位置:中冶有色 >
> 復(fù)合材料技術(shù)
本發(fā)明公開了一種熱電材料及其制造工藝,具體是一種聚酰亞胺/Bi2Te3?xFex熱電薄膜復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案制備的熱電材料可達(dá)納米尺度,熱電性能好,熱電系數(shù)高。
本發(fā)明涉及一種紅外自動(dòng)計(jì)數(shù)的仰臥起坐器,屬于體育健身器材領(lǐng)域,主要解決當(dāng)前仰臥起坐器材多為鐵質(zhì)或者復(fù)合材料制作,單純用于配合健身動(dòng)作,無法實(shí)現(xiàn)對于運(yùn)動(dòng)量計(jì)數(shù)的問題,其結(jié)構(gòu)包括紅外線發(fā)射頭、底座、腿部固定橫梁、液晶數(shù)字顯示屏、紅外計(jì)數(shù)器電源接口;紅外線發(fā)射頭豎立安裝于底座前端,腿部固定橫梁固定在底座尾端,液晶數(shù)字顯示屏和紅外計(jì)數(shù)器電源接口安裝在紅外線發(fā)射頭的下端;紅外線發(fā)射頭為立式結(jié)構(gòu),安裝在底座前端凹槽內(nèi);腿部固定橫梁為半工字型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過底座尾端的隼孔固定;液晶數(shù)字顯示屏和紅外計(jì)數(shù)器電源接口位于紅外線發(fā)射頭外側(cè)面。本發(fā)明通過紅外發(fā)射頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
本發(fā)明公開了一種纏繞型碳纖維管及其加工工藝,纏繞型碳纖維管包括由碳纖維復(fù)合材料經(jīng)濕法纏繞在管道骨架上的預(yù)浸帶,預(yù)浸帶包括碳纖維織物和預(yù)浸漿料,所述預(yù)浸漿料的組分包括:環(huán)氧樹脂100重量份、固化劑30?40重量份、氨基封端聚硅氧烷10?20重量份、氧化石墨烯0.5?1重量份和羧基化碳納米管0.5?1重量份,本申請所述纏繞型碳纖維管利用氨基封端聚硅氧烷將氧化石墨烯和羧基化碳納米管均勻的分散在環(huán)氧樹脂基體中,保證預(yù)浸漿料的分散穩(wěn)定性,提高固化后的碳纖維管材的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開涂裝于合成材料產(chǎn)品上的熱固性粉末涂料及其制備方法,合成材料產(chǎn)品中以不飽和樹脂和CaCO?為主要合成材料,所述熱固性粉末涂料的配方組成以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:聚酯樹脂500份、TGIC 20份、硅烷改性的復(fù)合材料360份、助劑10份、顏料10份、晶體樹脂100份、催化劑2?10份;制備步驟包括:(1)配料及熔融擠出;(2)壓片冷卻;(3)粗破碎;(4)微粉;(5)檢驗(yàn)及包裝;(6)成品入庫。
本發(fā)明公開了一種改性PVA復(fù)合包裝膜及其制備方法,該包裝膜以下重量百分比組分造粒后吹塑成型:聚乙烯醇樹脂90.0~96.8%,魔芋葡甘聚糖2.0~6.8%,復(fù)配增塑劑0.1~2.0%,填料0.5~2.0%;所述復(fù)合包裝膜由吹塑成型制得單層薄膜,所得單層薄膜厚度為19-22μm。本發(fā)明的改性PVA復(fù)合包裝膜使用的PVA相較于其他合成類可降解材料,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢,生產(chǎn)工藝較成熟,并且它還具備較好的氣體阻隔性、強(qiáng)韌性、水溶性等優(yōu)良性能,使其應(yīng)用更加廣泛;本發(fā)明復(fù)合材料具有較好的價(jià)格優(yōu)勢、良好的生物降解性和優(yōu)異的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型可降解的牛皮紙油墨包裝袋及制備方法,該包裝袋從外到內(nèi)依次由透明層、牛皮紙層、粘合層、阻隔層和疏水疏油層組成,透明層由聚乳酸?羥基乙酸共聚物、聚乙烯醇縮丁醛和二氧化鈦納米顆粒制成;粘合層為聚氨酯膠膜;阻隔層為鋁箔膜;疏水疏油層由聚硅氧烷樹脂、納米二氧化硅、無水乙醇,異丙醇、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑和紫外固化熱熔膠粘劑制成,在多層結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用下,具有優(yōu)越的阻隔性,能夠有效地阻隔氧氣、水汽、光線等,確保油墨的品質(zhì)和保存期限,減少油墨殘留;該包裝袋的制備方法包括制造復(fù)合材料、涂布疏水疏油層和制袋,制備過程采用的原料均是環(huán)境友好型材料,能被生物降解或回收利用。
本發(fā)明公開的屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種石墨烯復(fù)合新材料及其制備方法,該石墨烯復(fù)合新材料的具體原材料包括:石墨粉、過氧化氫、濃硫酸、銅粉和添加材料,一種石墨烯復(fù)合新材料的制備方法,該石墨烯復(fù)合新材料的制備方法的具體步驟如下:制備氧化石墨烯;氧化石墨烯與銅粉混合;加工石墨烯銅導(dǎo)線;石墨烯銅導(dǎo)線的外壁處理,該石墨烯復(fù)合新材料,材料來源較廣,制備步驟簡單,提高導(dǎo)線的導(dǎo)電效果,提高導(dǎo)線的使用壽命,從而降低成本。
本發(fā)明涉及3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)用聚乳酸改性磷酸鈣骨水泥復(fù)合3D打印材料的制備方法。該醫(yī)用聚乳酸改性磷酸鈣骨水泥復(fù)合3D打印材料的制備方法包括:步驟一、制備改性鋰皂石;步驟二、制備稀土改性磷酸鈣粉末;步驟三、制備醫(yī)用聚乳酸磷酸鈣骨水泥復(fù)合3D打印材料。該醫(yī)用聚乳酸改性磷酸鈣骨水泥復(fù)合3D打印材料的制備方法所得到復(fù)合材料不僅打印性能優(yōu)異,而且應(yīng)用性能十分突出,具有優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度、力學(xué)性能及抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn),兼具無機(jī)類磷酸鈣材料力學(xué)強(qiáng)度的和高分子類聚乳酸材料的柔韌性,同時(shí)制備工藝較為簡單,生產(chǎn)成本比較低廉。
本發(fā)明公開了一種增韌型環(huán)氧干掛膠及其制備方法,該增韌型環(huán)氧干掛膠包含A組分和B組分,其配方按重量份,其中A組分包括環(huán)氧樹脂45~80份、稀釋劑8~12份、尼龍6納米復(fù)合材料5~10份、增韌劑5~15份、填料50~75份、偶聯(lián)劑0.1~1.0份;B組分包括固化劑50~100份、固化促進(jìn)劑0.5~5份、填料50~75份、偶聯(lián)劑0.1~1.0份。按重量份配比,所述A組分:B組分=1:1的比例混合均勻后得所述增韌型環(huán)氧干掛膠。本發(fā)明的增韌型環(huán)氧干掛膠,通過創(chuàng)造性的改進(jìn)相關(guān)組成及配比,使得固化后的環(huán)氧干掛膠具有優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度和彎曲彈性模量,其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到16.0KJ/m2以上,彎曲彈性模量6800MPa以上。
本發(fā)明屬于水性環(huán)氧涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種軌道交通內(nèi)飾用快干型免打磨水性環(huán)氧底漆及其制備方法。該水性環(huán)氧底漆由A組分(主漆)和B組分(固化劑)組成,其中A組分包括:8.0~12.0%的三元水性胺環(huán)氧固化劑、72.0~80.0%的防火阻燃環(huán)保復(fù)合材料、5.2~6.4%的消泡流平漿、0.2~0.6%的潤濕劑、0.2~0.4%的分散劑、0.2~0.4%的增稠劑、0.2~0.6%的水性膨潤土、2.8~6.0%的其它組分、2.0~2.8%的水;B組分包括89.0~91.0%的環(huán)氧樹脂、7.0~9.0%的環(huán)氧活性稀釋劑、0.3~0.8%的增稠劑,1.2~1.8%的水;所述A組分與B組分分開保存,使用時(shí)按重量配比2:1混合均勻。該水性環(huán)氧底漆干燥速度快、漆膜對底材的附著力優(yōu)異、與水性聚氨酯面漆的層間附著力好、可免打磨施工、健康環(huán)保。
本發(fā)明公開一種用于電池隔膜涂層的多孔碳材料,所述電池隔膜涂層的多孔碳材料為含有Fe7S8、Fe2O3的多孔碳材料,所述電池隔膜涂層的多孔碳材料為Fe7S8?Fe2O3@CNT復(fù)合材料。制備時(shí)將活化好的碳納米管CNT、氯化亞鐵在溶劑中超聲分散備用,與BTT溶液混合,在微波反應(yīng)器中微波攪拌反應(yīng);將反應(yīng)物離心分離,洗滌并干燥得灰黑色粉末為Fe?BTT@CNT復(fù)合物;將Fe?BTT@CNT在惰氣氛圍下煅燒,煅燒產(chǎn)物為Fe7S8?Fe2O3@CNT。作為隔膜涂層應(yīng)用于鋰硫電池中,極大提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能,提高鋰硫電池的循環(huán)壽命和降低容量衰減。
本申請?zhí)峁┮环N阻燃UV?LED涂布光油及其制備方法,包括20?25份聚酯丙烯酸樹脂、10?15份環(huán)氧丙烯酸樹脂、40?45份活性稀釋劑、5?10份光引發(fā)劑、5?10份單寧酸修飾納米石墨烯、3?4份填料以及1?2份助劑,以聚酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂共混作為光油預(yù)聚物,添加單寧酸修飾納米石墨烯作為改性劑,與光油中的單體和預(yù)聚體混合后進(jìn)行聚合得到納米復(fù)合材料,提高筑協(xié)同阻燃的復(fù)合填料,可以極大地提高復(fù)合填料的阻燃性能,制備的UV?LED涂布光油具有很好的阻燃效果,同時(shí)兼具優(yōu)秀的柔韌性和附著力以及良好的印刷適應(yīng)性等性能,將解決目前國內(nèi)同類型涂布光油所遇到的不能阻燃的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種月經(jīng)褲,其包括前片、后片及襠部,所述前片、后片之間連接襠部;所述襠部由上至下分別設(shè)有單向?qū)窨咕鷮印⒏呶障魧?、防漏透氣層三層結(jié)構(gòu);所述單向?qū)窨咕鷮拥牟馁|(zhì)為帶孔針織材料,利用兩面的親水動(dòng)力差,把吸收的液體快速導(dǎo)向高吸收消臭層,并且不會(huì)反滲;所述高吸收消臭層的材質(zhì)為多孔絨織物或含高吸水性高分子樹脂的無紡布,通過添加銀離子抗菌助劑或銅化合物抗菌涂層凈味技術(shù),能夠吸收自重9?14倍的液體并抑制臭氣的產(chǎn)生;所述防漏透氣層的材質(zhì)為仿生物荷葉拒水處理面料或聚氨酯復(fù)合材料,防水透濕,無塑料感。本發(fā)明所述月經(jīng)褲具有速干、抑菌、高吸收、消臭、防漏、輕盈透氣、四面彈無痕等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種樹脂組合物及基于其制備得到的樹脂膜、半固化片、積層板和印刷電路板,該樹脂組合物含有式(I)所示的含磷阻燃劑及至少包括二乙烯基苯化合物、烯丙基樹脂與丙烯酸酯樹脂的預(yù)聚樹脂。該樹脂組合物可進(jìn)一步制備為樹脂膜、半固化片、積層板或印刷電路板等,具有基板表面外觀無條紋,高玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度、低熱膨脹率、高銅箔拉力等特性。
本發(fā)明公開LED燈具的散熱結(jié)構(gòu),LED燈具包括上端面均勻布設(shè)有若干LED燈珠的基板,散熱結(jié)構(gòu)可安裝于LED燈具上,散熱結(jié)構(gòu)緊貼固設(shè)于基板的下端面上,包括內(nèi)部空心的散熱器、緊密抵靠設(shè)于散熱器外側(cè)壁上的具有導(dǎo)熱效果的散熱硅膠層,散熱硅膠層外側(cè)壁設(shè)有若干散熱肋條,散熱肋條和散熱硅膠層設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)并由導(dǎo)熱復(fù)合材料制成;散熱器內(nèi)側(cè)壁均勻布設(shè)有若干散熱翅片,散熱翅片和散熱器設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)并由導(dǎo)熱金屬制成。本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu),在導(dǎo)熱效果好的散熱器外側(cè)壁圍設(shè)一散熱性能好的散熱硅膠層以使LED燈珠工作時(shí)傳導(dǎo)來的熱量以最快的速度散發(fā)至外界空氣中以達(dá)到理想的散熱效果,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,散熱效果理想,且制造成本低。
本發(fā)明屬于B32B27/00技術(shù)領(lǐng)域,更具體的涉及一種復(fù)合塑料及其一次成型工藝。一種復(fù)合塑料,制備原料包括主料和助劑;所述的主料為聚氨酯和/或聚碳酸酯。避免了塑料成型過程中溫度對產(chǎn)品的影響,保證了此工藝可以在不同溫度下進(jìn)行原料的混合,不會(huì)出現(xiàn)粘輥等復(fù)雜的后處理工藝,可以進(jìn)一步保證制備得到的復(fù)合材料的成型質(zhì)量,工藝簡單,過程可控性強(qiáng),提高了生產(chǎn)效率,可以大規(guī)?;茝V使用,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種打印機(jī)用高強(qiáng)度硬質(zhì)塑料刮刀及其加工工藝,所述打印機(jī)用刮刀采用改性纖維增強(qiáng)PC塑料,制備刮刀按重量份需要如下組分:PC樹脂60?80份、改性增強(qiáng)纖維10?30份、硬質(zhì)填料10?15份、鈦酸鉀晶須5?10份、相容劑1?5份、抗氧化劑0.1?1份、增韌劑3?8份、酯交換抑制劑0.1?1份、去浮纖劑1?5份、抗沖改性劑2?4份、潤滑劑0.1?1份和輔助助劑300?1000份,使用PBO纖維接枝石墨烯,使PBO光滑的表面結(jié)構(gòu)上含有了其他基團(tuán),使其與樹脂類物質(zhì)的浸潤性大大增強(qiáng);鈦酸鉀晶須、改性增強(qiáng)纖維和PC樹脂協(xié)同作用可以極大的提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和硬度,塑料刮刀相比于金屬刮刀具有重量輕、防銹性、耐沖擊、易加工以及造價(jià)便宜等多方面的優(yōu)良特性。
本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)鞋底復(fù)合成型工藝,步驟包括預(yù)浸料制備、清潔PA膜、等離子表面處理、貼合預(yù)成型、熱壓成型和冷卻脫模,本發(fā)明采用PA膜和預(yù)浸料復(fù)合,制得的成品表面無孔,且抗磨能力和抗疲勞能力均增強(qiáng),在復(fù)合前先對PA膜進(jìn)行等離子表面處理,通過刻蝕作用增加PA膜的表面粗糙度,提高其粘結(jié)性能,從而提高復(fù)合材料的整體性能。
本發(fā)明公開了一種石墨烯導(dǎo)電導(dǎo)熱涂料及其制備方法,其特征在于:其由以下重量份的組份組成:石墨烯1~10份、碳納米管2~5份、硅酸鈉2~5份、漆油1~3份、桐油1~3份、順酐0.3~1.5份、分散劑3~5份、丙烯酸樹脂1~3份、復(fù)合催干劑0.05~0.5份、偶聯(lián)劑1~3份、二氧化硅0.2~1份、復(fù)合助劑0.2~1份、改性纖維素0.5~2份、沸石粉1.5~2份、導(dǎo)熱金屬粉1~8份、乙醇40~60份。本發(fā)明還提供了制備上述涂料的方法。所得的涂料經(jīng)過噴涂、印刷后制備得到石墨烯導(dǎo)電導(dǎo)熱涂料,可應(yīng)用于半導(dǎo)體材料和導(dǎo)電、導(dǎo)熱復(fù)合材料等領(lǐng)域,具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種用于鋅錳電池的鋅鹽混合電解液和錳正極材料的制備方法,本發(fā)明所述高性能鋅錳電池的正極材料為含一定復(fù)合材料經(jīng)球磨混合的二氧化錳MnO2,電解液以鋅鹽電解液作為基礎(chǔ),并加入一定的稀酸,來調(diào)節(jié)電解液的pH值。此外,正極材料為含一定的導(dǎo)電碳材料和粘接劑、MnO2,通過進(jìn)行球磨混合,提高電池正極材料的導(dǎo)電性;本發(fā)明通過在電解液中添加了一定稀酸后,電解液中H+的增加能促進(jìn)電池在充放電過程中Mn4+/Mn2+之間氧化還原反應(yīng)的發(fā)生,從而提升鋅錳電池的電化學(xué)性能,以此材料組裝的鋅錳電池的電池容量得到大幅度提升,放電平臺(tái)提升,放電容量也有明顯提升。本發(fā)明制備能耗低,原料價(jià)格低廉,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明為一種碳纖維二次注塑鑰匙殼,包括上蓋、上卡位框、下卡位框、下蓋、固定孔以及卡槽,所述上蓋安裝于上卡位框的卡槽上并通過自身的多個(gè)固定孔實(shí)現(xiàn)與上卡位框固定構(gòu)成上組件,所述下蓋安裝于下卡位框的卡槽上并通過自身的多個(gè)固定孔實(shí)現(xiàn)與下卡位框固定構(gòu)成下組件,所述上組件和下組件之間通過卡條和卡槽實(shí)現(xiàn)扣合并將鑰匙主體包裹其中;與現(xiàn)有技術(shù)相比,該此種碳纖維二次注塑鑰匙殼,使用更加便利性,大大的降低復(fù)合材料制造成本,量產(chǎn)方便,采用高強(qiáng)度ABS卡位邊框材質(zhì),利用碳纖外殼增強(qiáng)強(qiáng)度,保證多次開合也不會(huì)磨損,耐用性大大提高;利用碳纖的強(qiáng)度和ABS韌性相輔相成,相得益彰,使得保護(hù)殼重量進(jìn)一步減少,手感輕盈。
本實(shí)用新型的自行車碟輪包含有:兩個(gè)碟片,夾設(shè)一輪框,各碟片是由一發(fā)泡材包覆復(fù)合材料所構(gòu)成。一輪幅架,由多個(gè)I型肋所構(gòu)成,夾設(shè)于兩個(gè)碟片之間,各I型肋以一發(fā)泡材外層包覆復(fù)合材料所構(gòu)成,各I型肋以其橫切面來看呈工字型,上下兩側(cè)的寬度較寬而中段的部分寬度較窄,各I型肋以其兩側(cè)較寬的部分分別與相對應(yīng)兩個(gè)碟片的內(nèi)面貼合。
本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)輪及應(yīng)用其的離心風(fēng)機(jī),所述離心風(fēng)輪包括金屬板材制造的輪蓋、金屬板材制造的輪盤以及安裝在輪蓋與輪盤之間的復(fù)合材料制造的若干風(fēng)葉片,所述復(fù)合材料制造的若干風(fēng)葉片包括金屬骨架和安裝在葉片骨架的塑料殼,金屬骨架的上下兩端分別與輪蓋和輪盤安裝連接在一起,所述的塑料殼的厚度H是變化的以改善氣流流動(dòng)性,塑料殼與金屬骨架注塑成一體,塑料殼包裹至少一部分的金屬骨架既保證了連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又利用塑料殼滿足市場上的氣動(dòng)性能要求,且可靠性高。
一種逆面式貼合機(jī),具有機(jī)座、外支架、工作平臺(tái)、在所述機(jī)座內(nèi)有電器元件箱及氣動(dòng)元件,其特征在于,在所述工作平臺(tái)上設(shè)有分據(jù)在工作平臺(tái)兩邊的膠膜平臺(tái)和基材平臺(tái),在工作平臺(tái)之上有兩條貫穿到基材平臺(tái)之下的直線滑軌,而所述直線滑軌支承并導(dǎo)滑所述膠膜平臺(tái),膠膜平臺(tái)包括移動(dòng)平臺(tái)、微調(diào)平臺(tái)、貼合平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸支架和復(fù)合材料板,在所述貼合平臺(tái)之上安裝有旋轉(zhuǎn)軸支架,在旋轉(zhuǎn)軸支架上固定了復(fù)合材料板。采用了基材在上,膠膜在下的貼合方式,這種方式貼合不需要很大的吸附力就可以穩(wěn)穩(wěn)的固定膠膜,既不會(huì)產(chǎn)生拉不動(dòng)或拉伸力過大而使膠膜產(chǎn)生拉伸變形,又不會(huì)產(chǎn)生掉片、跳片現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種模壓成型的電機(jī)定子鐵芯,包括軛部(1)和齒部(2),相鄰的兩齒部(2)之間形成齒槽(3),其特征在于:軛部(1)、齒部(2)是模壓材料模壓成型,所述的模壓材料鐵粉基軟磁復(fù)合材料。通過顆粒狀的鐵粉基軟磁復(fù)合材料模壓成型定子鐵芯,耗材小,制造成本低,制造簡單容易,生產(chǎn)效率高,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,電磁性能更佳,可以有效提高電機(jī)的功率和效率;齒冠部從齒根部的端面凸起一定距離形成齒頂,在空間不增加的情況下提高了勵(lì)磁面積,改善磁密,提高電機(jī)功率、效率;在軛部和齒部的兩端面、齒槽的內(nèi)壁涂上絕緣層,直接繞線,省掉端部多余高度,提高槽內(nèi)線圈容積。
本實(shí)用新型公開了一種抗干擾耐高溫阻燃電纜,包括多個(gè)纜芯及其外側(cè)的護(hù)層,還包括設(shè)置在護(hù)層內(nèi)表面的外屏蔽層,纜芯包括導(dǎo)體組件屏蔽層及其內(nèi)部相互絞合的導(dǎo)體,導(dǎo)體的外側(cè)依次包覆有內(nèi)絕緣層和導(dǎo)體屏蔽層,護(hù)層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的外絕緣層、阻燃層和聚烯烴外護(hù)層,纜芯之間的間隙設(shè)置有多個(gè)柔性碳纖維復(fù)合材料,纜芯與柔性碳纖維復(fù)合材料之間的間隙緊密填充設(shè)有耐高溫硅脂。本實(shí)用新型提供的抗干擾耐高溫阻燃電纜具有非常優(yōu)異的屏蔽性能,且阻燃效果好,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種高防腐蝕的鋅錳電池外殼,所述的電池外殼采用具有耐腐蝕性的復(fù)合材料制成,該所述的復(fù)合材料不僅有耐腐蝕作用,而且可以有效降低電池極化;所述的電池外殼包括外層殼體和內(nèi)層殼體;并且所述的外層殼體包覆在內(nèi)層殼體外側(cè)。所述外層殼體和內(nèi)層殼體均為柱形腔體。其中,所述的內(nèi)層殼體為鋅筒材料制成,而所述的外層殼體為包覆在內(nèi)層殼體外側(cè)的保護(hù)鍍層,通過所述的保護(hù)鍍層對內(nèi)層殼體起到保護(hù)作用,防止內(nèi)層殼體被電解液腐蝕,從而避免內(nèi)層殼體表面破損而導(dǎo)致電解液泄露。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)簡單,并且保護(hù)鍍層不僅有耐腐蝕作用,而且還可以有效降低電池極化,從而延長電池壽命。
本實(shí)用新型具體公開了一種復(fù)合型電纜,包括隔離塊、內(nèi)側(cè)線芯、外側(cè)線芯和保護(hù)套;所述內(nèi)側(cè)線芯圍繞隔離塊設(shè)置;所述內(nèi)側(cè)線芯的外圍設(shè)有隔離層;所述外側(cè)線芯圍繞隔離層設(shè)置;所述外側(cè)線芯的外圍包裹有屏蔽層;所述保護(hù)套設(shè)置于屏蔽層的外側(cè)壁上;所述隔離塊與屏蔽層之間設(shè)有隔離條;所述隔離條一端與隔離條的外側(cè)壁連接,另一端穿過隔離層與屏蔽層的內(nèi)側(cè)壁連接;所述隔離塊、隔離層和隔離條均為碳纖維復(fù)合材料。本實(shí)用新型采用碳纖維復(fù)合材料,有效增加了電纜的耐高溫,耐摩擦和耐腐蝕性能,隔離塊與隔離條的設(shè)置使得電纜的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,提高了電纜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,第一緩沖層和第二緩沖層提高電纜內(nèi)部的減震效果,從而提高了電纜的綜合性。
一種商用立式凈水機(jī),它包括由不銹鋼材料制成的柜體和向柜體向上伸延出支撐部,柜體表面設(shè)有集水盤;支撐部設(shè)有飲用水龍頭,框體的內(nèi)部靠近底端位置設(shè)有不銹鋼過濾器,不銹鋼過濾器一端連接自來水進(jìn)口,另一端設(shè)有初級排污口;位于所述不銹鋼過濾器的上方依次設(shè)有相互連通的超濾膜過濾腔體和碳纖維復(fù)合材料過濾腔體,超濾膜過濾腔體設(shè)有二級排污口,碳纖維復(fù)合材料過濾腔體設(shè)有凈水口,凈水口連接飲用水龍頭。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、應(yīng)用廣、安全可靠、制作成本低,有效提高過濾精度、使用方向、流量大、處理能力強(qiáng)等等特點(diǎn)。因此,它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種冰球棍的成型工藝,其包括以下工藝步驟:采用復(fù)合材料預(yù)浸料排疊后加溫、加壓成型為粗胚打擊板;將粗胚打擊板與桿身的預(yù)制模具固定連接;然后把復(fù)合材料預(yù)浸料包覆于桿身的預(yù)制模具的外部且與打擊頭搭接,接著在外表面纏繞雙向拉伸薄膜,獲得整根冰球棍的預(yù)制件;最后將冰球棍的預(yù)制件經(jīng)加溫、加壓固化成型??梢悦馊鹘y(tǒng)制作過程中的膠粘粘等多個(gè)步驟,大大提高了生產(chǎn)效率,而且桿身經(jīng)過加溫固化后,桿身與打擊頭的連接部位已經(jīng)融合為一體,減少了在兩者連接部位出現(xiàn)缺陷的可能性,這樣能夠有效地提高冰球棍的使用性能以及力學(xué)性能,減少打擊時(shí)力量傳遞的衰減。
中冶有色為您提供最新的廣東中山有色金屬復(fù)合材料技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!