鈦合金導(dǎo)衛(wèi)裝置 918     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)對(duì)稱安裝有導(dǎo)板，高溫鋼條通過兩塊導(dǎo)板之間的空隙，通過箱體前端對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)輥，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出；所述導(dǎo)板內(nèi)表面與高溫鋼條的接觸部位設(shè)有鈦合金硬質(zhì)層，該鈦合金硬質(zhì)層與導(dǎo)輥的化學(xué)成分及其成分配比(重量％)為：TiC？40、Fe？30、Ni？25、Co？5，采用真空燒結(jié)方式制成。本發(fā)明利用碳化鈦?zhàn)鳛閷?dǎo)衛(wèi)耐磨層的硬質(zhì)項(xiàng)，能夠保證導(dǎo)衛(wèi)裝置優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、耐沖刷性等各種優(yōu)異性能。

高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法，屬于化學(xué)功能材料領(lǐng)域。該制備方法以三異丙醇氧釩為溶質(zhì)制備前驅(qū)液，將所得前驅(qū)液涂于藍(lán)寶石襯底制備前驅(qū)物薄膜，最后將前驅(qū)物薄膜置于真空環(huán)境中燒制而成。本發(fā)明在液相法的基礎(chǔ)上，通過控制真空燒結(jié)條件制備二氧化釩薄膜，所獲得的薄膜均具有良好的生長(zhǎng)取向，相變溫度為60℃左右，相變前后電阻率的變化在三個(gè)量級(jí)以上；且制備工藝簡(jiǎn)單，適合大范圍推廣。

利用重稀土化合物復(fù)合滲透制備燒結(jié)釹鐵硼的方法 881     

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本發(fā)明公開了利用重稀土化合物復(fù)合滲透制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：釹鐵硼磁體制備：將釹鐵硼切成釹鐵硼薄片；表面處理：將釹鐵硼薄片依次經(jīng)過超聲波水洗、堿洗除油、酸洗和烘干等處理，進(jìn)行表面處理；制備滲透溶液；滲透處理：將滲透溶液均勻噴涂在產(chǎn)品的不同兩面上，形成沉積層；真空燒結(jié)：將產(chǎn)品疊放于石墨盒中，進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效完成后風(fēng)冷至室溫，得到滲透磁體；將得到的滲透磁體除去表面層。本發(fā)明主要通過調(diào)節(jié)重稀土化合物A?X和B?X滲透量的比例和種類，達(dá)到實(shí)際產(chǎn)品性能等于A?X滲透，而成本遠(yuǎn)低于A?X滲透產(chǎn)品的效果，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝 792     

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本發(fā)明公開一種抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝，所述抗氧化涂層的原料配方按質(zhì)量計(jì)如下：45?55份的SiC、32?38份的AL₂O₃、25?36份的ZrO₂、25?30份溶劑甲醇、30?35份溶劑乙醇、2?5份分散劑硬脂酸、12?18份粘結(jié)劑丙烯酸樹脂；所述抗氧化涂層的制備步驟包括原料粉碎、篩分、過渡層涂料制備、密封層涂料制備、石墨電極表面預(yù)處理、石墨電極表面涂覆、真空燒結(jié)和掃描電鏡表征。本發(fā)明制備的碳化硅?氧化鋁?氧化鋯(SiC?AL₂O₃?ZrO₂)的抗氧化涂層是一種復(fù)合涂層，其中SiC屬于過渡層，其作用是解決石墨復(fù)合材料與涂層之間熱膨脹系數(shù)不匹配的矛盾，AL₂O₃和ZrO₂作為阻擋層為氧氣的擴(kuò)散提供屏障，防止石墨電極的氧化。

提高磁體取向度的成型方法及裝置 745     

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本發(fā)明提供了一種提高磁體取向度的成型方法，其包括將原料磁體制成磁體粉末的步驟一、將磁體粉末裝入模腔通過極頭取向并且壓頭壓制得到取向壓坯的步驟二以及將壓坯置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)獲得燒結(jié)磁體的步驟三，在進(jìn)行步驟二的過程中，向模腔內(nèi)的磁體粉末施加超聲波使磁體粉末在壓型時(shí)有震動(dòng)。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述提高磁體取向度的成型方法的裝置。本發(fā)明在釹鐵硼微粉成型磁場(chǎng)取向時(shí)，加入了超聲波使微粉震動(dòng)且處于懸浮狀態(tài)，這樣就使得微粉取向時(shí)，顆粒之間的弱磁吸力團(tuán)聚和轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大大減小，從而提高磁體的取向度，生產(chǎn)高性能磁體。

鉛錫基焊料合金的制備方法及制得的焊料合金 1042     

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本發(fā)明公開一種鉛錫基焊料合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制粉：將以下重量百分比的原料混合：45?60％Sn粉、25?35％Pb粉、10?25％In粉、1.5?5％Bi粉、0.02?0.08％Tb粉、0.1?0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量為Se粉；(2)燒結(jié)：將混合的粉末置入石墨模具中，預(yù)壓，將預(yù)壓后的模具放入放電等離子燒結(jié)爐中，抽真空，燒結(jié)壓強(qiáng)為50Mpa，升溫速率為45℃/min，溫度升至520℃后保溫5min，隨爐冷卻后即制得鉛錫基焊料合金。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發(fā)明的有益效果在于：鉛錫基焊料合金顯微組織均勻致密，提高了焊料合金的潤(rùn)濕性能，且具有較低的熔點(diǎn)。

石墨烯增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究 995     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋯粉為基，加入5?20％的石墨烯，把原料放入砂磨機(jī)中球磨、混料機(jī)中混料，過篩陳腐一定時(shí)間后等靜壓成型，然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫條件下真空燒結(jié)成陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高，制造成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，同時(shí)大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率，使用壽命大大延長(zhǎng)，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電、機(jī)械等工礦復(fù)雜行業(yè)中。

基體與涂層高結(jié)合力的稀土-鐵-硼系燒結(jié)磁體的制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種基體與涂層高結(jié)合力的稀土?鐵?硼系燒結(jié)磁體的制備方法，包括以下步驟：采用真空熔煉方法制備出稀土?鋁鋅合金鑄片；將半成品的稀土?鐵?硼系燒結(jié)磁體進(jìn)行切片后與稀土?鋁鋅合金按照一層合金鑄片、一層磁體切片方式擺放入燒結(jié)盒中，然后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空，加熱升溫至500℃?600℃后保溫至少6小時(shí)，使稀土?鋁鋅合金在熱處理下進(jìn)行擴(kuò)散；然后充入惰性氣體緩冷至100℃以下；進(jìn)行兩級(jí)回火處理，出爐得混合磁體；在混合磁體的表面涂覆涂層，制備得成品磁體。在磁體晶界相和主相晶粒表面得到修復(fù)和改善，消除了機(jī)械加工對(duì)磁體基體的損傷，提高了磁體基體與涂層的結(jié)合力，使成品磁體能滿足更多使用領(lǐng)域的需求。

石墨烯基復(fù)合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基復(fù)合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法，通過化學(xué)共沉淀法制備出鎳鈷鎂鈦四元正極材料，將其與固體碳源進(jìn)行混合、球磨，將混合物通過有機(jī)蒸發(fā)鍍膜儀將其蒸發(fā)到硅基體表面，通過金屬電子束蒸發(fā)鍍膜儀中，將金屬催化劑均勻地蒸鍍?cè)谄浔砻?；置于石英管中后再置于管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，即得到石墨烯基復(fù)合鎳鈷鎂鈦四元正極材料?？纱蟠蟾纳普龢O材料的導(dǎo)電性與安全性能，顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率；另外，由于石墨烯的二維納米層狀結(jié)構(gòu)以及較大的比表面積，故增加復(fù)合改性材料的導(dǎo)電性與穩(wěn)定性。

稀土氧化物改性硬質(zhì)合金車刀片及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物改性硬質(zhì)合金車刀片及其制備方法，制備方法包括如下步驟：S1、將偏鎢酸銨、硝酸釔、硝酸鋯配制出混合溶液并加熱，蒸發(fā)出水分生成前驅(qū)體沉淀物，干燥前驅(qū)體沉淀物獲得前驅(qū)體塊體并粉碎過篩，以篩集前驅(qū)體粉體。對(duì)前驅(qū)體粉體進(jìn)行氫熱還原成W?Y2O3/ZrO2粉末。S2、將W?Y2O3/ZrO2粉末與碳粉混合球磨形成鎢碳復(fù)合粉體，再對(duì)鎢碳復(fù)合粉體升溫保溫，接著冷卻后進(jìn)行磨碎過篩，篩集WC?Y2O3/ZrO2粉體。S3、將配制的鈷粉與WC?Y2O3/ZrO2粉體進(jìn)行混合球磨，獲得WC?8Co?Y2O3/ZrO2復(fù)合粉體。S4、將WC?8Co?Y2O3/ZrO2復(fù)合粉體放入模具中壓制生坯真空燒結(jié)成型獲得硬質(zhì)合金車刀片。通過濕化學(xué)法微量摻雜Y2O3、ZrO2實(shí)現(xiàn)了WC與第二相粒子分子級(jí)別的混合，相比普通球磨和未摻雜的硬質(zhì)合金性能得到顯著提升。

電子陶瓷元件表面處理工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種電子陶瓷元件表面處理工藝，包括以下步驟：1)先配制表面處理液；2)再將電子陶瓷元件放入所述表面處理溶液內(nèi)浸泡4?6h，使電子陶瓷元件表面生成保護(hù)膜；3)將經(jīng)步驟(2)處理后的電子陶瓷元件取出，用溫度為4?8℃的去離子水沖洗表面，再置于烘干箱中進(jìn)行表面烘干處理；4)最后將電子陶瓷元件置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)處理即可。該種電子陶瓷元件表面處理工藝簡(jiǎn)單方便，加工成本低，經(jīng)本發(fā)明處理過的電子陶瓷元件能增強(qiáng)電子陶瓷元件的阻燃性、防水性及耐刮擦性，有效地提高了產(chǎn)品的性能，并能完全抑制電子陶瓷元件產(chǎn)品電鍍時(shí)發(fā)生爬鍍的不良現(xiàn)象。

高結(jié)合強(qiáng)度銅鋼雙金屬減摩耐磨復(fù)合材料的焊接方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種高結(jié)合強(qiáng)度銅鋼雙金屬減摩耐磨復(fù)合材料的焊接方法，屬于雙金屬復(fù)合材料異種連接技術(shù)領(lǐng)域。操作步驟如下：（1）取面積大小相同的一塊鋼片和一塊銅合金片，分別進(jìn)行表面噴砂與粗打磨處理；（2）將銅錫合金粉末壓制成的片狀生坯；（3）將片狀生坯放置在鋼片上，在網(wǎng)帶爐中燒結(jié)熔覆，獲得具有熔覆層的鋼片熔覆件；（4）將鋼片熔覆件的熔覆層表面和銅合金片對(duì)合，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行擴(kuò)散焊接，得到焊接件；（5）將焊接件低溫退火處理，水淬，得到銅鋼雙金屬復(fù)合材料，焊接界面處的剪切強(qiáng)度為240～280MPa。本發(fā)明的方法大大提高了熔覆層與鋼層的結(jié)合強(qiáng)度，并且由于熔覆層很薄，避免了普通熔焊中縮松縮孔、開裂等缺陷。

極低溫負(fù)壓換熱器 706     

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本發(fā)明提供一種極低溫負(fù)壓換熱器，包括外殼以及安裝在外殼內(nèi)部的換熱器組件，所述換熱器組件包括第一單體層、第二單體層以及穿過第一單體層和第二單體層的中心孔的中間管道；所述第一單體層和第二單體層的外表面與外殼的內(nèi)表面通過真空釬焊連接，所述中間管道的外表面與第一單體層和第二單體層的中心孔內(nèi)表面通過真空釬焊連接；所述第一單體層和第二單體層均為通過3D打印形成的多孔結(jié)構(gòu)或者通過真空燒結(jié)形成的多孔介質(zhì)，所述第一單體層與第二單體層的中心孔截面尺寸不同，所述第一單體層和第二單體層分別設(shè)有若干個(gè)且沿著中間管道交錯(cuò)排列。本發(fā)明具有換熱充分、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)、便于更換等優(yōu)勢(shì)。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體的焊接加工方法 852     

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本發(fā)明供一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體的焊接加工方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對(duì)其表面進(jìn)行擦拭、清洗；在密封的惰性氣體保護(hù)手套箱中，將片狀永磁體按待焊接的形狀置于攪拌摩擦焊接機(jī)機(jī)床上，并用夾具固定；用攪拌頭上的攪拌針對(duì)片狀永磁體的待焊接面進(jìn)行至少一次攪拌摩擦焊接處理；置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理150~300min；進(jìn)行倒角、去氧化層、酸洗、磷化或電鍍、清洗、鈍化處理，得燒結(jié)釹鐵硼永磁體焊接件。本發(fā)明采用攪拌摩擦焊接方法將多個(gè)加工成片狀的燒結(jié)釹鐵硼進(jìn)行焊接成一個(gè)大尺寸的整件，使其滿足特殊領(lǐng)域的使用要求。且焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。

鋁礬土基陶瓷填料制備工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土基陶瓷填料制備工藝；涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）得到固體反應(yīng)物；（2）得到煅燒粉料；（3）將所述煅燒粉料、云母粉、η?Al₂O₃粉和鋁礬土混合后，添加到無水乙醇中，攪拌后，再進(jìn)行球磨處理，然后澆注到模具中，再進(jìn)行干燥處理，得到填料毛坯；（4）對(duì)所述球磨料添加到窯爐中進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到陶瓷填料；本發(fā)明制備的陶瓷填料具有更高的比表面積和抗壓強(qiáng)度，大幅度的提高了陶瓷填料的綜合性能，能夠顯著的提高了陶瓷填料的應(yīng)用范圍。

制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法，包括步驟：（1）制備平均粒度為1-10μm的重稀土-鈷液相合金粉和釹鐵硼合金粉；（2）將納米Zn粉均勻分散于防氧化劑中；（3）將由納米Zn粉與液相合金粉組成的復(fù)合液相粉，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下與釹鐵硼粉末混勻；（4）將混勻后的釹鐵硼粉末在磁場(chǎng)中取向成型，冷等靜壓處理；（5）真空燒結(jié)回火處理制成磁體。本發(fā)明在釹鐵硼粉末中復(fù)合添加重稀土-鈷合金液相粉和納米Zn粉，納米Zn粉均勻分布于晶界相和包裹在主相外延層，增強(qiáng)了磁體主相和晶界相的防氧化能力，磁體失重降低；同時(shí)Zn粉的添加，重稀土-鈷合金液相粉用量減少，磁體磁性能降低很少，稀土資源也得到了高效利用。

高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法,在磁體本體表面覆蓋有厚度大于等于2um并滲透到其內(nèi)部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蝕不導(dǎo)磁的金屬合金。制備方法包括熔煉鋼錠;將鋼錠破碎成顆粒;再碎成粉末;壓型成圓柱磁體;用550℃的環(huán)境溫度使合金金屬熔化并充分?jǐn)嚢?燒結(jié)時(shí)再把圓柱磁體放入熔化的金屬合金中溶液中讓金屬合金溶液滲透3小時(shí);從金屬合金溶液中取出磁體放入帶惰性氣體風(fēng)冷的密閉冷卻箱中氣淬,并自然冷卻;在真空燒結(jié)爐燒結(jié);磨外圓并切片。本發(fā)明磁體防腐能力強(qiáng),大大減少了因氣孔、針眼處有殘留液對(duì)磁體的腐蝕,也最大限度的避免電鍍等表面處理工藝對(duì)氣孔和針眼處有不上鍍情況的隱患。

無鉛銦錫基焊料合金的制備方法及制得的焊料合金 871     

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本發(fā)明公開一種無鉛銦錫基焊料合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制粉：將以下重量百分比的原料混合：45?50％In粉、45?50％Sn粉、3.5?6.1％Bi粉、0.02?0.08％Tb粉、0.1?0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量為Se粉；(2)燒結(jié)：將步驟(1)中混合的粉末置入石墨模具中，然后將模具放入放電等離子燒結(jié)爐中，抽真空，燒結(jié)壓強(qiáng)不超過50Mpa，升溫速率為50℃/min，溫度升至520℃后保溫5min，隨爐冷卻后即制得無鉛銦錫基焊料合金。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明制備方法制得的無鉛銦錫基焊料合金熔點(diǎn)較低，且具有良好的潤(rùn)濕性能。

高性能稀土－鐵－硼系燒結(jié)永磁體的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種高性能稀土－鐵－硼系燒結(jié)永磁體的制備方法，包括步驟：①釹鐵硼合金吸氫破碎、氣流磨制粉；②磁控濺射輕稀土元素到磁粉；③取向成型得到壓坯，壓坯再經(jīng)過冷等靜壓處理；④處理后的壓坯經(jīng)真空燒結(jié)兩級(jí)回火處理。本發(fā)明在制備釹鐵硼Nd-Fe-B合金粉末的基礎(chǔ)上利用磁控濺射方法將輕稀土元素濺射到氣流磨微粉表面，輕稀土元素作為晶間液相，修復(fù)受損的晶界邊緣，使晶界更光滑，晶界結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，磁體具有了更好的磁性能。本發(fā)明中，晶界輕稀土元素液相均勻分布并包裹主相，起去交換耦合作用，克服了雙合金法富稀土液相在晶界中分布不均勻?qū)Υ朋w性能的影響，提高了矯頑力。

磁體加工用廢料處理工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種磁體加工用廢料處理工藝，具體包括如下步驟：步驟S1、廢料預(yù)處理；步驟S2、研磨制粉；步驟S3、磁場(chǎng)成型；步驟S4、真空燒結(jié)；步驟S2中使用的磁體破碎研磨設(shè)備，包括磨粉裝置、氣泵、底座、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主電機(jī)、出料管和儲(chǔ)料箱，底座的一側(cè)設(shè)有氣泵，底座中心設(shè)有減速機(jī)，底座遠(yuǎn)離氣泵的一側(cè)設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)與減速機(jī)之間設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端與減速機(jī)輸入軸固定連接，聯(lián)軸器另一端與主電機(jī)輸出端固定連接，磨粉裝置安裝在底座上方，磨粉裝置與儲(chǔ)料箱之間設(shè)有出料管，儲(chǔ)料箱內(nèi)充有氮?dú)?；本發(fā)明解決了磁體廢料回收率不高的問題，解決了磁體廢料制粉過程中不能將成塊的磁體廢料直接加工成磁體粉末的問題。

高性能低成本長(zhǎng)壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝 762     

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本發(fā)明涉及一種高性能低成本長(zhǎng)壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝，①把按配方稱量的原料真空烘干后放入高速滾動(dòng)球磨機(jī)中球磨20??80小時(shí)，出磨過篩200目，然后把過篩料和純凈水放入攪拌磨中攪拌1??4小時(shí)，同時(shí)加入0.5—2wt％分散劑和粘合劑，出磨對(duì)漿料進(jìn)行陳腐和除泡，制備出固含量為60—70wt％的穩(wěn)定漿料；②把穩(wěn)定的漿料干燥、造粒制成平均粒徑為100—200目，流動(dòng)性為30—40秒，松裝密度為1.0—1.8克/立方厘米，水分含量在0.4—1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡膠模具中冷等靜壓制成管狀的合金毛坯，其中成型壓力為130—250兆帕，保壓時(shí)間為1—10分鐘，對(duì)合金毛坯進(jìn)行高溫真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1500—1600度，保溫3—6小時(shí)，真空度控制在?0.098兆帕。

復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥 891     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥及其加工方法,導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成,輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層;加工方法系采用真空燒結(jié)的方法,基體采用普通碳鋼,表面采用硬質(zhì)材料,這樣既節(jié)省了材料成本有便于機(jī)械加工,在保持了基體材料原有的強(qiáng)度、塑性等良好性能外,又賦予了導(dǎo)衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。

Re-Fe-B磁性材料的制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種Re?Fe?B磁性材料的制備方法，包括速凝熔煉X類合金薄片和Y類合金薄片、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結(jié)、熱處理的步驟。所述X類合金和Y類合金分別采用不同的氫破碎工藝，控制X類合金氫碎粉氫含量為100?2000ppm，控制Y類合金氫碎粉氫含量為2000?20000ppm。本發(fā)明通過在Re?Fe?B磁性材料的制備過程中，分別控制主相合金（X類合金）和富稀土相合金（Y類合金）氫破碎后的氫含量，在真空燒結(jié)過程中，磁性材料中的氫原子延晶界富稀土相擴(kuò)散脫氫，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁體的氧含量，提高磁體的磁性能和耐腐蝕性能。

釹鐵硼磁體的制備方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種稀土氟化物納米顆粒摻雜制備具有高矯頑力的釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種釹鐵硼磁體的制備方法,包括以下步驟:a、首先將氟化稀土納米粉末加入到釹鐵硼原料粉末中混合均勻;b、然后將經(jīng)過均勻混合后的粉末在磁場(chǎng)中取向并壓制成型得到壓坯;c、接著將壓坯置入真空燒結(jié)爐內(nèi)做脫氫、燒結(jié)處理;d、最后進(jìn)行熱處理。按照本發(fā)明的處理方法,本發(fā)明采用在微粉時(shí)添加稀土氟化物納米粉末顆粒入母粉中,制備出優(yōu)異磁性能特別是高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁性材料。與純的稀土納米顆粒相比,稀土元素氟化物的納米粉末顆粒不易氧化,工藝操作性好;而且與同性能的磁體相比稀土用量少,與同樣成分的單一合金相比性能高,且利用傳統(tǒng)設(shè)備就能夠制備出高性能的燒結(jié)磁體。

釹鐵硼永磁的制備方法 781     

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本發(fā)明的主要目的是提供一種兼具兼具高矯頑力和優(yōu)異磁性能的燒結(jié)NdFeB永磁的制備方法。技術(shù)方案是。①取NdFeB原料粉末浸于由稀土鏑的氧化物或氟化物均勻分散在溶劑中所形成的處理劑中,所述的稀土鏑的氧化物或氟化物的濃度是0.01-0.1g/ml;②接著將上述混合物進(jìn)行超聲處理;③隨后將表面形成涂層的磁粉從處理劑溶液中取出并干燥;④將干燥后的磁粉置于真空熱處理爐中,進(jìn)行熱處理;⑤再將經(jīng)過均勻混合后的粉末在磁場(chǎng)中取向并壓制成型;⑥將壓坯置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),之后進(jìn)行二級(jí)熱處理,獲得燒結(jié)磁體。按照本發(fā)明的處理方法,所制備的磁粉在后續(xù)取向壓型及燒結(jié)過程中的抗氧化性能大幅度提高,并在最終磁體晶粒邊界形成稀土邊界層,大幅提高磁體的矯頑力,同時(shí)對(duì)磁體的其它磁性能參量如剩磁、磁能積沒有明顯的負(fù)面影響。

通過光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備SiC/LaB6共晶復(fù)合材料的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種通過光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備SiC/LaB6共晶復(fù)合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末為原材料，經(jīng)預(yù)壓成型、真空燒結(jié)，獲得SiC?LaB6預(yù)制體；然后將由預(yù)制體切割成的圓柱棒兩根分別置于光學(xué)區(qū)熔爐的上抽拉桿和下抽拉桿上，使上、下圓柱棒軸對(duì)稱且上、下圓柱棒結(jié)合的部位位于光斑中心；最后經(jīng)光學(xué)區(qū)熔并定向生長(zhǎng)，即獲得SiC/LaB6共晶復(fù)合材料。本發(fā)明所得SiC/LaB6共晶復(fù)合材料，白色的LaB6纖維規(guī)整的排列在黑色的SiC基體中，組織均勻。

石墨烯基復(fù)合鎳鈷鋁鈦四元材料的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供一種石墨烯基復(fù)合鎳鈷鋁鈦四元正極材料的制備方法，通過化學(xué)共沉淀法制備出鎳鈷鋁鈦四元材料；將固體碳源與鎳鈷鋁鈦四元材料按質(zhì)量比為3:0.1-1進(jìn)行混合、球磨，得到混合物；將混合物通過有機(jī)蒸發(fā)鍍膜儀將其蒸發(fā)到硅基體表面，得到樣品A；將金屬催化劑均勻地蒸鍍?cè)跇悠稟的表面，即可得到樣品B；將樣品B置于石英管中，再置于管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，即得到完美包覆的石墨烯基鎳鈷鋁鈦四元正極材料。其可以大大改善正極材料的導(dǎo)電性與安全性能，顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率，并增加正極材料的導(dǎo)電性與穩(wěn)定性。

環(huán)保工程耐磨耐蝕材料及制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保工程耐磨耐蝕材料及制備方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，壓制成型和真空燒結(jié)四個(gè)步驟：先對(duì)粒度為0.6～0.8μm的超細(xì)WC粉末，粒度為0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度為0.5~0.7μm的超細(xì)TiC和TaC粉末，粒度為1.5～1.7μm的Cr3C2粉末進(jìn)行一定比例的配制成混合粉末；對(duì)混合粉末進(jìn)行高能球磨處理，將球磨后的混合粉末用套篩篩除為研磨充分的顆粒；將球磨和過篩處理后的粉末壓制成生坯；對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是：該方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金具有高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，高熱導(dǎo)率和高的耐磨性能，材料的強(qiáng)度和耐磨性好，適合環(huán)保工程領(lǐng)域的應(yīng)用。

燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，所得磁體結(jié)構(gòu)模型如附圖1所示，其制備過程包括釹鐵硼合金薄片制備、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結(jié)、時(shí)效熱處理的步驟，所述混粉的步驟中添加金屬合金納米線，所述金屬合金納米線的直徑10-100納米，金屬合金納米線的長(zhǎng)度是直徑的100-5000倍。本發(fā)明通過在釹鐵硼微粉中添加強(qiáng)韌性金屬合金納米線，使其分布在主相晶粒之間，晶粒之間互相有釘扎的作用，從材料的微觀結(jié)構(gòu)和斷裂韌性上改善磁體脆性的制備方法，在不降低磁體磁性能的同時(shí)有效提高了磁體的沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度，降低燒結(jié)釹鐵硼的加工脆性，降低釹鐵硼磁體加工過程的料廢率。

高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，先將燒結(jié)釹鐵硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁場(chǎng)、16MPa的壓力下進(jìn)行取向壓型，將壓坯置于油冷等靜壓機(jī)中冷壓成型，得生坯；將生坯放入真空燒結(jié)爐中于850?890℃溫度下進(jìn)行真空低溫預(yù)燒結(jié)3?3.5h后，成磁體；以磁體作為基底，采用磁控濺射的方法在其表面覆蓋一層非稀土化合物；將其置于真空燒結(jié)爐中高溫?zé)Y(jié)2?3h后，再進(jìn)行二級(jí)回火處理，并在回火處理過程中充入20?22MPa的惰性氣體進(jìn)行施壓，制得高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體。使用磁控濺射的方式使擴(kuò)散源附著在磁體表面，實(shí)現(xiàn)了在燒結(jié)過程中完成晶界擴(kuò)散，提高基層結(jié)合力，并提升擴(kuò)散深度和耐蝕性。