球形石墨細(xì)碎機(jī) 464     

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本申請公開了一種球形石墨細(xì)碎機(jī)，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側(cè)固定連接進(jìn)料斗，所述碾壓器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機(jī)，所述進(jìn)料斗的表面設(shè)置有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)蓋和連接柱，所述防護(hù)蓋與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述進(jìn)料斗的表面開設(shè)有凹槽，所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過設(shè)置防護(hù)裝置，有效地對進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護(hù)，起到了防護(hù)進(jìn)料斗口的作用，達(dá)到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

新型二氧化鉛粉碎設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼、螺旋輸送機(jī)；機(jī)殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；機(jī)殼的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口，機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒，收集盒的上方設(shè)置有多層振動篩，多層振動篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi)，多層振動篩位于低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口，回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機(jī)為提升式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。本設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個過程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護(hù)作用。

鋁管壓凸機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型提供一種鋁管壓凸機(jī)，主要涉及鋁管加工設(shè)備領(lǐng)域。一種鋁管壓凸機(jī)，包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)備，所述轉(zhuǎn)動設(shè)備上具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置壓凸輪，所述工作臺頂部一側(cè)設(shè)置搖輪座總成，所述搖輪座總成朝向轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置槽輪總成，所述搖輪座總成遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置搖輪絲杠。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，同時尺寸的調(diào)節(jié)更為簡單，可以提升產(chǎn)品尺寸一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

納米粉體氣室排空裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁微粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種納米粉體氣室排空裝置。一種納米粉體氣室排空裝置，包括納米過濾棒，所述納米過濾棒通過管道連接負(fù)壓罐，所述負(fù)壓罐的頂部通過管道連接真空泵，在負(fù)壓罐的底部設(shè)置有排料口，在負(fù)壓罐的上部設(shè)置有固定板，固定板下方的負(fù)壓罐空間形成負(fù)壓氣室，所述納米過濾棒與負(fù)壓氣室連接；固定板上設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)固定設(shè)置有除塵布袋，每個除塵布袋的上方固定連接有高壓氣體管，所述高壓氣體管與高壓氣體罐連接，所述高壓氣體罐連接空氣壓縮機(jī)，高壓氣體管上設(shè)置有脈沖閥。該種納米粉體氣室排空裝置能夠有效對吸入的納米粉體進(jìn)行截留、存儲并方便清理。

固體氧化物燃料電池系統(tǒng)的重整器測試裝置與方法 1152     

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本公開公開了一種固體氧化物燃料電池系統(tǒng)的重整器測試裝置，包括重整器、蒸汽發(fā)生器、電加熱器、換熱器、燃燒器、水冷裝置和氣相色譜儀；重整器的空氣入口連接電加熱器的出口，重整器的燃?xì)馊肟谶B接蒸汽發(fā)生器的出口；電加熱器的入口與蒸汽發(fā)生器的出口連接，蒸汽發(fā)生器與電加熱器和重整器之間均設(shè)置開關(guān)；重整器的空氣出口連接水冷裝置的入口，重整器的燃?xì)獬隹谶B接換熱器的燃?xì)馊肟?；換熱器的燃?xì)獬隹谶B接燃燒器的燃?xì)馊肟?，燃燒器的出口連接水冷裝置的入口；換熱器的燃?xì)獬隹谶€連接氣相色譜儀；本公開普遍適用于固體氧化物燃料電池系統(tǒng)重整器的測試，可以測試部分氧化重整器和蒸汽重整器的重整特性、可靠性等方面。

環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內(nèi)壁延伸至右側(cè)面活動連接有廢屑濾網(wǎng)，所述廢屑濾網(wǎng)的右側(cè)面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實(shí)用新型，通過設(shè)置廢屑收集室，對大體積的廢屑進(jìn)行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設(shè)置廢氣凈化室，對廢氣進(jìn)行吸附凈化，提高了生產(chǎn)過程車間的潔凈度，通過設(shè)置高壓氣泵，產(chǎn)生高壓氣流對鋁合金加工室內(nèi)產(chǎn)生的廢屑和廢氣進(jìn)行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網(wǎng)和致密過濾板設(shè)置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設(shè)備的清潔。

電池拆解設(shè)備及方法 587     

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本發(fā)明公開一種電池拆解設(shè)備，其特征在于：包括工作臺，固定桿件A，Z軸升降絲杠，L形臂A、L形臂B；電池收納箱；手機(jī)夾具通過導(dǎo)軌滑塊安裝在導(dǎo)軌上，手機(jī)夾具在導(dǎo)軌內(nèi)移動，手機(jī)夾具兩端夾手在手機(jī)夾具上通過電機(jī)移動；手機(jī)夾具上通過螺栓固定安裝有壓力傳感器；手機(jī)夾具底部鉆孔，均勻開孔，利用手機(jī)夾具底部的液氮管道通孔接氮?dú)夤艿溃B接處用橡膠墊密封，氮?dú)夤艿谰鶆蚍植?，通過螺栓安裝溫度傳感器在手機(jī)夾具上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆解電池方式由于熱風(fēng)槍溫度較高受熱不均勻，可能會造成電子元器件受熱損壞，同時電池受熱可能會產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險；實(shí)現(xiàn)了保護(hù)主板等電子元器件的技術(shù)效果。

鋁合金具母線槽加工方法 543     

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本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設(shè)備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導(dǎo)滑架、水平推動機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、上下驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減重機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、鉆屑清理機(jī)構(gòu)和支撐臺，導(dǎo)滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導(dǎo)滑架上，水平推動機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺上，鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺的頂部，上下驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，減重機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，鉆屑清理機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設(shè)備能夠?qū)δ妇€槽上的母線槽殼進(jìn)行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現(xiàn)問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進(jìn)行調(diào)整，減少了大量的工人的工作時間。

鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝 847     

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本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝，涉及零件制造領(lǐng)域，包括：主體；所述主體為制造設(shè)備本體，頂件的內(nèi)部設(shè)有阻隔件，阻隔件的底部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結(jié)構(gòu)。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內(nèi)部，使主體運(yùn)轉(zhuǎn)之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進(jìn)行拋光加工，在拋光的過程中，就會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)生粉末，粉末產(chǎn)生之后，通過收集孔匯聚進(jìn)入到阻隔件的內(nèi)部，使粉末自動進(jìn)入到移動件的內(nèi)部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設(shè)備在利用振動拋光的時候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結(jié)構(gòu)的問題。

超微球石墨的加工工藝 855     

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本申請涉及一種超微球石墨的加工工藝，其包括如下步驟：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除塵器包括除塵箱，除塵箱設(shè)置有支撐架，支撐架設(shè)置有多個基座環(huán)，每個基座環(huán)均設(shè)置有除塵袋，每個基座環(huán)均設(shè)置有支撐盒，每個支撐盒內(nèi)均設(shè)置有伺服電機(jī)，每個伺服電機(jī)的輸出軸均固定連接有轉(zhuǎn)動輥，每個轉(zhuǎn)動輥均連接有支撐條，一個基座環(huán)上對應(yīng)的所有支撐條共同滑動連接有多個支撐環(huán)，每個基座環(huán)均設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個支撐條均開設(shè)有多個振動槽，每個支撐條均設(shè)置有振動輥，每個支撐條均設(shè)置有彈力裝置；S4：傳送；通過重復(fù)S1、S2、S3和S4的工作步驟，使石墨粉料粒度達(dá)到6000目，本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。

石墨烯復(fù)合硅碳氮前驅(qū)體陶瓷的制備方法 385     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合硅碳氮前驅(qū)體陶瓷的制備方法，包括步驟如下：(1)在N2氣氛下，將聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯攪拌均勻，得到混合溶液；(2)將步驟(1)所得混合溶液在3～5℃/min的升溫速率從室溫升溫至300～800℃固化1～8h；(3)將步驟(2)固化所得的物料在振動球磨機(jī)中粉碎球磨，過100～200目篩；(4)將步驟(3)所得粉料在5MPa～15MPa的壓力下壓制成型，冷等靜壓，150～250MPa，保壓200～400s獲得生坯；(5)將步驟(4)所得生坯在N2氣氛保護(hù)下在1000℃～1300℃的溫度進(jìn)行熱處理，保溫2h～6h，即得。本發(fā)明在前驅(qū)體制備過程引入石墨烯材料，熱處理得到的陶瓷材料相對復(fù)介電常數(shù)實(shí)部和虛部增加，損耗因子增大，并且提高了材料的反射損耗。

用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置 446     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼和料斗，磨粉網(wǎng)斗的上部固定連接在所述外殼內(nèi)表面的頂端，所述磨粉網(wǎng)斗下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤的下表面，且所述磨盤的上表面固定連接在所述連接組件的底端；振動網(wǎng)斗，其上部通過滑槽貫穿所述外殼上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置，所述振動網(wǎng)斗的上部與所述滑槽設(shè)置為滑動連接，且所述滑槽設(shè)置在所述磨粉網(wǎng)斗的下部，且所述磨粉網(wǎng)斗的下部設(shè)置在所述振動網(wǎng)斗的內(nèi)部，其中，所述振動網(wǎng)斗的內(nèi)表面均勻分布有錐刺，且所述錐刺與所述磨粉網(wǎng)斗上的通孔相契合。該磨粉裝置可進(jìn)行多次磨粉，能便于減少磨具上的粉末殘留，從而提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少清理時間。

鋁灰加工振動給料裝置 680     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁灰加工振動給料裝置，涉及鋁灰加工技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料管道、風(fēng)選腔、吸塵腔；所述進(jìn)料管道端口設(shè)有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位桿，所述環(huán)形限位桿上端連接限位塊，所述環(huán)形限位桿下端連接振動環(huán)板，所述振動環(huán)板位于進(jìn)料管道外的一側(cè)連接位于進(jìn)料管道外壁的振動伸縮桿；所述振動環(huán)板內(nèi)側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng)；所述風(fēng)選腔內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)；所述風(fēng)選腔下側(cè)設(shè)有給料倉；進(jìn)料管道連接球磨機(jī)，球磨機(jī)球磨后的物料通過進(jìn)料管道落在第一濾網(wǎng)上，振動伸縮桿帶動第一濾網(wǎng)振動，即可對物料進(jìn)行振動篩分，且球磨產(chǎn)生的灰塵也不會排至外部；風(fēng)選過后的物料通過第二濾網(wǎng)進(jìn)入給料倉，后進(jìn)行給料即可，避免了鋁灰堆積。

高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置 535     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體，研磨機(jī)體的內(nèi)部裝配有研磨架，研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，研磨架的側(cè)壁裝配有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的驅(qū)動端；研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有兩個相對設(shè)置的振動斜板；振動斜板的側(cè)壁開設(shè)有插口，研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，插塊插接在插口內(nèi)；該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，可實(shí)現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動再次彈起進(jìn)行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 540     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內(nèi)部上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設(shè)置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側(cè)設(shè)置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設(shè)置有振動篩，所述振動篩右側(cè)上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述振動篩下方設(shè)置有接料板，所述接料板最低處下方設(shè)置有阻隔板，所述阻隔板下方設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥下方設(shè)置有放料板，所述放料板最低處設(shè)置有接料口，所述箱體下方四角設(shè)置有萬向輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨齒輪和研磨輥，在進(jìn)行研磨硬脂酸鹽研磨工作時，能夠?qū)τ仓猁}二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動盤表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法 341     

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本發(fā)明公開了一種制動盤表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，在鐵基制動盤兩側(cè)表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動盤表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)對熔覆層進(jìn)行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設(shè)在熔覆層表面，在鋪設(shè)的過程中利用電磁振動技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內(nèi)；最后，填充粉末填充完畢后，將制動盤整體放入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強(qiáng)相在涂層中呈現(xiàn)彌散分布強(qiáng)化制動盤性能。本發(fā)明不僅適用于制動盤增材制造，還適用于磨損嚴(yán)重的制動盤的增材再制造修復(fù)。

氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內(nèi)頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部配合連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤表面設(shè)置有軸承，研磨箱體內(nèi)通過設(shè)置電機(jī)連接轉(zhuǎn)盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設(shè)置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應(yīng)完全造成原料浪費(fèi)，過濾箱體內(nèi)通過設(shè)置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進(jìn)行過濾，并使用振動電機(jī)對過濾箱體進(jìn)行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質(zhì)過濾，防止雜質(zhì)堆積在反應(yīng)釜中造成反應(yīng)釜及內(nèi)部管道阻塞造成危險。

等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及等靜壓石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，包括斗提機(jī)構(gòu)、振動篩料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)；所述斗提機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)的出料端通過出料輸送管路連接所述振動篩料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述振動篩料機(jī)構(gòu)的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。本裝置整體設(shè)計(jì)合理，維護(hù)方便，安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間可以對即將進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口的塊狀顆粒糊料進(jìn)行篩分、破碎、除雜處理，從而可以有效地保證進(jìn)入進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)的被處理的糊料的質(zhì)量滿足要求，保證后續(xù)糊料在磨機(jī)中處理的效果，保證后續(xù)加工的產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備 806     

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本實(shí)用新型開一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括有支架，在所述之間設(shè)有研磨桶，在所述研磨桶兩端設(shè)有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱設(shè)有圓環(huán)槽，在所述第二平面區(qū)上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設(shè)有震動源，在所述連接軸上設(shè)有能把原料輸送回研磨桶內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述連接軸上設(shè)有能分別驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動的方式使它流出外桶，而在外桶內(nèi)沒有被研磨到足夠細(xì)小的原料就會被刮箱刮走并從新落入研磨桶內(nèi)再次研磨，這樣就能使粉末涂料達(dá)到需要的細(xì)小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內(nèi)。

鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置 882     

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本實(shí)用新型屬于石墨研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置，包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內(nèi)部的研磨件，還包括設(shè)置在所述箱體表面的送料組件，所述送料組件包括設(shè)置在所述箱體表面對稱開設(shè)的安裝槽內(nèi)的過濾板以及固定安裝在所述過濾板底面的振動電機(jī)和安裝在所述箱體左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插設(shè)有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定連接；有利于將篩分不充分的石墨通過進(jìn)料口輸送到箱體內(nèi)進(jìn)行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作強(qiáng)度，有利于對過濾板進(jìn)行拆卸更換，從而能夠根據(jù)實(shí)際研磨精細(xì)度的需求更換不同濾孔的過濾板，使用范圍廣。

材料預(yù)熱的石英砂提純設(shè)備 409     

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本實(shí)用新型公開了一種材料預(yù)熱的石英砂提純設(shè)備，包括上料倉、輸送管道、反應(yīng)罐、減速機(jī)和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應(yīng)罐連通，所述反應(yīng)罐的上方設(shè)置有減速機(jī)，所述反應(yīng)罐的底部設(shè)置有出料管道，所述上料倉的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述上料倉的表面設(shè)置有振動電機(jī)，所述反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱設(shè)置；本裝置通過設(shè)置的振動電機(jī)，使上料倉發(fā)生振動，從而解決了過濾網(wǎng)上端面造成堆積的現(xiàn)象，采用輸送絞龍進(jìn)行原料的傳輸，且雙攪拌軸進(jìn)行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 962     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質(zhì)量比打入進(jìn)料緩沖罐；由進(jìn)料緩沖罐將物料先泵入第一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，后泵入第二反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；到達(dá)反應(yīng)時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進(jìn)行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入中溫蒸餾釜進(jìn)行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入高溫蒸餾釜進(jìn)行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應(yīng)物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相通過液相緩沖罐進(jìn)入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進(jìn)入液相成品罐，完成生產(chǎn)，本發(fā)明具有縮短了反應(yīng)時間，提高了產(chǎn)品濃度，加快了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

球形石墨的脫水設(shè)備 1073     

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本實(shí)用新型涉及脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球形石墨的脫水設(shè)備，包括離心機(jī)本體以及設(shè)置在離心機(jī)本體頂部的進(jìn)料管，進(jìn)料管固定連通有殼體，且殼體的頂部固定連通有進(jìn)料斗，殼體內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定套接有活動管，兩個活動管分別位于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的中心處，兩個活動管之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端分別穿過兩個活動管并向外延伸，兩個活動管的內(nèi)壁固定連接有多個定位塊，且多個定位塊關(guān)于活動管的重心呈中心對稱設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)κ线M(jìn)行初步處理，對其內(nèi)部的粉末顆粒進(jìn)行篩分和大顆粒進(jìn)行研磨，保證后續(xù)離心機(jī)脫水后產(chǎn)品的質(zhì)量。

硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝 347     

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本發(fā)明涉及物料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝，其設(shè)有篩分裝置、磁選裝置、雜質(zhì)料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設(shè)有硅鐵粉回收循環(huán)組件，硅鐵粉回收循環(huán)組件由脫水裝置、循環(huán)水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個管口經(jīng)輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個管口經(jīng)輸送管與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，該輸送管上設(shè)有閥門A，三通管的第三個管口經(jīng)輸送管與脫水裝置的進(jìn)料口相連通，該輸送管上設(shè)有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實(shí)現(xiàn)硅鐵粉的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

石墨脫水烘干裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨脫水烘干裝置，包括烘干罐體，所述烘干罐體的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有熱吹風(fēng)組件，進(jìn)風(fēng)口上固定安裝有進(jìn)風(fēng)濾板，烘干罐體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連通，出風(fēng)口內(nèi)固定安裝有出風(fēng)濾板，出風(fēng)口的一側(cè)固定安裝有安裝架，安裝架上固定安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿的一端，多個刮板在內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)的翻轉(zhuǎn)，使刮板對石墨料進(jìn)行翻拌，石墨料經(jīng)過多個板孔的篩分，可以使石墨料得到充分的翻拌，進(jìn)而在熱空氣的作用下，可以使石墨料脫水烘干的更加均勻，從而保障了脫水烘干后的石墨料的質(zhì)量，同時這種持續(xù)翻拌石墨料的方式，減少人工翻料作業(yè)，更加的省時省力。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應(yīng)精餾塔的反應(yīng)段中進(jìn)行酸胺鹽脫水反應(yīng)，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應(yīng)的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應(yīng)的產(chǎn)物通入反應(yīng)精餾塔的精餾段進(jìn)行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產(chǎn)物。采用本發(fā)明的制備工藝及制備裝置將反應(yīng)過程與精餾過程緊密結(jié)合，反應(yīng)過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉(zhuǎn)化率達(dá)到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產(chǎn)率，同時還具有降低能耗、降低生產(chǎn)成本的有益效果，將其用于工業(yè)化生產(chǎn)中，具有實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)價值。

2,3,3,3-四氟丙烯的制備裝置及制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置及制備方法，屬于氟化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能耗少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。2,3,3,3?四氟丙烯的制備方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氫為原料，以氯化錫、氟化錫、氯化銻、氟化銻、氯化鈦、氟化鈦、氯化鋁、氟化鋁中的任意一種或者多種的組合為催化劑，利用和催化劑高接觸率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工藝簡單，極大簡化了工藝流程；因設(shè)備少，大幅降低設(shè)備投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。產(chǎn)品的選擇性高，反應(yīng)一步完成流程短，轉(zhuǎn)化率高，副產(chǎn)物少，能耗低。

廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備 443     

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本發(fā)明公開一種廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機(jī)高分子材料的前期處理；2)廢舊有機(jī)高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結(jié)焦導(dǎo)熱介質(zhì)，帶動熔體物料運(yùn)動，增強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續(xù)排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃?xì)鉃榈谌壛呀夥磻?yīng)器供熱；8)高溫?zé)煔夥譃槿糠只赜?，多余部分?jīng)過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合廢舊有機(jī)高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實(shí)現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

致密柔韌的石墨烯/PS復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法 586     

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本發(fā)明涉及一種致密柔韌的石墨烯/PS復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法，屬于石墨基導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，其特征在于，首先將氧化石墨烯粉體在一定溫度下烘干，并過篩；然后將規(guī)定量的氧化石墨烯粉體、苯乙烯、鋯珠加至研磨機(jī)內(nèi)，充分研磨一定時間后得到氧化石墨烯苯乙烯分散液；將氧化石墨烯苯乙烯分散液涂成1?3mm厚的膜，并在室溫下通風(fēng)干燥處理一定時間，得到氧化石墨烯/PS復(fù)合膜；再在惰性保護(hù)氣體下高溫處理，得到致密柔韌的石墨烯/PS復(fù)合導(dǎo)熱膜；本發(fā)明以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機(jī)溶劑為原料，采用研磨分散和涂膜方法、結(jié)合熱處理等工藝，工藝簡單、所制備的復(fù)合導(dǎo)熱膜柔韌性好、結(jié)構(gòu)完整、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大。

分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用 894     

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本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用。該催化劑以中空鎳鋁合金球載體，表層包裹著多孔ZSM?5@MCM?41殼層，催化熱解生物質(zhì)時具有高選擇性和低焦炭生成率的特點(diǎn)，且核殼結(jié)構(gòu)使得活性位點(diǎn)分散度高，具有擇性催化特點(diǎn)和共軛雙量子尺寸效應(yīng)，具有較高催化效率。該催化劑具有良好循環(huán)再生性，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。