高耐腐蝕性和機加工性的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕性和機加工性的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法。在本發(fā)明中通過使用釩和鋅復(fù)合添加的方法，在保證材料磁性能不變的前提下提高了釹鐵硼材料的耐腐蝕性同時極大改善了燒結(jié)釹鐵硼材料的加工性能，滿足了高端客戶的需求。

多磁極各向異性永磁磁環(huán)的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種制備多磁極各向異性永磁磁環(huán)(釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷和鋁鎳鈷)的工藝及其相關(guān)設(shè)備。在磁粉壓制成型過程中采用取向磁場壓制。成型磨具取向磁場是采用脈沖或直流電流通過多匝漆包線或銅棒產(chǎn)生。成型磨具中漆包線或銅棒中的電流方向與環(huán)形磨具的軸向方向平行，通過調(diào)節(jié)多匝漆包線或銅棒分布于磁環(huán)磨具的弧度所對應(yīng)的中心角大小與取向磁場的大小，進而使成型過程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其優(yōu)點在于最大程度上降低了齒槽效應(yīng)和齒槽阻力矩，從而提高了電磁能量轉(zhuǎn)換的效率，并減少了充磁過程中磁極變換引起的應(yīng)力造成的磁環(huán)損壞。

阻燃型碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚磷酸銨1-2、氫氧化鎂2-3、抗氧化劑22460.2-0.3、聚乙烯蠟0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚磷酸銨和氫氧化鎂采用乙烯-辛烯共聚物處理，不僅增加了與塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，擴大了使用范圍。

高機械強度燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種高機械強度燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法主要步驟有：提供磁性能差異不超過5％的三種以上四種磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，獲得混合磁粉；成型所述混合磁粉，獲得壓坯；將所述壓坯經(jīng)燒結(jié)和回火熱處理，制得高機械強度釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過將成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉進行配比，使粗粉和細粉合理搭配，提高壓坯密實度，結(jié)合燒結(jié)和回火熱處理后，使得得到的釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的韌性、抗彎強度和斷裂韌性。

含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法,包括步驟(1)將原材料按設(shè)計配方要求配料,(2)速凝鱗片,(3)氫粉碎,(4)低溫氮氣保護或氬氣保護的中破碎,(5)低溫氮氣保護或氬氣保護的氣流磨,(6)混料,(7)成型,(8)燒結(jié),(9)時效,(10)加工檢測,所有物料轉(zhuǎn)化過程采用全密封控制。本發(fā)明制備的Re-Fe-B系稀土永磁體只含有微量氮,且磁體的防腐性能大大提高。

提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法 705     

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本發(fā)明中公開了一種提高稀土?鐵?硼永磁體強度的方法，稀土?鐵?硼合金薄片和二元鐵合金薄片制成燒結(jié)毛坯后進行高溫滲透處理，得到毛坯磁體后，再進行兩級時效熱處理，制成成品磁體。該方法可以使Nb元素或Zr元素通過擴散進入磁體表層的晶界相，從而提高磁體表層的機械強度，且擴散過程中鈮原子或鋯原子基本不進入磁體主相，磁體仍保持較高的磁性能，解決了現(xiàn)有的增強永磁體強度方法存在的降低磁體磁性能的技術(shù)問題。

鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

以WC-Co復(fù)合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結(jié)制備超硬硬質(zhì)合金棒材的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種以WC?Co復(fù)合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結(jié)制備超硬硬質(zhì)合金棒材的方法，其特征在于：是以納米WC?Co復(fù)合粉末為原材料，先將原料裝入干袋等靜壓設(shè)備模腔中壓制成型，然后采用低壓燒結(jié)爐設(shè)備進行燒結(jié)，即獲得超硬硬質(zhì)合金棒材。本發(fā)明省去了以低Co、細晶粒WC為原材料制備超硬硬質(zhì)合金中的濕磨混料、揮發(fā)酒精干燥、摻成型劑制粒、壓制毛坯干燥等工序，工藝流程短、設(shè)備操作簡單，能夠生產(chǎn)大規(guī)格、長尺寸棒材。

以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法 739     

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以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法。其中,以納米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)為基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本發(fā)明刀具硬度高、耐磨性好,其熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強度等都有明顯優(yōu)勢。與硬質(zhì)合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用壽命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本與其相當或略高,而金屬切削加工費用下降20-40%。與普通的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。

耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括合金靶材的制備、磁體的預(yù)處理、耐蝕鍍層的制備和主弧轟擊處理。本發(fā)明采用等離子體清洗技術(shù)對磁體進行清洗對磁體進行前處理，有效地去除磁體表面污染物的同時，還可以對釹鐵硼基體進行表面改性，改善基體表面與后期涂層之間的浸潤性、粘附性及相容性。經(jīng)過本發(fā)明制備的磁體表面沉積有三元合金鍍層，使其兼具極高的膜/基結(jié)合力，優(yōu)異的耐蝕性、韌性和較高的硬度。

具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法，其是以偏鎢酸銨和可溶性稀土鹽為原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物復(fù)合粉體，再經(jīng)成形和燒結(jié)致密化，即獲得具有核殼結(jié)構(gòu)的WC包覆稀土氧化物無粘結(jié)相硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明方法制備的粉體應(yīng)用于制備無粘結(jié)相硬質(zhì)合金中，可在相對較低溫度下獲得高致密度材料，且由于摻雜的稀土氧化物分布于WC晶粒內(nèi)部，可以抑制WC在燒結(jié)過程中的晶粒長大，同時釘扎位錯移動，使得制備的硬質(zhì)合金具有良好的綜合性能。

合金車門鉸鏈制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種合金車門鉸鏈制備方法，包括以下步驟：棒料中化學(xué)成分重量百分比為：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明零件毛坯致密性好，合格率高，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法 966     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，該晶界擴散方法包括如下步驟：步驟一：由重稀土化合物粉末、納米非稀土金屬粉、有機溶劑、偶聯(lián)劑以及勻質(zhì)劑制成懸濁液；步驟二：對釹鐵硼磁體表面進行處理；步驟三：加溫噴涂；步驟四：燒結(jié)；本發(fā)明使用晶界擴散工藝，顯著提高了磁體的矯頑力，同時磁體的剩磁無明顯下降，提高了重稀土的利用率，節(jié)約大量的重稀土資源，本發(fā)明使用重稀土元素?非稀土金屬晶界擴散方法可以使晶界擴散效果更好，矯頑力提升更為明顯，磁體的抗老化能力更強，對高性能釹鐵硼的生產(chǎn)具有重大意義。

釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

高成品率高性能的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)及其制備方法 756     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高成品率高性能的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)及其制備方法。通過對不同粒度磁粉進行配比，粗粉與細粉合理搭配，提高壓坯密實度；采用納米MoS2結(jié)合有機物作為潤滑劑，減少有機潤滑劑添加量，有效降低碳含量，提升磁體矯頑力；在等靜壓過程中，選擇硬質(zhì)鎢鈷合金作為芯模材料，對輻射環(huán)起支撐作用，確保冷等靜壓過程中，輻射環(huán)內(nèi)外徑收縮一致；合理調(diào)控燒結(jié)工藝、分步進行多級回火熱處理消除應(yīng)力，降低裂紋率。采用本發(fā)明方法制備的燒結(jié)NdFeB輻射環(huán)具有磁性能優(yōu)異、不易開裂、成品率高、加工性能好的特點，而且本發(fā)明操作簡單、生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

高強多孔三維陶瓷基金屬復(fù)合材料的制備方法 956     

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本發(fā)明提供一種高強多孔三維陶瓷基金屬復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將碳纖維預(yù)處理后，利用3D打印設(shè)備將上述碳纖維制成三維立體結(jié)構(gòu)的預(yù)制件；在預(yù)制件表面沉積SiC，水洗至中性后烘干得到胚件；利用金屬支架將胚件固定在鑄造模具中，預(yù)熱至550?600℃，然后將熔融態(tài)的高溫合金液澆注至模具內(nèi)，合金液在自然重力作用下滲透到胚件中，合金液的澆注溫度為750?770℃，模具內(nèi)壓為20?25MPa，保壓時間為30?40s，復(fù)合材料出模后放入馬弗爐內(nèi)，升溫至400?450℃，保溫2?5h，在隨爐空冷至室溫即可，本發(fā)明陶瓷基金屬復(fù)合材料的各項性能優(yōu)異，滿足現(xiàn)代工業(yè)使用要求。

鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，靠近磁體核心的區(qū)域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區(qū)域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結(jié)磁體的缺點得到全面改善、優(yōu)點得到大幅提高。

以納米WC-Co復(fù)合粉末制備低鈷、超細晶硬質(zhì)合金棒材的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種以納米WC?Co復(fù)合粉末制備低鈷、超細晶硬質(zhì)合金棒材的方法，其是以納米WC?Co復(fù)合粉末為原料，經(jīng)摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥和壓力燒結(jié)各工序過程，獲得超細晶硬質(zhì)合金棒材。本發(fā)明的方法不需酒精濕磨、噴霧造粒等工序，避免了濕磨物料不均勻、物料臟化、球磨產(chǎn)生晶格畸變的問題，所得超細晶硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均勻。

以添加Co粉的納米WC-6Co復(fù)合粉末為原料制備超細硬質(zhì)合金的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種以添加Co粉的納米WC?6Co復(fù)合粉末為原料制備超細硬質(zhì)合金的方法，其是以納米WC?6Co復(fù)合粉末為原材料，添加Co粉、抑制劑和石蠟，經(jīng)酒精濕磨、噴霧造粒，獲得Co含量在8～15％的硬質(zhì)合金混合料；然后以該硬質(zhì)合金混合料為原料，經(jīng)摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥、壓力燒結(jié)各工序，制得超細硬質(zhì)合金棒材。通過本發(fā)明方法制備的超細硬質(zhì)合金強度高、硬度高、密度高、WC晶粒小，粒度均勻，合金抵抗塑性變形能力強。 1

造粒WC-Co熱噴涂粉末的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種造粒WC?Co熱噴涂粉末的制備方法，其是以滲碳納米WC?Co復(fù)合粉末為原材料，經(jīng)酒精濕磨、壓力式噴霧造粒、真空脫脂燒結(jié)，即獲得目標產(chǎn)物。本發(fā)明所得造粒WC?Co熱噴涂粉末球形度高、物相純凈、流動性好、松裝密度高，性能優(yōu)。

真空無壓燒結(jié)碳化硼屏蔽材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種真空無壓燒結(jié)碳化硼屏蔽材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）混粉；（3）化膠；（4）乳液配置；（5）造粒；（6）過篩；（7）壓制；（8）排水脫膠；（9）燒結(jié)。本發(fā)明的制備工藝具有工藝簡單、產(chǎn)能高、成本低廉，坯體燒結(jié)過后收縮量小、易于加工、適合批量化生產(chǎn)等特點；且突破了傳統(tǒng)無壓燒結(jié)只能制備薄壁碳化硼陶瓷塊的限制，突破了傳統(tǒng)無壓燒結(jié)工藝必須采用1μm碳化硼作為原料的限制。

以WC-6Co復(fù)合粉末為原料制備高性能硬質(zhì)合金的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種以WC?6Co復(fù)合粉末為原料制備高性能硬質(zhì)合金的方法，其是以WC?6Co復(fù)合粉末為原材料，添加鈷粉和抑制劑，經(jīng)酒精濕磨、真空加熱干燥后，再摻成型劑壓制成型，最后經(jīng)真空干燥、壓力燒結(jié)，即制得高性能硬質(zhì)合金。本發(fā)明方法制備的高性能、通用性好硬質(zhì)合金，具有強度和硬度高、鈷相分布均勻、致密度好、晶粒度小、燒結(jié)溫度低等特性。

高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，該磁體的制備方法包括合金熔煉、晶化處理、破碎制粉、粉末改性、粉末混合、磁體制備等步驟。首先分別熔煉成分為(DyaNd1?a)x(CobFe1?b)100?x?yBy的合金I和成分為(DyaNd1?a)xTb55?xFe30(CucAldGa1?c?d)15的合金II，然后通過在不含Tb的合金I中混入富含Tb的合金II，將Tb控制在最終磁體中的晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層中，發(fā)揮Tb元素對晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層的強化作用，提高磁體的矯頑力，改善磁體的矯頑力溫度系數(shù)，所得產(chǎn)物具有磁場穩(wěn)定性高、矯頑力熱穩(wěn)定性高的特點。

固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法，金基/銀基鍵合線包括基體元素和合金元素，所述基體元素為高純金元素或高純銀元素。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有鍵合銀絲或金銀合金鍵合絲基體材料比例隨意變化，合金材料隨意添加，導(dǎo)致材料的穩(wěn)定性和一致性差等問題；該固定比例金基/銀基鍵合線是由固定含量比例的基材金或銀和匹配的固定比例添加合金元素在固態(tài)混合、液態(tài)混熔而成的，具有較好的機械性能、導(dǎo)電散熱性能和鍵合性能，且性能穩(wěn)定，一致性好；可有效解決超細金絲或銀絲在鍵合過程中常常造成引線擺動、鍵合斷裂和踏絲現(xiàn)象；而添加的合金元素成本較低，又可明顯降低線材的材料成本，因而在一定范圍內(nèi)起到替代純金線的作用。

精密過濾和高效脫水的真空濾油機 1052     

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本實用新型公開了一種精密過濾和高效脫水的真空濾油機，包括粗過濾器、加熱器、真空分離器、冷凝器、聚結(jié)過濾系統(tǒng)、真空泵、油泵和控制系統(tǒng)；分離油依次通過粗過濾器、預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器和精過濾器進行雜質(zhì)過濾；聚結(jié)過濾系統(tǒng)在真空脫水之后對分離油進行二次除水；真空單向閥防止水汽倒流；溫度控制儀、油位自動控制儀、真空表和壓力表等采集設(shè)備運行的各種信息，并由中心處理器處理；分離后的水汽進入冷凝罐冷凝成水流入儲水罐，分離出的氣體經(jīng)由真空泵排出；通過將所述冷水箱內(nèi)的蒸汽管道設(shè)計為螺旋狀，增大了蒸汽與冷水的接觸面積，便于冷凝。本實用新型適合大、小流量系統(tǒng)中高含水量的油液凈化、高精密過濾、高效脫水且過濾效果好。

鎢/銅層狀復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢/銅層狀復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，制備該層狀材料的方法為：將處理完成的鎢片和銅片交錯堆疊，放入模具獲得待燒結(jié)體；進行真空燒結(jié)，真空度為10～20Pa，燒結(jié)溫度為800～900℃，燒結(jié)壓力為14～21KN，升溫速率為50～100℃/min，保溫5～10min，加壓或降壓速率為1KN/min，隨爐冷卻。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備的鎢/銅層狀復(fù)合材料，鎢/銅界面連接效果較好，結(jié)合強度較高，抗彎強度最高可達1441MPa，并且可以通過控制鎢箔、銅箔的厚度來調(diào)整導(dǎo)熱性能。本發(fā)明制備的鎢/銅層狀復(fù)合材料對于面向等離子體材料、熱沉材料、封裝材料的應(yīng)用上有一定參考。

建筑用防水材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明提供一種建筑用防水材料的制備方法，包括以下步驟：a、將改性有機硅聚合物、改性碳酸鈣和交聯(lián)劑混合導(dǎo)入去離子水中，再加入醋酸乙烯酯單體和增塑劑，加熱反應(yīng)，得到材料一；b、將聚氨酯材料、有機磷酸鹽、聚醋酸乙烯酯混合，加熱、攪拌，再加入復(fù)合乳化劑、烯丙烷、乙基二氯硅烷，真空燒結(jié)，得到材料二；c、將納米二氧化硅、鈦白粉、異丁酸乙酯和輕質(zhì)碳酸鈣混合，超聲粉碎，得到材料三；d、將材料一、材料二和材料三混合，再加入乳化助劑、分散劑和去離子水，加熱、攪拌，冷卻至常溫后，再注入雙螺桿擠出機擠出。本發(fā)明制備的防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。