應(yīng)用復(fù)合材料制備的燈罩及LED燈具 1010     

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一種應(yīng)用復(fù)合材料制備的燈罩及LED燈具，包括燈罩殼體，所述燈罩殼體包括基層和功能涂層，所述基層和功能涂層自內(nèi)而外依次排列，所述功能涂層完全包覆基層的外表面，所述功能涂層包括活性礦物質(zhì)粉和中藥精油成分，本發(fā)明不僅具有驅(qū)趕蚊蟲的功效，還可以釋放負(fù)離子，具有一定的去除甲醛、甲苯和TVOC等污染物的功能，同時(shí)氣味芳香，性質(zhì)溫和，豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。

天然纖維生物復(fù)合材料的表面處理工藝 1089     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維生物復(fù)合材料的表面處理工藝，包括以下步驟：一、打磨，通過多種規(guī)格的砂紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨處理；二、使用清潔的無塵布蘸噴涂用白電油將產(chǎn)品的表面清理完成，然后靜置；三、在產(chǎn)品表面噴涂PP底水后將產(chǎn)品放進(jìn)烤箱進(jìn)行預(yù)干燥；四、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行PU底漆的密封涂裝后將產(chǎn)品放入烤箱進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品表面初步形成高光鏡面鋼琴漆的初步要求；五、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精拋光處理并進(jìn)行清潔；六、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行PU底漆的二次密封涂裝，然后將產(chǎn)品放入烤箱進(jìn)行干燥；七、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UV面漆的涂裝后產(chǎn)品，然后進(jìn)行烘干；八、將產(chǎn)品在25?80℃區(qū)間恒溫靜置2?3小時(shí)。采用上述方法的本發(fā)明可滿足纖維增強(qiáng)材料的高光鏡面涂裝要求，效果極佳。

高耐候免噴涂仿金屬ABS復(fù)合材料 816     

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本發(fā)明提供一種高耐候免噴涂仿金屬ABS復(fù)合材料，按重量份計(jì)算，包括以下原料：80?95份ABS，5?20份改性ABS，1?10份免噴涂仿金屬母粒，0.5?2份硅烷偶聯(lián)劑，1?5份助交聯(lián)劑，0.5?2份分散劑，1?5份增韌劑；其中，所述改性ABS為ABS與4?[2?(3,5?二羥基苯基)乙烯基]?1,2?苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性ABS包覆珠光金屬顏料。

采用天然纖維復(fù)合材料的高品質(zhì)音箱殼體 1020     

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本實(shí)用新型提供了采用天然纖維復(fù)合材料的高品質(zhì)音箱殼體，包括前殼、后殼和木質(zhì)底座，前殼包括上部和弧形側(cè)部，上部和弧形側(cè)部一體成型，弧形側(cè)部上設(shè)置有至少一個(gè)出音孔，后殼呈U型，前殼、后殼及木質(zhì)底座組合后形成音箱腔。本實(shí)用新型具有音質(zhì)效果好、方便制造等優(yōu)點(diǎn)。

具有細(xì)膩的金屬/珠光幻彩質(zhì)感的高亮免噴涂聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種具有細(xì)膩的金屬/珠光幻彩質(zhì)感的高亮免噴涂聚碳酸酯復(fù)合材料，包含以下組分：聚碳酸酯70～90份，流動(dòng)改性劑1～10份，耐擦劃劑1～10份，增韌劑2～10份，色母粒1～5份，金屬粉0.1～2份，珠光粉0.5～1份，白油0.1～0.3份，抗氧劑0.1～1份。本發(fā)明采用特定形狀和尺寸的珠光粉與金屬粉進(jìn)行復(fù)配，同時(shí)搭配使用流動(dòng)改性劑、耐擦劃劑與增韌劑，得到的材料具有高流動(dòng)性、高透明度、高光澤度、高耐磨性及高力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)不同顏色、不同質(zhì)感的炫彩金屬外觀效果，滿足電子器件、家用電器、汽車工程材料和包裝材料等產(chǎn)品的表觀質(zhì)量要求。

超韌ABS母粒復(fù)合材料 1051     

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本發(fā)明提供一種超韌ABS母粒復(fù)合材料，按重量份計(jì)算，包括以下原料：40～70份ABS高膠粉，10～40份改性ABS，1～10份EMA相容劑，1～5份光穩(wěn)定劑，5～16份鈦白粉，其中，所述改性ABS為官能化ABS接枝磺化聚苯硫醚，所述官能化ABS為甲基丙烯酸縮水甘油酯、丁二烯、苯乙烯、丙烯腈四元共聚物。

超高灼熱絲溫度阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種高分子材料及制備方法，尤其是涉及一種PBT復(fù)合材料及其制備方法；質(zhì)量百分比組成為：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20～55％、溴系阻燃劑6～20％、磷氮系阻燃劑5～15％、無機(jī)阻燃劑5～15％、玻璃纖維20～40％、增韌劑2～8％、抗氧劑0.2～0.4％、潤滑分散劑0.3～2％；制備方法是：按上述比例稱量原料；將塑料及助劑放入高混機(jī)中混合2～5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在擠出過程中加入玻璃纖維即得到產(chǎn)品；產(chǎn)品的阻燃性能和強(qiáng)度顯著提高，能夠滿足更多場(chǎng)合的使用需求，具有良好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景，同時(shí)所使用的原料均為工程塑料領(lǐng)域中較為常規(guī)使用的品種，成本低廉。

納米熒光粉復(fù)合材料環(huán)保LED燈罩的制備工藝 726     

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一種納米熒光粉復(fù)合材料環(huán)保LED燈罩的制備工藝，包括燈罩殼體，所述燈罩殼體包括基層和功能涂層，所述基層和功能涂層自內(nèi)而外依次排列，所述功能涂層完全包覆基層的外表面，所述功能涂層包括活性礦物質(zhì)粉和中藥精油成分，本發(fā)明不僅具有驅(qū)趕蚊蟲的功效，還可以釋放負(fù)離子，具有一定的去除甲醛、甲苯和TVOC等污染物的功能，同時(shí)氣味芳香，性質(zhì)溫和，豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。

植物纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，聚酰胺20?83％wt、植物纖維母粒10?60％wt、偶聯(lián)劑0.4?0.9％wt、相容劑5?15％wt、復(fù)配抗氧劑0.8?1.6％wt、潤滑劑0.8?1.6％wt；其中，聚酰胺可以為PA6，PA66，PA56，PA12等一種或多種，優(yōu)選PA6，特性粘度為2.0?3.2dl/g，優(yōu)選的2.3?2.5dl/g的粘度，熔融指數(shù)30?50g/10min(235℃/2.16kg)；植物纖維母粒為木屑粉、果殼粉、竹粉、秸桿粉、糠殼粉、其它農(nóng)作物或植物莖葉粉中的一種，經(jīng)過表面處理，以聚酰胺為載體，制備成植物纖維含量在70％的植物纖維母粒；對(duì)植物纖維表面活化處理，使用甘油這種三羥基表面活性劑處理植物纖維，和植物纖維的纖維素形成氫鍵，達(dá)到包覆目的，可以有效提高植物纖維與樹脂基的相容性，本方法制備簡單，且有效改善植物纖維下料困難，不耐高溫易燒黃的缺點(diǎn)。

冰上曲棍復(fù)合材料的守門員球桿 692     

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本實(shí)用新型涉及一種冰上曲棍復(fù)合材料的守門員球桿，包括上部手持桿和下部擋球桿，在上部手持桿與下部擋球桿的連接手持區(qū)設(shè)有充分吸收擊球能量并減緩將能量上傳到上部手持桿的彈性體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能充分吸收能量、減緩沖擊對(duì)運(yùn)動(dòng)員手傷害等優(yōu)點(diǎn)。

阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種阻燃PC/ABS復(fù)合材料，包括如下重量的組分：60?80份PC/ABS、30?40份木粉、15?30份氫氧化物、10?15份可膨脹石墨、10?20份阻燃聚醚、2?5份增塑劑、5?7份增韌劑、3?6份助劑。本發(fā)明公開的一種阻燃PC/ABS復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，而且具有良好的阻燃性能，能達(dá)到A級(jí)防火阻燃效果，重要的是制備方法簡單，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值和行業(yè)發(fā)展前景。

耐化學(xué)性耐刮擦高硬度PCPBT復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了耐化學(xué)性耐刮擦高硬度PCPBT復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比計(jì)，所述復(fù)合材料包括以下組分：聚碳酸酯(PC)50?70％，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20?40％，增容劑3?5％，增韌劑4?6％，潤滑劑0.3?0.5％，酯交換促進(jìn)劑0.2?0.3％，復(fù)配抗氧劑0.2?0.4％，所述酯交換促進(jìn)劑為弱堿性的金屬氧化物，粒徑大于8000目；通過采用酯交換促進(jìn)劑，加快PCPBT的酯交換反應(yīng)，提高PCPBT兩相界面相容性，酯交換促進(jìn)劑的加入，可以有效提高材料的剛性和韌性、鉛筆硬度，而增容劑與增韌劑的加入均可以提高材料的韌性與耐熱性能，同時(shí)采用特殊的高硬度PC提高PCPBT合金的表面硬度，提高合金材料耐刮擦性能。

用銅鋁復(fù)合材料制成的LED線路板燈帶及制作方法 963     

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本發(fā)明涉及一種用銅鋁復(fù)合材料制成的LED線路板燈帶及制作方法，具體而言，將鋁和銅疊在一起后通過軋棍多次軋壓使銅和鋁界面之間形成合金融合，使銅層和鋁層結(jié)合在一起，形成銅鋁復(fù)合箔，在鋁面上涂膠后粘在樹脂薄膜上，向外露出的金屬是銅層，根據(jù)線路設(shè)計(jì)，用蝕刻法或模切法去除不需要的金屬，形成線路，用覆蓋膜或油墨制做阻焊層，制成線路板，在線路板上焊上LED或LED及控制元件，制成一種用銅鋁復(fù)合材料制成的LED線路板燈帶。

具有溫控功能的注塑生產(chǎn)天然纖維生物復(fù)合材料的模具 704     

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本實(shí)用新型公開了一種具有溫控功能的注塑生產(chǎn)天然纖維生物復(fù)合材料的模具，包括：熱流道溫控箱、主通道及產(chǎn)品流道、控制裝置，產(chǎn)品流道與主通道連通，所述主通道及產(chǎn)品流道內(nèi)設(shè)置有線性感溫線，熱流道溫控箱作用在主通道及產(chǎn)品流道外，熱流道溫控箱及線性感溫線與控制裝置電性連接。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過在主通道及產(chǎn)品流道內(nèi)設(shè)置線性感溫線對(duì)主通道及產(chǎn)品流道內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過熱流道溫控箱調(diào)節(jié)主通道及產(chǎn)品流道內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主通道及產(chǎn)品流道內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制，滿足天然纖維生物復(fù)合材料注塑的要求，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，使用效果好。

塑料復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及塑料復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括有操作平臺(tái)，且操作平臺(tái)的頂部一側(cè)固定安裝有收卷架，且收卷架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)軸，所述收卷架的背面一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸固定連接在主動(dòng)軸上，所述主動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有收卷筒。本實(shí)用新型通設(shè)置左右兩組靜電去除機(jī)構(gòu)對(duì)稱固定在操作平臺(tái)的頂部，在彈簧的彈性支撐下，壓板和外框架的底端貼合夾持住擠壓出來的復(fù)合絲線，通過接地導(dǎo)線的接地引導(dǎo)，使得絲線上的靜電導(dǎo)出消除，便于防止生產(chǎn)時(shí)附著有靜電的絲線直接打卷包裝，有利于提升塑料復(fù)合絲線的品質(zhì)。

碳纖維復(fù)合材料復(fù)雜件的成型工藝 776     

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本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料配件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種碳纖維復(fù)合材料復(fù)雜件的成型工藝，首先，選用硅膠內(nèi)膽，然后，用碳纖維預(yù)浸布在硅膠內(nèi)膽的基礎(chǔ)上緊密的包裹成型，最后入模加熱；本方案提供的成型方法避免了材料成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高了材料之間連接的緊密程度。

改性殼聚糖納米銀復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明提供一種改性殼聚糖納米銀復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：S1：取殼聚糖，加入水、冰醋酸混合均勻，在溫度為45℃、氬氣保護(hù)的條件下，攪拌反應(yīng)至殼聚糖完全溶解，加入酸性硫酸高鈰水溶液和乙烯基吡咯烷酮溶液，反應(yīng)4小時(shí)；S2：加入EDAC，在室溫條件下，活化45分鐘，再加入L?半胱氨酸水溶液，反應(yīng)3小時(shí)；S3：加入乙醇，離心，取沉淀物，再經(jīng)透析、冷凍干燥，制得純化巰基化改性殼聚糖；S4：取純化巰基化改性殼聚糖，加入去離子水，攪拌溶解，緩慢滴加入硝酸銀溶液，攪拌20分鐘，再緩慢滴加入維生素C溶液，攪拌至溶液顏色穩(wěn)定。本發(fā)明還提供由上述的制備方法所制備獲得的改性殼聚糖納米銀復(fù)合材料。

高光聚碳酸酯加纖復(fù)合材料 974     

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本發(fā)明提供一種高光聚碳酸酯加纖復(fù)合材料，按重量份計(jì)算，其制備原料包括：40～75份聚碳酸酯，10～40份改性短切玻璃纖維，2～15份磷酸酯，1～6份MBS增韌劑，0.1～2份分散劑，1～10份鈦白粉；其中，所述改性短切玻璃纖維為短切玻璃纖維接枝改性聚苯硫醚，所述改性聚苯硫醚為磺化聚苯硫醚接枝N?三羥甲基甲基丙烯酰胺；所述磷酸酯包括磷酸三苯酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚雙?2，6?二甲苯基磷酸酯中一種或多種。

復(fù)合材料夾芯板 802     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料夾芯板，旨在提供一種重量輕、剛性和強(qiáng)度好，并且具有超強(qiáng)的抗剝離性能和使用耐久性的復(fù)合材料夾芯板。本實(shí)用新型包括依次連接的纖維上層、芯層及纖維下層，所述纖維上層通過若干纖維芯柱與所述纖維下層相連接，所述芯層為泡沫芯材，所述纖維上層及所述纖維下層通過縫合的方式分別連接在所述芯層的上下表面，并通過真空成型工藝向所述夾芯板內(nèi)浸透有一層樹脂。本實(shí)用新型應(yīng)用于復(fù)合板材的技術(shù)領(lǐng)域。

可再生環(huán)保型瓦楞紙復(fù)合材料 704     

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本實(shí)用新型公開一種可再生環(huán)保型瓦楞紙復(fù)合材料，瓦楞紙復(fù)合材料的瓦楞紙芯結(jié)構(gòu)由多條瓦楞紙板側(cè)放粘合而成，在瓦楞紙芯結(jié)構(gòu)的上下面設(shè)置平放的瓦楞紙，能大大提高瓦楞復(fù)合紙板的抗壓強(qiáng)度及緩沖防震性能，具有良好的平面抗壓性，強(qiáng)度大，剛性強(qiáng)。在面紙上覆有上聚乳酸抗菌膜，在底紙上覆有下聚乳酸抗菌膜，上、下聚乳酸抗菌膜具有抑菌和抗菌功能；在上聚乳酸抗菌膜上涂有疏水涂層，能提供良好的防水和防潮性；本產(chǎn)品主要采用紙作為原材料，無毒無害，健康環(huán)保，可回收再生利用，有效減少生態(tài)環(huán)境污染。

中間體納米復(fù)合材料 846     

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本發(fā)明公開了一種中間體納米復(fù)合材料，由單原子甘斯、電氣石粉末、石墨粉、負(fù)離子粉末、麥飯石粉、微量元素制成，其特征在于：所述的單原子甘斯（氧化銀甘斯）所占的重量百分比為10-20%，電氣石粉末所占的重量百分比為21-30%，石墨粉所占的重量百分比為15-20%，負(fù)離子粉末所占的重量百分比為15-20%，麥飯石粉所占的重量百分比為15-20%，微量元素所占的重量百分比為≥0.1%和≤0.3%。本發(fā)明所生產(chǎn)的一種中間體納米復(fù)合材料，其粒度可達(dá)到納米級(jí)，能夠添加應(yīng)用到衣物、日用陶瓷、玻璃及水晶制品、橡膠及朔膠制品，家用電器等產(chǎn)品中，人體接觸或使用后對(duì)于改善睡眠、促進(jìn)血液循環(huán)等具有良好效果，長期使用可有效幫助延緩衰老，促進(jìn)健康長壽。

回收紙纖維聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開一種回收紙纖維聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該材料以聚乳酸、脂肪族聚酯、聚氨酯熱塑性彈性體、回收紙纖維為主料，各質(zhì)量比例為：聚乳酸20-40wt%，回收紙纖維15-30wt%，脂肪族聚酯25-35wt%，聚氨酯熱塑性彈性體10-25wt%。該材料還包括質(zhì)量為聚乳酸的1.5-2.5wt%的聚乳酸-纖維素接枝相容劑、質(zhì)量為聚乳酸、脂肪族聚酯和聚氨酯熱塑性彈性體之和的1.2-2.0wt%的酯交換催化劑、質(zhì)量為主料的2-4wt%的流動(dòng)改性劑、質(zhì)量均為主料的0.5-1wt%的抗氧劑和抗紫外線劑等輔料。該材料擠出成型，工藝簡單。材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，可適用于需高強(qiáng)韌的包裝與工業(yè)領(lǐng)域。

耐高溫高彈玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高彈玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于含有高分子物質(zhì)的制品或成形材料的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用己二酸二甲酯與二甘醇發(fā)生縮聚反應(yīng)得到的線性聚酯鏈與對(duì)苯二異氰酸酯、2,2?二羥甲基丙酸進(jìn)行聚合得到可延展的線性聚合物；線性聚合物與甲基丙烯酸羥乙酯發(fā)生酯化反應(yīng)在分子鏈中引入極性基團(tuán)，并通過N,N?二異丙基乙胺與羧酸基團(tuán)反應(yīng)形成離子基團(tuán)，得到聚氨酯預(yù)聚體；將聚氨酯預(yù)聚體與水形成的乳液和玻璃纖維、光固化劑、消泡劑混合，經(jīng)光固化、脫模，得到耐高溫高彈玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)化了聚氨酯基體與玻璃纖維增強(qiáng)材料的結(jié)合性能，降低了在反復(fù)回彈下兩者界面出現(xiàn)層間滑動(dòng)導(dǎo)致的分離。

可將基體材料分類回收的環(huán)保型復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，特別是一種可將基體材料分類回收的環(huán)保型復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料，包括：基體層，位于所述基體層之間的膠粘層，所述基體層獨(dú)立地選自塑料、金屬和紙中的一種或多種；所述塑料為聚酯、聚烯烴或尼龍；所述膠粘層由改性聚乙醇酸形成。本發(fā)明利用可降解的改性聚乙醇酸所形成的膠粘層以連接不同的基體層，其可以在適當(dāng)?shù)淖匀画h(huán)境下進(jìn)行降解，使復(fù)合在一起的基體層失去連接以分離不同的基體材料，從而可對(duì)基體材料分別進(jìn)行分類回收處理。改性聚乙醇酸在最終產(chǎn)品中起到增加氣體阻隔性能的作用。

水性塑性復(fù)合材料、合成方法及其水性聚合膜 1143     

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本發(fā)明為一種水性塑性復(fù)合材料，其化學(xué)式為：，其中R為烷基官能團(tuán)。本發(fā)明提供了一種安全、環(huán)保，具備多種優(yōu)越性能的水性塑性復(fù)合材料，其通過通過將聚乙烯醇（PVA）的加醛反應(yīng)生成。

纖維復(fù)合材料勾胎輪框 689     

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本發(fā)明提供一種纖維復(fù)合材料勾胎輪框，勾胎輪框具有一由纖維復(fù)合材料制成的本體包含有一內(nèi)端壁、一外端壁及二連接于內(nèi)、外端壁之間的側(cè)壁，外端壁的外側(cè)面凸伸出用以勾設(shè)一輪胎的二勾部，外端壁的外側(cè)面與二勾部相接處的連線定義為一基準(zhǔn)線，二側(cè)壁的外側(cè)面分別具有一煞車區(qū)塊，煞車區(qū)塊中點(diǎn)的連線位于該基準(zhǔn)線與內(nèi)端壁之間；藉此，勾胎輪框較不容易因煞車作用而變形。

無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料 992     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，添加5～15wt％的蒙脫土/聚丙烯聚合納米復(fù)合添加劑作為聚丙烯無鹵阻燃協(xié)效劑和增剛增韌劑，蒙脫土/聚丙烯聚合納米材料接枝改性聚丙烯和納米蒙脫土作為基材，加上十八烷基三甲基氯化銨作為插層改性劑制得。本發(fā)明的聚丙烯材料不采用/聚丙烯聚合納米復(fù)合添加劑作為無鹵阻燃協(xié)效劑和增剛增韌劑，從而避免無鹵阻燃劑被水解問題，協(xié)同增效阻燃的同時(shí)，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能。

用于防有毒氣體的環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種用于防有毒氣體的環(huán)保復(fù)合材料，包括依次設(shè)置的外罩層、吸附降解層和親膚層，外罩層位于最外層；外罩層采用活性炭布，通過靜電紡絲法在活性炭布的內(nèi)側(cè)表面沉積有吸附降解纖維膜，作為吸附降解層；本發(fā)明還公開了該環(huán)保復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外罩層、吸附降解層和親膚層，親膚層具有優(yōu)異的吸濕透氣性、親膚性和抑菌性能；外罩層為活性炭層，通過靜電紡絲法在活性炭層表面沉積有吸附降解層；本發(fā)明采用各原料均綠色環(huán)保、易于降解，得到一種不僅能夠阻隔有毒氣體，起到防有毒氣體的目的，而且能夠整合物理吸附和化學(xué)吸附二者的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)有毒氣體濃度的快速降低兼持續(xù)穩(wěn)定地分解的復(fù)合環(huán)保材料。

改性氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將GO加入蒸餾水中，超聲，用磁力攪拌器在80?90℃條件下對(duì)其進(jìn)行攪拌，加入DDM，回流25?27h，趁熱真空抽濾，沖洗，干燥后研磨得GO?DDM；將GO?DDM分散在丙酮溶液中，超聲，加入EP，繼續(xù)超聲1.5?2.5h，攪拌11?13h，置于50?60℃的真空烘箱中17?19h，向燒杯加入環(huán)氧固化劑，攪拌15?20min，充分?jǐn)嚢韬蠓湃胝婵蘸嫦渲?0?50min除去EP中的氣泡，脫泡完畢后將EP倒入四氟乙烯模具中固化成型即得。該方法制備的改性氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良，具有較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

CNTs/AZ91碳納米管鎂基復(fù)合材料的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種CNTs/AZ91碳納米管鎂基復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將碳納米管、鎂粉和鋅粉混勻，球磨7?8h，分離出碳納米管和金屬粉末的混合物，用鋁薄包裹起來之后壓成塊狀，得到碳納米管的預(yù)制塊；將工具刷上氧化鋅溶液涂料，烘干并預(yù)熱，將預(yù)先刷過涂料的坩堝預(yù)熱到480℃，在底部撒上覆蓋劑，依次放入AZ91合金，鎂錠，升溫熔煉，當(dāng)熔體溫度達(dá)到680?690℃時(shí)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉完后除去熔體表面氧化渣，靜置4?6min后，攪拌下加入預(yù)制塊，攪拌，測(cè)量熔體溫度并吸鑄；然后進(jìn)行T4固溶處理，固溶之后再進(jìn)行人工時(shí)效處理，即得。該方法制備的復(fù)合材料具有較高的彈性模量、抗拉強(qiáng)度和硬度。