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電池材料在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要經(jīng)過燒結(jié)處理,以提高材料的性能和穩(wěn)定性。電池材料經(jīng)過燒結(jié)可以增加材料的致密度,使顆粒間更加緊密地結(jié)合,從而提高材料的機(jī)械強(qiáng)度,并且燒結(jié)后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu),能夠減少電阻和內(nèi)耗,從而提高電池的能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明屬于電池材料燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置,以及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法。
傳統(tǒng)的鋰電負(fù)極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負(fù)極材料因其高達(dá)4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動汽車瓶頸的關(guān)鍵負(fù)極材料之一。然而,硅負(fù)極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達(dá)300%,是石墨負(fù)極膨脹的10多倍),導(dǎo)致硅負(fù)極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了硅負(fù)極在鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
氮化硅陶瓷薄片是由氮化硅材料制成的薄片,具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐高溫、耐腐蝕和良好的熱導(dǎo)性。其硬度高、強(qiáng)度大,重量輕,廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車和制造業(yè)中,特別適用于高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件、絕緣材料以及半導(dǎo)體制造中的支撐和隔離層等場合。氮化硅陶瓷薄片還能在高溫下保持良好的電絕緣性能和耐磨性。
本申請的目的在于提供一種永磁材料燒結(jié)工藝,通過燒結(jié)鍋上的成型槽對永磁材料進(jìn)行大批量放置,然后將燒結(jié)鍋均勻放置到置物架上,通過限位組件將擋板整體移動到燒結(jié)設(shè)備的上方位置,然后再通過提升組件將擋板移動到燒結(jié)設(shè)備的內(nèi)部,從而便于燒結(jié)設(shè)備對大批量的永磁材料進(jìn)行燒結(jié)工作。
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法,以解決現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰材料導(dǎo)電性差、錳析出、電解液腐蝕的問題,以提升磷酸錳鐵鋰材料的循環(huán)及存儲性能。
本發(fā)明涉及一種輝銻礦基納米材料,還涉及一種輝銻礦基納米材料的制備方法,以及涉及輝銻礦基納米材料作為鋰電池負(fù)極材料的應(yīng)用,屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
為了解決雙面離型層離型膜離型力大小便于控制、兼具高殘余粘著力和摩擦力的問題,本申請?zhí)峁┮环N用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法,在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。
在氫燃料電池的供電過程中,由于外部條件的變化或系統(tǒng)需求的不同,常常需要對儲氫系統(tǒng)的儲氫方式進(jìn)行切換。如何根據(jù)實(shí)際情況,選取合適的儲氫方式,并對儲氫方式進(jìn)行高效、平穩(wěn)的切換,已經(jīng)成為當(dāng)前氫能研究領(lǐng)域的一個(gè)研究重點(diǎn)。本申請一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式提供了一種氫燃料電池儲氫介質(zhì)的切換方法、系統(tǒng)及設(shè)備,通過對不同儲氫介質(zhì)進(jìn)行適配性篩選,快速確定并切換適用的儲氫介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種空間用多結(jié)太陽電池及其制備方法,能有效解決現(xiàn)有太陽電池結(jié)構(gòu)成本高、使用DBR結(jié)構(gòu)反射效果有限以及使用壽命低的問題。
固態(tài)電池是一種使用固體電解質(zhì)替代傳統(tǒng)鋰離子電池中液態(tài)電解質(zhì)和隔膜的新型電池技術(shù)。固態(tài)電池具有更高的安全性、更長的使用壽命和更高的能量密度,固態(tài)電池由于不含有可燃有機(jī)成分,其與傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池相比,在安全性和穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)中,固態(tài)電解質(zhì)與負(fù)極接觸的穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)電流分布不均勻,導(dǎo)致電池充放電過程中容易發(fā)生鋰的異常沉積,導(dǎo)致出現(xiàn)鋰晶枝,進(jìn)而導(dǎo)致電池發(fā)生短路,極大的降低了固態(tài)電池的安全性能。
本發(fā)明涉及一種太陽能電池生產(chǎn)線及方法,尤其涉及一種大面積鈣鈦礦太陽能電池的連續(xù)制備生產(chǎn)線及方法,應(yīng)用于大規(guī)模鈣鈦礦太陽能電池的量產(chǎn)。
在鋰電池制造過程中對于鋰電池的外部保護(hù),鋰電池外包膜是一個(gè)不可或缺的保護(hù)元素,鋰電池外包膜是一種特殊的塑料薄膜,其主要作用是保護(hù)鋰電池不受外界環(huán)境的影響,防止因物理撞擊、溫度變化、濕度變化等因素導(dǎo)致的電池性能下降或安全事故。外包膜能夠保持電池內(nèi)部的電解液和電極的完整性,避免水分、氧氣和其他有害物質(zhì)的侵入,從而延長電池的使用壽命和保證電池的安全性能。本發(fā)明屬于圓柱電池包膜技術(shù)領(lǐng)域,具體是圓柱電池包膜設(shè)備及包膜方法。
鈉與鋰同屬于堿金屬族的元素,二者化學(xué)性質(zhì)相似。與鋰相比,鈉在資源的豐度和成本控制上擁有顯著的優(yōu)勢。此外,鈉離子電池還具備快速充放電能力、出色的低溫性能、良好的安全特性,以及與鋰離子電池相似的生產(chǎn)制造工藝。這些特點(diǎn)使得鈉離子電池成為一個(gè)充滿潛力的替代技術(shù),有希望發(fā)展為下一代商業(yè)化儲能解決方案。然而,與鋰離子電池相比,鈉離子電池在首次循環(huán)庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性和能量密度方面仍面臨挑戰(zhàn)。因此,開發(fā)有效的補(bǔ)鈉技術(shù)對于提升鈉離子電池性能具有重要意義。
高能量密度鋰離子電池(LIBs)在推動高性能電動汽車發(fā)展中扮演著關(guān)鍵角色。目前,三元高鎳LiNi1-yMnxCoyO2是高能量密度LIBs中最廣泛應(yīng)用的正極材料。在三元高鎳(Ni)材料中,鈷(Co)資源非常稀缺。全球可回收的鈷儲量僅為15.9 Mt,根據(jù)目前每年14萬噸的鈷供應(yīng)量,鈷資源僅夠開采113年。由于其稀缺性,鈷的價(jià)格從2019年的每噸26000美元上漲到2023年的每噸34000美元,導(dǎo)致高能量密度LIBs價(jià)格上漲。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法進(jìn)行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié),在將光伏板組件與水中的水泥樁進(jìn)行連接固定時(shí),需要預(yù)先精準(zhǔn)控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題,而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。
本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架,具備可以增加太陽能的收集效果等優(yōu)點(diǎn),解決了大多光伏板安裝時(shí)都是固定安裝的,從而光伏板對應(yīng)的角度就固定,從而隨著太陽的移動導(dǎo)致大量太陽能被浪費(fèi)無法吸收的問題。
新能源車輛用儲能電池在使用時(shí),是將單個(gè)電池模塊進(jìn)行串并聯(lián)實(shí)現(xiàn)供電,在這個(gè)過程中,存在以下問題,現(xiàn)有的單個(gè)電池模塊缺少必要的電池倉結(jié)構(gòu),導(dǎo)致組裝后的電池體容易松散,同時(shí)現(xiàn)有單個(gè)電池模塊之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接,導(dǎo)致裝配和系統(tǒng)電連接效率低。為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種新能源車輛用儲能電池組合機(jī)構(gòu),具有使用便捷的特點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲氫能源組更換設(shè)備,通過改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備,提升了固態(tài)儲氫電池組更換過程中的效率同時(shí)提升了更換過程中的密封性,并且實(shí)現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。
傳感器等電子器件微型化的快速發(fā)展,要求有體積小、重量輕、比容量高的微型致密電源與其匹配。全固態(tài)薄膜鋰離子電池由于具有高功率密度、低自放電率、優(yōu)良的充放電循環(huán)性能、形狀和尺寸可以任意設(shè)計(jì),以及無溶液泄漏、不爆炸、使用安全等優(yōu)點(diǎn),近年來在國內(nèi)外得到廣泛關(guān)注,部分國家已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這類電池可用作各種便攜式微電子器件的獨(dú)立或備用電源,無論在民用還是在軍事上都展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。
鋰電池由正極、負(fù)極以及其它輔材構(gòu)成,隨著電池的充放電循環(huán),電池的正負(fù)極容量均會逐步發(fā)生損失,在電池的開發(fā)過程中,需要對循環(huán)性能不佳的正極或負(fù)極進(jìn)行更換,以提高電池整體的循環(huán)性能。此時(shí)就不僅需要判斷電池中正極、負(fù)極是否發(fā)生了容量的衰減,還需要能夠進(jìn)一步判斷正極、負(fù)極容量衰減的速率。目前,通常需要對電池進(jìn)行拆解,通過測量正極、負(fù)極材料的容量,來判斷正極、負(fù)極容量哪一個(gè)衰減的更快;采用這種方法操作復(fù)雜、效率較低,且難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分析。
當(dāng)前鉀離子電池在能量密度和循環(huán)壽命方面仍然面臨重大挑戰(zhàn),包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產(chǎn)物。這些基本問題可能導(dǎo)致不可逆的容量損失、循環(huán)穩(wěn)定性差和短路,嚴(yán)重限制了K+的有效存儲。因此需要進(jìn)一步提高其循環(huán)性能和能量密度以滿足實(shí)際需求。本發(fā)明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕,兼具高能量密度和循環(huán)性能好的特點(diǎn)。
中國授權(quán)的公告號為CN114602786B的專利公開了鋰電池負(fù)極材料篩分裝置,包括底盤,所述底盤的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的頂部活動安裝有篩選箱,所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發(fā)明通過設(shè)置通孔和導(dǎo)向塊,可以使得石墨烯顆粒伴隨著篩選箱的轉(zhuǎn)動,在兩個(gè)導(dǎo)向塊之間進(jìn)行運(yùn)動,由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的,使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過通孔進(jìn)入到收集盒的內(nèi)部,該裝置可以同時(shí)對直徑大小不同的石墨烯顆粒進(jìn)行過濾作業(yè),杜絕了對石墨烯顆粒進(jìn)行二次篩選,從而減少了工作人員的工作量。
但現(xiàn)有的儲能設(shè)備比如鋰離子電池在使用時(shí)經(jīng)常會遇到顛簸和晃動的現(xiàn)象,電池在受到外部的穿刺、擠壓、碰撞等機(jī)械損傷時(shí)容易破壞電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致正負(fù)極直接接觸短路進(jìn)而引發(fā)安全問題,所以我們提出了一種新能源用的儲能設(shè)備。
鋰(Li)金屬具有極高的理論比容量(3860 mAh?g?1)和低電化學(xué)電位 (?3.04 V vs. 標(biāo)準(zhǔn)氫電極),因此被廣泛用作高能量密度電池的負(fù)極材料。然而,鋰枝晶的不可控生長和循環(huán)充放電過程中活性鋰的持續(xù)消耗,導(dǎo)致鋰金屬電池的庫侖效率低、循環(huán)壽命短。在鋰負(fù)極上構(gòu)建保護(hù)層,是抑制鋰枝晶形成并提高循環(huán)性能的有效策略。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學(xué)儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負(fù)極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動力學(xué)性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
太陽能發(fā)電通常需要通過蓄電池存儲,蓄電池通過電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內(nèi)時(shí),以及蓄電池通過電路向外傳輸供電時(shí),都會使蓄電池的溫度升高,當(dāng)蓄電池溫度升高后,容易造成安全隱患,因此提出一種新能源分布式儲能系統(tǒng),來便于對蓄電池進(jìn)行存儲以及散熱,提高太陽能發(fā)電工作中蓄電池的使用安全性。
鋰離子電池的儲存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開路過程中出現(xiàn)的電壓下降的現(xiàn)象。當(dāng)鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時(shí)間后,電池會出現(xiàn)一部分容量損失,更為直觀的表現(xiàn)是電池開路電壓的下降。目前常見的自放電檢測方法有直接測量法、開路電壓法、容量保持法。
本發(fā)明的目的在于提供一種層疊式納米結(jié)構(gòu)電解制氫催化劑及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的電解制氫氧化劑價(jià)格昂貴、應(yīng)用受限的問題。
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