銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法 688     

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本發(fā)明是一種銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法,特別是應(yīng)用于船用齒輪箱的涉及銅、錫、鉛、石墨混合成分的粉末冶金推力環(huán)、推力軸承等零部件及制備方法。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復(fù)合銅基粉末冶金減摩層;銅基粉末冶金減摩層由錫粉末8～10%、鉛粉末2～4%、石墨粉末1%和其余為銅粉末充分混合而成。將配方經(jīng)過以下步驟:鍍銅層→涂粘接層和復(fù)合銅基粉末冶金減摩層→預(yù)燒結(jié)→壓制油槽→復(fù)燒→出爐。一種銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法推力環(huán)成型壓力小,壓坯強(qiáng)度高,降低制造成本,同時(shí)制備方法可操作性強(qiáng),成品率高。

冶金行業(yè)短網(wǎng)側(cè)低壓動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)短網(wǎng)側(cè)低壓動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有冶金行業(yè)的供電系統(tǒng)中設(shè)備自然功率因數(shù)較低導(dǎo)致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴(yán)重的缺陷，包括高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、與高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)串聯(lián)的短網(wǎng)系統(tǒng)、與短網(wǎng)系統(tǒng)串聯(lián)的冶金設(shè)備，冶金設(shè)備并聯(lián)有低壓動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置，短網(wǎng)系統(tǒng)與冶金設(shè)備共同并聯(lián)有爐變系統(tǒng)，爐變系統(tǒng)的高壓側(cè)接高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。冶金設(shè)備與低壓動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置相串聯(lián)，大量無功電流直接經(jīng)低壓電容器和冶金設(shè)備形成的回路流過，不在經(jīng)過短網(wǎng)系統(tǒng)、爐變系統(tǒng)及高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在提高功率因數(shù)的同時(shí)，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網(wǎng)的無功消耗。

粉末冶金用金屬粉末篩選裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有定位支撐樁，所述定位支撐樁的頂端貫穿外殼并伸至外殼的內(nèi)部，所述定位支撐樁的頂端固定安裝有接料箱，所述外殼的頂部并位于中間的位置固定安裝有入料管道。該粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，通過過濾凸罩加大了過濾面積，提高了過濾的效率，通過擋片對未通過過濾凸罩篩分的大顆粒金屬粉末或雜志進(jìn)行阻擋，使雜質(zhì)通過過濾凸罩頂部開口向下落入至連通管內(nèi)部，并沿連通管落入至外殼的內(nèi)部，從而在篩分過濾的途中即可將部分雜質(zhì)進(jìn)行剔除，提高了防止雜質(zhì)堵塞濾孔影響篩分效率，篩分過程全密封，提高了環(huán)保效果。

口腔正畸用鉗的粉末冶金模具 847     

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本實(shí)用新型公開了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，包括頂桿模和進(jìn)料模，所述頂桿模和進(jìn)料模上均設(shè)有成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型腔，以及可拆卸的活動(dòng)模芯，所述活動(dòng)模芯上設(shè)有與第一成型腔相匹配的第二成型腔。針對不同的正畸鉗需要不同的模具來生產(chǎn)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，它只需要調(diào)換活動(dòng)模芯就可以生產(chǎn)各種頭部形狀的正畸鉗，從而減少粉末冶金模具的數(shù)量，大大降低正畸鉗的制作成本。

粉末冶金電機(jī)端蓋 968     

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本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種粉末冶金電機(jī)端蓋。它解決了現(xiàn)有技術(shù)制造成本高,難以加工等技術(shù)問題。本電機(jī)端蓋包括由粉末冶金材料制成且為一體式結(jié)構(gòu)的本體,所述的本體包括呈圓筒狀的中心部和呈方形的外圍部,所述的中心部和外圍部之間通過連接部相連接且在中心部和外圍部之間形成環(huán)形槽,所述的外圍部上設(shè)有若干定位孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本粉末冶金電機(jī)端蓋的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)械強(qiáng)度高,工作性能穩(wěn)定,易于加工制造。2、能夠有效利用廢棄原料,資源再生利用,環(huán)保節(jié)能,有效降低生產(chǎn)成本。

冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備 976     

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本發(fā)明涉及一種氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備，尤其涉及一種冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種防止鐵水噴濺，自動(dòng)化氣體濃度調(diào)節(jié)，便于鐵水傾倒和收集的冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備。一種冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備，包括：底座和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，底座頂部兩側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；調(diào)和保溫機(jī)構(gòu)，底座頂側(cè)連接有調(diào)和保溫機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過支撐架、弧形滑軌、轉(zhuǎn)軸和爐身的配合，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)煉鐵的基本操作功能的目的。

粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具 1109     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括：對位夾板、底襯板、司筒鉤輪槽座、插銷桿、分型基板、粉末沖壓槽，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用司筒鉤輪槽座與粉末沖壓槽相配合，形成一個(gè)注粉反鉤刮刷橫鋪的風(fēng)壓力操作，方便粉末冶金時(shí)對模具內(nèi)槽的深徑槽進(jìn)行滑托板架座牽拉托墊物料輸送，且對司筒槽的反作用推升進(jìn)行鼓篩氣囊墊架控，讓鼓篩氣囊墊內(nèi)的格槽收納輪形成矩陣襯墊收納富余粉末的操作效果，改善司筒槽對分型基板的頂白和披鋒刮花操作的防護(hù)效率，也方便分型面水平校正的司筒槽高度進(jìn)行微調(diào)，提升整體的模具穩(wěn)定性和精確度，保障粉末冶金沖壓的塑型質(zhì)量得到提高，達(dá)到養(yǎng)護(hù)模具加工且高質(zhì)量制備產(chǎn)品的效果。

推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片 982     

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本實(shí)用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的正面和反面分別設(shè)有銅基層,所述的銅基層的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽,所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽的深度為0.4mm。推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。

包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪 721     

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本實(shí)用新型公開了一種包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪，包括帶輪本體，所述帶輪本體環(huán)形外壁外上設(shè)置有若干沿外壁周向均勻分布的輪齒，且任意相鄰的兩個(gè)輪齒之間設(shè)置有輪齒槽，所述帶輪本體兩側(cè)設(shè)置有向外延伸的擋環(huán)，所述帶輪本體、輪齒、輪齒槽和擋環(huán)都覆有一層鋅鉻涂層，所述帶輪本體兩側(cè)設(shè)置有凹腔，任一所述凹腔中都設(shè)置有LED光源和磁力發(fā)電機(jī)，所述LED光源和磁力發(fā)電機(jī)電連接。本實(shí)用新型外表面覆有鋅鉻涂層，增加了同步帶輪的防銹能力和使用壽命；同時(shí)一定程度上改善了粉末冶金同步帶輪的外觀。本實(shí)用新型在同步帶輪上設(shè)置了LED光源和磁力發(fā)電機(jī)，同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，LED光源就會(huì)發(fā)光，從而會(huì)提醒靠近的人員，起到警示作用。

冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備 884     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)烘壓技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備，儲(chǔ)料箱與電機(jī)固定安裝，儲(chǔ)料箱開設(shè)有出料口，閥門與儲(chǔ)料箱固定安裝，導(dǎo)料軌一端與儲(chǔ)料箱固定安裝，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝，攪拌板與轉(zhuǎn)軸固定安裝，儲(chǔ)料箱與加熱器固定安裝，導(dǎo)料軌另一端與磨具槽活動(dòng)安裝，支撐座與磨具槽固定安裝。該冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備，通過在儲(chǔ)料箱內(nèi)部安裝加熱器，將云母和輔料倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，通過加熱器給云母及輔料預(yù)熱，縮短了烘壓成型的時(shí)間，提高了烘壓成型的效率，通過在儲(chǔ)料箱底面安裝電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌板攪拌儲(chǔ)料箱內(nèi)的云母及輔料，使其受熱均勻，提高了預(yù)熱的效果。

冶金高爐專用密封填料 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高爐的密封材料，尤其是涉及一種冶金高爐專用密封填料。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的冶金高爐傳統(tǒng)的密封填料采用耐高溫陶瓷纖維材料編織而成的圓盤根，陶瓷圓盤根雖然具有良好的耐熱性，但由于其回彈性較差，不能對冶金高爐連接法蘭口在高溫狀況下產(chǎn)生法蘭螺栓的變形進(jìn)行有效補(bǔ)償，因此不能有效防止灰塵或空氣倒吸入內(nèi)部為真空的精煉爐設(shè)備中，從而影響鋼水的精煉效果等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括耐高溫橡膠內(nèi)芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2），其特征在于所述的耐高溫橡膠內(nèi)芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2）之間設(shè)有芳綸增強(qiáng)層（3），耐高溫橡膠外芯的外表面設(shè)有耐高溫纖維材料層。

安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結(jié)設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結(jié)設(shè)備，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有連接板，連接板的上表面開設(shè)有若干個(gè)相同的連接口，外殼的背面開設(shè)有滑口，外殼的背面固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿滑口并與連接板的背面固定連接，連接板的正面固定連接有若干個(gè)相同的連接桿，外殼的正面開設(shè)有通口，本實(shí)用新型通過設(shè)置有電動(dòng)推桿，能夠通過電動(dòng)推桿提供的動(dòng)力對連接板進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過連接板調(diào)節(jié)，配合連接桿，能夠使密封板與外殼分離，通過密封板與外殼的分離，能夠?qū)⑦B接板通過通口從外殼的內(nèi)部向外滑出，達(dá)到了對軸承取出的效果，有效的避免了軸承燒結(jié)后取出存在困難的問題。

銅基粉末冶金推力環(huán) 920     

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本實(shí)用新型是一種銅基粉末冶金推力環(huán),特別是應(yīng)用于船用齒輪箱的粉末冶金推力環(huán)。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復(fù)合銅基粉末冶金減摩層;一種銅基粉末冶金推力環(huán),該推力環(huán)成型壓力小,壓坯強(qiáng)度高,降低制造成本。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

粉末冶金制品燒結(jié)舟 681     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品燒結(jié)舟，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，燒結(jié)舟的尺寸決定了沙子的使用量，因此需要根據(jù)冶金制品的尺寸來設(shè)置燒結(jié)舟的尺寸，來節(jié)約沙子的用量，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的效果，包括對稱的固定板，對稱的固定板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有裝置箱，裝置箱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，裝置箱上滑動(dòng)設(shè)有錯(cuò)位對稱分布的兩個(gè)移動(dòng)柱，對稱的固定板之間安裝有對稱的第一移動(dòng)板，一個(gè)第一移動(dòng)板底端安裝有對稱的第二移動(dòng)板，另一個(gè)第一移動(dòng)板底端安裝有第三移動(dòng)板，利用第一移動(dòng)板、第二移動(dòng)板和第三移動(dòng)板在對稱的固定板之間移動(dòng)來調(diào)節(jié)燒結(jié)舟的寬度，使之能夠適應(yīng)不同尺寸的粉末冶金制品，同時(shí)節(jié)約所需要使用的沙子的量，降低生產(chǎn)成本。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金注塑類模具機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側(cè)即可實(shí)現(xiàn)模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本實(shí)用新型具體包括如下內(nèi)容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。

冶金制造用冷卻裝置 833     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側(cè)固定連接，主管道曲面的一側(cè)與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側(cè)與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設(shè)置在金屬管兩側(cè)的噴頭，可以同時(shí)對金屬管的四周進(jìn)行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個(gè)限位滾輪對金屬管進(jìn)行定位，可以避免金屬管發(fā)生偏移，達(dá)到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統(tǒng)噴灑冷卻液不均勻?qū)е吕鋮s效率低的問題。

新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置 839     

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本發(fā)明涉及一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括筒體、支撐框架和兩個(gè)澆注機(jī)座，該筒體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，筒體上套接有主動(dòng)齒輪和兩個(gè)限位卡環(huán)，支撐框架包括框架本體、多個(gè)框架座、限位滾輪和減速齒輪機(jī)構(gòu)，多個(gè)框架座均固定在框架本體側(cè)部，該多個(gè)框架座上均設(shè)置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機(jī)構(gòu)均安裝在框架本體上，兩個(gè)澆注機(jī)座內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)液壓千斤頂。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全。

便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測設(shè)備 1044     

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本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備，尤其涉及一種便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種檢測快速精準(zhǔn)度較高的便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測設(shè)備。技術(shù)方案為：一種便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測設(shè)備，包括有安裝臺(tái)、安裝套、旋轉(zhuǎn)軸、放置機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，安裝臺(tái)頂部設(shè)有安裝套，安裝臺(tái)頂部中間轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，安裝套上設(shè)有放置機(jī)構(gòu)，安裝臺(tái)與安裝套之間設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)可在配流盤被夾緊后，對齒輪的位置進(jìn)行固定，可防止齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)影響卡塊將配流盤卡緊的效果。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法 674     

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本發(fā)明涉及粉末冶金注塑類模具機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側(cè)即可實(shí)現(xiàn)模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本發(fā)明具體包括如下內(nèi)容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。

在冶金級(jí)Si襯底上基于外延晶體硅薄膜的太陽能異質(zhì)結(jié)電池設(shè)計(jì) 936     

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本發(fā)明的一種實(shí)施方式提供一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池。所述太陽能電池包括:冶金級(jí)硅(MG-Si)襯底;位于冶金級(jí)硅(MG-Si)襯底之上的重?fù)诫s晶體硅層;位于重?fù)诫s晶體硅層之上的輕摻雜晶體硅層;位于MG-Si襯底背側(cè)上的背側(cè)歐姆接觸層;位于重?fù)诫s晶體硅層之上的鈍化層;位于鈍化層之上的重?fù)诫s非晶硅(a-Si)層;位于重?fù)诫sa-Si層之上的透明導(dǎo)電氧化物(TCO)層;以及位于TCO層之上的前歐姆接觸電極。

冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法 688     

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本發(fā)明提供了冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法，冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法，所述冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法為：三維掃描儀獲得車輛停泊區(qū)內(nèi)區(qū)域的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S，水霧彌漫在所述車輛停泊區(qū)；預(yù)處理所述點(diǎn)云數(shù)據(jù)，獲得除霧后的第一指定區(qū)域的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S′，所述第一指定區(qū)域包含正常停車區(qū)域；根據(jù)預(yù)處理后的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S′，分別獲得第二指定區(qū)域和第三指定區(qū)域的點(diǎn)云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定區(qū)域是處于正常停車區(qū)域上側(cè)偏后的區(qū)域，所述第三指定區(qū)域是處于所述正常停車區(qū)域上側(cè)偏前的區(qū)域；比較點(diǎn)云密度值ρ1、ρ2和閾值ρ；根據(jù)比較結(jié)果得出車輛停泊區(qū)內(nèi)裝渣車輛車廂位置。本發(fā)明具有識(shí)別準(zhǔn)確、快速等優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐短網(wǎng)濾波補(bǔ)償節(jié)能成套裝置 989     

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一種冶金爐短網(wǎng)濾波補(bǔ)償節(jié)能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側(cè)和冶金爐電極之間短網(wǎng)上的濾波補(bǔ)償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補(bǔ)償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯(lián)電抗器、電容器依次串聯(lián)組成的串聯(lián)支路,所述串聯(lián)電抗器與電容器在串聯(lián)支路中的位置可以互換,所述串聯(lián)支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號(hào)被控制器采集,再由控制器對真空接觸器進(jìn)行控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補(bǔ)償裝置并聯(lián)于短網(wǎng)末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補(bǔ)償回路進(jìn)行分相就地補(bǔ)償。減少短網(wǎng)無功功率損耗,同時(shí)吸收因不平衡負(fù)載和冶煉產(chǎn)生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數(shù)。

具有防脫結(jié)構(gòu)的粉末冶金圓周齒圈 964     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防脫結(jié)構(gòu)的粉末冶金圓周齒圈，涉及粉末冶金齒圈技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括齒圈本體和防脫板，齒圈本體的內(nèi)表面上固定有四個(gè)沿圓周均勻分布的防脫板，且上下兩個(gè)防脫板向后延伸，左右兩個(gè)防脫板向前延伸；防脫板上遠(yuǎn)離齒圈本體的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對稱分布的限位凸起，且防脫板上分別設(shè)置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實(shí)用新型的四個(gè)防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時(shí)防脫性能得到極大的增強(qiáng)，在齒圈本體安裝時(shí)，先通過四個(gè)短螺栓將齒圈本體固定在主軸，再通過兩個(gè)長螺栓作進(jìn)一步的固定，雙重防脫固定，能夠使得齒圈本體更穩(wěn)固的套在主軸上，解決了現(xiàn)有的粉末冶金齒圈不具有防脫結(jié)構(gòu)，安裝拆卸不方便的問題。

救生艇用銅基粉末冶金制動(dòng)瓦 998     

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本實(shí)用新型涉及一種救生艇用的制動(dòng)機(jī)構(gòu),尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動(dòng)瓦。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制動(dòng)瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花,在易燃易爆場合使用不安全,加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且重量較重,運(yùn)輸不便,因此無法適用于救生艇等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開有與沉孔連通的通孔(4)。

粉末冶金靶材紫金鍍膜方法 737     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運(yùn)用粉末冶金的方法進(jìn)行不完全燒結(jié)，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運(yùn)用物理氣相沉積技術(shù)將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態(tài)為主的鍍膜，對鍍膜進(jìn)行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發(fā)明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用物理氣相沉積技術(shù)和粉末冶金法進(jìn)行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。

硫化礦冶金用智能干燥機(jī) 820     

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本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機(jī)。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)收集和稱重、自動(dòng)篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機(jī)。一種硫化礦冶金用智能干燥機(jī)，包括有底座、主箱體、控制箱、發(fā)熱板、送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有主箱體，主箱體上設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)安裝有開關(guān)電源、控制模塊和電源模塊，開關(guān)電源為硫化礦冶金用智能干燥機(jī)供電，開關(guān)電源的輸出端與電源模塊通過電性連接，電源模塊上通過線路連接有電源總開關(guān)，控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發(fā)明通過設(shè)有收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)并對篩選后的硫化礦石進(jìn)行收集和稱重，達(dá)到了自動(dòng)收集和稱重的效果，如此能夠節(jié)省人力。

粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備 810     

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本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)控料、自動(dòng)收集且能夠自動(dòng)卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機(jī)構(gòu)、定量機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)，主體框架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有料箱，主體框架上設(shè)有控制箱，控制箱與送料機(jī)構(gòu)連接，控制箱內(nèi)安裝有開關(guān)電源、控制模塊和電源模塊，開關(guān)電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備供電。本發(fā)明通過設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和定量機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)定量機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使原料間歇性向下流出，從而達(dá)到了自動(dòng)控料的效果。

鐵基粉末冶金粘結(jié)粉的混合方法 796     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金粘結(jié)粉的混合方法,(1)、預(yù)混合:按照粉末冶金的配方向混粉機(jī)投粉料,投料結(jié)束后對混粉機(jī)內(nèi)腔抽真空,內(nèi)部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負(fù)壓狀態(tài)下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預(yù)混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤滑劑,靜置加熱時(shí),加熱溫度逐步升至潤滑劑熔點(diǎn)以上10℃,達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當(dāng)粉體溫度低于50℃時(shí),再混合時(shí)間控制在2~30分鐘之內(nèi)。本發(fā)明有益的效果是:經(jīng)過粘結(jié)處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說明石墨和潤滑劑的粘結(jié)效果良好。同時(shí)又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動(dòng)性以及壓縮性。

冶金爐用加料設(shè)備 729     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐用加料設(shè)備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側(cè)位置處貫穿有進(jìn)料口，該種冶金爐用加料設(shè)備設(shè)置有過濾網(wǎng)、集料層和收集箱，當(dāng)工作人員通過進(jìn)料口將材料倒入加料主體內(nèi)時(shí)候，工作人員按下啟動(dòng)開關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)軸使旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將材料往連接管方向移動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)不符合要求的材料會(huì)穿過過濾網(wǎng)進(jìn)入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進(jìn)入集料層內(nèi)的材料會(huì)準(zhǔn)確的掉落進(jìn)收集箱內(nèi)，收集箱會(huì)收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進(jìn)入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質(zhì)量。