感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱推動(dòng)加料裝置 1058     

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一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱推動(dòng)加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括位于感應(yīng)電爐后側(cè)的移動(dòng)臺(tái)車和設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)車上的機(jī)架，所述機(jī)架下端水平設(shè)置有水平料槽與水平料槽尾部上端相連接的垂直料槽，水平料槽內(nèi)部設(shè)置有推料器，水平料槽外部設(shè)置有控制推料器推料的液壓油缸，水平料槽前部設(shè)有水平料槽出料口，水平料槽出料口連接放置于感應(yīng)電爐上的爐蓋，垂直料槽內(nèi)部設(shè)置有帶孔的下料筐，垂直料槽外部設(shè)置有控制下料筐下料的液壓油缸，垂直料槽上部設(shè)置有上蓋、配料裝置及導(dǎo)氣口。本實(shí)用新型通過在配料、推料和下料上分別設(shè)置液壓油缸、接近開關(guān)和PLC控制器來實(shí)現(xiàn)配料、推料和下料的連續(xù)加料。

金剛石粉料抹平裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金所用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石粉料抹平裝置。金剛石粉料抹平裝置包括安裝架，安裝架上設(shè)有升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有能夠同時(shí)升降以及繞上下延伸的軸線回轉(zhuǎn)的輸出端，升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有抹平頭，抹平頭在使用時(shí)伸入料杯中，升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)抹平頭升降、回轉(zhuǎn)以對金剛石粉料的頂部進(jìn)行抹平。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用人工抹平的方式，本實(shí)用新型提供的金剛石粉料抹平裝置能夠?qū)α媳械慕饎偸哿蠈?shí)現(xiàn)自動(dòng)抹平，不僅效率較高，而且抹平后的金剛石粉料的平整度較好。

自保護(hù)藥芯焊絲 848     

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本實(shí)用新型涉及自保護(hù)藥芯焊絲，可有效解決放置穩(wěn)定性差，焊絲強(qiáng)度和韌性不足，焊接時(shí)需要外加氣體進(jìn)行保護(hù)，焊接過程中熔池流動(dòng)性差，冶金反應(yīng)不充分，焊縫質(zhì)量差，易潮濕生銹，送絲性能差的問題，長條藥芯橫截面為扁平狀，長條藥芯外包覆有與長條藥芯橫截面形狀相一致的第一銅箔層，第一銅箔層外包覆有形狀相一致的第一碳纖維層，第一碳纖維層外包覆有形狀相一致的第二銅箔層，第二銅箔層外包覆有形狀相一致的第二碳纖維層，第二碳纖維層外包覆有形狀相一致的鋼皮層，鋼皮層外包覆有形狀相一致的鍍銅層，鍍銅層外涂覆有油膜層，構(gòu)成整體橫截面為扁平狀的藥芯焊絲。本實(shí)用新型易生產(chǎn)制造，使用方便，效果好，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

用于轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)的T型二氧化鋯陶瓷環(huán) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)的T型二氧化鋯陶瓷環(huán)，包括陶瓷環(huán)，所述陶瓷環(huán)的頂部設(shè)置有凸沿，并且凸沿與陶瓷環(huán)一體成型，所述陶瓷環(huán)的外表面設(shè)置有拔模角，并且拔模方向沿陶瓷環(huán)中心軸線向上，所述陶瓷環(huán)外表面的頂部與凸沿外側(cè)的底部之間設(shè)置有第一圓角，并且凸沿外側(cè)的底部設(shè)置有第二圓角本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域。該用于轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)的T型二氧化鋯陶瓷環(huán)，通過陶瓷環(huán)的頂部設(shè)置有凸沿，并且凸沿與陶瓷環(huán)一體成型，可將陶瓷環(huán)放置在擋渣板擋渣口上，并通過粘結(jié)泥料粘結(jié)，有效對擋渣口進(jìn)行防護(hù)，并且可進(jìn)行更換，無需將擋渣板整體報(bào)廢，大大節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)脫模方便。

氣冷恒頻高穩(wěn)定X線機(jī) 863     

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本實(shí)用新型涉及一種X線機(jī),特別是涉及一種在機(jī)械制造、航天航空、石油化工、鐵路交通、冶金、造船等工業(yè)部門中用于檢測和探傷的X線機(jī)。本實(shí)用新型含有整流電路、逆變電路、X線管。特點(diǎn)在于其逆變電路為二級逆變器,且整流電路與市電網(wǎng)之間,整流電路與第一級逆變器之間,第一級逆變器與第二級逆變器之間接有濾波消噪電路。本實(shí)用新型具有體積小,便于攜帶、工作安全可靠、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。

新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器 769     

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本實(shí)用新型屬于冶金鎂行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石豎式預(yù)熱器,解決了現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)焿m熱利用率低,能耗高,生產(chǎn)成本中燃料消耗比例大的問題。本實(shí)用新型豎式預(yù)熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯(lián)接八個(gè)加料管,加料管下方接入熱交換室內(nèi),熱交換室側(cè)上部設(shè)有煙塵出口,下部設(shè)有液壓推料裝置,熱交換室底部聯(lián)接出料口,出料口下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽。其特征在于:該豎式預(yù)熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進(jìn)行熱交換,白云石在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前被預(yù)熱到700攝氏度以上進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預(yù)熱器系統(tǒng)阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節(jié)能效果顯著。

陶瓷硬密封磁力蝶閥 822     

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一種石油、化工、化纖、電力、煉油、食品、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)用的陶瓷硬密封磁力蝶閥,它是在閥體中,將金屬閥體與陶瓷閥座熱鑲裝緊配合、金屬閥板與陶瓷密封件熱鑲裝緊配合,陶瓷密封件與陶瓷閥座緊閉配合,閥體外部可設(shè)置手輪、電動(dòng)、氣動(dòng)等執(zhí)行器,通過設(shè)置一磁力機(jī)構(gòu),帶動(dòng)閥桿連接外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)感應(yīng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),操作控制陶瓷磁力蝶閥的開關(guān)限位,空間無接觸的帶動(dòng)密封腔體內(nèi)部的磁性轉(zhuǎn)子部件同步旋轉(zhuǎn),而密封腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)金屬閥板及陶瓷密封件實(shí)現(xiàn)作功,實(shí)現(xiàn)零泄漏、無污染,陶瓷密封件與陶瓷閥座弧形硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷閥座采用超硬耐磨耗工業(yè)陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷硬密封磁力蝶閥的使用壽命。

帶收縮頸的中間包穩(wěn)流器 1106     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種帶收縮頸的中間包穩(wěn)流器。一種帶收縮頸的中間包穩(wěn)流器,其結(jié)構(gòu)為帶有內(nèi)腔的桶狀容器,穩(wěn)流器內(nèi)腔的底部大,口部小,穩(wěn)流器內(nèi)腔的底部與口部之間有收縮頸,收縮頸的最小橫截面積小于內(nèi)腔口部的橫截面積,底部至收縮頸為收縮段,收縮頸至口部為擴(kuò)張段。本實(shí)用新型帶有收縮頸的中間包穩(wěn)流器,可以減小鋼水流入穩(wěn)流器底部的沖擊力,延長穩(wěn)流器的使用壽命,能夠抑制鋼水流動(dòng)產(chǎn)生的渦流,減緩鋼水流速,提高鋼水流動(dòng)的穩(wěn)定性。

易儲(chǔ)存易焊接的藥芯焊絲 1060     

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本實(shí)用新型涉及易儲(chǔ)存易焊接的藥芯焊絲，可有效解決焊劑面積大，易脫落，易受潮，易生銹，送絲性能比較差，電弧穩(wěn)定性差，焊接難度大，熔池流動(dòng)性差，冶金反應(yīng)不充分，不易焊接等問題，焊劑內(nèi)裝有十字型芯部支架，芯部支架是由圓形鋼套及外壁上呈十字型對稱的加強(qiáng)鋼片構(gòu)成，焊劑及圓形鋼套外包裹有圓形的銅網(wǎng)層，銅網(wǎng)層4外包覆有防潮層，防潮層外包覆有鋼皮層，鋼皮層外覆蓋有橄欖油膜層，構(gòu)成橫截面為圓形的長條藥芯焊絲，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨(dú)特，焊劑不容易脫落，防潮層可有效保證焊劑的干燥，橄欖油層起到表面防護(hù)的效果，且具有潤滑作用，送絲性能好，銅網(wǎng)層和芯部支架可導(dǎo)電，電弧燃燒穩(wěn)定，藥芯焊絲熔化均勻，焊接接頭質(zhì)量高。

垂直提升膠帶輸送機(jī) 951     

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一種垂直提升膠帶輸送機(jī)。為解決普通膠帶輸送機(jī)占地面積大、需投資大等不足,本實(shí)用新型靠同步同向運(yùn)行的兩條輸送膠帶將物料夾緊借助膠帶與物料間的摩擦力,使物料與輸送膠帶同速運(yùn)動(dòng)的原理,提出一種由頭部驅(qū)動(dòng)裝置,水平段,尾部,上下弧形段,垂直提升段組成的膠帶輸送機(jī),它可廣泛用于煤炭、電力、冶金、輕工等部門,垂直輸送散裝物料如煤、砂子、糧、化肥、糖等等,是一種輸送能力大,通用性強(qiáng)的輸送機(jī)械。

銅—鋼復(fù)合節(jié)能陽極棒 1029     

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本實(shí)用 新型屬于冶金行業(yè)中 鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其 涉及一種在鋁電解自 焙電解槽中使用的鋼 與鋼復(fù)合制成的銅－ 鋼復(fù)合節(jié)能陽極棒，特征在于：在棒柄與陽極鋼帶接觸處制有一 層鋼，本實(shí)用新型解決了銅鋼過渡接觸電阻大和不同金屬導(dǎo)電 不良的難題，改善了鋼接頭難清銹的弊端，降低了電解鋁的電耗， 提高了電流效率，節(jié)約了電力資源。

電動(dòng)推桿行程控制器 1062     

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本實(shí)用新型涉及了一種電動(dòng)推桿行程控制器,屬機(jī)械類。廣泛用于電力、化工、冶金、礦山等各行各業(yè)的電動(dòng)推桿上,作為風(fēng)門、爐門、閘門、擋板等機(jī)構(gòu)位移的準(zhǔn)確控制?？刂破饔蓺んw、輪系、微動(dòng)開關(guān)等組成,安裝在電動(dòng)推桿機(jī)體內(nèi),用小距離的位移來控制推桿大距離的行程,準(zhǔn)確可靠。本產(chǎn)品體積小、重量輕,調(diào)節(jié)方便,維護(hù)保養(yǎng)容易、生產(chǎn)制造簡單。本實(shí)用新型的采用使電動(dòng)推桿行程控制方面更加完善,定會(huì)受到使用者的極大歡迎。

橢圓型銅包鋁屏蔽照明母線 969     

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一種橢圓型銅包鋁屏蔽照明母線,其特征在于:所述照明母線包括橫截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)的由銅包鋁材料制作的導(dǎo)體,以及由內(nèi)向外以同心方式依次包覆在橢圓導(dǎo)體外的鍍錫層、屏蔽材料層、絕緣材料層。由于銅材料包覆層密實(shí)性高,導(dǎo)電性好,而銅層與鋁芯母線間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,銅層沿縱向分布均勻,同心度好。因此銅包鋁母線與現(xiàn)有技術(shù)中的銅母線在重量和截面相同的條件下,銅包鋁母線與銅母線的長度比為2.45∶1,也就是說,可使其生產(chǎn)成本得以明顯的降低。且銅包鋁母線還具有重量輕、機(jī)械性能好易彎曲,便于運(yùn)輸和安裝施工。另外,因屏蔽層的設(shè)置也使得本實(shí)用新型較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的照明母線不具備屏蔽功能的不足之處,增強(qiáng)母線的抗干擾能力。

金屬熔化爐 918     

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本申請涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬熔化爐，其包括開口朝上的熔爐，熔爐內(nèi)嵌設(shè)有筒狀的加熱器，加熱器內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)嵌設(shè)有開口朝上的內(nèi)膽，內(nèi)膽的外底壁上設(shè)有呈波浪形設(shè)置的環(huán)槽，熔爐的底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直向上延伸并同軸連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在環(huán)槽內(nèi)的凸起，轉(zhuǎn)盤與內(nèi)膽呈同軸線設(shè)置。本申請能夠提高對金屬材料的加熱效率。

耐磨層便于修復(fù)的立磨磨輥 729     

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本實(shí)用新型涉及立磨技術(shù)領(lǐng)域，提供一種耐磨層便于修復(fù)的立磨磨輥，根據(jù)立磨磨輥的磨損曲線在輥體表面設(shè)計(jì)了硬質(zhì)合金棒鑲焊耐磨堆焊層與整體耐磨堆焊層兩部分相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，鑲焊部分的輥體外依次是耐磨過渡層Ⅰ、耐磨過渡層Ⅱ和耐磨堆焊層；硬質(zhì)合金棒與輥體及過渡層通過孔配合及膠鑲嵌連接，并通過焊接固定環(huán)與過渡層冶金連接，上棒體之間是耐磨堆焊層，硬質(zhì)合金棒的頂端比耐磨堆焊層表面低0?3mm，耐磨堆焊層覆蓋整個(gè)磨輥的表面。本實(shí)用新型鑲焊了硬質(zhì)合金棒提高了耐磨性，兩層耐磨過渡層的設(shè)計(jì)可在磨輥表面不進(jìn)行預(yù)熱處理而直接堆焊修復(fù)，方便快捷，而且整個(gè)耐磨層使用壽命相匹配，延長了磨輥使用壽命，是立磨磨輥技術(shù)方面的創(chuàng)新。

含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng) 775     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)，用于鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)的含鹽液相處理，包含：與鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)用于固液分離的壓濾機(jī)連接的澄清槽，該澄清槽用于將壓濾機(jī)排出的含鹽液相進(jìn)行澄清處理；及與澄清槽連接用于對含鹽液相電滲析處理的電滲析器，電滲析器出口管路包含濃鹽水管路和淡鹽水管路；所述濃鹽水管路與濃鹽水儲(chǔ)槽連接，對流入的濃鹽水進(jìn)行存儲(chǔ)；所述淡鹽水管路與反滲透裝置連接，將流入的淡鹽水進(jìn)行反滲透并送入儲(chǔ)存鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)固液分離所需新水的脫鹽水槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎、合理，節(jié)能減排，達(dá)到資源化利用的目的，具有較強(qiáng)推廣應(yīng)用價(jià)值。

金屬雙液真空負(fù)壓鑄造復(fù)合耐磨錘頭 788     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了金屬雙液真空負(fù)壓鑄造復(fù)合耐磨錘頭，包括錘頭本體，所述錘頭本體的頂部固定連接有耐磨塊，所述錘頭本體的外壁固定連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊的內(nèi)壁活動(dòng)連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端活動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的一端活動(dòng)連接有防銹外殼，所述防銹外殼的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)固定連接有橫向把手。該金屬雙液真空負(fù)壓鑄造復(fù)合耐磨錘頭，可以使人們方便的對金屬雙液真空負(fù)壓鑄造復(fù)合耐磨錘頭進(jìn)行防銹除銹，解決了一般金屬雙液真空負(fù)壓鑄造復(fù)合耐磨錘頭因?yàn)殚L時(shí)間的使用造成老化過快或者損壞的問題，從而達(dá)到了耐環(huán)境效果好的目的，滿足了人們的需求。

推剪式麥稻收割器 726     

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本實(shí)用新型涉及一種小型農(nóng)機(jī)具,即推剪式麥稻收割器,它由收割體、手柄、圍擋、鐵制齒形防滑輪、蓮花凸輪、軸承或粉末冶金套、防滑輪軸、杠桿、連桿及動(dòng)力和定刀組成,由于設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),防滑輪帶動(dòng)蓮花凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),蓮花凸輪撥動(dòng)杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿帶動(dòng)連桿,連桿帶動(dòng)動(dòng)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng),解決了夾塞麥草問題,推動(dòng)起來輕快省力,收割效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低廉,適用范圍廣等特點(diǎn)。

三輪汽車和低速貨車用同步齒型帶動(dòng)力傳動(dòng)系 1065     

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一種三輪汽車和低速貨車用同步齒型帶動(dòng)力傳動(dòng)系,將原連接發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出的三角皮帶輪和離合器的三角皮帶輪,用鋼鐵材料或粉末冶金材料或工程塑料制造成同步齒型帶輪,再配以橡膠同步齒型帶,飛輪同步齒形帶輪與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪連接,同步齒形帶的一端環(huán)繞在飛輪同步齒形帶輪上、且齒形相互嚙合,同時(shí)同步齒形帶的另一端環(huán)繞在離合器齒形帶輪上、且齒形相互嚙合,離合器與三輪汽車和低速貨車變速器相連接,從而實(shí)現(xiàn)三輪汽車和低速貨車齒型帶同步動(dòng)力傳動(dòng)過程。

包芯線清潔裝置 888     

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本實(shí)用新型提供一種包芯線清潔裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該包芯線清潔裝置，包括：用于雜質(zhì)收集的收集箱，所述收集箱的頂部前側(cè)和后側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)滑塊，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)滑塊相對的一側(cè)對稱開設(shè)有至少沿其長度方向均布的收納槽，多個(gè)所述收納槽的內(nèi)部均安裝有清潔塊，對稱分布在兩個(gè)所述調(diào)節(jié)滑塊上的清潔塊相對應(yīng)的一側(cè)外壁對稱開設(shè)有直徑相同的半圓形清潔孔，所述收集箱的頂端中部開設(shè)有與兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊垂直的夾緊滑槽，所述夾緊滑槽的內(nèi)部安裝有用于使兩個(gè)對稱設(shè)置的清潔塊相互抵觸的夾緊機(jī)構(gòu)，所述收集箱的頂板兩側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。裝置不需要對清潔組件進(jìn)行更換就可以多多種不同直徑的包芯線進(jìn)行清潔。

蓄熱式液壓傾翻鋁熔化保溫一體爐 1100     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱式液壓傾翻鋁熔化保溫一體爐，包括爐體，所述爐體左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)蓄熱式燃燒器，所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱箱，所述蓄熱箱位于燒嘴下方。本實(shí)用新型多個(gè)蓄熱式燃燒器可以循環(huán)工作，對爐內(nèi)進(jìn)行加熱或者保溫，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，有助于將熱量有效的傳給爐料，降低燒損，減少能耗，同時(shí)避免燃燒器加熱時(shí)間過長使得鋁液局部溫度高造成損失，避免遠(yuǎn)端溫度偏低熔化慢，延長燒嘴壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

立式釩礦焙燒爐 856     

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本實(shí)用新型屬于火法冶金焙燒爐領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進(jìn)料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設(shè)置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設(shè)置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設(shè)置有隔火墻,在爐膛的上部設(shè)置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設(shè)置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設(shè)置有料池,料池上設(shè)置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)量大,對釩礦焙燒轉(zhuǎn)化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

等離子熔覆耐磨螺旋鉆桿 1047     

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本實(shí)用新型涉及等離子熔覆耐磨螺旋鉆桿,可有效解決在鉆進(jìn)過程發(fā)生塌孔時(shí),依靠螺旋動(dòng)力有效帶走緊抱在鉆桿上的煤屑,疏通風(fēng)力或水力排屑通道,提高鉆進(jìn)速度和成孔長度,同時(shí)還提高了鉆桿的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和耐磨性能,延長其使用壽命,本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是,包括外螺紋接頭、厚皮無縫鋼管、熔覆耐磨螺旋凸棱和內(nèi)螺紋接頭,所述的外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭分別裝在厚皮無縫鋼管的兩端,并經(jīng)摩擦焊接在一起,構(gòu)成光面鉆桿,光面鉆桿表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面鉆桿的表面冶金結(jié)合在一起,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、科學(xué)合理,易生產(chǎn)制造,耐磨性能好,機(jī)械強(qiáng)度和剛度大,使用壽命長。

可拼裝/焊接的鋼結(jié)合金耐磨襯板的制備方法 868     

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本發(fā)明屬于耐磨技術(shù)領(lǐng)域，提供一種可拼裝/焊接的鋼結(jié)合金耐磨襯板的制備方法。步驟為：制備基板→在基板上加工凹槽→將鋼結(jié)合金坯料壓制成棒狀→將鋼結(jié)合金棒放置于基板的凹槽內(nèi)→燒結(jié)。鋼結(jié)合金棒燒結(jié)后露出凹槽的部分形成耐磨層，具有良好抗沖擊性能和耐磨性，且不易開裂，鋼結(jié)合金棒燒結(jié)后處于凹槽內(nèi)的部分與基板之間呈冶金結(jié)合，連接性好，耐磨襯板變形量小且易于機(jī)加工，厚度可調(diào)節(jié)且便于與母體安裝在一起，根據(jù)物料的尺寸可調(diào)節(jié)耐磨層間隙，間隙擴(kuò)大后可通過堆焊修復(fù)，采用本發(fā)明制備的耐磨襯板，將常規(guī)結(jié)構(gòu)耐磨襯板使用壽命從8000h(惡劣工況1800h)提升到15000h(惡劣工況3500h)以上。

伸縮式鑄錠凝固末端電磁攪拌裝置 919     

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本發(fā)明涉及一種在冶金行業(yè)應(yīng)用的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，具體涉及一種在半連續(xù)鋁合金鑄造過程中應(yīng)用的伸縮式鑄錠凝固末端電磁攪拌裝置。所述的固定于鑄井外的地面上，該裝置包括兩組平行設(shè)置的電磁攪拌裝置、氣動(dòng)裝置及蝸桿蝸輪升降裝置并且關(guān)于鑄錠凝固末端縱截面對稱；位于電磁攪拌裝置中的電磁攪拌器一端與位于氣動(dòng)裝置中的氣缸活動(dòng)連接；電磁攪拌裝置和氣動(dòng)裝置設(shè)置在承重鋼板上，承重鋼板上設(shè)有定位孔；蝸桿蝸輪升降裝置固定設(shè)置在底座上且一端與承重鋼板活動(dòng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用面廣、安全穩(wěn)定及生產(chǎn)效率高，提高了鋁合金鑄錠的質(zhì)量，保證了鑄錠的成材率。

納米改性絮凝劑 704     

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本發(fā)明提供一種納米改性絮凝劑，解決了高分子胺基聚合物雖架橋、電中和效果佳但不具脫色功能的核心問題；納米改性絮凝劑以重量百分比計(jì)，包括無機(jī)鹽9～29％、胺基聚合物2～20％和納米氫氧化鋁0.01～0.03％，余量為水。本發(fā)明的納米改性絮凝劑一改傳統(tǒng)無機(jī)、有機(jī)絮凝劑成份單一，使用面欠廣之缺點(diǎn)，在納米材料的引領(lǐng)下，使所有參加反應(yīng)的各種化合物、聚合物發(fā)揮集群作用。廣泛應(yīng)用于飲用水、生活污水、冶金、陶瓷、選礦、造紙、采煤、洗煤、印染、化工等行業(yè)的水處理，水萬變藥亦萬變，針對不同的水采用不同配方，具有脫色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，綜合運(yùn)用成本低等特點(diǎn)。

活性釬料合金 1139     

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本發(fā)明涉及一種活性釬料合金，屬于釬焊材料技術(shù)領(lǐng)域。該活性釬料合金含有以下質(zhì)量百分比的組分：銅45.0％～70.0％、鋅3.0％～47.0％、錫0.5％～40.0％、鈦0.1％～15.0％。本發(fā)明的活性釬料合金，在銅鋅活性釬料基礎(chǔ)上復(fù)合添加錫，所得釬料合金熔點(diǎn)低，能夠在800℃以下即可獲得完全液相，釬焊時(shí)使金剛石與基體形成牢固冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，對金剛石把持力高；釬焊連接時(shí)溫度低，對金剛石熱損傷小，易于釬焊；不含銀等貴重金屬元素，可在氣體保護(hù)下燒結(jié)或者釬焊金剛石制品，工藝簡單，成本低。

利用粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金方法 653     

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本發(fā)明屬于粉煤灰資源利用和鋁冶金領(lǐng)域，提出一種利用粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收臟料、水洗料為原料經(jīng)混合均勻后代替一部分氧化鋁加入到鋁電解槽中生產(chǎn)鋁硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5噸，占總原料量10％～30％；回收臟料(從電解鋁廠回收的各種弄臟的原料)1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；水洗料(從鋁電解槽中撈出的炭渣經(jīng)浮選出的物質(zhì))1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；氧化鋁0.8±0.2噸，占總原料量10％～30％。②以鋁電解槽正常生產(chǎn)方式，將混合料和氧化鋁添加到鋁電解槽中，在每生產(chǎn)1噸鋁硅基合金同時(shí)，還生產(chǎn)出1.0～1.6噸電解質(zhì)。

鐵水罐加蓋裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水罐加蓋裝置，涉及冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架的頂部下方固定安裝有水平設(shè)置的蓋體，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有運(yùn)輸車，所述運(yùn)輸車的上表面固定安裝有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的上方設(shè)有鐵水罐。本實(shí)用新型蓋體固定不動(dòng)，通過升降鐵水罐完成鐵水罐的加蓋，可在蓋體上添加輔助機(jī)構(gòu)用于有害氣體的排放和能量回收；蓋體與鐵水罐為分離式結(jié)構(gòu)，避免了蓋體設(shè)在鐵水罐上影響后續(xù)鐵水罐的移動(dòng)、倒液；并且加蓋機(jī)構(gòu)簡單，加蓋時(shí)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)區(qū)間小。

四向蛇骨 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種四向蛇骨，具體涉及一種可以自由旋轉(zhuǎn)的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的金屬蛇骨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝困難，裝配效果差，價(jià)格高，加工工藝復(fù)雜，本實(shí)用新型包括前節(jié)和后節(jié)，前節(jié)和后節(jié)之間設(shè)有至少一中節(jié)，所述的中節(jié)包括面IA和面IIB，面IA上設(shè)有凸起，面IIB上設(shè)有凹槽II；所述的前節(jié)上設(shè)有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節(jié)上設(shè)有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均設(shè)有定位孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)后的本實(shí)用新型，便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。