輸,可以明顯減小勞動量、大幅度提高工作效率。
本實用新型提供一種自蒸發(fā)器用孔板,屬于冶金工程配件技術(shù)領(lǐng)域,該自蒸發(fā)器用孔板包括孔板座,所述孔板座上設(shè)置有連接面,所述連接面上設(shè)置有孔板主體,所述連接面的中心開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)壁固定連接有固定圈,所述固定圈緊貼孔板主體,所述固定圈的內(nèi)徑邊緣處設(shè)置有倒角,所述孔板座的內(nèi)腔表面設(shè)置有內(nèi)襯。通過設(shè)置的固定圈,一方面可以縮小孔板座的口徑,增大局部阻力,使得流體(溶出礦漿)的壓力下降,降低能量損耗,避免了礦漿在進料管上出現(xiàn)閃蒸或空化,另一方面可以對孔板主體進行保護,通過固定圈對孔板主體的保護,可以減輕礦漿對孔板的腐蝕和沖刷,從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中自蒸發(fā)器的孔板容易發(fā)生磨損嚴重的問題。
本實用新型實施例涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種配料機,其包括機架、進料裝置、攪拌裝置、混料倉和振動器。機架包括上平臺和下平臺,上平臺安裝有進料裝置和攪拌裝置,下平臺安裝有混料倉。進料裝置包括至少兩個進料倉和進料傳輸機構(gòu),進料倉外形呈錐形。攪拌裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸、葉片、防護罩和密封材料。混料倉外形呈錐形,并位于攪拌裝置正下方。進料倉和混料倉的錐形段的外側(cè)壁上分別均勻安裝有至少兩個振動器。本實用新型實施例的有益效果為:防護罩可以防止輔料粉末進入電機內(nèi)部,保證電機正常運轉(zhuǎn),延長電機的使用壽命;振動器能夠使殘留在料倉內(nèi)壁的輔料脫離,保證輔料配料比例準確,減少輔料浪費。
本實用新型屬于冶金行業(yè)鋁合金板材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種推進式加熱爐用料墊,包括料墊本體,所述料墊本體放置在原有V型料墊上方,料墊本體的下表面與原有V型料墊上表面的凹槽相匹配而形成凸臺,料墊本體的上表面制作成V型或者平面型。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理可靠、制造成本低,使原來厚度為200~300mm的鋁合金鑄錠不能夠進入推進式加熱爐中加熱的問題得到解決。
本實用新型提供一種使用于火力發(fā)電、選冶金、化工、石油等行業(yè)中,固液兩相介質(zhì)工況條件的具有保護唇的工程陶瓷閘閥,它是由閘板1、閥體3、工程陶瓷密封環(huán)2構(gòu)成的,其特征是,在工程陶瓷密封環(huán)2內(nèi)圓面的位置處設(shè)置有保護唇5。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。當增設(shè)保護唇后,閘閥在關(guān)閉時,可有效地避免在剪切力作用下各種硬雜物對工程陶瓷密封環(huán)的直接損壞。它對工程陶瓷密封環(huán)2起到了有效的保護作用。
本實用新型涉及一種型煤設(shè)備、冷壓球團設(shè)備的壓球機以及各種冶金礦粉壓球機上使用的承壓座結(jié)構(gòu),承壓座位于上機體和下機體之間,在承壓座上端和下端與上機體和下機體結(jié)合處設(shè)有上定位塊和下定位塊,承壓座的形狀為方形,上定位塊和下定位塊焊接在承壓座的上端和下端,具有增加機體整體強度,減少受力后各方面產(chǎn)生的反彈力,使設(shè)備工作穩(wěn)定,不容易損壞的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種靜電除塵器,包括至少一個除塵單元,所述的除塵單元包括進風箱、出風箱以及內(nèi)部裝配有放電電極和集塵電極的除塵室,在除塵室下部設(shè)置有集灰斗,其中,放電電極由放電電極管單元與輔助電極管單元交替排列而成,放電電極管為魚骨狀結(jié)構(gòu)。本實用新型的靜電除塵器可以獲得99%以上的高集塵效率,能夠集塵所有種類的粉體、煙或煙霧質(zhì)灰塵以及干式或濕式灰塵;還可以處理高溫廢氣,能夠滿足極大的廢氣處理量;另外,本實用新型的放電電極結(jié)構(gòu)強度高,不變形,保證了均勻的冠狀放電和集塵。本實用新型維修維護費用低,使用壽命長,可達15年以上,廣泛應(yīng)用于玻璃窯爐,水泥窯,燃燒鍋爐,冶金窯爐及有色金屬精煉爐等的煙氣除塵。
本實用新型公開了一種密實移動床的淋洗塔,其塔體上端設(shè)置有進樹脂管,其下端設(shè)置有放樹脂口,所述塔體上部和中部分別設(shè)置有出液箱和溢流液槽,所述塔體下部的同一平面上設(shè)置有若干根下進液管,所述進液管平行等距并列組成布液器,并且每一所述下進液管上均設(shè)置有若干出液小孔,所有下進液管同時進液。本實用新型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、布液均勻、不易形成偏流、淋洗率高和生產(chǎn)運行平穩(wěn)等優(yōu)點,可以廣泛地應(yīng)用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。本實用新型設(shè)備可使用在離子交換的淋洗,飽洗和轉(zhuǎn)型工序上。
本實用新型公開了一種套筒敲擊扳手組合工具,包括扳手套座、導(dǎo)柱、鋼珠、敲擊扳手手柄、扳手套座齒輪和敲擊扳手齒輪,在扳手套座上端設(shè)置有扳手套座齒輪,在敲擊扳手手柄一端設(shè)置有敲擊扳手齒輪,扳手套座齒輪和敲擊扳手齒輪相互嚙合在一起;在扳手套座中間設(shè)置有導(dǎo)柱,在導(dǎo)柱上下兩端的一側(cè)設(shè)置有小孔,小孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠,鋼珠后側(cè)與導(dǎo)柱內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,便于攜帶,避免了重型套筒扳手手柄受力過大時易損壞的缺點,同時也避免了敲擊扳手查找型號不方便、搬運和使用時重量偏重體力消耗過大同時攜帶不便的缺點,非常適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等大型工業(yè),是設(shè)備安裝和設(shè)備檢修及維修工作的必備工具。
本實用新型提供一種微型智能紅外氣體傳感器,它包括紅外氣體探測器、紅外光源、外殼、冶金粉末網(wǎng)、光學腔體、信號控制與采集電路板、主電路板、外殼蓋和輸出管腳;所述光學腔體內(nèi)設(shè)置有光學通道,光學腔體上設(shè)置有通氣孔,所述紅外氣體探測器的探測端設(shè)置在所述光學通道內(nèi)的一端,所述紅外光源的發(fā)光端設(shè)置在所述光學通道內(nèi)的另一端;所述電源電路分別連接信號控制與采集電路和主控電路,信號控制與采集電路連接主控電路,紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號控制與采集電路,所述輸出管腳一端連接主控電路。該紅外氣體傳感器具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、精度高、易于制造、使用方便、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。
本實用新型屬于冶金鎂行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石豎式預(yù)熱器,解決了現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫煙塵熱利用率低,能耗高,生產(chǎn)成本中燃料消耗比例大的問題。本實用新型豎式預(yù)熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯(lián)接六個加料管,加料管下方接入熱交換室內(nèi),熱交換室側(cè)上部設(shè)有煙塵出口,下部設(shè)有液壓推料裝置,熱交換室底部聯(lián)接出料口,出料口下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運溜槽。其特征在于:該豎式預(yù)熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進行熱交換,白云石在進入回轉(zhuǎn)窯之前被預(yù)熱到700攝氏度以上進入回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預(yù)熱器系統(tǒng)阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節(jié)能效果顯著。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型鋁水包傾翻裝置。該裝置包括臺架、擺臂和驅(qū)動裝置,所述臺架兩側(cè)分別設(shè)置有鋁水流槽和擺臂,所述擺臂與臺架鉸接,擺臂的下部固定連接有座包支板,所述座包支板用于放置鋁水包,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動擺臂運動。本實用新型采用驅(qū)動裝置驅(qū)動擺臂,保證了鋁水包的翻轉(zhuǎn)角度能夠達到60°;本實用新型避免了人工輔助掛鉤帶來的安全隱患,能可控地連續(xù)向熔保爐加料,整個裝置操作簡單、安全可靠。
一種在石油、化工、化纖、煉油、冶金、火電廠、核電站等行業(yè)上,系統(tǒng)是高溫、高壓管路上使用的陶瓷硬密封截止閥,它是在閥體中,將陶瓷閥座與金屬閥體采用熱裝配合,陶瓷密封件和金屬閥瓣采用熱鑲裝緊配合,金屬閥體外部可設(shè)置手輪、電動、氣動等執(zhí)行方式,通過執(zhí)行器連帶金屬閥桿實現(xiàn)金屬閥瓣及陶瓷密封件作功,陶瓷密封件與陶瓷閥座硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷閥座采用超硬耐磨耗工業(yè)陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷截止閥的使用壽命。
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