輻射屏蔽組件用碳化硼燒結(jié)塊的加工工藝 1048     

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一種輻射屏蔽組件用碳化硼燒結(jié)塊的加工工藝，本發(fā)明涉及輻射屏蔽組件材料加工技術(shù)領(lǐng)域；它的加工步驟如下：將稱量配制好的粉末加入到混料機(jī)中，加入0?25%的去離子水進(jìn)行混合2?6h，制備出均勻分布的粉末或乳液；將混合均勻的粉末或乳液與一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的粘結(jié)劑和去離子水加入至高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌均勻，配制成固含量一定的乳液待用；噴霧造粒；壓制；壓制坯修整；排水脫膠；燒結(jié)；封裝。將傳統(tǒng)的灌裝碳化硼粉末或采用硼硅樹脂屏蔽材料更改為碳化硼燒結(jié)塊整體或拼塊填充，在滿足輻射屏蔽性能的基礎(chǔ)上，簡化制備工藝、生產(chǎn)成本、以實(shí)現(xiàn)高精度規(guī)格的碳化硼燒結(jié)塊批量生產(chǎn)，實(shí)用性更強(qiáng)。

高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體，其由若干稀土鐵系的磁粉層與若干氧化物或氟化物的微粉層交替壓合構(gòu)成的夾芯結(jié)構(gòu)，所述夾芯結(jié)構(gòu)的最外層為磁粉層。本發(fā)明還公開了該高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體的一種制備方法。本發(fā)明在基本不改變剩磁、矯頑力及其它磁特性的情況下，就可以獲得高電阻率的高性能磁體，而將該磁體應(yīng)用到電機(jī)特別是中大功率高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，可使旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的渦流損失大大降低，電機(jī)的效率得以提高。本發(fā)明能夠在保持優(yōu)異磁性能的前提下，具有高電阻率薄層或絕緣薄層隔開的磁體及其制備成型方法，從而獲得高電阻率的磁體，從而減小了渦流損失及磁體發(fā)熱導(dǎo)致的磁性能下降。

射孔彈藥型罩多工位復(fù)合成形工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種射孔彈藥型罩多工位復(fù)合成形工藝，將已制備好的造粒粉放入沖盂模中，用數(shù)控雙旋輪旋壓機(jī)施加總壓制壓力的15％?30％，然后施加總壓制壓力的70％?90％的壓力，沖壓出可采用旋壓的藥型罩毛坯，然后將沖壓形成的藥型罩毛坯取下，采用酸洗鈍化的工藝進(jìn)行毛坯處理，然后將經(jīng)過酸洗鈍化后的藥型罩毛坯加入至數(shù)控雙旋輪旋壓機(jī)的芯模端面上，使之沿軸向逐點(diǎn)依次塑性成型，制備出藥型罩。本發(fā)明通過兩次的壓制獲得具有高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，能夠制備高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，具有材料利用率高、產(chǎn)品精度高，環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

新型集成化高效相變離心換熱器 743     

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本發(fā)明涉及一種新型集成化高效相變離心換熱器，包括導(dǎo)磁軸、套設(shè)在導(dǎo)磁軸上端外側(cè)的動盤、套設(shè)在導(dǎo)磁軸中段外側(cè)的靜盤、設(shè)置在導(dǎo)磁軸下端的外轉(zhuǎn)子電機(jī)組件、與動盤底部外周相連且套設(shè)在靜盤外側(cè)的導(dǎo)磁環(huán)、設(shè)置在動盤底面與靜盤頂面之間且位于導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)的吸液芯結(jié)構(gòu)、填充在吸液芯結(jié)構(gòu)內(nèi)腔中的液態(tài)工質(zhì)、設(shè)置在導(dǎo)磁軸外壁與靜盤內(nèi)壁之間的第一永磁體與第一極靴、設(shè)置在靜盤外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二永磁體與第二極靴、設(shè)置在第一極靴的內(nèi)壁與導(dǎo)磁軸外壁之間的第一磁流體以及設(shè)置在第二極靴的外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二磁流體。本發(fā)明解決了快速傳熱和快速散熱為一體的問題，并利用磁流體動密封的原理，解決了高速旋轉(zhuǎn)下的密封問題。

抗靜電效果好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電效果好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、脂肪酸單甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、對苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工過程中吸收分解出來的甲醛氣體，保護(hù)環(huán)境，添加的經(jīng)吩噻嗪處理后的聚乙二醇具有優(yōu)異的抗靜電作用，提高了聚甲醛塑料的使用范圍，延長使用壽命。

碳化硼-石墨屏蔽體的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼?石墨屏蔽體的制備方法，屬于屏蔽體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在碳化硼粉體中加入石墨粉，通過機(jī)械混合均勻后，經(jīng)造粒、制坯和燒結(jié)工藝，即得到碳化硼?石墨陶瓷屏蔽體，選擇合適的石墨加入量及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度可調(diào)整屏蔽體的相對密度，可得到致密度更高的碳化硼?石墨屏蔽體材料，致密度可達(dá)到70％以上，致密度高的屏蔽體性能優(yōu)異，使用性能更好。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，適合批量化生產(chǎn)。

三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體，催化劑載體的組分為30?40wt%金屬，50?60wt%氧化物，平均孔徑為30?80nm。本發(fā)明的三元催化器催化劑載體采用金屬和氧化物金屬燒結(jié)，將金屬與陶瓷的性能優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，克服了金屬載體負(fù)載催化劑的性能差，陶瓷的脆性大的缺點(diǎn)，載體既具有高的韌性，又具有好的耐熱性。本發(fā)明方法制備而得的載體具有孔徑尺寸可控、顯氣孔率高、比表面積較大，強(qiáng)度滿足應(yīng)用要求等特點(diǎn)，完全滿足對汽車三元催化器的要求。通過使用HfB2、TiH2、TiC，提高了載體的耐熱性和硬度。

導(dǎo)電優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-20、微晶石蠟0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.2-0.5、二氫喹啉0.3-0.5、導(dǎo)電炭黑7-10、磁粉3-5、雙氰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的微晶石蠟增加了聚甲醛塑料在制備過程中的潤滑性，解決粘沖的問題，添加的導(dǎo)電炭黑和磁粉增加了塑料的導(dǎo)電性，與聚甲醛塑料相容性好，提高力學(xué)性能。

耐腐蝕性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、N，N-亞乙基雙硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸鈣0.4-0.7、抗氧劑10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明顯提高了聚甲醛的耐腐蝕性，尤其是酸性腐蝕，本發(fā)明大大提高了聚甲醛的綜合性能，尤其是耐腐蝕性能，大大增加了聚甲醛的應(yīng)用范圍。

綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、微晶石蠟0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸鋇3-5；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硫酸鋇和云母粉協(xié)同作用提高了聚甲醛的強(qiáng)度，并且增強(qiáng)了力學(xué)性能和機(jī)械性能，降低了成本，本發(fā)明的聚甲醛復(fù)合塑料具有優(yōu)異的性能，降低了生產(chǎn)成本，能夠廣泛的應(yīng)用于各行業(yè)中。

鈰鈦鈷鋯復(fù)合添加制備高方形度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鈰鈦鈷鋯復(fù)合添加制備高方形度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法。該方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比準(zhǔn)備原材料，利用真空感應(yīng)速凝鑄片爐，在1380℃溫度下進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液經(jīng)電磁攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，合金溶液快速冷卻形成厚度為0.2-0.5mm的合金薄片；利用氫碎爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)最終獲得燒結(jié)永磁體。本發(fā)明方法既能提高永磁體的方形度，又能較大程度降低生產(chǎn)成本。

電熱絲及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種電熱絲及其制備方法，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Cr：23.0?28.0％、Al：10.0?18.0％、W：1.0?3.0％、Mn：3.0?5.0％、Mo：0.5?2.5％、Nb：0.1?1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量為Fe。通過對合金元素及用量的精確控制，并結(jié)合特定的生產(chǎn)工藝，提高了電熱絲的高溫抗變形能力，最高使用溫度可達(dá)1450℃，使用壽命較長。

抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法，其中抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料摻雜的合金雙相組分為WSi₂與W_0.67Cr_0.33，其中各組分按原子百分比構(gòu)成為：WSi₂0.5?1.5％，W_0.67Cr_0.33?98.5?99.5％。將WSi₂合金粉與經(jīng)自蔓延制得的W_0.67Cr_0.33(W?12wt.％Cr)合金粉按比例進(jìn)行混合，經(jīng)過放電等離子燒結(jié)制備合金樣品。在雙相的協(xié)同作用下，不僅顯著提高了鎢基合金的高溫抗氧化性能，而且同時顯著提高了鎢基復(fù)合材料在高溫下的力學(xué)性能。

納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料，進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成2.5-3.0μm的釹鐵硼合金粉末；鋅塊經(jīng)一系列工序加工而成1500目以上極細(xì)微的納米級金屬粉末；將納米鋅粉按一定比例添加到釹鐵硼合金粉末中，并混合均勻?；旌虾蟮姆勰┰趬盒蜋C(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)后即得燒結(jié)永磁體。

除塵脫二噁英雙功能金屬濾料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法，包括以下步驟：S1制備功能性PTFE膜：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10：15?25：4?7進(jìn)行混合?擠出?雙向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8：0.5?3：5?13比例混合，在磁力攪拌器上攪拌，制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液；S3制備功能性金屬纖維氈：將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液中進(jìn)行至少一次的浸漬，然后干燥，制得功能性金屬纖維氈；S4制備雙功能金屬濾料。本發(fā)明的有益效果在于：可以制備出不僅覆膜牢度高，而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。

導(dǎo)熱性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導(dǎo)熱率，并且提高了機(jī)械性能，本發(fā)明加工成型方便，不易開裂變形，成本低，具有顯著導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，值得推廣。

基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法，液相合金的化學(xué)式為：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1?x)_y?M_z?Fe_100?y?z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通過合理的主、輔相成分和結(jié)構(gòu)調(diào)控，完全不添加重稀土鏑、鋱，利用富鈥液相合金，制備出內(nèi)稟矯頑力大于21kOe的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，大幅降低了材料成本。本發(fā)明不用過于苛刻要求細(xì)化粉料粒徑，減少了制程中對氣流磨設(shè)備和工藝的過度依賴，實(shí)現(xiàn)較為簡單、可行，降低了制造成本。在成分相同的條件下，采用本發(fā)明方法制備磁體的磁性能高于傳統(tǒng)方法制備磁體的磁性能。

高強(qiáng)度的Mo-Ti-Zr-CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法，采用碳納米管替代傳統(tǒng)石墨，作為TZM鉬合金的碳源，在鉬中摻雜TiH₂、ZrH₂以及CNT后獲得的鉬合金，各組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：Ti?0.5％，Zr?0.1％，CNT?0.03％，余量為Mo。本發(fā)明通過對球磨以及放電等離子燒結(jié)等工藝的優(yōu)化，使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料的硬度和屈服強(qiáng)度得到有效地提高。

反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法 833     

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本發(fā)明公開了一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，其特征在于：板錘以合金鋼為材質(zhì)，在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內(nèi)間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒；制作時，首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件，然后再對板錘鑄件進(jìn)行淬火、回火，即完成。本發(fā)明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體，硬度46～52HRC，沖擊韌性15～30J/cm2(10×l0×55mm無缺口試樣)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有較高綜合耐磨性能，使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2～3倍。

添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鎳，提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力，防止了后續(xù)過程中粉末團(tuán)聚成顆粒基團(tuán)，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，生產(chǎn)出的磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。

低成本含稀土鈰制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種低成本含稀土鈰制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料，進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm左右的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化。成型后的初坯的燒結(jié)溫度為1070℃，燒結(jié)時間為4小時。本發(fā)明制得的含稀土鈰成分的燒結(jié)永磁體具有明顯的成本優(yōu)勢，經(jīng)檢測磁性能均能達(dá)到中低牌號等級。

高熱穩(wěn)定性N48H燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性N48H燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，該方法通過復(fù)合添加鏑、鈷、銅、鋁、鈮、鎵等元素，改變釹鐵硼晶粒的化學(xué)成分及磁體微結(jié)構(gòu)。通過近快速凝固鱗片鑄錠（SC）、氫破碎（HD）及氣流磨制粉（JM）等技術(shù)制備出主、輔合金，按一定比例混合，最終獲得高熱穩(wěn)定性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體具有低溫度系數(shù)、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所述的磁體不含價格昂貴的稀土鋱，配方成本優(yōu)勢明顯。

溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法 880     

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本發(fā)明公開了一種溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法，本發(fā)明通過以正硅酸乙酯作為硅源、鈦酸丁酯為鈦源，加入氯化鐵醇溶液得到摻雜鐵的混合溶膠體系，滴加到一定溫度石蠟中分散，溶膠在表面張力作用下分散并成為圓整度較好的得到SiO2?TiO2玻璃微珠球體；另一方面可以通過控制氯化鐵醇溶液的添加量，保證玻璃微珠具有良好折射率的同時，賦予了玻璃微珠一定的磁性，可以通過磁場作用進(jìn)行植珠處理，使制備的產(chǎn)品具有磁性，強(qiáng)化其使用性能。

耐磨性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種耐磨性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、二硫化鉬2-3、硬脂酰胺0.4-0.7、硅油0.5-1、抗氧化劑2450.2-0.4、納米白炭黑6-8、共聚酰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，采取的制備工藝解決了塑料易開裂、變形的難題，添加的納米白炭黑和二硫化鉬提高了聚甲醛塑料的耐磨性，增大了使用范圍。

耐候性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種耐候性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、納米石墨4-7、乙烯-乙烯醇共聚物1-2、丙烯酸酯2-4、乙撐雙油酸酰胺0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.3-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的乙烯-乙烯醇共聚物降低了聚甲醛預(yù)熱分解速率，添加的丙烯酸酯和碳纖維、納米石墨混合，提高了它們在塑料中的相容性，增強(qiáng)了聚甲醛塑料的耐候性，延長使用壽命，擴(kuò)大了使用范圍。

金屬和高分子材料復(fù)合3D打印絲的制備方法 674     

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本發(fā)明公開一種金屬和高分子材料復(fù)合3D打印絲的制備方法，涉及金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，基于現(xiàn)有的金屬3D打印絲的韌性差的問題而提出的。本發(fā)明將高分子連接劑、石蠟、硬脂酸等成分按一定比例混合，通過密煉機(jī)將金屬粉末和此配方充分混合均勻，通過調(diào)整高分子連接劑和金屬粉末的比例來控制3D打印絲的的韌性，制得的復(fù)合材料后由單螺桿擠出拉絲，再經(jīng)由打印?脫膠?燒結(jié)工藝制得金屬成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用金屬熔融沉積造型方法，可制得直徑在1.75±0.02mm的3D打印絲；經(jīng)試驗驗證，本發(fā)明制得的3D打印絲經(jīng)熔融處理后得到的毛坯的斷裂強(qiáng)力好、伸長率好，且經(jīng)燒結(jié)后的燒結(jié)坯外表光滑無裂紋。

耐沖擊性強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊性強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、雙十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的碳酸鈣增加了聚甲醛塑料的耐沖擊性，使成品在使用時具有較高的抗破裂和抗沖擊性能，延長使用壽命，節(jié)約更換成本。

抗老化性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種抗老化性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙油酸酰胺0.5-0.7、抗氧劑DNP0.3-0.4、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5-1、防老劑2641-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鈣鋅穩(wěn)定劑和防老劑264協(xié)同作用，大大增強(qiáng)了聚甲醛的抗老化性能，延緩老化速度，延長使用壽命，大大提高了聚甲醛復(fù)合塑料的性能。

鋅鋁鈦鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁鈦鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。所述磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE為稀土元素Nd和Pr，采用雙合金法制備，主合金為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金為Zn100-a-bAlaTib。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz歷經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-a-bAlaTib歷經(jīng)熔煉、鑄錠、機(jī)械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。本發(fā)明制備工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

改善燒結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)加工性能的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種改善燒結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)加工性能的方法。該方法在熔煉時按一定質(zhì)量比向釹鐵硼合金中添加釩、錫兩種元素。經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得所需釹鐵硼合金粉末；后經(jīng)取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。本發(fā)明制備出的燒結(jié)釹鐵硼磁體在保證磁性能不下降的同時，機(jī)加工性能得到了較大提升，提高了釹鐵硼后道加工的成品率。