防涂鴉耐磨聚氨酯面漆 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防涂鴉耐磨聚氨酯面漆,它含有單獨(dú)包裝組份A、組份B、組份C,用時(shí)按規(guī)定的重量份配比混合均勻即可使用。組份A:由FEVE氟樹(shù)脂、防涂鴉樹(shù)脂、分散劑、防沉劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、納米復(fù)合材料、流平排布劑、消泡劑、醋酸丁酯組成;組份B:六亞甲基二異氰酸酯;組份C:醋酸丁酯、環(huán)己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合組成。本產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn):1.優(yōu)選FEVE氟樹(shù)脂、防涂鴉樹(shù)脂,漆膜耐候性好、防涂鴉性能高;2.添加納米復(fù)合材料,增加涂膜的防涂鴉性能,莫氏硬度和耐磨性好;3.優(yōu)選補(bǔ)強(qiáng)劑,提高防涂鴉性能;4.優(yōu)選流平排布劑,使粉料在涂膜規(guī)則的排布,提高漆膜防涂鴉性能。

復(fù)合膜及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合膜，所述復(fù)合膜具有A/B/A，A/B/A/C，A/B/A/C/A層結(jié)構(gòu)，所述A層為改性聚ε?己內(nèi)酯，所述B層為鋁或紙中的至少一種，所述C層為聚酰胺、聚酯、聚烯烴和烯醇類(lèi)共聚物中的至少一種。該復(fù)合膜具有良好的熱封性、拉伸力學(xué)性能和較高剝離強(qiáng)度。該復(fù)合材料包含可生物降解的改性聚ε?己內(nèi)酯(A層)作為熱封層、密封層和外保護(hù)層使用。當(dāng)復(fù)合軟包裝材料使用期結(jié)束后，具有優(yōu)良生物降解性的改性聚ε?己內(nèi)酯可在一定時(shí)間內(nèi)降解，使得構(gòu)成復(fù)合材料的各層之間因失去連接而分離，有助于解決復(fù)合軟包裝材料難回收的問(wèn)題，通過(guò)降解分類(lèi)回收再利用技術(shù)減少生態(tài)環(huán)境效應(yīng)。

應(yīng)用于木質(zhì)板材之間或木質(zhì)板材與PVC板粘結(jié)的EVA膠膜，及制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于木質(zhì)板材之間或木質(zhì)板材與PVC板粘結(jié)的EVA膠膜及制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：由如下重量組分的原料制成：EVA一型樹(shù)脂50～70份，EVA二型樹(shù)脂25～40份，過(guò)氧化合物引發(fā)劑0.3～1.5份，接枝助劑1～2份，溶劑油30～60份，抗氧化劑0.1～0.6份，無(wú)鹵阻燃劑2～5份。本發(fā)明的一種應(yīng)用于木質(zhì)板材之間或木質(zhì)板材與PVC板粘結(jié)的EVA膠膜，通過(guò)添加阻燃填料等來(lái)提高膠膜復(fù)合材料防火等級(jí)，提高復(fù)合木材的膠合強(qiáng)度和環(huán)保阻燃要求，提高復(fù)合材料的阻燃、防水、耐老化效果。

近紅外熱修復(fù)柔性導(dǎo)電膜及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種近紅外熱修復(fù)柔性導(dǎo)電膜及其制備方法，屬于自修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯、硝酸銀和乙二醇混合，得到第一混合料液；將聚乙烯吡咯烷酮、三氯化鐵和乙二醇混合，得到第二混合料液；將所述第一混合料液和第二混合料液混合，將得到的反應(yīng)料液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到銀納米線?石墨烯復(fù)合材料；將所述銀納米線?石墨烯復(fù)合材料、熱塑性聚氨酯和N,N?二甲基甲酰胺混合，將所得混合漿料進(jìn)行成膜，干燥后得到近紅外熱修復(fù)柔性導(dǎo)電膜。本發(fā)明制備的導(dǎo)電膜具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，且在近紅外光作用下具有高修復(fù)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)快速多次修復(fù)。

可降解的環(huán)保包裝材料 781     

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一種可降解的環(huán)保包裝材料的制備方法，包括以下步驟：秸稈預(yù)處理，秸稈用植物粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將聚乳酸和聚羥基脂肪酸酯放入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合，混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行共混擠出造粒，共混造粒后得到PLA/PHA復(fù)合材料b，將聚丙烯熱熔膠、增強(qiáng)填料、銳鈦礦型鈦白粉和滑石粉加入到聚乙二醇溶劑中，并升溫至200?220℃進(jìn)行攪拌2?3h后，并在200?220℃條件下，依次添加混合物a和PLA/PHA復(fù)合材料b進(jìn)行攪拌2h，將混合液c在320℃條件下進(jìn)行蒸餾，去除聚乙二醇溶劑，并得到產(chǎn)品d。本發(fā)明具有耐溫性好、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度好、不易破裂，且工藝流程簡(jiǎn)單生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鏡面金顏料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種鏡面金顏料及其制備方法。鏡面金顏料按重量百分比，由以下組份組成：復(fù)合片狀顆粒15～30％，溶劑69～84％，助劑0～1％；復(fù)合片狀顆粒結(jié)構(gòu)為A?B?A型，A為透明的氟化鎂或透明的二氧化硅，B為銅鋅合金；鏡面金顏料的制備方法：(1)在塑料薄膜基材上涂布樹(shù)脂層；(2)采用PVD方法將樹(shù)脂層表面依次沉積為納米厚度的A、B、A，從而形成納米厚度的“A?B?A”三層復(fù)合膜；(3)用溶劑將樹(shù)脂溶解，使復(fù)合膜從塑料薄膜基材分離，得到由溶劑、樹(shù)脂和復(fù)合材料細(xì)片組成的混合液；(4)將混合液進(jìn)行粉碎、過(guò)濾，然后加入助劑，用溶劑調(diào)節(jié)固含量，從而得到由溶劑、助劑和復(fù)合材料片狀顆粒組成的鏡面金顏料。

銀納米帶的制備方法 783     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銀納米帶的制備方法。該方法以硝酸銀為金屬鹽前驅(qū)體,以水為溶劑,以氨基苯甲醚為還原劑,在水熱反應(yīng)釜中于100～240℃反應(yīng)1～24小時(shí),得到厚度20～100納米,寬度100～1000納米,長(zhǎng)度為1～100微米的聚氨基苯甲醚保護(hù)的銀納米帶。該方法制備的銀納米帶除具備一般納米材料高比表面的特征外,還具備形貌可控,尺寸可調(diào)的特點(diǎn),這種銀納米帶有望在導(dǎo)電材料、電磁屏蔽、防靜電、滅菌消毒、表面增強(qiáng)拉曼等光、電及新型復(fù)合材料領(lǐng)域獲得廣發(fā)的應(yīng)用。

盛裝藥物用的塑料瓶及其制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明涉及一種盛裝藥物用的塑料瓶及其制備方法和應(yīng)用，該塑料瓶由復(fù)合材料制備得到，復(fù)合材料由98wt％至99wt％的塑料和1wt％至2wt％的添加劑組成；所述塑料選自聚乙烯、聚丙烯中的至少一種；添加劑由改性沉淀硫酸鋇和乙撐雙硬脂酸酰胺按質(zhì)量比1：(0.3?3)組成，改性沉淀硫酸鋇由沉淀硫酸鋇經(jīng)硬脂酸鹽改性得到。本發(fā)明的塑料瓶具有良好的抗靜電性能，能夠有效減少粘附的灰塵，并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

基于3D打印技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于3D打印技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造方法，包括步驟：1)模具3D打?。焊鶕?jù)設(shè)計(jì)的葉型導(dǎo)出模具CAD圖，根據(jù)CAD圖進(jìn)行模具的3D打??；2)葉片各部件3D打印：在計(jì)算機(jī)控制下，打印頭的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)截面輪廓與鋪層填充信息按照設(shè)定路徑帶動(dòng)打印頭運(yùn)動(dòng)，復(fù)合材料不斷地從噴嘴中擠出堆積形成單層實(shí)體，將葉片分PS面殼體、SS面殼體、腹板及其它相關(guān)部件打??；3)葉片組裝：利用粘接工藝將PS面殼體、SS面殼體、腹板和其它相關(guān)部件進(jìn)行組裝。本發(fā)明可極大地改善風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片(由復(fù)合材料制造)設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的周期長(zhǎng)、過(guò)程復(fù)雜、成本高、制造質(zhì)量一致性低等缺點(diǎn)。

柔性薄膜體聲波諧振器及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及射頻微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種柔性薄膜體聲波諧振器，包括由下至上依次設(shè)置的襯底、下電極、壓電層和上電極，其中上電極和下電極的材質(zhì)為石墨烯、碳納米管或聚3,4?乙烯二氧噻吩，壓電層的材質(zhì)為ZnO納米棒和P(VDF?TrFE)組成的復(fù)合材料，或氮化鋁和P(VDF?TrFE)組成的復(fù)合材料。本發(fā)明還提出一種柔性薄膜體聲波諧振器的制備方法：固定襯底，在襯底上通過(guò)還原氧化石墨制備下電極；在下電極上利用水熱法制備ZnO納米棒；在ZnO納米棒上旋涂P(VDF?TrFE)，并真空退火處理；在ZnO/P(VDF?TrFE)上通過(guò)還原氧化石墨制備上電極并進(jìn)行極化；在上電極上沉積固化聚二甲基硅氧烷溶液制備保護(hù)層。本發(fā)明具有高柔性、高品質(zhì)因素、高諧振頻率的特點(diǎn)，可應(yīng)用于射頻電路中的濾波器及觸覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域。

實(shí)現(xiàn)凹版印刷聯(lián)機(jī)定位冷燙及定位C2轉(zhuǎn)移的新工藝 768     

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實(shí)現(xiàn)凹版印刷聯(lián)機(jī)定位冷燙及定位C2轉(zhuǎn)移的新工藝,可由如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn):a、先將卷筒狀紙張放入印刷機(jī)的放卷裝置;b、將卷筒狀紙張牽引至出料牽引輥;c、之后紙張進(jìn)到第一印刷色組進(jìn)行印刷圖案;d、經(jīng)過(guò)第一印刷色組進(jìn)行印刷后,紙張進(jìn)入冷燙單元,放置在冷燙單元內(nèi)的轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移層被定位冷燙在紙張上;e、紙張?jiān)龠M(jìn)入多色印刷色組進(jìn)行印刷圖案;f、經(jīng)過(guò)多色印刷色組印刷完圖案后,紙張?jiān)俅芜M(jìn)入到另一定位冷燙單元進(jìn)行其它圖案的定位冷燙;g、紙張進(jìn)入到C2轉(zhuǎn)移單元進(jìn)行定位轉(zhuǎn)移,使轉(zhuǎn)移膜上有凸凹感的圖案反映在涂有UV膠水的紙張上,之后復(fù)合材料進(jìn)行固化剝離或先剝離后固化工序;h、剝離出來(lái)的紙張經(jīng)過(guò)切割裝置進(jìn)行橫斷,完成整個(gè)工藝。

離心風(fēng)輪及其制造方法和應(yīng)用其的離心風(fēng)機(jī) 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心風(fēng)輪及其制造方法和應(yīng)用其的離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)輪包括金屬板材制造的輪蓋、金屬板材制造的輪盤(pán)以及安裝在輪蓋與輪盤(pán)之間的復(fù)合材料制造的若干風(fēng)葉片，所述復(fù)合材料制造的若干風(fēng)葉片包括金屬骨架和安裝在葉片骨架的塑料殼，金屬骨架的上下兩端分別與輪蓋和輪盤(pán)安裝連接在一起，所述的塑料殼的厚度H是變化的以改善氣流流動(dòng)性，塑料殼與金屬骨架注塑成一體，塑料殼包裹至少一部分的金屬骨架既保證了連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又利用塑料殼滿足市場(chǎng)上的氣動(dòng)性能要求，且可靠性高。

聚苯胺石墨烯防腐涂料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯胺石墨烯防腐涂料及其制備方法，其中聚苯胺石墨烯防腐涂料，由以下組分組成：潤(rùn)濕分散劑；消泡劑；流平劑；固化劑；固化促進(jìn)劑；溶劑；環(huán)氧樹(shù)脂；丙烯酸樹(shù)脂；填料；聚苯胺石墨烯復(fù)合材料；硅微粉；其中制備方法，包括以下步驟：1)將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑倒入球磨罐中，混合均勻，得到混合液；2)將填料、聚苯胺石墨烯復(fù)合材料和硅微粉加入混合液中，研磨，再加入固化劑和固化促進(jìn)劑，得到研磨液；3)在研磨液中加入潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑和丙烯酸樹(shù)脂，攪拌混合均勻，得到聚苯胺石墨烯防腐涂料；該防腐涂料有良好的絕緣性、利于抵抗涂膜物理?yè)p壞、耐久性好，綜合性能優(yōu)良，起到防腐的作用。

非金屬材料制品的3D打印與玻璃鋼復(fù)合制作工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非金屬材料制品的3D打印與玻璃鋼復(fù)合制作工藝，包括以下步驟：(A)、通過(guò)3D打印機(jī)打印3D制品1，所述3D制品1由3D打印層111堆疊而成，所述3D制品1包括外殼和設(shè)在外殼上的加強(qiáng)層、加強(qiáng)筋或者其他3D打印結(jié)構(gòu)，所述3D制品1可以是3D打印的成品也可以是半成品；(B)、在打印出的3D制品1上進(jìn)行玻璃鋼化處理，使得3D制品1的部分或全部表面粘結(jié)并覆蓋玻璃鋼復(fù)合材料2，所述玻璃鋼復(fù)合材料2與3D打印層111結(jié)合為一體，經(jīng)玻璃鋼化處理后的3D制品1的塑性和韌性好、整體強(qiáng)度高。

模具鋼材的加工工藝 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模具鋼材的加工工藝,冶煉過(guò)程加入復(fù)合材料，復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計(jì)，含有以下組分：C?0～0.07％；Mn?0～1.00％；Ni?4.00～6.00％；Cr?14.00～16.00％；Mo?0～0.50％；P?0～0.03％；S?0～0.005％；Si?0～1.00％；Cu?2.50～4.50％；Nb+Ta?0.15～0.45％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的模具鋼材的加工工藝，保證了鋼板硬度達(dá)到較高要求；具有強(qiáng)度高、硬度高和性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)，且具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和抗疲勞性，提高了使用壽命。

多層復(fù)合膜及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合膜，屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，用聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1, 4?環(huán)己烷二甲醇酯為復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)得到的成品箱包或吸塑門(mén)板只能制作光面，無(wú)法制作鉆石紋等紋理紋、聚碳酸酯表層需要在苛刻的高溫條件下才能形成鉆石紋等紋理結(jié)構(gòu)，高溫條件會(huì)影響表層，特別是印有圖案的表層，會(huì)造成圖案變形，影響圖案美觀程度，而PC表層在低溫條件下不能壓制成帶有紋理結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜的問(wèn)題，結(jié)合后剛?cè)嵊谝惑w，能夠在低溫條件下壓制鉆石紋，同時(shí)多層復(fù)合膜與基材具有更好的粘合力，能夠進(jìn)行多次加工成型。

一體成型眼鏡盒 773     

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本實(shí)用新型提出一種一體成型眼鏡盒，包括盒體、盒蓋和鎖定片，所述盒體具有開(kāi)口，所述盒蓋覆蓋在所述盒體的開(kāi)口上，且盒蓋的一側(cè)與盒體的口沿鉸接以進(jìn)行開(kāi)合動(dòng)作，盒蓋的另一側(cè)與鎖定片鉸接；所述盒體、盒蓋和鎖定片為通過(guò)EVA復(fù)合材料一體成型的整體，所述EVA復(fù)合材料由外至內(nèi)包括面料層、EVA層和內(nèi)襯層。本實(shí)用新型提出的一體成型眼鏡盒，通過(guò)模壓一體成型，生產(chǎn)效率高；且EVA復(fù)合材料制成的成品具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕。

不挑鍋具的爐具 1084     

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本實(shí)用新型涉及爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不挑鍋具的爐具，包括電控板，所述電控板通過(guò)復(fù)合銀線電性高導(dǎo)電率復(fù)合材料，且高導(dǎo)電率復(fù)合材料分別連接發(fā)熱膜的兩端，所述高導(dǎo)電率復(fù)合材料與發(fā)熱膜固定設(shè)置在微晶玻璃的下端面上，發(fā)熱膜在發(fā)熱狀態(tài)時(shí)，能產(chǎn)生中紅外線和遠(yuǎn)紅外線，無(wú)可見(jiàn)光，無(wú)輻射，能量從食物內(nèi)部加熱，保證食材的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和口感；本裝置呈面狀發(fā)熱，發(fā)熱快，熱效率高，因無(wú)可見(jiàn)光，讓使用者不會(huì)感到烘烤，所以操作時(shí)更舒服、又無(wú)電磁輻射，使得使用者體驗(yàn)感提升；本裝置對(duì)鍋具沒(méi)有要求，金屬鍋具，陶瓷以及玻璃都可以實(shí)用，具有很強(qiáng)的功能性，利于推廣。

防切手指的指套 1139     

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本實(shí)用新型提出一種用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制作的指套，厚度薄，強(qiáng)度高，耐油污，能防止在切菜的時(shí)候，手指被割傷，且不影響切菜操作。本實(shí)用新型提出的一種防切手指的指套，其實(shí)現(xiàn)方式是，指套用的材料是碳素纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料或者芳綸纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，纖維呈網(wǎng)狀分布，采用三維編織方式制作而成，并在指套的開(kāi)口端設(shè)置一條彈性松緊圈。

衣領(lǐng) 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種衣領(lǐng),其包括有衣領(lǐng)主體,在該衣領(lǐng)主體兩側(cè)上分別設(shè)置有可以根據(jù)需要變換衣領(lǐng)形狀的復(fù)合材料,所述的復(fù)合材料包括有金屬基層和包覆在該金屬基層表面上的塑料外層。由金屬基層和塑料外層組成的復(fù)合材料可以需要變換不同的衣領(lǐng)形狀,并可以反復(fù)次數(shù)折彎使用,這樣可以根據(jù)不同的場(chǎng)合需要來(lái)變換領(lǐng)形,使人穿著起來(lái)更加得體、大方。

新型發(fā)熱地板 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型發(fā)熱地板，其特征在于：所述新型發(fā)熱地板包括兩層木塑復(fù)合材料板與發(fā)熱體，兩層木塑復(fù)合材料板上下安裝在一起，發(fā)熱體位于兩木塑復(fù)合材料板之間。所述發(fā)熱體為發(fā)熱模片。本實(shí)用新型發(fā)熱地板具有發(fā)熱快、耐磨、防刮劃、使用壽命長(zhǎng)、防潮、防蟲(chóng)、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

耐用型隔膜泵 1101     

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本實(shí)用新型所述耐用型隔膜泵,包括其內(nèi)設(shè)有分隔進(jìn)液腔和出液腔的泵殼、閥控組件,所述閥控組件包括隔膜片、進(jìn)液閥、出液閥、閥蓋,所述進(jìn)液閥和出液閥分別包括帶閥孔的閥座及裝置于所述閥座內(nèi)的閥芯、復(fù)位彈簧,其特點(diǎn)是所述各閥芯均為由氟塑復(fù)合材料制成的可將其相應(yīng)閥座的閥孔壓合密封的密封頭和一體成型于該密封頭上的閥桿組成,所述復(fù)位彈簧的一端外套于所述閥桿上,其另一端頂置于所述閥蓋內(nèi)頂面或其它止擋件上。本實(shí)用新型由于采用由氟塑復(fù)合材料一體成型的密封頭和閥桿組成的閥芯結(jié)構(gòu),巧妙地利用了氟塑復(fù)合材料本身所具有的特點(diǎn),使本實(shí)用新型不僅閥芯與閥座的密封可靠,而且閥芯的耐壓、耐腐蝕能力強(qiáng)、機(jī)械磨損少、使用壽命長(zhǎng)。

低模量人工骨及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低模量人工骨，其包括基體以及設(shè)于基體外的至少一層復(fù)合材料層；所述基體與復(fù)合材料層均由增材制造技術(shù)制備而成；所述基體由鎂合金制成，其中Mg的含量≥85wt％；所述復(fù)合材料層由鈦合金或不銹鋼制成。本發(fā)明采用具有較低彈性模量的鎂合金為基體，降低了應(yīng)力屏蔽效應(yīng)，使得本發(fā)明中的人工骨的整體彈性模量為30～50GPa，與真骨具有良好的力學(xué)相容性。同時(shí)，這種鎂合金具有良好的吸振性能，也增強(qiáng)了人工骨的吸振性能。同時(shí)本發(fā)明采用鈦合金層為外層，其與真骨具有良好的生物相容性。

不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器電極的制備方法 757     

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一種不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器電極的制備方法，通過(guò)原位生長(zhǎng)法制備了ZIF?8/CNT復(fù)合材料，并通過(guò)離子交換法優(yōu)化合成了鈷摻雜的ZIF?8/CNT，最后以此為模板制備了ZnCoS/CNT復(fù)合材料并以此作為電極的正極材料，該正極材料結(jié)合了雙金屬硫化物和CNT的優(yōu)點(diǎn)，具有大的比表面積和特殊的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；以1,3,5?苯三甲酸為配體，F(xiàn)e作為金屬離子合成了Fe?MOF/CNT復(fù)合材料，并將其在氮?dú)夥諊懈邷靥蓟苽涞腇e2O3/CNT并以此作為電極的負(fù)極材料，該負(fù)極材料具有孔徑可調(diào)控和良好熱穩(wěn)定性，最終將ZnCoS/CNT作為正電極、Fe2O3/CNT作為負(fù)電極組裝成的不對(duì)稱(chēng)型超級(jí)電容器兼具突出的比電容和優(yōu)良導(dǎo)電性。

風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu) 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu)，在鐵腹板模具底部設(shè)置外凸的連接件，加熱絲鋪放在鐵腹板模具底部，加熱絲上灌注絕緣復(fù)合材料，絕緣復(fù)合材料與上述連接件及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體。本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu)，使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落，絕緣復(fù)合材料與鐵腹板模具底部粘結(jié)良好，能有效抵抗鐵板與絕緣復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)不同而造成的變形脫落。

兼具減輕重量及提升擊球效果的球棒 968     

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本發(fā)明有關(guān)于一種球棒，其包含有一握持部、一連接部及一擊球部。握持部及連接部均由纖維復(fù)合材料所制成，連接部具有一小徑端與一大徑端，連接部的小徑端連接握持部，連接部的大徑端具有一第一斜坡段，擊球部具有一纖維復(fù)合材料層與一金屬層，纖維復(fù)合材料層具有一端壁與一連接端壁的環(huán)壁，環(huán)壁具有一第二斜坡段，金屬層的兩端分別具有一第三斜坡段與一第四斜坡段，金屬層的第三斜坡段連接連接部的大徑端的第一斜坡段，金屬層的第四斜坡段連接纖維復(fù)合材料層的環(huán)壁的第二斜坡段。藉此，本發(fā)明球棒在減輕重量之余，同時(shí)有效提升擊球效果。

風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu)及方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定方法，包括以下步驟：步驟一：在鐵腹板模具底部設(shè)置外凸的連接件；步驟二：在鐵腹板模具底上鋪放加熱絲；步驟三：加熱絲上灌注絕緣復(fù)合材料，絕緣復(fù)合材料與上述連接件及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體，絕緣復(fù)合材料與連接件外表面及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體，使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落。本發(fā)明的目的在提供一種風(fēng)機(jī)葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu)及方法，使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落，絕緣復(fù)合材料與鐵腹板模具底部粘結(jié)良好，能有效抵抗鐵板與絕緣復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)不同而造成的變形脫落。

硅膠罩杯的生產(chǎn)工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅膠罩杯的生產(chǎn)工藝，其罩杯由內(nèi)到外包括內(nèi)面層,第一硅纖維復(fù)合材料層；第二硅纖維復(fù)合材料層；第三硅纖維復(fù)合材料層和外面層，生產(chǎn)時(shí)，本發(fā)明面料層與硅纖維復(fù)合材料層的貼合技術(shù)、罩杯模壓定型技術(shù)采用成熟技術(shù)工藝，只在罩杯的硅纖維復(fù)合材料層的拱面施壓刷涂硅膠粘合劑，使硅膠粘合劑滲入硅纖維復(fù)合材料層，并且因?yàn)楣懊娴膹埩ψ饔?，很好地保持了罩杯的表面形狀，避免了皺紋和褶皺產(chǎn)生。

含有PPA的組合物 759     

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本發(fā)明涉及聚鄰苯二甲酰胺的復(fù)合材料相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種含有PPA組合物、其復(fù)合材料及復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的第一方面提供一種含有PPA的組合物，按重量百分比計(jì)，包括組分：0.05～0.5％脂肪羧酸金屬化合物、25～45％礦物纖維、0.05～0.45％聚酯樹(shù)脂、0.1～1％助劑以及余量半結(jié)晶性的聚鄰苯二甲酰胺；其中，聚酯樹(shù)脂的原料包括醋酸丁酯、二甲苯、甲苯以及異丁醇。本發(fā)明主要提高含有PPA的復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度以及降低其熱膨脹系數(shù)，同時(shí)提高含有PPA的復(fù)合材料在制備過(guò)程中的流動(dòng)性與組分相容性，避免影響所得復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度以及熱膨脹性能。

表面處理碳纖維的制備方法及應(yīng)用其增強(qiáng)的尼龍66復(fù)合材料 1100     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種表面處理碳纖維的制備方法,將碳纖維放到坩堝中加熱到300～500℃并恒溫保持40～80分鐘,然后隨爐冷卻。通過(guò)該方法處理的碳纖維表面含氧官能團(tuán)增多,表面活性增強(qiáng)。