母線提升框架轉(zhuǎn)運(yùn)拖車 814     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種母線提升框架轉(zhuǎn)運(yùn)拖車，包括拖車底盤，所述拖車底盤的左右兩側(cè)均活動(dòng)安裝有滾輪。該母線提升框架轉(zhuǎn)運(yùn)拖車，當(dāng)需要調(diào)整升降板的高度以方便放置母線提升框架時(shí)，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)打開，使螺紋桿在固定塊的限制下穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滑動(dòng)塊推動(dòng)升降板升降，即可靈活調(diào)整升降板的高度，使得母線提升框架的裝載更加方便，接著將左右兩側(cè)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋套管的設(shè)置推動(dòng)其左右移動(dòng)，使得兩個(gè)限位滑板相互靠近并將母線提升框架的底盤固定，使得拖車在運(yùn)送的過(guò)程中更加穩(wěn)定，通過(guò)控制升降板的升降，不僅方便工作人員進(jìn)行裝載操作，同時(shí)方便將其卸載在不同高度的車間上。

等直徑硅碳棒電熱元件 793     

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本實(shí)用新型公開了一種等直徑硅碳棒電熱元件，包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管各部分的直徑均相等，所述發(fā)熱管包括發(fā)熱部和冷端，所述發(fā)熱部的兩端設(shè)有冷端，所述冷端遠(yuǎn)離發(fā)熱部的一端表面設(shè)有鋁涂層，所述冷端上均設(shè)有第一通孔，所述冷端中部連接有固定組件，所述固定組件包括上夾板，所述發(fā)熱管的鋁涂層部位位于固定組件的內(nèi)部。本實(shí)用新型采用硅碳棒作為電熱元件，能夠達(dá)到的溫度高，不易氧化，使用壽命長(zhǎng)，而且采用等直徑的方式進(jìn)行設(shè)置，能夠在高溫爐中進(jìn)行多個(gè)硅碳棒排列布置，能夠更好地滿足對(duì)粉末冶金等特殊場(chǎng)合的高溫加熱要求。

管式冷卻器用清理裝置 755     

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本實(shí)用新型涉及一種管式冷卻器用清理裝置，管式冷卻器軸向設(shè)置有通水孔，若干個(gè)通水孔圓周陣列設(shè)置成兩個(gè)同心環(huán)形，清理裝置包括定位盤、轉(zhuǎn)筒和鉆桿，鉆桿與管式冷卻器的通水孔數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，鉆桿伸出通水孔的一段轉(zhuǎn)動(dòng)套合于定位盤，鉆桿遠(yuǎn)離管式冷卻器的一端伸出定位盤且固定套合有齒輪，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于定位盤遠(yuǎn)離管式冷卻器的一側(cè)，轉(zhuǎn)筒朝向定位盤的一端固定設(shè)置有齒圈，齒圈與通水孔形成的環(huán)形同軸且位于兩個(gè)同心環(huán)形之間，齒圈內(nèi)外兩側(cè)分別與位于齒圈外側(cè)鉆桿的齒輪和位于齒圈內(nèi)側(cè)鉆桿的齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型提供一種管式冷卻器水垢清理工具裝置，適用于冶金、建材企業(yè)設(shè)備稀油站管式冷卻器循環(huán)水結(jié)垢清理。

防堵助流松散介質(zhì)料倉(cāng) 841     

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本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、冶金、醫(yī)藥、能源、倉(cāng)儲(chǔ)等領(lǐng)域的料倉(cāng)結(jié)構(gòu),特別是涉及一種防堵助流松散介質(zhì)料倉(cāng)。一種防堵助流松散介質(zhì)料倉(cāng),含有料倉(cāng)倉(cāng)體,和所述倉(cāng)體相配套至少安裝有一個(gè)垂懸式振動(dòng)器,垂懸式振動(dòng)器通過(guò)安裝架安裝在倉(cāng)體的頂端,垂懸式振動(dòng)器的傳動(dòng)軟軸和振動(dòng)棒垂懸于倉(cāng)體內(nèi),其中振動(dòng)棒位于倉(cāng)體內(nèi)上部倉(cāng)體與變徑收口截椎體下部倉(cāng)體的連接部位。本實(shí)用新型松散介質(zhì)料倉(cāng),無(wú)需改變現(xiàn)有料倉(cāng)結(jié)構(gòu),不改變倉(cāng)內(nèi)原來(lái)的流動(dòng)性,助流效果好,可以有效解決料倉(cāng)內(nèi)物料的堵塞問(wèn)題。通過(guò)在傳動(dòng)軟軸外包裹一圈抗拉耐磨防護(hù)層并對(duì)振動(dòng)棒進(jìn)行耐磨加厚防護(hù)處理,使之更是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,使用壽命長(zhǎng),安裝、維護(hù)安全方便的優(yōu)點(diǎn)。

大型反應(yīng)槽攪拌器 924     

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本實(shí)用新型涉及大型反應(yīng)槽攪拌器，可有效解決在槽體容積增大時(shí)既滿足攪拌要求，又能同比降低功耗的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括上槳葉、底槳葉和攪拌軸，上槳葉至少有兩層，每層有兩個(gè)對(duì)稱的葉片組成，相鄰兩層90°交叉分布，底槳葉由對(duì)稱的四個(gè)葉片組成，攪拌軸上焊裝有上槳葉支座和底槳葉支座，上槳葉裝在上槳葉支座上，底槳葉裝在底槳葉支座上，本實(shí)用新型可在冶金、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)攪拌器中推廣使用，尤其針對(duì)大型反應(yīng)設(shè)備，能達(dá)到較好的攪拌性能，又可較大程度的節(jié)約成本、降低能耗，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

帶加熱套的離心萃取機(jī) 875     

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本實(shí)用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機(jī)，主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、反應(yīng)溫度不易維持等技術(shù)問(wèn)題；其主要由外殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進(jìn)料口、出料口、夾套等部件構(gòu)成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、易加熱保溫、功耗較低，能高效、穩(wěn)定地進(jìn)行各種萃取分離生產(chǎn)操作。

擋渣車 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種擋渣車，包括殼體、輪式載體、移動(dòng)系統(tǒng)、投放系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，殼體位于輪式載體上方，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接在殼體與輪式載體之間，移動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在輪式載體上并推動(dòng)輪式載體及殼體移動(dòng)，投放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)位于殼體內(nèi)，控制系統(tǒng)分別與移動(dòng)系統(tǒng)、投放系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)信號(hào)連通。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了擋渣車的移動(dòng)、投放和角度調(diào)整過(guò)程自動(dòng)完成，移動(dòng)靈活、使用方便，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了使用安全性和環(huán)境適應(yīng)性，特別適合在冶金行業(yè)中推廣使用。

超結(jié)合強(qiáng)度的涂層及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種超結(jié)合強(qiáng)度的涂層及其制備方法，方法包括如下步驟：提供具有待激光定向能量沉積表面的基體，所述基體待沉積表面上加工有仿生微結(jié)構(gòu)，所述仿生微結(jié)構(gòu)可以通過(guò)激光加工、3D打印和電火花加工等制造方法獲得，加工的仿生微結(jié)構(gòu)可以為楔形結(jié)構(gòu)、凹圓弧結(jié)構(gòu)、鋸齒狀結(jié)構(gòu)、蜂窩狀結(jié)構(gòu)等，利用激光定向能量沉積技術(shù)在所述加工的仿生微結(jié)構(gòu)表面制備激光定向能量沉積涂層，沉積材料可為鐵基合金、鎳基合金、鎳基復(fù)合粉末等。本發(fā)明首先在基體表面加工仿生微結(jié)構(gòu)，再利用激光定向能量沉積技術(shù)在仿生微結(jié)構(gòu)表面制備涂層，可以低成本制備具有高冶金結(jié)合強(qiáng)度、高硬度且韌性好的高性能涂層。

用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用，微電解填料的制備：首先將前驅(qū)體1和前驅(qū)體2組成按照一定的質(zhì)量份組成進(jìn)行混合得到混合物，前驅(qū)體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅(qū)體2由木質(zhì)素、褐煤、風(fēng)化煤組成；混合物經(jīng)活化焙燒、超細(xì)磨制備成微電解填料原料，再配加復(fù)合粘結(jié)制備成具有一定粒度的微電解填料；應(yīng)用時(shí)，將微電解填料置于充填式浮選柱中進(jìn)行水體中有機(jī)污染物的去除，浮選泡沫產(chǎn)品為有機(jī)污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發(fā)明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機(jī)物，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)冶金固廢和劣質(zhì)有機(jī)資源的合理利用。本方法具有原料來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高純釕粉的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純釕粉的制備方法。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)量大的問(wèn)題。本發(fā)明包括：（1）在堿性條件下通入氯氣氧化,氧化蒸餾：（2）NH4Cl沉淀,得到(NH4)2RuCl6沉淀；（3）高壓水熱還原,得到純釕和釕的氧化物；（4）氫氣熱還原,獲得高純微米級(jí)釕粉產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，釕粉的純度大于99.999%，流散性好，粒徑2～20μm。

用電火花沉積結(jié)合焊接增強(qiáng)金屬水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片表面的方法 803     

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本發(fā)明涉及用電火花沉積結(jié)合焊接增強(qiáng)金屬水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片表面的方法，有效解決水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性等性能，延長(zhǎng)金屬水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的使用壽命的問(wèn)題，方法是，對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理，清除油污、銹斑和氧化物，用熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備把把馬氏體不銹鋼焊絲焊接在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片表面，焊接層用砂片進(jìn)行表面拋光打磨，用電火花沉積設(shè)備將連地線的夾子與作為陰極的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪連接，將亞微米WC-Co陶瓷硬質(zhì)合金電極棒作為陽(yáng)極固定在沉積槍的夾頭上，對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)行電火花沉積，使復(fù)合涂層與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片冶金結(jié)合，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易操作，涂層厚度大，葉片表面硬度高、致密性好、耐磨性能好，壽命長(zhǎng)，成本低。

新型結(jié)構(gòu)輥式破碎機(jī)中置輥 863     

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本發(fā)明公開了一種新型結(jié)構(gòu)輥式破碎機(jī)中置輥，包括中置輥本體，中置輥本體的外表面套接有中置輥輥套，中置輥輥套的工作面鑲鑄有硬質(zhì)合金；中置輥本體的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該新型結(jié)構(gòu)輥式破碎機(jī)中置輥，通過(guò)中置輥輥套和硬質(zhì)合金的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中硬質(zhì)合金直接參與物料的破碎，極大提高了中置輥的使用壽命，大大降低了使用成本，通過(guò)鑲鑄工藝實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)硬質(zhì)合金與母材的冶金結(jié)合，降低了鋼結(jié)硬質(zhì)合金的崩離脫落的風(fēng)險(xiǎn)，改善了母材不耐磨的情況，此外中置輥輥套在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)料填充在耐磨材料間的空隙中,形成自然的料襯保護(hù)層,減輕了大顆粒物料對(duì)輥面的磨損程度，極大的增加了中置輥的使用壽命。

制砂機(jī)錘頭防脫落結(jié)構(gòu) 919     

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本實(shí)用新型屬于制砂機(jī)錘頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制砂機(jī)錘頭防脫落結(jié)構(gòu)，包括錘頭本體和防脫落連接件，使用時(shí)先把防脫落連接件安裝在錘頭本體的放置槽內(nèi)，防脫落連接件的外螺紋與螺紋槽的內(nèi)螺紋匹配，為安裝防脫落連接件提供便利，防脫落連接件安裝在螺紋槽內(nèi)，二者同心對(duì)應(yīng)，保障防脫落連接件安裝端正，在螺紋槽內(nèi)澆筑鐵水進(jìn)行冶金固定，防脫環(huán)槽把防脫落連接件外螺紋分隔成前后兩段，前端的長(zhǎng)度小于后端的長(zhǎng)度，防脫落連接件內(nèi)部設(shè)置有安裝螺槽，便于把整個(gè)設(shè)備安裝到制砂機(jī)轉(zhuǎn)軸上，這樣可以使防脫落連接件的安裝更加穩(wěn)固安全，避免錘頭發(fā)生脫落，降低安全隱患；澆筑槽內(nèi)進(jìn)行澆筑高耐磨材料，可以提高錘頭本體的機(jī)械強(qiáng)度，提高其使用壽命。

微型混合澄清槽 729     

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本實(shí)用新型提供了一種微型混合澄清槽，用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取科學(xué)實(shí)驗(yàn)；本實(shí)用新型解決以往用搖瓶法做逆流萃取實(shí)驗(yàn)室的操作不便、工作繁重等技術(shù)問(wèn)題；其主要有控制箱、控制器、控制器架、電機(jī)、蓋子、槽體、混合室、攪拌器、進(jìn)料管、重相調(diào)節(jié)管、擋流板、出料管、澄清室、支架構(gòu)成。

外圓磨金剛石砂輪 990     

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本實(shí)用新型公開了一種外圓磨金剛石砂輪,包括鋼基體,所述鋼基體上設(shè)有瓦狀或螺旋條狀金剛石層,金剛石層的厚度為5~20mm。本實(shí)用新型的外圓磨金剛石砂輪,在粉末冶金成型技術(shù)下,通過(guò)砂輪配方調(diào)整,提高磨砂輪高的使用壽命和鋒利度,在加工砂輪毛坯時(shí),即可減少對(duì)磨砂輪消耗粉塵的產(chǎn)生,又可減少對(duì)磨砂輪安裝替換次數(shù),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善加工環(huán)境、提高加工效率。此外,本實(shí)用新型在加工砂輪毛坯外圓是提高了加工精度。

梯級(jí)輻射旋轉(zhuǎn)布料裝置 1017     

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本實(shí)用新型屬于發(fā)電、采礦、冶金及散料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種梯級(jí)輻射旋轉(zhuǎn)布料裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型裝置接料器下部連接輻射旋轉(zhuǎn)體，輻射旋轉(zhuǎn)體側(cè)部連接帶動(dòng)輻射旋轉(zhuǎn)體在筒倉(cāng)內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)速來(lái)調(diào)整輻射旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度，產(chǎn)生不同的離心力，進(jìn)而調(diào)整整個(gè)布料裝置的布料速度，通過(guò)長(zhǎng)度不一的扇形輻板來(lái)控制物料的落料環(huán)線，可在儲(chǔ)料筒倉(cāng)整個(gè)截面面域平均分配物料，解決了筒倉(cāng)里面因?yàn)樾读喜痪鶆?，?duì)筒倉(cāng)穩(wěn)定性不利，而且料堆頂部未利用空間太大的問(wèn)題。

金屬冶煉窯 975     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬的冶煉窯,其窯體的內(nèi)部為空心狀;在窯體頂部安裝有進(jìn)料斗和煤氣管道;在窯體的頂部上或頂部側(cè)面還裝有廢熱煙氣管道,與窯底的下表面的窯心通道相連通;在窯體的側(cè)面下方設(shè)有熔融金屬出口和出渣口。本冶煉爐克服了現(xiàn)有的金屬冶煉爐型能耗高、工藝較復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)效益較差的缺陷,具用投資小,效率高,能耗低,成本低,環(huán)境好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提出一種新型的綠色冶金工藝,為鋼鐵和有色金屬冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了一條新的發(fā)展路線。具有十分廣闊的推廣前景。

綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法 852     

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本發(fā)明涉及一種綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法，屬于鉛鋅冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鉛鋅礦難以選礦富集、鉛鋅無(wú)法有效分離的問(wèn)題。一種綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法包括：步驟1.利用硫化氫對(duì)氧化和硫化鉛鋅混合礦石的礦漿進(jìn)行硫化；步驟2.對(duì)硫化后的礦漿進(jìn)行浮選得到鉛鋅精礦；步驟3.對(duì)鉛鋅精礦進(jìn)行硫酸溶液浸出，實(shí)現(xiàn)鉛和鋅的分離。本發(fā)明不需要額外購(gòu)買硫化劑，利用鉛鋅礦本身未被完全氧化的硫?qū)ΦV物進(jìn)行硫化，不僅選礦成本大幅降低，還能夠有效提高氧化和硫化鉛鋅混合礦中鋅和鉛的選礦回收率和礦品位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉛鋅的分離。

不銹鋼熱軋卷板的控軋控冷在線索氏體化工藝 1037     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼熱軋卷板的控軋控冷在線索氏體化工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域的不銹鋼熱處理領(lǐng)域。所述控軋控冷在線索氏體化工藝為：在熱軋的終軋結(jié)束后對(duì)不銹鋼熱軋板材進(jìn)行在線噴水冷卻，然后卷曲得到不銹鋼熱軋卷板，卷曲完成后將所述不銹鋼熱軋卷板直接裝入保溫加熱爐運(yùn)送到加熱保溫工位進(jìn)行索氏體化在線熱處理，熱處理完成后將不銹鋼熱軋卷板放入熱水透冷，最后冷卻至室溫，制得金相組織完全索氏體化的不銹鋼熱軋卷板本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)不銹鋼熱軋卷板的索氏體化，細(xì)晶?；獬渭訜?，縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，使得不銹鋼索氏體化卷板金相組織和性能保持一致，實(shí)現(xiàn)不銹鋼熱軋卷板的屈服強(qiáng)度四個(gè)級(jí)別可控。

用于熔斷器的銀銅復(fù)合線及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種用于熔斷器的銀銅復(fù)合線及其制備方法，所述銀銅復(fù)合線由銅芯以及設(shè)置在所述銅芯外側(cè)的純銀層所構(gòu)成，所述純銀層厚度為0.01～0.1mm，銀銅層通過(guò)固相擴(kuò)散反應(yīng)生成銀銅合金。外層純銀材料導(dǎo)電性能良好，承擔(dān)電路導(dǎo)電功能，芯部銅材節(jié)約純銀使用量，降低成本。本發(fā)明所提供的銀銅復(fù)合線熔點(diǎn)低、熔體熔斷時(shí)首先熔化低熔點(diǎn)銀銅合金，利用冶金效應(yīng)，熔化的銀銅合金及時(shí)鋪展熔斷兩側(cè)銅及銀，使熔體快速熔斷，及時(shí)保護(hù)電路。

熔敷金屬硬度均勻的耐磨堆焊用藥芯焊絲 814     

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本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔敷金屬硬度均勻的耐磨堆焊用藥芯焊絲。包括外皮和藥芯，在垂直焊絲長(zhǎng)度的截面上，外皮呈異形結(jié)構(gòu)，藥芯包裹部是圓形，另外一體成形連接有內(nèi)延伸部和外延伸部；藥芯的化學(xué)成分及用量按質(zhì)量百分比計(jì)為：納米六硼化鑭6％?9％，F(xiàn)eCr30Si40?A硅鉻合金10％?16％，中空籠狀碳微球3％?5％，氟化錳8％?11％，碳酸鉀2％?3％，余量為FHT100·25還原鐵粉。本發(fā)明增大了液態(tài)熔池的停留時(shí)間，熔池冶金反應(yīng)充分，得到的熔敷金屬硬度高，硬度分布均勻，堆焊合金層耐磨性好。

光飾光亮液技術(shù) 1062     

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一種新型光飾光亮液制備技術(shù)，具有清洗軟化，緩沖潤(rùn)滑防銹、光亮之功能，對(duì)碳鋼球有明顯的保護(hù)防銹之功能，為震動(dòng)研磨面、離心光整機(jī)等研磨拋光設(shè)備專用光飾光亮液。適用于不銹鋼零配件、鋁合金壓鑄件、黑色金屬零件、銅零件、鋅壓鑄件、粉末冶金件、去毛刺、去除氧化皮、銹斑、去掉飛邊、表面光滑光整加工、電鍍基底、提高金屬表面光澤，使各種零配件光飾光亮取代人工手拋手磨。同時(shí)，使得零件不易氧化，不易銹蝕等。在光飾光亮液制作過(guò)程中以及本產(chǎn)品使用過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，符合節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)的材料配比為：水-27質(zhì)量份、3ED硫酸鈉鹽-5質(zhì)量份、十二烷基苯磺酸-10質(zhì)量份、硫酸鈉-10質(zhì)量份、牛脂-10質(zhì)量份、鈦白粉-3質(zhì)量份、尿素-5質(zhì)量份、檸檬酸-30質(zhì)量份。

納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金 1109     

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一種納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的雜質(zhì)組成，且雜質(zhì)在整個(gè)合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，經(jīng)濕磨混料、過(guò)濾烘干、摻膠制粒、壓制成型、真空燒結(jié)制成鋼結(jié)硬質(zhì)合金。使鋼結(jié)硬質(zhì)合金的使用范圍更加廣泛，即既不局限于鑲鑄、鑲嵌、鑲焊成復(fù)合材料，也可單獨(dú)用于結(jié)構(gòu)件耐磨材料，且使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，使節(jié)能效果更顯著。

帶過(guò)渡連接層雙金屬?gòu)?fù)合錘頭 816     

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本實(shí)用新型涉及一種帶過(guò)渡連接層雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，屬于破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。錘頭為錘式破碎機(jī)中最關(guān)鍵的一個(gè)部件，本實(shí)用新型提供了一種帶過(guò)渡連接層雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，在錘端和其包覆的錘柄之間所有接觸部位均設(shè)置有過(guò)渡連接層，其與錘端和錘柄之間均為冶金結(jié)合，厚度在0.5~2mm之間，材質(zhì)與錘端材質(zhì)相同。錘柄被錘端包覆部位，設(shè)置有一機(jī)械連接孔，錘端材料充滿連接孔，連接孔內(nèi)錘端材料和錘柄材料之間同時(shí)設(shè)置有過(guò)渡連接層；錘柄沒(méi)有被錘端包覆的靠近錘端的部位同時(shí)覆蓋過(guò)渡連接層。該錘頭具有耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，韌性好，不易出現(xiàn)意外斷裂等一系列優(yōu)點(diǎn)。

RH浸漬管 1123     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼行業(yè)中的一種真空脫氣裝置，特別涉及一種RH浸漬管，包括鋼構(gòu)件、耐火內(nèi)襯磚層、內(nèi)部自流澆注料層、外部澆注料層和錨固件，所述鋼構(gòu)件外圓面固定密布有多個(gè)錨固件，鋼構(gòu)件內(nèi)圓底部固定設(shè)有底托，所述底托下方亦固定設(shè)有多個(gè)錨固件，所述多個(gè)錨固件通過(guò)加強(qiáng)筋互連，所述耐火內(nèi)襯磚層和內(nèi)部自流澆注料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)吹氣管，所述多個(gè)吹氣管圓周分布，多個(gè)出氣管頂端通過(guò)環(huán)形管道連通，所述環(huán)形管道設(shè)于內(nèi)部自流澆注料層內(nèi)部，環(huán)形管道設(shè)有吹氣管入口、并通過(guò)吹氣管入口連通至鋼構(gòu)件外部。本實(shí)用新型使用耐火材料為澆注料，RH浸漬管鋼構(gòu)件和底托外圍密布錨固件，并設(shè)有加強(qiáng)筋，增加澆注料的穩(wěn)固性，增加RH浸漬管的使用壽命。

帶有導(dǎo)流葉片的空氣炮排氣噴管 1080     

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一種帶有導(dǎo)流葉片的空氣炮排氣噴管,它包括與空氣炮儲(chǔ)氣裝置連接的排氣噴管,其特征在于:在排氣噴管的彎曲段設(shè)置有1～4片導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片的彎曲度與排氣噴管彎曲段的彎曲度基本相同。本實(shí)用新型的帶導(dǎo)流葉片的空氣炮排氣噴管可以避免在高速流動(dòng)條件下彎頭部分產(chǎn)生的渦流,降低流動(dòng)阻力,提高空氣炮的沖擊力。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,成本低,運(yùn)行安全可靠。本空氣炮排氣噴嘴可用于解決顆粒物料在料倉(cāng)、料斗、管道輸運(yùn)中起拱、堵塞及粘倉(cāng)現(xiàn)象,保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和輸運(yùn)的通暢性,適用于于礦山、冶金、建材、化工、機(jī)電、糧食、制藥等行業(yè)及航運(yùn)碼頭的物料輸送。

高固含槽用攪拌槳 778     

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本實(shí)用新型涉及一種高固含槽用攪拌槳,可有效解決加強(qiáng)軸向流和徑向流,從而防止固體的快速沉積的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括攪拌軸和其軸上的上層槳和底層槳,所說(shuō)的上層槳由三個(gè)對(duì)稱分布的軸流式槳葉組成,軸流式槳葉的迎流邊在下,溢流邊向上,底層槳由框式槳焊裝在攪拌軸的下部構(gòu)成,攪拌軸上裝有支耳,支耳角度向受力方向旋轉(zhuǎn)呈5°～10°,上層槳裝在支耳上。本實(shí)用新型攪拌效果好,節(jié)約功耗,可廣泛適用于冶金、化工、煤炭等行業(yè)的方形錐底或圓形錐底固液攪拌槽,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

新型節(jié)能環(huán)保十二推頭豎式預(yù)熱器 1031     

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本實(shí)用新型屬于冶金鎂行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石豎式預(yù)熱器,解決了現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)焿m熱利用率低,能耗高,生產(chǎn)成本中燃料消耗比例大的問(wèn)題。本實(shí)用新型豎式預(yù)熱器頂部有倒錐形白云石原料倉(cāng),原料倉(cāng)下方聯(lián)接十二個(gè)加料管,加料管下方接入熱交換室內(nèi),熱交換室側(cè)上部設(shè)有煙塵出口,下部設(shè)有液壓推料裝置,熱交換室底部聯(lián)接出料口,出料口下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽。其特征在于:該豎式預(yù)熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進(jìn)行熱交換,白云石在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前被預(yù)熱到700攝氏度以上進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱器排出煙氣溫度不超過(guò)250攝氏度,預(yù)熱器系統(tǒng)阻力不超過(guò)4000Pa,熱交換效率高,節(jié)能效果顯著。

新型環(huán)保型高阻燃柔性防火電纜 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保型高阻燃柔性防火電纜，由里到外依次設(shè)置有導(dǎo)體絕緣線芯、填充物、防蛇形成纜圓整保證層、復(fù)合包帶層、防粘連層和外護(hù)套層；導(dǎo)體絕緣線芯由里到外依次設(shè)置有導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層和絕緣防潮分色層；導(dǎo)體絕緣線芯為2～4個(gè)，在導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充物。本實(shí)用新型在成纜后增加了一層CPP帶防蛇形成纜圓整保證層，在成纜時(shí)防止直接繞包造成的蛇形不圓整，可廣泛應(yīng)用于公共消防、防火要求非常高以及電磁輻射干擾強(qiáng)的場(chǎng)所，特別是冶金、地鐵隧道、車站、機(jī)場(chǎng)、電站、船舶、高層建筑等自動(dòng)安全消防系統(tǒng)和緊急供電系統(tǒng)中，可以明顯提高其安全性、使用性、功能性，滿足行業(yè)、特殊領(lǐng)域高安全性的要求。

篩分裝填定位裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種篩分裝填定位裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的定位裝置本體，機(jī)架上設(shè)置有篩分桶，篩分桶包括進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于篩分桶的兩端，機(jī)架上設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置上設(shè)置有裝填桶，機(jī)架上設(shè)置有用于將篩分桶內(nèi)的原料裝填到裝填桶內(nèi)的裝填裝置，裝填裝置包括移動(dòng)小車和裝填組件，移動(dòng)小車設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，裝填組件設(shè)置于移動(dòng)小車上。通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置有裝填裝置和裝填桶，使移動(dòng)小車和裝填桶移動(dòng)到篩分桶相對(duì)應(yīng)位置處，通過(guò)裝填組件將原料裝填到裝填桶內(nèi)，能夠?qū)υ线M(jìn)行有效的裝填，操作便捷。